電氣配管安裝工藝標準

安裝工藝標準電氣配管安裝工藝標準QB/SYJ·D01—2002PAGE1電氣配管安裝工藝標準1.主題詞電線保護管安裝的程序、方法、技術要求。2.適用范圍本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電線保護管安裝。3.引用文件GB50303—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50258—96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程及驗收規(guī)范GB50257—96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范4.金屬管安裝工藝4.1主控項目4.1.1金屬的導管必須與接地（PE）可靠接地。4.1.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。4.1.3防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。4.1.4當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護厚度大于15mm。4.2鋼管安裝一般規(guī)定4.2.1敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接均應密封。4.2.2當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物、構筑物的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。4.2.3進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50—80mm；高度一致。4.2..4電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施。4.2.5電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10％。4.2.6電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：A．當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。B．當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于外徑的10倍。4.2.7當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒(過路盒)，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線；A.管長度每超過30米，無彎曲．B.管長度每超過20米，有一個彎曲．C.管長度每超過15米，有二個彎曲．D.管長度每超過8米，有三個彎曲．4.2.8垂直敷設的電線保護管遇到下列情況之一時，增設固定導線的拉線盒(過路盒)：A.管內(nèi)導線截面為50平方米及以下，長度每超過30米；B.管內(nèi)導線截面為70-90平方米，長度每超過20米；C.管內(nèi)導線截面為120-240平方米，長度每超過18米。4.2.9水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5％。；全長偏差不應大于管內(nèi)徑1／2．4.2.10在TN—S、TN—C—S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金屬盒(箱)、塑料電線保護管、塑料盒(箱)混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(EP線)有可靠的電氣連接。4.2.11潮濕場所和直埋地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管．4.2.12鋼管的內(nèi)壁、外壁均應作防腐處理．當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。4.3鋼管暗敷設工藝4.3.1鋼管暗敷設工藝流程圖鋼管預制加工→箱盒安裝→管路連接→鋼管進箱盒連接→鋼管敷設方式→接地線焊接4.3.2鋼管預制加工，應根據(jù)管徑大小選擇煨管器或煨管設備進行。成型鋼管不應有折扁和裂縫，其彎曲半徑按規(guī)定要求成型。電氣管路嚴禁使用壓制成型彎頭．鋼管切斷應根據(jù)現(xiàn)場條件采用手工或機械斷切，鋼管管口應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑．鋼管套絲應視現(xiàn)場條件，采用手工支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安裝→管子敷設4.7.2鋼管明敷設工藝，配管方法與鋼管敷設管箍絲扣連接法（4.5.1）和鋼管入盒（箱）連接法（4.5.4）鋼管暗敷設方式（4.6）基本相同。4.7.3鋼管明敷設應橫平豎直，整齊美觀，施工前應熟悉圖紙，使用線垂，灰線包進行劃線，成排同規(guī)格鋼管之間距離應均勻，鋼管較多可緊靠一起密擺布設，所有鋼管應排列整齊，轉(zhuǎn)彎部分應按同心圓弧的形式進行排列．4.7.4明敷設鋼管固定點之間應整齊均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中心點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離應符合表的規(guī)定。管卡間最大距離敷設方式導管種類導管直徑（mm）15~2025~3232~2450~6565以上管卡間最大間距支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導管1.01.52.0————剛性絕緣導管1.01.51.52.2.04.7.5電線保護鋼管不允許將鋼管焊在支架或設備上，成排管并列時，接地的跨接線應采用元鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫間直接焊接。4.7.6鋼管明敷設應采用管箍螺紋連接方法，箱盒應為明式箱(盒)；管入箱(盒)應采用鎖母或護圈帽鎖緊固定4.7.7電線管與其它管道間的最小距離(m)見下表：4.7.8鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)，如不能直接進入時，應符合下列要求：A.在干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密．B.在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后，再引入設備．C.管口距地面高度一般不宜低于20cm管道名稱配管方式配管蒸汽管平行管道上1管道下0.5交叉0.3暖氣管平行管道上0.3管道下0.2熱水管交叉0.1通風、給水管及壓縮空氣管平行0.1交叉0.05．4.7.9金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：A.金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接．金屬軟管的長度不宜大于2m．B.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m．管卡與終端，彎頭中點的距離宜為30cm．C.金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。4.8爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管敷設4.8.1本工藝標準僅適用于在生產(chǎn)，加工，處理，轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)氣體，蒸汽，粉塵，纖維爆炸性混合物和火災危險物質(zhì)環(huán)境的電氣鋼管敷設工程．4.8.2爆炸危險環(huán)境的安裝工程，應根據(jù)設計和相應規(guī)范等技術文件編寫作業(yè)指導書．爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管敷設的加工方法，施工工藝與明敷鋼管基本相同，對加工工藝，密封要求更嚴格。4.8.3配管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管；鋼管與鋼管；鋼管與電氣設備；鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接．不得采用套管焊接，并應符合下列要求：A.螺紋加工應光滑，完整，無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂．不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。B．在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上鋼管不應少于6扣；與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應鎖緊螺母鎖緊；在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)和11區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應少于5扣；外露絲扣不應過長；除設計有特殊規(guī)定外，連接處可不焊接金屬跨接線。4.8.4電氣管路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼．4.8.5在爆炸性氣體環(huán)境l區(qū)，2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離封件：A.電氣設備無密封裝置的進線口．B.管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側(cè)裝設橫向式隔離封件．C.管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面上方裝設縱向式密封件．D.管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應裝設一隔離密封件．E.易積結(jié)冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方．4.8.6管路通過墻，樓板或地面時，密封件與墻面，樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密。4.8.7鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：A.電機的進線口。B.鋼管與電氣設備直接連接有困難處．C.管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處．4.8.8防爆撓性連接管應無裂紋，孔洞，機械損傷，變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求：A.在不同的使用環(huán)境條件下，應采用相應材質(zhì)的撓性連接管。B.彎曲半徑不應小于管外的5倍．4.8.9電氣設備，接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密．當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側(cè)應設鋼質(zhì)堵板，其厚度不應小于2mm，鋼質(zhì)堵板應經(jīng)壓盤或螺母壓緊。4.9塑料管明敷設4.9.1工藝流程支吊架制作→盒箱及管路固定點位置→管路固定→管路敷設，管路入盒箱4.9.2按照設計圖加工好支架，吊架預制，管煨彎可采用冷煨法和熱煨法。A.冷煨法：將彎簧插入塑料管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧(當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上端，待煨完后抽出)．B.熱煨法：用電爐子，熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧．不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷，變色，破裂等現(xiàn)象．4.9.3塑料管連接塑料管連接采用套管粘接法，其應符合下列要求．A.管與管之間采用套管連接時套管長度宜為管外徑的1.5倍～3倍；管與管的對口應位于套管的中心．B.管與器件連接時，插入深度宜為外徑的1.l～1.8倍．4.9.4塑料管安裝A.塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠家。B.塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。C.明配塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于50cm。D.塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于—15℃。E.明配塑料管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡間最大距離應符合如下表的規(guī)定。管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或盒箱邊緣的距離為15～50cm。塑料管管卡間最大距離(cm)4.10塑