渠道襯砌砼澆筑施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底工程名稱 分部分項渠道襯砌砼澆筑技術(shù)交底工程內(nèi)容：1、 工程所需天然建筑材料主要有砂、石子，均從料場采購,砂子、石子各項批標均符合技術(shù)要求，做好水泥的儲存工作，防止水泥受潮，有結(jié)塊的水泥不得使用。拌合站的各種材料應進行標識，且堆放滿足如下要求：水泥堆放整齊，品種、標號不得混淆，同時設(shè)置隔離設(shè)施，且有防潮、排水、通風、防雨措施，不同粒徑的骨料應分別堆放，并設(shè)置產(chǎn)品標識牌，骨料堆方攵應有良好的排水設(shè)施，嚴禁骨料破碎和泥土混入。2、 砼配合比必須通過實驗確定，并將實驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準，方可使用。砼攪拌機設(shè)專人對每一盤的水泥砂石骨料進行計量，保證按照給定的配合比配料C20F200W6?；炷撩勘P的攪拌時間設(shè)定應不少于3分鐘砼的塌落度，應根據(jù)建筑材料的性質(zhì)、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件，盡可能采用較小的塌落度。砼的夕卜加劑，用量種類必須要試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理工程師取得同意后，方可使用。拌和料的重量偏差，應符合下列要求，每小時至少檢查三次。在砼的拌和過程中，應根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應地增加測量次數(shù)，以便調(diào)整砼的加水量。砼的熟料拌制時間，應由試驗確定，并隨時抽樣檢查。3、 渠道砼澆筑的施工程序:測量放線一模板架設(shè)一封縫材料設(shè)置一砼拌制、運輸一倉面灑水--砼入倉、振搗一抹面、收光一拆模一養(yǎng)護。模板采用定形槽鋼模具，采用跳倉法澆筑。砼運輸車將砼拌合物拉至渠頂，利用溜槽配合人工入倉，平板振搗器振搗，由經(jīng)驗豐富的工人抹面收光。渠道按圖紙設(shè)結(jié)構(gòu)縫與伸縮縫，每50m設(shè)一混凝土隔梁。①為避免砼拌合物發(fā)生離析，應盡量使用滑槽入倉。②不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除。③澆筑時嚴禁向倉內(nèi)灑水，應一次澆筑成形，應選用盡量小的坍落度，但要求砼振搗等措施，以保證質(zhì)量。④澆筑時采用跳倉澆筑法，第二次澆筑填倉前，第一次澆筑砼板應達到一定強度，避免破壞。澆筑施工先澆筑渠底，再澆筑邊坡。⑤砼澆筑應保持邊續(xù)性，澆筑砼允許間歇時間應按試驗確定。⑥加強人員對砼的保護意識，并及時收集氣象情報，做好防雨措施。⑴混凝土拌和均勻性檢測應按監(jiān)理工程師指示，并會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進行檢測；⑵坍落度及含氣量檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示、每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測；出機口應檢測四次，卸料平臺檢測四次，其他工作面應檢測兩次。⑶強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試件數(shù)量應按有關(guān)規(guī)范為準;非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。4、砼養(yǎng)護砼達到終凝后，應根據(jù)天氣情況進行灑水用塑?；蚱渌采w物覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面經(jīng)常濕潤,避免砼早期太陽曝曬.養(yǎng)護期間派專人定時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。5、 施工方法模板采用木模和定型鋼模組合、拼裝，鋼木模采用鋼片對拉連接，用鋼管縱橫圍令固定，用經(jīng)緯控制其位置，水準測量控制高程。澆注混凝土隔梁時應注意在澆注過程中要校正模板的幾何尺寸及高程，保證隔梁澆注后線面順直。待砼達到拆模強度后，方可拆模。6、 質(zhì)量控制⑴模板安裝前對其進行校正，表面清理，并刷模劑，使表面光潔、平整、接縫嚴密，不漏漿，夕卜露砼面的橫板縫應用膠帶粘貼。⑵模板安裝嚴格按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸，過流斷面的尺寸允許偏差為±1/200設(shè)計值，厚度允許偏差±5%澆筑厚度，邊坡的m值允許偏差為±0.05。輪廓線中渠頂邊線、渠底邊線、其他部位用15m長拉線連續(xù)測量，尺寸較大的建筑最大凹凸不超過2cm/10m,尺寸較小的建筑最大凹凸不超過1cm/5m?；炷撩姹砻嫫秸扔?m直尺檢測，不大于1cm/2m。墩墻的立面垂直度允許偏差值為1/200的設(shè)計高，且不超過2cm。曲面與平面聯(lián)結(jié)，扭面與平面聯(lián)結(jié)要求圓滑過渡，曲線流暢。結(jié)構(gòu)縫伸縮縫要求縫面順直，寬度均勻，填充材料飽滿密實?；炷帘砻鏌o蜂窩、麻面、掛簾、裙邊、錯臺、局部凹凸及表面裂縫等缺陷。⑶拆模時，保證砼不變形和棱角完整，對砼的缺陷及時修補，并做好記錄。七、 施工作業(yè)應統(tǒng)一