承臺墩身施工

橋梁墩臺1第一章承臺施工承臺指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_234承臺施工流程樁間挖土（基坑開挖）承臺高程控制樁頭鑿除剝出主筋澆筑砼墊層承臺鋼筋綁扎5施工工序1基坑開挖1.1測量定位施工測量中用坐標放樣法確定承臺的四個角點；承臺中心位置用十字線護樁。距承臺最近的護樁與承臺基坑上口的距離保持1.5～2.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進行保護，并作好標識。做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。6承臺施工1.2基坑開挖(1)施工時必須按交底中承臺基坑斷面尺寸進行基坑開挖和防護。(2)基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達到設計及規(guī)范要求。開挖過程應保證基坑底預留0.3m采用人工開挖。7承臺施工（3）基坑開挖的土方應集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度（棄土高度不得超過1.5m）。（4）澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于承臺底設計高程。8承臺施工1.3樁頭處理（1)基坑開挖后由人工采用風鎬對鉆孔樁樁頭進行鑿除，下部留有10~20cm由人工進行鑿除。破樁頭前，應在樁頭側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。（樁頭伸入承臺10cm）9承臺施工1.3樁頭處理（2)鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身混凝土，嚴禁用挖機或鏟車強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修設計形狀。標高以設計圖要求控制。10(1)樁基檢測—樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點，并用手動砂輪機打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應變檢測做好準備。1.4樁基檢測（2）樁長超過40m或樁徑≥2m時，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應注意對聲測管的覆蓋和保護，以免泥土和碎渣堵塞聲測管，影響檢測。1112131415162、鋼筋制作、安裝1)從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。鋼筋綁扎應在墊層達到設計強度75%后進行。2)鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機械連接，焊縫長度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個，即分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。焊條應采用502或506電焊條，嚴禁采用422焊條17承臺施工（3）鋼筋與模板之間用同標號混凝土墊塊或塑料墊塊支墊，其強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。18(4)承臺鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設計要求，鋼筋越過樁頭時不得截斷。（4）墩身預埋筋應按照測量放樣的位置進行預埋，預埋深度應滿足設計要求。193、模板施工承臺施工采用大塊鋼模板，用鋼管支架進行加固。支模前用全站儀測設承臺四角點。墨線彈出模板的邊線，支模后再用儀器進行復合校正。接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板表面涂刷脫模劑，便于拆模。加固牢固，防止跑模或脹模。204、混凝土澆筑內(nèi)部埋設循環(huán)冷卻水管來進行內(nèi)部降溫滑槽控制傾落高度覆蓋灑水養(yǎng)護21基坑回填5、模板拆除1)側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。2)拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損承臺棱角。6、基坑回填承臺混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，混凝土強度達到設計強度后，進行基坑回填。22承臺檢測序號項目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設計中心線偏差±30mm承臺各部位允許偏差23第二章實體墩臺施工在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺外其余的中間支撐結(jié)構(gòu)稱為橋墩。24實體墩臺施工工藝圖25墩身施工前應先調(diào)整墩身預埋在承臺中的鋼筋，使其直順。敲掉預埋筋上的水泥漿。

1、墩柱施工準備26保證模板支設一次到位：模板底部定位時通過墩柱中心線，量取模板距鋼筋籠的距離，然后在鋼筋籠底部點焊定位鋼筋，均勻設在鋼筋籠四周，確保模板定位準確。

1、墩柱施工準備27清潔、鑿毛：在承臺頂面用全站儀放出墩身邊線并對墩身與承臺結(jié)合部位進行鑿毛。鑿毛強度：混凝土強度達到2.5Mpa后人工鑿毛。鑿毛標準：首先必須將混凝土表面浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm~2cm，鑿完后吹掉混凝土殘渣并沖洗干凈，確保鑿毛的混凝土面清潔。

1、墩柱施工準備282、墩柱鋼筋綁扎鋼筋焊接：持證上崗的專業(yè)人員操作，焊接質(zhì)量取樣鑒定。鋼筋保護層厚度。29鋼筋綁扎驗收鋼筋間距：主筋、箍筋鋼筋接頭：錯開布置—配置在同一截面受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。鋼筋的接長（焊接）：預彎、軸線(主筋位于同一軸線線上）、焊縫飽滿（長度、厚度、寬度）。30模板處理⑴進場驗收合格后的模板要經(jīng)過處理才能進行拼裝。⑵鋼模板處理要經(jīng)過如下工序：①清洗；②打磨刨光；③干燥；④均勻涂刷脫模劑（機油加色拉油）；⑤涼干；⑥保養(yǎng)看護。已經(jīng)使用過的模板重復利用要經(jīng)過如下工序：①清洗；②干燥；③除銹；④均勻涂刷脫模劑；⑤涼干；⑥保養(yǎng)看護。3、墩身模板安裝嚴禁使用廢機油做脫模劑，防止污染混凝土表面31接縫嚴密,不漏漿：模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對拉鋼筋加固，對拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個。垂直度檢測：安裝后必須檢測模板垂直度（兩個方向垂直度偏差符合設計及規(guī)范要求），測量復核模板頂面位置，防止墩柱傾斜（吊鉛垂線）。保護層厚度檢測：墩頂高程控制:測定柱頂高程3、墩身模板安裝HBBbaAHA大地水準面32

4、墩柱混凝土澆筑自由傾落高度：不得大于2m。設串筒。分層澆筑，分層厚度：不大于30cm.混凝土振搗：：“快插慢拔”與側(cè)模應保持在5cm～10cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm～10cm；振搗時間:“20s~30s”為宜。以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、表面浮出灰漿為準。振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。泵送混凝土