標準可靠性預(yù)計

標準可靠性預(yù)計：增大RBDs的適用范圍和用法第II部分：可靠性預(yù)計標準注意：這是這是關(guān)于標準可靠性預(yù)計和瑞藍公司新推出^LambdaPredict軟件的三部曲中的第二部分。第一部分介紹了標準可靠性預(yù)計,并討論了預(yù)計適用及不適用的場合這一部分討論了主要的可靠性預(yù)計標準之間的區(qū)別第三部分將提供一個在數(shù)據(jù)不可知的情況下如何使用標準可靠性預(yù)計和Lambda預(yù)計完成一個可靠性結(jié)構(gòu)框圖的案例。可靠性預(yù)計在政府和工業(yè)的許多可靠性程序中都十分重要。標準可靠性預(yù)計基于預(yù)定的標準、部件類型、使用環(huán)境、部件的連接方法和可靠性預(yù)計標準，為系統(tǒng)中的部件定義故障率。然后再使用這些部件的故障率來獲得整個系統(tǒng)的故障率。在過去的幾十年間，不同的政府和工業(yè)組織提出了許多標準來進行這類分析。標準基于試驗數(shù)據(jù)為不同的部件類型定義模型。模型設(shè)定一個固定的故障率（即，沒有磨損或者早期故障的問題），這就描述出了一個產(chǎn)品有用的壽命，其中故障被認為是隨機事件。下面分塊對LambdaPredict中可用的標準做一個簡單的介紹。注意，LambdaPredict為每一個標準都提供額外的冗余計算MIL-217標準MIL-217標準是一種基于MIL-HDBK-217（美國國防部出版）中給出的計算電子設(shè)備可靠性的國際認證方法的一類可靠性預(yù)計程序。這一標準對各類電子、電氣和機電部件使用了一系列的模型，來預(yù)計可能被環(huán)境條件、質(zhì)量等級、應(yīng)力條件和各類其他參數(shù)影響的故障率。該標準支持兩種可靠性預(yù)計方法，在MIL-HDBK-217F中有所論述：元器件計數(shù)法和元器件應(yīng)力分析法。元器件計數(shù)法元器件計數(shù)法需要有關(guān)元器件數(shù)量、質(zhì)量等級和使用環(huán)境等信息。因為它比元器件應(yīng)力分析法需要更少的信息，所以它經(jīng)常在早期設(shè)計階段和投標論述階段使用。元器件計數(shù)法定義整體設(shè)備的故障率為入=Zn入％1=1其中：n=零件種類數(shù)Ni=第i個零件的數(shù)量<=第i個零件的故障率=第i個零件的質(zhì)量因子如果設(shè)備由在不止一個環(huán)境下工作的元器件組成，則對在某一環(huán)境下工作的每一部分都使用方程進行計算。所有環(huán)境中的故障率的總和即為整體設(shè)備的故障率。元器件應(yīng)力分析方法元器件應(yīng)力分析法需要更多的詳細信息，它經(jīng)常在設(shè)計的晚期階段使用。與元器件計數(shù)法相比,元器件應(yīng)力分析法通常會得出一個較低的故障率或較高的系統(tǒng)可靠性（略保守的結(jié)果）。對這一類型的分析，模型要更為詳細并包括更多的元器件類型。比如：微電路、儲存器的模型為:where:C1=模型復(fù)雜性故障率p=溫度因子C2=包故障率=環(huán)境因子九嚴=EEPROM讀/寫循環(huán)引發(fā)的故障率~Q=質(zhì)量因子~L=學(xué)習(xí)因子Bellcore（Telcordia）標準標準基于Bellcore（Telcordia）標準TR-332第6期和SR-332第1期（由AT&TBell實驗室出版），對電子設(shè)備的可靠性進行預(yù)計。這一類型的預(yù)計僅適用于電子設(shè)備。它可以為COTS（商業(yè)用的）元器件在部件級、系統(tǒng)級或項目級上進行預(yù)計。Bellcore利用三種方法預(yù)計產(chǎn)品的可靠性：方法I:元器件計數(shù)法方法II:結(jié)合方法I與實驗室數(shù)據(jù)分析法方法III:基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行預(yù)計NSWC標準這是一機械標準，使用一系列的模型對各類的機械部件的故障率進行預(yù)計，故障率可能受溫度、應(yīng)力、生產(chǎn)流程率和各類其他因素影響。這些模型在NavalSurfaceWarfareCenterHandbookofReliabilityPredictionProceduresforMechanicalEquipment，NSWC-98/LE1（美國海軍出版）中有詳細說明。由于在相似部件中故障率范圍很大，NSWC機械預(yù)計模塊不僅依賴于故障率。它還在部件級上關(guān)注材料特性、運行環(huán)境和關(guān)鍵失效模式。標準含括的機械設(shè)備種類有：電動機壓縮機傳動裝置齒輪和花鍵泵滑動曲柄裝置機械軸節(jié)剎車和離合裝置螺紋接合件彈簧氣門組件封條和墊圈螺線管軸承過濾器RDF2000標準IEC62380TR第1版(以前稱為UTEC80-810)標準是另一種廣泛使用的可靠性預(yù)計程序。它給予法國電信標準RDF2000。IEC62380TR第1版電子和光學(xué)器件的可靠性計算向?qū)c以往的可靠性標準相比，在可靠性預(yù)計中有一重要的進步。計算模型直接考慮到了環(huán)境的影響。設(shè)備的印制板和任務(wù)剖面中觀察到的熱循環(huán)代替了難以評價的環(huán)境因子。這些模型可以處理連續(xù)型的工作、通/斷循環(huán)和休眠。在部件故障率中包含了與部件焊接相關(guān)的故障。IEC62380(RDF2000)預(yù)計模塊提供:在部件、模塊和系統(tǒng)級的故障率計算系統(tǒng)級的無效率的計算可修復(fù)的系統(tǒng)計算部件和模塊Pi因子國軍標299B標準國軍標299B是一種基于在中國軍事標準GJB/z299B299B中給出的計算電子設(shè)備可靠性的國際認證方法的可靠性預(yù)計程序。標準使用一系列的模型對不同種類的電子、電氣和機電部件進行建模，以預(yù)計受環(huán)境條件、質(zhì)量等級、應(yīng)力條件和其他各類參數(shù)影響的故障率。國軍標299B包含了兩種可靠性預(yù)計的方法：元器件記數(shù)分析法和元器件應(yīng)力分析法。國軍標299B預(yù)計模塊提供：部件、模塊和系統(tǒng)級的故障率計算系統(tǒng)級的無效率的計算可修復(fù)的系統(tǒng)計算元器件應(yīng)力和元器件計數(shù)分析部件和模塊Pi因子1.IEC61124-1997可靠性試驗-恒定失效率和恒定失效率密度的一致性試驗IEC61163-2-1998應(yīng)力篩分的可靠性.第2部分:電子元件IEC60319-1999電子元器件可靠性數(shù)據(jù)的表示和規(guī)范IEC60300-3-7-1999可靠性管理.第3-7部分:應(yīng)用指南.電子硬件可靠性壓力掃描IEC61163-1-1995應(yīng)力篩分的可靠性.分組制造零件的可維修性IEC60605-6-1997設(shè)備可靠性試驗第6部分：恒定失效率假設(shè)的有效性檢驗IEC61164-1995可靠度增長-統(tǒng)計試驗和估計方法IEC61014-2003可靠性增長程序IEC61650-1997可靠性數(shù)據(jù)分析技術(shù).兩種恒定故障率和兩種恒定故障（元素）強度的比較程序IEC60605-3-5-1996設(shè)備可靠性試驗.第3部分:優(yōu)選試驗條件.第5節(jié):試驗循環(huán)5:低模擬度地面移動設(shè)備IEC61709-1996電子元件的可靠性.衰弱率的標準條件和轉(zhuǎn)向用壓縮模型IEC61123-1991可靠性試驗.成功率用性能審核試驗計劃IEC60605-3-2-1986設(shè)備可靠性試驗?第3部分:優(yōu)選試驗條件?第2節(jié):固定使用在有氣候防護場所的高模擬度設(shè)備IEC61078-1991可靠性分析技術(shù).可靠性方框圖法IEC60605-3-4-1992設(shè)備可靠性試驗?第3部分:優(yōu)選試驗條件?第4節(jié):便攜式和非固定使用的低模擬度設(shè)備IEC60605-2-1994設(shè)備可靠性試驗.第2部分:試驗周期的設(shè)計IEC60605-3-1-1986設(shè)備可靠性試驗?第3部分:優(yōu)選試驗條件?第1節(jié):低模擬度戶內(nèi)便攜設(shè)備IEC60812-1985系統(tǒng)可靠性分析技術(shù).失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）程序IEC60863-1986可靠性、維修性和可用性預(yù)計的報告IEC60605-3-6-1996設(shè)備可靠性試驗.第3部分:優(yōu)選試驗條件.第6節(jié):試驗周期6:低模擬度的戶外運輸設(shè)備IEC60605-3-3-1992設(shè)備可靠性試驗.第3部分:優(yōu)選試驗條件.第3節(jié):第3循環(huán)試驗:部分抗大氣影響地點使用的固定設(shè)備;低程度模擬IEEEStd1332-1998電子系統(tǒng)和設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)的可靠性程序半導(dǎo)體可靠性手冊（集成電路）?前言[1]東芝質(zhì)量和可靠性體系半導(dǎo)體質(zhì)量和可靠性技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量保證協(xié)議從開發(fā)到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和可靠性文檔管理生產(chǎn)流程可追蹤性7.生產(chǎn)過程管理&監(jiān)察體系標準控制監(jiān)察和測試的狀態(tài)意外情況的手續(xù)12.投訴13.最終監(jiān)察后的產(chǎn)品控制14.質(zhì)量記錄15.質(zhì)量審查16.教育和培訓(xùn)17.質(zhì)量服務(wù)活動18.統(tǒng)計程序控制(SPC)[2]可靠性設(shè)計可靠性設(shè)計中的基本理念影響可靠性的因素半導(dǎo)體中的故障機制[3]可靠性測試什么是基本理念？加速后的終身測試3.故障率估計可靠性測試的實施方法可靠性數(shù)據(jù)服務(wù)[4]故障分析和產(chǎn)品改良1.概要2.工具程序例子5.利用故障分析來提高可靠性[5]預(yù)防措施安全使用東芝半導(dǎo)體產(chǎn)品2.安全措施一般的安全措施和使用上的注意事項減額法的概念和方法各器件類型的可靠性減額法的概念和方法[6]附錄可靠性分析的分類2.可靠性估算3.故障模式和生命周期之間的關(guān)系GIGMF1TURE半導(dǎo)體可靠性手冊（分立器件）?前言[1]東芝質(zhì)量和可靠性體系半導(dǎo)體質(zhì)量和可靠性技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量保證協(xié)議從開發(fā)到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和可靠性文檔管理生產(chǎn)流程可追蹤性生產(chǎn)過程管理&監(jiān)察體系標準控制監(jiān)察和測試的狀態(tài)意外情況的手續(xù)12.投訴13.最終監(jiān)察后的產(chǎn)品控制質(zhì)量記錄質(zhì)量審查16.教育和培訓(xùn)17.質(zhì)量服務(wù)活動18.統(tǒng)計程序控制（SPC）可靠性設(shè)計可靠性設(shè)計中的基本理念影響可靠性的因素半導(dǎo)體中的故障機制可靠性測試什么是基本理念？加速后的終身測試故障率估計可靠性測試的實施方法可靠性數(shù)據(jù)服務(wù)[4]故障分析和產(chǎn)品改良1.概要2.工具3.程序4.例子5.利用故障分析來提高可靠性[5]預(yù)防措施1.安全使用東芝半導(dǎo)體產(chǎn)品2.安全措施3.一般的安全措施和使用上的注意事項各個產(chǎn)品群的安全措施和使用上的注意事項[6]附錄1.抽樣檢查可靠性的數(shù)學(xué)計算維修性概念之1基本概念維修性概念之1——基本概念1維修性、可維護性maintainability見1.3.22'、維修性"。對軟件進行維護的容易程度；按照預(yù)定的需要對某一功能部件進行維護的容易程度；按照規(guī)定的使用條件，在給定時間間隔內(nèi)，產(chǎn)品保持在某一指定狀態(tài)或恢復(fù)到某一指定狀態(tài)的能力。在此狀態(tài)下，若在規(guī)定的條件下實現(xiàn)維護并使用所指定的過程和資源時，它能實現(xiàn)要求的功能。（GB/T11457-95）編者注：對軟件稱為''可維護性"。軟件可維護性softwaremaintainability在與任務(wù)要求相一致的預(yù)定期間內(nèi)，使軟件能保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的概率。（防務(wù)采辦術(shù)語-98）易維護性serviceability產(chǎn)品在規(guī)定條件下和給定時間內(nèi)。完成維護的容易程度。（防務(wù)采辦術(shù)語-98）易修性serviceability使定期維修或預(yù)防性維修（包括專用工具、保障設(shè)備、技能和人力使用）要求最少和改善這些維修（包括目視檢查和保養(yǎng)）方便性的設(shè)計、布局和裝配特性。（DOD-HDBK-791（AM）-88）設(shè)備修理的困難或容易程度。（MIL-HDBK-338-84）可修復(fù)性repairability產(chǎn)品被修復(fù)的固有能力。(GJB/Z91-97、DOD-HDBK-791(AM)-88)出現(xiàn)故障的系統(tǒng)在規(guī)定的實際修理時間內(nèi)使其恢復(fù)到可工作狀態(tài)的概率。(防務(wù)采辦術(shù)語-98、MIL-HDBK-338-84)任務(wù)維修性missionmaintainability產(chǎn)品在規(guī)定的任務(wù)剖面中，經(jīng)維修能保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。(GJB451-90)在規(guī)定的任務(wù)剖面過程中，產(chǎn)品維修后能保持或恢復(fù)到所規(guī)定狀態(tài)的能力的度量。(MIL-STD-721C-81)可達性accessibility維修產(chǎn)品時，接近維修部位的難易程度。(GJB451-90、GJB/Z91-97)以操作或維修為目的，接近產(chǎn)品各個部位的相對難易程度的度量。(MIL-STD-721C-81)可接近性accessibility使組成軟件的各部分便于選擇使用或維護的程度。(GB/T11457-95)模塊化modularization廣泛采用模塊(件)結(jié)構(gòu)的一種設(shè)計?？梢栽鲞M測試能力和方便維修。(GJB/Z91-97)互換性interchangeability某一產(chǎn)品(包括零件、構(gòu)件)與另一產(chǎn)品在尺寸、功能上能夠彼此互相替換的性能。(GJB/Z91-97)在所有可能的應(yīng)用中，兩個或多個產(chǎn)品在實體和功能上都是完全可以相互替換的性能。(DOD-HDBK-791(AM)-88)戰(zhàn)場損傷battlefielddamage裝備在戰(zhàn)場上發(fā)生的妨礙完成預(yù)定任務(wù)的戰(zhàn)斗損傷、隨機故障、耗損性故障、人為差錯、偶然事故，以及維修供應(yīng)品不足和環(huán)境變化等事件。(GJBZ20437-97)搶修性combatresilienee裝備在預(yù)定的戰(zhàn)場條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，采用可能的搶修手段和方法，將損傷的裝備恢復(fù)到能執(zhí)行某種任務(wù)狀態(tài)的能力。是裝備在戰(zhàn)場上損傷后能迅速地恢復(fù)到執(zhí)行任務(wù)狀態(tài)的一種設(shè)計特性。(GJB/Z91-97)維修性工程maintainabilityengineering為了達到產(chǎn)品的維修性要求所進行的一套設(shè)計、研制、生產(chǎn)和試驗工作。(GJB451-90)為了達到維修性要求所進行的一系列設(shè)計、研制和生產(chǎn)工作。(MIL-STD-721C-81、防務(wù)采辦術(shù)語-98)維修性計算maintainabilityaccounting為確定和分配產(chǎn)品的定量維修性要求，預(yù)計和評估產(chǎn)品的維修性量值而進行的一系列數(shù)學(xué)工作。(GJB451-90、MIL-STD-721C-81、防務(wù)采辦術(shù)語-98)<---->維修性概念之2參數(shù)維修性概念之2——參數(shù)修復(fù)率(p)repairrate產(chǎn)品維修性的一種基本參數(shù)。其度量方法為：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品在任一規(guī)定的維修級別上被修復(fù)的故障總數(shù)與在此級別上修復(fù)性維修總時間之比。(GJB451-90、GJB/Z91-97)瞬時修復(fù)率p(t)instantaneousrepairrate設(shè)產(chǎn)品在時刻t時處于未修復(fù)狀態(tài)，在時間區(qū)間(t,t+At)內(nèi)能修復(fù)的條件概率與區(qū)間長度At之比，當(dāng)At趨于0時的極限(如果存在)。即這里的T表示恢復(fù)的時刻。(GB/T3187-94)平均修復(fù)率meanrepairrate規(guī)定時間區(qū)間(tl,t2)內(nèi)的瞬時修復(fù)率的均值。即(GB/T3187-94)平均系統(tǒng)修復(fù)時間mean-time-to-restore-system(MTTRS)與可用性和戰(zhàn)備完好性有關(guān)的一種維修性參數(shù)。其度量方法為:在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，由不能工作事件引起的系統(tǒng)修復(fù)性維修總時間(不包括離開系統(tǒng)的維修和卸下部件的修理時間)與不能工作事件總數(shù)之比。(GJB451-90)恢復(fù)功能的任務(wù)時間mission-time-to-restore-function(MTTRF)與任務(wù)有關(guān)的一種維修參數(shù)。其度量方法為：在一個規(guī)定的任務(wù)剖面中，產(chǎn)品致命性故障的總維修時間與致命性故障總數(shù)之比。(GJB451-90)平均維修時間mean-maintenance-time與維修方針有關(guān)的一種維修參數(shù)。其度量方法為：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品預(yù)防性維修和修復(fù)性維修總時間與該產(chǎn)品計劃維修和非計劃維修事件總數(shù)之比。(GJB451-90、GJB/Z91-97)平均修理時間meanrepairtime(MRT)修理時間的期望。(GB/T3187-94)平均修復(fù)時間mean-time-to-repair(MTTR)產(chǎn)品維修性的一種基本參數(shù)。其度量方法為：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品在任一規(guī)定的維修級別上，修復(fù)性維修總時間與在該級別上被修復(fù)產(chǎn)品的故障總數(shù)之比。(GJB451-90)平均恢復(fù)前時間meantimetorestoration(MTTR)恢復(fù)前時間的期望。(GB/T3187-94)最大修復(fù)時間maximumtimetorepair完成全部修復(fù)活動規(guī)定百分數(shù)所需的最大時間。(DoD-HDBK-791(AM)-88)平均維護時間mean-time-to-service(MTTS)與維護有關(guān)的一種維修性參數(shù)。其度量方法為：產(chǎn)品總維護時間與維護次數(shù)之比。(GJB451-90)單位工作時間所需平均修復(fù)時間meanCMtimerequiredtosupportaunithourofoperatingtime(MTUT)保證裝備單位工作時間所需修復(fù)性維修時間平均值。(GJB368A-94)維修停機時間率meandowntimeratio(MDT)裝備單位工作時間所需維修停機時間的平均值。(GJB368A-94)維修事件的平均直接維修工時directmaintenancemanhourspermaintenanceevent(DMMH/ME)與維修人力有關(guān)的一種維修性參數(shù)。其度量方法為：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品的直接維修工時總數(shù)與該產(chǎn)品預(yù)防性維修和修復(fù)性維修事件總數(shù)之比。(GJB451-90)維修活動的平均直接維修工時directmaintenancemanhourspermaintenanceaction(DMMH/MA)與維修人力有關(guān)的一種維修性參數(shù)。其度量方法為：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品的直接維修工時總數(shù)與該產(chǎn)品的預(yù)防性維修和修復(fù)性維修活動總數(shù)之比。(GJB451-90)維修工時率maintenanceratio與維修人力有關(guān)的一種維修性參數(shù)。其度量方法為：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，產(chǎn)品直接維修工時總數(shù)與該產(chǎn)品壽命單位總數(shù)之比。(GJB451-90)<---->維修性概念之3—管理維修性概念之3——管理維修性管理maintainabilitymanagement為確定和滿足產(chǎn)品維修性要求所必須進行的一系列組織、計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等工作。(GJB451-90)為確定和滿足產(chǎn)品維修性要求所必需的職能與業(yè)務(wù)的管理。(GB/T3187-94)維修性控制maintainabilitycontrol使產(chǎn)品滿足規(guī)定的維修性要求所采取的操作技術(shù)與活動。(GB/T3187-94)維修性保證maintainabilityassuranee為使人們確信產(chǎn)品滿足給定的維修性要求所必須進行的、有計劃的、有組織的、有系統(tǒng)的全部活動。(GJB451-90)為使人們確信產(chǎn)品滿足規(guī)定的維修性要求所必需進行的、有計劃的、有組織的、有系統(tǒng)的全部活動。(GB/T3187-94)維修性保證大綱maintainabilityassuraneeprogram為了保證產(chǎn)品滿足規(guī)定的維修性要求而制定的一套文件。它包括按進度安排的必要的維修性組織機構(gòu)及其職責(zé)，要求實施的工作項目，工作程序和需要的資源等。(GJB451-90)維修性大綱maintainabilityprogram為確保產(chǎn)品滿足合同或計劃所規(guī)定的維修性要求而制定的一套文件。它包括工作進度、組織機構(gòu)及其職責(zé)、工作項目、工作程序、需要的資源等。(GB/T3187-94)維修性工作計劃maintainabilityprogramplan根據(jù)維修性保證大綱的要求作出具體安排的文件。(根據(jù)GJB451-90改寫)維修性計劃maintainabilityplan根據(jù)維修性大綱的要求作出具體安排的文件。(GB/T3187-94)維修性概念之4——■計與分析維修性概念之4——設(shè)計與分析維修性要求maintainabilityrequirement要求的維修性特性的全面說明，用定性和定量的術(shù)語表示，由產(chǎn)品設(shè)計予以滿足。(DOD-HDBK-791(AM)-88)維修性分析maintainabilityanalysis通過預(yù)計、核查、驗證和評估技術(shù)的應(yīng)用，確定維修性設(shè)計措施和評定維修性設(shè)計目標的實現(xiàn)程度，以確保系統(tǒng)或設(shè)備能用最少的維修和保障資源消耗滿足使用要求。(GJB/Z91-97、DOD-HDBK-791(AM)-88)維修性模型maintainabilitymodel為預(yù)計或估算產(chǎn)品的維修性所建立的框圖和數(shù)學(xué)模型。(GJB451-90)用于預(yù)計或估計產(chǎn)品維修性的一種數(shù)字模型。例如維修樹。(GB/T3187-94)維修性分配maintainabilityallocation/maintainabilityapportionment為了把產(chǎn)品的維修性定量要求按照給定的準則分配給各組成部分而進行的工作。(GJB451-90)產(chǎn)品設(shè)計階段，將產(chǎn)品的維修性定量要求按給定的準則分配給各組成部分的過程。(GB/T3187-94)維修性預(yù)計maintainabilitypredication為了估計產(chǎn)品在給定工作條件下的維修性而進行的工作。(GJB451-90)根據(jù)產(chǎn)品各組成部分的維修性與可靠性，預(yù)測產(chǎn)品在規(guī)定工作和維修條件下在維修階段進行的工作。(GB/T3187-94)維修樹maintenancetree對一種需要維修的產(chǎn)品所進行的可供選擇的基本維修作業(yè)序列及選用各種序列條件的邏輯圖°(GJB451-90)表示對產(chǎn)品實施基本的維修作業(yè)可能選擇的序列及它們被選擇的條件的邏輯圖。(GB/T3187-94)模塊強度/內(nèi)聚度modulestrength/cohesion單個程序模塊所執(zhí)行的諸任務(wù)在功能上的互相關(guān)聯(lián)的程度。(GB/T11457-95)動態(tài)重組dynamicrestructuring一系統(tǒng)正在運行的同時，改變軟件組成部分或結(jié)構(gòu)的過程；在程序執(zhí)行期間重新組合數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的過程。(GB/T11457-95)<---->維修性概念之5—驗與驗證維修性概念之5——試驗與驗證維修性核查maintainabilityverification承制方在訂購方監(jiān)督下，為有助于實現(xiàn)裝備的維修性要求，自簽訂合同起，貫穿于從零部件到系統(tǒng)的整個研制過程的維修性試驗與評定工作。(GJB2072-94)承制方在訂購方監(jiān)督下，自簽訂合同起，貫穿于從零部件到技術(shù)狀態(tài)產(chǎn)品(CI)的整個硬件研制過程中不斷進行的維修性試驗與評定工作。其目的是確定從維修性工程分析得到的分析(預(yù)計)數(shù)據(jù)的準確度和對該數(shù)據(jù)進行修正、鑒別維修性設(shè)計缺陷及保證在以后階段產(chǎn)品能夠達到維修性要求和進行驗證。(MIL-STD-471A-73)維修性檢驗maintainabilityverification確定產(chǎn)品是否已達到定量的維修性要求所用的程序。這類程序可以是分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)直至維修性驗證。(GB/T3187-94)維修性驗證maintainabilitydemonstration為確定裝備是否達到了規(guī)定的維修性要求，由指定的裝備試驗機構(gòu)進行或由訂購方與承制方聯(lián)合進行的試驗與評定工作，一般在定型階段進行。(GJB2072-94)為確定產(chǎn)品是否達到了規(guī)定的維修性要求，由訂購方與承制方聯(lián)合進行的試驗與評定工作。(MIL-STD-471A-73)采用驗證試驗實施的維修性檢驗。(GB/T3187-94)維修性評價maintainabilityevaluation訂購方在承制方配合下，為確定裝備在實際使用、維修及保障條件下的維修性所進行的試驗與評定工作。(GJB2072-94)訂購方為確定在所有的維修級別產(chǎn)品的使用、維修和保障環(huán)境對其維修性參數(shù)的影響，以及驗證基地級維修活動所進行的試驗與評定工作。(MIL-STD-471A-73)戰(zhàn)場損傷評估battlefielddamageassessment(BDA)在戰(zhàn)場損傷后，迅速判定損傷部位與程度、現(xiàn)場可否修復(fù)、修復(fù)時間和修復(fù)后的作戰(zhàn)能力，確定修理場所、方法、步驟及應(yīng)急修理所需保障資源的過程。(GJBZ20437-97)<---->匚I獲贈金幣帖，共獲得0個金幣可靠性試驗可靠性試驗是可靠性工程計劃的基礎(chǔ)。因為在試驗條件下的數(shù)據(jù)可以得到控制，所以它能夠提供非常詳細的可靠性數(shù)據(jù)。此外可靠性試驗可以設(shè)計發(fā)現(xiàn)細微的失效和一些其它的問題。對于壽命周期的不同時間，可靠性試驗的類型也是不同的。但是最重要的是確保通過相似的條件獲得大多數(shù)甚至全部的數(shù)據(jù)，這樣我們就能比較產(chǎn)品壽命周期的不同時間點的可靠性特性。正是基于可靠性規(guī)范和標準的一致性，所以需要我們執(zhí)行可靠性試驗。一個合適的早期研發(fā)階段系列測試能夠為可靠性增長計劃的執(zhí)行提供有效數(shù)據(jù)支持。對于時間計劃、項目的成本等等同樣可以作為參考依據(jù)。另外這些信息對于規(guī)劃未來產(chǎn)品的循環(huán)發(fā)展同樣有用。就試驗而言可以分為三類：用戶使用應(yīng)力試驗、發(fā)展試驗和制造試驗用戶使用應(yīng)力試驗對于可靠性試驗的設(shè)計非常重要的是要與用戶現(xiàn)場實際使用的條件相一致。試驗必須是基于用戶的實際使用狀況，而不是想當(dāng)然認為用戶會如何使用產(chǎn)品。如果試驗的強度只是簡單的決定，當(dāng)用戶的實際使用應(yīng)力高于期望應(yīng)力就會出現(xiàn)故障。換句話說，試驗設(shè)計前全面了解產(chǎn)品實際使用信息會降低產(chǎn)品在現(xiàn)場使用的失效率。用戶的使用應(yīng)力條件我們可以通過收集整理用戶實際情況下如何使用產(chǎn)品而得到。這可以通過調(diào)查表來獲得用戶在具體使用某種設(shè)備的詳細操作情況。另外用戶也特別期望參與進來，以便了解企業(yè)是怎么利用他們提供的資料研發(fā)、改進并生產(chǎn)更易用的產(chǎn)品的。發(fā)展試驗發(fā)展試驗通常是在產(chǎn)品的壽命周期早期，大多是從項目設(shè)計初期開始。設(shè)計階段定義產(chǎn)品的可靠性參數(shù)是非常重要的，因為它必須要定義產(chǎn)品出貨時的可靠性水平。隨著設(shè)計的改善，產(chǎn)品的可靠性水平也會發(fā)生變化，這時我們就必須注意產(chǎn)品可靠性增長直到產(chǎn)品設(shè)計成熟達到可靠性要求。下面是幾個在此階段常用的試驗類型，通過這些試驗可以獲得對產(chǎn)品有用的可靠性信息。零部件級試驗：盡管零部件級試驗可以在發(fā)展階段繼續(xù)進行，但是最好早于這個階段。應(yīng)為這將決定零部件在發(fā)展階段初期的可靠性。這里需要對一些零部件特別注意，例如進行重新設(shè)計的零部件或者對某個零部件有特殊要求的。在許多項目中，零部件級的試驗通常都在產(chǎn)品的可靠性水平定義前，或者是系統(tǒng)級可靠性試驗前。當(dāng)然我們可以通過零部件級試驗獲得產(chǎn)品系統(tǒng)可靠性水平，在充分理解零部件的參數(shù)基礎(chǔ)上這是可能的。通過建立模型，再基于零部件級的試驗，我們就可以獲得一個項目的系統(tǒng)級可靠性。系統(tǒng)級試驗：雖然零部件級的試驗?zāi)軌蛴脕碛嬎阆到y(tǒng)的可靠性，但是通過對系統(tǒng)的試驗是最理想的方法。如此，當(dāng)一個系統(tǒng)的可靠性水平定義出來后，我們就需要對整個系統(tǒng)進行試驗來比較和目