通信系統(tǒng)施工方案

通信系統(tǒng)施工方案4.3.1光傳輸設(shè)備安裝調(diào)試1、機架安裝>確定好機架安裝位置，劃線打孔，用膨脹螺栓固定好機架底座。>將機架放在底座上，調(diào)整好水平垂直度后用螺栓緊固。2、線纜連接機架外部線纜應(yīng)進入金屬橋架布設(shè)，如兩設(shè)備相鄰或距離很近，不需進入橋架時，應(yīng)加金屬/塑料軟管保護，防止劃傷。>機架地線連接，由機架地線引出端連接截面積為25mm2的多股銅線至地線匯流排。>板卡安裝，安裝時要注意板卡的對應(yīng)槽位，同時必須佩帶防靜電手環(huán)。機架內(nèi)部布線，包括內(nèi)部電源線、地線的連接，注意要接觸良好，用螺栓固定時，線頭前端要用環(huán)型接線端子壓接。機架外部線纜連接，包括光纖跳線、外接電源線和2M支路同軸電纜等。3、網(wǎng)管終端安裝確定網(wǎng)管終端安裝位置，將臺式網(wǎng)管終端安裝在終端桌上，連接計算機電源及信號線，安裝操作系統(tǒng)及網(wǎng)管軟件，用串口線連接設(shè)備控制盤至計算機串口或網(wǎng)口。所有線纜在橋架內(nèi)布設(shè)，橋架與地板之間用金屬軟管連接，軟管兩端用端頭固定。4、加電調(diào)試在加電調(diào)試之前，應(yīng)先檢查電源和光通道。電源為2路-48V直流，應(yīng)至少選用6A容量；光通道應(yīng)保證衰減在設(shè)備允許的動態(tài)范圍內(nèi)，并保證無主備光通道錯纖的情況。1）干線傳輸部分設(shè)備加電，確認(rèn)網(wǎng)管終端與設(shè)備通信正常。根據(jù)業(yè)務(wù)配置表配置傳輸數(shù)據(jù)，如保護方式、上下2M通道、時鐘、公務(wù)電話等>站間設(shè)備聯(lián)調(diào)，先用光功率計測試收光功率，確保無問題后將尾纖按順序插入光群（支）路盤的相應(yīng)接口中。＞通過網(wǎng)管終端檢查設(shè)備工作情況，檢查與其他傳輸站點的通信是否正常,確保無非正常告警。＞在其中一個站點對2M通道進行硬件環(huán)回，如沒有條件也可在網(wǎng)管終端側(cè)進行內(nèi)部環(huán)回設(shè)定，在另一站點用PCM或SDH綜合分析儀進行短時間（15分鐘）環(huán)回誤碼測試，確保每一通道無誤碼。＞按照以上步驟逐站安裝調(diào)試設(shè)備。＞全部安裝調(diào)試完畢后及驗收測試前對整個系統(tǒng)內(nèi)所有2M通道進行15分鐘誤碼測試。2）接入網(wǎng)部分＞設(shè)備加電，確認(rèn)網(wǎng)管終端與設(shè)備通信正常。＞根據(jù)業(yè)務(wù)配置表配置配置SDH數(shù)據(jù)，如保護方式、上下2M通道、時鐘、公務(wù)電話等。＞站間SDH光路聯(lián)調(diào)，先用光功率計測試收光功率，并確保兩站間光纖通道正常。＞用PCM或SDH分析儀進行短時間（15分鐘）環(huán)回誤碼測試，確保所使用的每個2M通道無誤碼。＞輸入接入網(wǎng)用戶數(shù)據(jù)，包括話路、2/4線音頻、RS232接口的各項參數(shù)設(shè)置。＞進行用戶話路抽測。＞按照以上步驟逐站安裝調(diào)試設(shè)備。4.3.2程控交換設(shè)備程控交換機系統(tǒng)分項工程施工工藝框圖如下：1、施工準(zhǔn)備機架無彎曲變形，設(shè)備表面無損傷，油漆完好。>按裝箱單清點設(shè)備生產(chǎn)廠方提供的設(shè)備材料的到貨情況，檢查廠方提供的備板、擴容板、機架內(nèi)板、各類電纜及安裝附件是否與裝箱單相符，及時把短缺材料情況傳真給供貨商?？辈熘欣^電纜路由，并確認(rèn)DDF的中繼電纜的位置安排，及需要的中繼電纜的焊、繞接材料?？辈煊脩綦娎|路由，并確認(rèn)MDF的用戶號碼排列及MDF的橫列端子能否滿足本次工程要求。2、機架安裝及檢查>根據(jù)郵電部Y20039《通信設(shè)備安裝抗震設(shè)計暫行規(guī)定》本工程設(shè)備機架都應(yīng)有防震底座連接與地面均勻加固，每個底座不少于4個點，底座與地面連接采用膨脹螺絲，規(guī)格為M10mm。機架安裝按平面圖施工。機架的安裝水平垂直偏差W3mm。檢查機架與防震底座的連接螺絲是否上緊。3、架內(nèi)、架間電纜的放綁及檢查按設(shè)計和安裝文件及架間電纜上所印的電纜型號、長度、代碼進行分類，并貼好標(biāo)簽。架內(nèi)、架間電纜按先短后長的原則逐條布放，布放完成后按設(shè)計文件核對。列間電纜長度有余量的，應(yīng)放在架頂（或架下）線纜槽內(nèi)。線槽內(nèi)的電纜要理順，排列整齊，綁扎松緊適度。4、電源線布放檢查電源電纜嚴(yán)格按設(shè)計文件施工，末端用熱縮套管套緊，與機架連接的電源線夾具要夾緊、牢固，做線鼻子時，電纜用熱縮套管，防止銅絲外露，電源兩端要貼簽，并標(biāo)明正、負(fù)極性。5、用戶電纜、中繼電纜布放及檢查用戶電纜布放前按MDF號碼分配設(shè)計及安裝文件，用戶模塊的物理位置與MDF用戶號碼的對應(yīng)關(guān)系，并考慮好用戶電纜走向及布放順序，注意為以后擴容預(yù)留好位置。防靜電地板下走線槽內(nèi)電纜排放整齊，綁扎固定勞固。電纜轉(zhuǎn)彎應(yīng)均勻圓滑，電纜轉(zhuǎn)彎的最小曲率半徑應(yīng)大于電纜直徑的15-20倍。用戶電纜布放完成后，應(yīng)確認(rèn)無誤后方可進行繞、卡、焊接。MDF橫列端子接好后，進行導(dǎo)通測試：正確無誤達(dá)到100%。中繼電纜應(yīng)進行絕緣及導(dǎo)通測試。6、附件安裝及檢查機架接地線螺絲要緊，接觸良好。機架門開關(guān)要順利。7、場地清潔及多余工料移交施工中，如有改動原設(shè)計部分（必須報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)同意），應(yīng)做好圖紙記錄的修改。工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，把工余料清退到業(yè)主指定的場地。辦好資料及圖紙的移交工作。4?3?3MDF、ODF、DDF安裝1、機架安裝>確定好機架安裝位置，劃線打孔，用膨脹螺栓固定好機架底座。>將機架放在底座上，調(diào)整好水平垂直度后用螺栓緊固。2、纜線連接電纜要在線槽內(nèi)布設(shè)。>機架地線引出端連接截面積為25/16mm2的多股銅線至地線匯流排。MDF、DDF、ODF上均要貼有標(biāo)簽以標(biāo)注線序。MDF內(nèi)外線側(cè)打線，內(nèi)外線之間跳線，布線要橫平豎直，美觀清晰。DDF內(nèi)外線制作同軸電纜插頭，內(nèi)外線之間跳線，所有插頭應(yīng)插牢，跳線用線扎固定。DDF接頭及連接方式與選型有關(guān)。ODF機架內(nèi)光纜終端盒的制作及光纖跳線的連接，包括尾纖與光纜熔接并盤繞在儲纖盤中，尾纖及跳線余長盤繞在機架繞纖滾輪上，尾纖及跳線插頭插在法蘭盤上。尾纖及跳線插頭在插入法蘭盤之前，應(yīng)用無水酒精擦拭，插入時應(yīng)使缺口對準(zhǔn)，插入后按順時針擰緊，注意不能用力過猛。4.3.4通信電源系統(tǒng)1、機架安裝>確定好機架安裝位置，劃線打孔，用膨脹螺栓固定好機架底座。>將機架放在底座上，調(diào)整好水平垂直度后用螺栓緊固。2、線纜連接輸入、輸出電源電纜均在橋架內(nèi)布設(shè)機架地線引出端連接截面積為25mm2的多股軟銅線至地線匯流排。>監(jiān)控模塊安裝，內(nèi)部電纜連接。機架外部線纜連接，包括交流電源線、直流電源線、監(jiān)控電纜等，布線時應(yīng)注意將線纜綁扎整齊，余長必須盤好固定，直流輸出電源線應(yīng)按施工圖上所標(biāo)順序制作標(biāo)簽，以便調(diào)試和維護時分辨，電纜應(yīng)預(yù)留足夠長度，以便連接待供電設(shè)備。3、加電調(diào)試>檢查電源均充、浮充電壓，限制電流，溫度控制等主要參數(shù)并設(shè)定為適當(dāng)值。>待其他設(shè)備安裝并接線完畢后插上熔斷器，檢查輸出是否正常。注意在確認(rèn)輸出正常，且輸出電源線已在待供電設(shè)備上接好之前，需對輸出電源線線頭進行可靠包扎絕緣。檢查斷電、加電時電源運行是否工常。安裝電源監(jiān)控終端，運行集中監(jiān)控軟件，檢查遙測、遙信、遙控功能（視具體情況而定）。4、蓄電池組的布放，符合下列規(guī)定：立放蓄電池組之間的走道凈寬不小于電池寬度的1.5倍，最小不小于0.8m；立放蓄電池組一端靠墻設(shè)置時，列端電池與墻之間的凈寬一般不小于0.2m；＞立放蓄電池組一端靠近機房出入口時，留有主要走道，其凈寬一般為1.2?1.5m,最小不小于lm；＞閥控式蓄電池組可與通信設(shè)備同機房安裝，采用電池柜時還可以與設(shè)備同列布置。5、進行交流電力電纜的布放，包括：＞配電房或大樓內(nèi)至通信機房交流屏的電力電纜；＞交流屏至開關(guān)整流模塊的交流線。6、進行直流電力線的布放，包括：＞直流屏至蓄電池、程控交換機、光纖數(shù)字傳輸設(shè)備、綜合接入網(wǎng)設(shè)備、地線。＞地線的布放，包括：部分站地線的埋設(shè)、地線組至地線排、地線排至通信設(shè)備的保護地。4.3.5光纜敷設(shè)1、光纜敷設(shè)敷設(shè)前須對管道通暢情況進行檢查，如遇管道被木塞或石塊堵塞，應(yīng)予以清除；如管道被打斷，則需報告業(yè)主經(jīng)批準(zhǔn)后更換被打斷的硅芯管干線光纜敷設(shè)通常采用“吹纜法”。＞在施工路段放置安全錐，確定A、B端的吹向和所占用的硅芯管位置；＞將吹纜機安放到合適位置，擺放好氣吹機工作臺（氣吹機工作臺應(yīng)平穩(wěn)擺放在地面上），用螺栓將光/電纜主動推進器固定于工作臺上；＞設(shè)備調(diào)整好后，放入軟木塞或纜頭進行試吹，用以檢查硅芯管內(nèi)壁是否清潔或管內(nèi)是否存在阻塞物；＞將光/電纜被動推進器安裝于主動推進器之上并固定好（注意：固定時以推進器上、下履帶導(dǎo)槽嚴(yán)格吻合為標(biāo)準(zhǔn)，即上、下導(dǎo)槽糟芯走向處于同一直線上，且光/纜位于槽芯處），調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，逐步加壓，同時反復(fù)來回推拉光纜，直到上下履帶能隨光/電轉(zhuǎn)動行進，且推拉自如為止；＞從光/纜前端穿入與光/電纜直徑匹配的密封環(huán)（注意：：密封環(huán)的選擇應(yīng)以其內(nèi)徑大于光/電直徑1毫米為佳）；＞從硅管吹入端注入適當(dāng)?shù)臐櫥?；＞向注油器注滿潤滑油，用高壓膠管將氣吹機與空壓機連接起來，并仔細(xì)檢查膠管與空壓機和吹纜機的連接處是否牢固可靠，若氣吹過程中發(fā)生脫落，則可能會造成人身傷亡及設(shè)備損壞；＞開啟空壓機，并調(diào)節(jié)空壓機排氣壓力至67bOT排氣壓力不可大于8bar）；＞開啟氣吹機密封倉空氣閥門，檢查此時密封倉各處是否漏氣，若漏氣,則需關(guān)閉閥門重新緊固密封倉；＞開啟主動推進器氣閥，然后將電動操作器上開關(guān)置于“ON”，此時光/纜即被吹進。吹進開始后，保持勻速直至全部吹進。＞井外的光電纜按照施工要求留下一定長度，用防水膠布裹好，盤好并綁扎于人井內(nèi)壁；同時，記錄余纜長度和所屬盤號，并將余纜帶回駐地保管；＞安裝好堵頭后，蓋好井蓋，整理施工現(xiàn)場。整個纜線敷設(shè)過程中，需嚴(yán)格控制施加在纜線上的外力，確保纜線的質(zhì)量和安全。嚴(yán)格控制光纜的動態(tài)彎曲半徑及靜態(tài)彎曲半徑并盡量不使光纜發(fā)生扭曲以確保光纜的使用壽命。在需要對光纜進行接續(xù)的人井中，二段光纜需作各5米的盤留，若暫不實施接續(xù)，則應(yīng)在其端頭加裝護套。纜線進局后，對其進行綁扎固定，掛牌。2、光纜接續(xù)光纜接續(xù)按照規(guī)范要求需在十分潔凈的環(huán)境條件下進行接續(xù)操作，為此所采取的工程措施是使用專用汽車以營造一個潔凈的接續(xù)環(huán)境。為保證光纜信號傳輸質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照光纜接續(xù)工藝規(guī)范進行光纜接續(xù)（詳見《高速公路光纜接續(xù)工藝規(guī)范》），控制各個接點的接頭損耗。＞按照規(guī)范對每一接頭處的光纜進行整理，預(yù)盤扎。＞按照規(guī)范要求，開剝規(guī)定長度的纜線，清理光纜填充油膏。＞將光纜加強鋼絲固定在光接頭盒內(nèi)，預(yù)盤光