車間布局規(guī)劃與流程改善案例解析-課件

事例講解事例講解9001鉚焊加工區(qū)工藝流程左右支腿座焊接架體焊接左右翻板焊接件轉(zhuǎn)機加左右支腿座架體組合焊接成底架清渣打磨底架底架翻板總成護欄焊接成半成品清渣打磨轉(zhuǎn)噴砂清毛刺噴漆成品待裝配校正打磨噴砂噴漆清渣打磨需焊接的作業(yè)半成品或零部件連接架焊接9001鉚焊加工區(qū)工藝流程左右支架體焊接左右翻轉(zhuǎn)機加左右架體9001鉚焊區(qū)現(xiàn)狀主要的問題點1.各工序的物料混放在一起，管理混亂及拿取不便2.左右支腿座、翻板等部裝中間在制品多，加工多少無“指令”3.現(xiàn)場無明顯的工位化管理，操作者也“居無定所”9001鉚焊區(qū)現(xiàn)狀主要的問題點1.各工序的物料混放在一起，管第一步：徹底清理鉚焊現(xiàn)場不要物（不再使用的舊工裝、呆滯物料等）不再使用的工裝呆滯的物料改善的實施步驟第一步：徹底清理鉚焊現(xiàn)場不要物（不再使用的舊工裝、呆滯物料等大板車間磨拋工段現(xiàn)場整理不合理點(以點帶面說明問題）123456789大板車間磨拋工段現(xiàn)場整理不合理點(以點帶面說明問題）1234資材架上不需要物品較多注油桶擺放在作業(yè)區(qū)域安全帽及氣管長時間不使用掃把,草帽等隨意擺放空紙箱及用完后資材等不及時清理掃把存放較多，物品柜內(nèi)清理資材架上不需要物品較多注油桶擺放在作業(yè)區(qū)域安全帽及氣管長時間物品架下有不用資材墻壁上有不需要木材物品架上有多個不用物墻壁上堆放不要品排污槽內(nèi)有紅磚物品架下有不用資材墻壁上有不需要木材物品架上有多個不用物墻壁廢料,鐵絲,上不必要清理輪胎，碎布等亂擺放墻壁上布條,氣管,木塊等亂放水壺，鐵釘?shù)刃枰謇韽U料,鐵絲,上不必要清理輪胎，碎布等亂擺放墻壁上布條,氣管,工具,材料等已經(jīng)生銹敲錘等放在重要的過道上閑置物品長時間擺放電源線有透明膠帶做絕緣空木架上不必要物較多工程圖紙堆放時間較長工具,材料等已經(jīng)生銹敲錘等放在重要的過道上閑置物品長時間擺放排污槽內(nèi)空飲料瓶較多安全欄桿上螺絲為松動嚴重鞋子放在作業(yè)現(xiàn)場搬運小車長時間擺放灰塵多包裝材料未及時清理壞風(fēng)扇，碎布等堆放時間較長排污槽內(nèi)空飲料瓶較多安全欄桿上螺絲為松動嚴重鞋子放在作業(yè)現(xiàn)場壞風(fēng)扇，空桶等堆放時間長辦公桌內(nèi)不必要較多空箱放置在現(xiàn)場未及時清理壞風(fēng)扇，空桶等堆放時間長辦公桌內(nèi)不必要較多空箱放置在現(xiàn)場未及車間墻壁上瓦片，鋼筋等噴霧壺長時間未使用水管長期流水存在浪費材料堆放處地面灰較多木據(jù)的皮帶壞嚴重空紙箱、木條等需清理車間墻壁上瓦片，鋼筋等噴霧壺長時間未使用水管長期流水存在浪費廢水槽內(nèi)長是阿金未清理粗磨設(shè)備下水漏到軸承上木架倒放在一側(cè)粗磨出口設(shè)備下碎石較多粗磨設(shè)備下水漏到軸承上粗磨設(shè)備后廢料堆放在廢水槽內(nèi)長是阿金未清理粗磨設(shè)備下水漏到軸承上木架倒放在一側(cè)粗墻壁旁廢料隨意擺放不需要資材清理鐵架長時間未使用水膠帶，抹布等較多壞風(fēng)扇需清理墻壁槽子內(nèi)不必要物較多墻壁旁廢料隨意擺放不需要資材清理鐵架長時間未使用水膠帶，抹布利用現(xiàn)有空間、根據(jù)類別、使用頻度和用量確定位置整理的方法①找到需要整理的地方，全部清出②逐一區(qū)分要和不要物品，分類利用現(xiàn)有空間、根據(jù)類別、使用頻度和用量確定位置整理的方法①找要點：區(qū)域劃分，屬地清晰、責(zé)任到人要點：第二步：根據(jù)裝配工藝設(shè)置五個鉚焊工位1.左右支腿座、連接架焊接工位2.左右翻板焊接工位3.下架焊接工位4.下架與左右支腿座總成焊接工位5.下架與翻板總成焊接工位（焊護欄焊接）一、設(shè)置哪些功能區(qū)域，取決于加工工藝的流程，可以分為七個功能區(qū)域：設(shè)備（作業(yè)）區(qū)、來料暫放區(qū)、在制品緩存區(qū)、呆滯品放置區(qū)、不良品區(qū)域、待加工區(qū)域，已加工區(qū)域第二步：根據(jù)裝配工藝設(shè)置五個鉚焊工位1.左右支腿座、連接架焊第三步：按照五個鉚焊工位的設(shè)置整理出各自的物料清單二、整理完成后，將留下的必要物品確定具體的放置點。第三步：按照五個鉚焊工位的設(shè)置整理出各自的物料清單二、整理完第四步：遵循第二、三步的內(nèi)容進行現(xiàn)場布局調(diào)整與規(guī)劃1左右支腿座/連接架的焊接區(qū)平臺考慮最小量2規(guī)劃成左右支腿座/l連接架物料及半成品放置區(qū)3規(guī)劃成翻板物料及半成品放置區(qū)4規(guī)劃成下架物料放置區(qū)123455底架與翻板總成物料放置區(qū)第四步：遵循第二、三步的內(nèi)容進行現(xiàn)場布局調(diào)整與規(guī)劃1左右支腿第四步：遵循第二、三步的內(nèi)容進行現(xiàn)場布局調(diào)整與規(guī)劃1翻板焊接區(qū)2下架焊接區(qū)3底架打磨區(qū)4底架打磨區(qū)5底架及翻板總成焊接6

打磨/焊接護欄區(qū)78左右支腿座、連接架焊接區(qū)成品放置區(qū)2臺12345678910要點：按加工工藝流程流水化布局，工序間的距離越短越好第四步：遵循第二、三步的內(nèi)容進行現(xiàn)場布局調(diào)整與規(guī)劃1翻板焊接車間布局規(guī)劃與流程改善案例解析-課件布局規(guī)劃實施六步法12345清除舊線清潔地面墨都彈線貼紙膠帶油漆劃線6油漆未干保護布局規(guī)劃實施六步法12345清除舊線清潔地面墨都彈線貼紙膠帶車間布局規(guī)劃與流程改善案例解析-課件車間布局規(guī)劃與流程改善案例解析-課件車間布局規(guī)劃與流程改善案例解析-課件車間布局規(guī)劃與流程改善案例解析-課件第五步：物料及半成品的放置狀態(tài)及焊線的管理根據(jù)各工位物料的形態(tài)及半成品尋求最佳的放置盛具例如：1.翻板焊接工位及下架焊接工位型材、板材件居多，適合懸臂架放置2.底架與翻板總成小件物料居多，可考慮貨架集中放置，小推車單臺配送使用。焊線管理的原則：不可拖拉在綠色通道中6S中整頓的內(nèi)容，尋找省時、拿取方便第五步：物料及半成品的放置狀態(tài)及焊線的管理根據(jù)各工位物料的形整頓的“三定原則”定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：放置合適的數(shù)量整頓(seiton)整頓的“三定原則”定點：放在哪里合適整頓(seiton)

整頓的“三要素”

場