機械制造技術(shù)基礎練習

齒輪設計基準：中心線、中心面、B面、尺寸22.6mm下端；定位基準：一面一短銷(孔中心)；測量基準：根據(jù)互換課講的齒輪檢測項目；裝配基準：中心線、B面小軸臺肩2的設計、測量基準：左端面；定位基準：中心線（由頂尖體現(xiàn)）；右頂尖x、z左頂尖x、y、z一面x、y、z左頂尖x、y、z右頂尖x、z二銷y、z、削邊銷z面x、y、z短銷x、yV形塊z長V形塊y、z、y、z端面x短銷x長V形塊y、z、y、z窄V形塊x、xP146習題4-73在一圓柱零件表面上加工一鍵槽，要求保證極限尺寸30至29.8mm,用角度為90度的V形塊定位，計算該尺寸的定位誤差。問該定位能否滿足加工要求？△dw=0.062＜T/3=0.2/3=0.0666mm滿足加工要求解：定位元件用V形塊；工序基準或設計基準：軸下緣

定位基準：軸中心線，兩基準不重合。

基準不重合誤差：△jb=Td/2=0.3/2=0.15mm

基準位移誤差：△jw=Td/2sin45°=0.212mm

定位誤差：△dw=△jb-△jw=0.15-0.212=0.062mm工序尺寸是30mm,工序尺寸公差是0.2mm。定位元件是底平面，兩基準不重合。有基準不重合誤差。設計基準定位基準工序尺寸是C±Tc,工序尺寸公差是Tc?；鶞什恢睾险`差：TA+TB解：定位元件用水平放置的心軸，工序尺寸是L。工序基準：軸下緣；定位基準：孔中心線，兩基準不重合?；鶞什恢睾险`差：△jb=Td/2+T同軸=0.06/2+0.04=0.07mm基準位移誤差：△jw=(Td+TD+Xmin)/2=Xmax/2

=(0.021+0.02)/2=0.0205mm定位誤差：△dw=0.07+0.0205=0.0905mm＞TL/3＝0.043/3mm不合格工件以平面定位：定位基準是平面本身，兩個表面加工精度都很高。所以：△jw=0

例題：如圖兩種方案銑平面，試分析定位誤差。

平面定位誤差分析分析方案(b)：△jb=0，△jw=0∴△dw=0此方案可用

分析方案(a)：△jb=0.28，△jw=0，工序尺寸公差：T=0.3∴△dw=0.28＞0.3/3=0.1此方案不可用圖示工件，除鍵槽其余各表面均已加工完?，F(xiàn)用調(diào)整法加工鍵槽，要求保證外圓對內(nèi)孔的同軸度誤差小于φ0.015mm。鍵槽兩側(cè)面對φ50外圓軸線的對稱度公差為0.06mm。若用φ30g6mm的心軸定位，在立銑上加工鍵槽。試求：①分析該定位限定的自由度；②計算定位誤差，該定位能否滿足加工要求。解：①分析該定位限定的自由度②定位誤差計算，立銑時工件水平放置。按心軸與孔單邊接觸考慮。左端面工序尺寸為42時，工序基準φ50的下母線，定位基準是孔的軸線，基準不重合△jb=0.008+0.015=0.023mm基準位移誤差△jw=Xmax/2=(+0.021+0.013+0.007)/2=0.0205mm定位誤差△dw=0.023+0.0205=0.043mm＞0.1/3=0.033mm不滿足要求基準重合，△jb=0；△jw=0，△dw=0滿足加工要求②工序尺寸為42時，工序基準φ50的下母線，定位基準是孔的軸線，基準不重合誤差：△jb=0.008+0.015=0.023mm基準位移誤差：△jw=Xmax=+0.021-(-0.02)=0.041mm定位誤差△dw=0.023+0.041=0.064mm＞0.1/3=0.033mm不滿足要求③工序尺寸為對稱度=0.06mm時：外圓軸線是工序基準，內(nèi)孔軸線是定位基準，基準不重合：△jb=T同軸=0.015mm基準位移誤差：△jw=Xmax=+0.021-(-0.02)=0.041mm定位誤差：△dw=0.015+0.041=0.056＞0.046mm不滿足加工要求若心軸與孔在任意方向接觸，可按心軸鉛垂放置計算心軸①工序尺寸為25時，工序基準和定位基準都是工件的左端面，②工序尺寸為42時，工序基準為φ50外圓的下母線，定位基準為外圓的軸線，基準不重合△jb=0.008mm基準位移誤差△jw=Td/2sina/2=0.008/2sin45°=0.008×0.707=0.0056mm定位誤差△dw=0.008-0.0056=0.003mm＜0.1/3=0.033mm滿足要求③工序尺寸為對稱度時：工序基準和定位基準都是外圓軸線，基準重合△jb=0；V形塊左右對稱，基準位移誤差△jw=0定位誤差△dw=0＜工序尺寸公差=0.046mm滿足加工要求使用V形塊定位：①工序尺寸為25時，設計基準和定位基準都是工件的左端面，基準重合，△jb=0；△jw=0，△dw=0滿足加工要求工序尺寸公差一定時，定位誤差、加工誤差、調(diào)整等誤差的總和不能大于工序尺寸公差。加工某道工序尺寸，如果采用不同的定位元件定位，定位誤差的大小可能不同。確定零件某個加工位置可能與幾個方向的工序尺寸有關(guān)，要逐個分析計算不要遺漏。特別注意工序圖上出現(xiàn)對稱度、同軸度、垂直度公差等，要認真分析其對定位誤差的計算是否有影響。一般認為鏜孔與磨孔同軸，實際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為φ0.05，即兩孔軸心偏心為e=±0.025。將偏心e作為組成環(huán)加入尺寸鏈（圖5-3