準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)

按時生產(chǎn)系統(tǒng)1引言

按時生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）是由日本豐田企業(yè)創(chuàng)建一個生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。故又稱為“豐田方式”JIT普通能夠通俗地分為“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常稱為精益生產(chǎn)）是一個生產(chǎn)管理哲理，它基本目標(biāo)是尋找消除企業(yè)生產(chǎn)活動各方面浪費原因，包含員工關(guān)系、供給商關(guān)系、技術(shù)水平及原材料、庫存管理。第1頁JIT管理思想JIT(JustInTime:按時化)生產(chǎn)方式,是日本豐田汽車企業(yè)始創(chuàng)于50年代，經(jīng)過二十幾年發(fā)展,逐步完善,到70年代初世界石油危機(jī)之后,充分顯示出它優(yōu)越性、先進(jìn)性,受到世界各國重視。也被稱為豐田生產(chǎn)方式。

80年代美國麻省理工學(xué)院曾組織一批教授對這種生產(chǎn)方式進(jìn)行了考查、研究并系統(tǒng)化，理論化，將其稱為LeanProduction(譯為精益生產(chǎn),輕型生產(chǎn),瘦型生產(chǎn))。認(rèn)為是繼福特創(chuàng)造以流水線為關(guān)鍵大量生產(chǎn)方式之后,對人類社會影響最大一個生產(chǎn)方式。是新時代工業(yè)化象征,它改變了世界。歐美一些國家也主動開展這種生產(chǎn)方式研究與應(yīng)用。

第2頁JIT概念按時化生產(chǎn)方式順應(yīng)時代發(fā)展和市場改變，經(jīng)歷了20多年探索和完善，逐步形成和發(fā)展成為包含經(jīng)營理念、生產(chǎn)計劃與組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改進(jìn)等在內(nèi)較為完整生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

管理系統(tǒng)JIT技術(shù)體系管理思想第3頁JIT出發(fā)點消除不停消除浪費,進(jìn)行永無休止改進(jìn).

成本事先與競爭優(yōu)勢兩種經(jīng)營思想：價格=成本+利潤利潤=價格-成本

消除浪費，什么是浪費？豐田企業(yè)：凡是超出生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要最少許設(shè)備、材料、零件和工作時間部分，都是浪費。美國教授：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需絕對最少物料、機(jī)器和人力資源部分，都是浪費。第4頁理想生產(chǎn)方式無庫存就是不提供暫時不需要物料，所提供都是當(dāng)初需要東西；一個流是指需要一件，生產(chǎn)一件，零件一個一個流動；庫存如惡魔！JIT是一個理想生產(chǎn)方式：設(shè)定了一個最高標(biāo)準(zhǔn)，一個極限，“零庫存”。提供了一個不停改進(jìn)路徑，即：降低庫存——暴露問題——處理問題——降低庫存——…這是一個無限循環(huán)過程。第5頁推進(jìn)式系統(tǒng)計劃部門WC1WC2WC3WCN-1WCN……信息流物料流WC：工作中心輸入原材料輸出產(chǎn)品第6頁牽引式系統(tǒng)WC1WC2WC3WCN-1WCN……信息流物料流WC：工作中心輸入輸出原材料產(chǎn)品第7頁JIT關(guān)鍵思想

JIT生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為：

其中，無效作業(yè)（或稱浪費）主要是因為企業(yè)中各種過剩引發(fā)。所以，消除各種過剩，根除形成浪費原因是JIT關(guān)鍵思想。即：

JIT經(jīng)過管理技術(shù)，成功地阻止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品與庫存過量，以及由之衍生出來種種間接浪費。同時，使產(chǎn)生次品原因和隱藏在生產(chǎn)過程中種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后經(jīng)過處理這些問題改進(jìn)活動，徹底消除引發(fā)成本增加種種浪費。這是按時化生產(chǎn)方式真諦。生產(chǎn)能力=有效產(chǎn)出+無效作業(yè)僅在必要時刻生產(chǎn)必要數(shù)量必要產(chǎn)品第8頁JIT方法:①按時化含義:指生產(chǎn)與需求同時。即：這里按時化并不但僅指最終產(chǎn)品,而是包含從最終產(chǎn)品直至各種零配件、原材料，即全部步驟都要做到?jīng)]有需求絕不生產(chǎn)。這么,就能夠使產(chǎn)成品、在制品、半成品、原材料庫存降到最少，甚至為零。方法:關(guān)鍵技術(shù)是靠由計劃與看板系統(tǒng)結(jié)合所形成一套計劃控制系統(tǒng)，即以信息系統(tǒng)控制物流系統(tǒng)實現(xiàn)按時化。僅在有需求時才生產(chǎn),且僅生產(chǎn)與需求量相同產(chǎn)品。第9頁②平準(zhǔn)化含義:是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種、數(shù)量方面出產(chǎn)均衡性。即單位時間內(nèi)各種產(chǎn)品產(chǎn)出率均衡。意義：投入要素均衡，資源利用率高；系統(tǒng)中各步驟之間存放少；組織、計劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。第10頁均衡內(nèi)容：總量均衡:

指最終產(chǎn)品總產(chǎn)量在各個時期之間相均衡。如每個月、每日產(chǎn)量大致相等；分量均衡:

指各品種產(chǎn)量在各個時期之間均衡。如每個月、每日分品種計算產(chǎn)量應(yīng)大致相等；物料需求均衡:

指生產(chǎn)過程中,對各種零部件、外購件、原材料需求大致均等。第11頁方法：實現(xiàn)平準(zhǔn)化伎倆包括較廣，既包含計劃組織方面，也包含工藝技術(shù)方面。JIT有以下主要辦法：混流生產(chǎn)技術(shù)：為調(diào)整需求與生產(chǎn)之間在數(shù)量及時間上差異,組織混流生產(chǎn)。即采取多品種，小批量流水生產(chǎn)體系。其混流生產(chǎn)特點是,到達(dá)系統(tǒng)產(chǎn)出總量與分量平衡,以及各步驟投入均衡,詳細(xì)由裝配生產(chǎn)混流計劃實施.柔性生產(chǎn)技術(shù):既在不發(fā)生成本或極少發(fā)生成本及消耗時間前提下,改變系統(tǒng)加工對象。其內(nèi)容能夠包含系統(tǒng)硬件柔性和軟件柔性兩個方面:A.硬件柔性:主要指設(shè)備能夠適應(yīng)多品種加工能力.如:流水線或生產(chǎn)線能夠加工各種產(chǎn)品.JIT系統(tǒng)中支持硬件柔性技術(shù)主要有混合生產(chǎn)裝配線,小批量加工單元.其中小批量加工單元主要靠快速換模技術(shù)支持.B.軟件柔性:主要指生產(chǎn)與勞動組織適應(yīng)性。即能夠適應(yīng)多品種及產(chǎn)量改變能力.其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備布局、多能工培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。第12頁③能動性自動化含義：是一個含有些人智慧與能動性自動化，它不一樣于單純機(jī)械、電子自動化。在JIT系統(tǒng)中對加工對象數(shù)量控制得非常嚴(yán)格,一旦有廢品發(fā)生會中止生產(chǎn)過程,同時企業(yè)也決不允許不合格品出廠。所以采取100％檢驗辦法，并非統(tǒng)計分析質(zhì)量控制。方法:

采取設(shè)備自動檢測與操作者自行查測相結(jié)合方式,確保產(chǎn)品100％合格，而且對中間步驟也有相同要求.其中主要規(guī)則有:i.設(shè)計能夠防錯和檢錯自動設(shè)備,在發(fā)生錯誤及不合格操作時,能自動停機(jī)；

ii.設(shè)計操作者自檢工作規(guī)程,在發(fā)生錯誤及不合格操作時,每個人都能夠停機(jī)。

第13頁JIT效果:JIT最終能夠到達(dá)以下幾方面效果:①庫存量降低:有時也稱零庫存.但準(zhǔn)確地講,應(yīng)為最低庫存,因仍有少許庫存,普通為幾小時用料；②廢品降低:確保最終產(chǎn)品100％合格,中間各步驟發(fā)覺廢品隨時調(diào)整；③生產(chǎn)周期縮短:因為采取批量小,調(diào)整時間縮短等一系列辦法,最終實現(xiàn)生產(chǎn)周期最短.批量普通為幾小時產(chǎn)量,調(diào)整時間在3分鐘以內(nèi),生產(chǎn)周期在2--3天；④物流合理:包含從物料到商品供給全過程最合理及物流流向、流量均為最合理。即流向順，不交叉，不重復(fù)，流量少,在工程內(nèi)部力爭到達(dá)單件流程。第14頁2JIT目標(biāo)JIT總體目標(biāo)是一個平衡生產(chǎn)系統(tǒng)，一個貫通整個系統(tǒng)平滑、快速物料流。最短時間最正確方式利用資源第15頁分目標(biāo)：（1）消除中止——因為質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲等造成；（2）使系統(tǒng)含有柔性——對品種、產(chǎn)量改變適應(yīng)性；（3）降低換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期；（4）存貨最小化；（5）消除浪費。第16頁浪費：

過量生產(chǎn)浪費等候時間浪費運輸浪費庫存浪費過程（工序）浪費：無須要生產(chǎn)步驟與廢料運作浪費：低效工作方法，包含生產(chǎn)布局和物料移動模式等；產(chǎn)品缺點浪費第17頁3JIT基本內(nèi)容四個方面：產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計人員/組織要素制造計劃與控制第18頁3.1產(chǎn)品設(shè)計方面（1）標(biāo)準(zhǔn)化部件；（2）模塊化設(shè)計；（3）設(shè)計過程質(zhì)量確保。三分質(zhì)量方法：將質(zhì)量設(shè)計到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中去（標(biāo)準(zhǔn)化工作方法與工具）；產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量成本較低（采取價值分析）；依據(jù)用戶需求和企業(yè)制造能力選擇適宜質(zhì)量水平。第19頁3.2過程設(shè)計方面（1）小批量理想批量是1。第20頁第21頁（2）降低換產(chǎn)時間

換產(chǎn)工具、設(shè)備及換產(chǎn)過程必須簡易、標(biāo)準(zhǔn)。（3）制造單元

成組生產(chǎn)單元。（4）質(zhì)量改進(jìn)

不停發(fā)覺和消除問題，自動檢測技術(shù)及時停機(jī)矯正缺點第22頁（5）生產(chǎn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能夠使各種產(chǎn)品混合平滑流動進(jìn)行生產(chǎn)能力。追求物流平衡，及時消除各步驟出現(xiàn)瓶頸。（6）存貨量第23頁3.3人員組織要素（1）員工如資產(chǎn)；（2）交叉培訓(xùn)員工，培養(yǎng)多面手；（3）不停改進(jìn)

問題處理是JIT基石。發(fā)覺問題，盡快處理。發(fā)揮每個員工作用。（4）成本會計

采取合理分配間接費用方法。如：ABC法。（5）領(lǐng)導(dǎo)能力領(lǐng)導(dǎo)方法及其與員工關(guān)系。第24頁3.4制造計劃與控制（1）水平裝載（均衡生產(chǎn)）生產(chǎn)全方面均衡：

品種均衡——天天按百分比生產(chǎn)各種產(chǎn)品；產(chǎn)量均衡——天天產(chǎn)量基本保持不變；負(fù)荷（工時）均衡——天天總工時不變。

采取混合式循環(huán)生產(chǎn)：第25頁車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量生產(chǎn)比A1002B30001503C1000501豐田企業(yè)在日本一條裝配線進(jìn)行混流加工例子每個循環(huán)品種和產(chǎn)量：2A3B1C實際生產(chǎn)次序：BABABCBABABCBABABC第26頁（2）拉式系統(tǒng)后工序向前工序取料。（3）可視系統(tǒng)看板管理第27頁第28頁第29頁三、JIT看板系統(tǒng)精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)各個步驟全方面實現(xiàn)生產(chǎn)同時化、按時化和均衡化。為了有效地實現(xiàn)這些要求，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)控制中采取了一個被稱為“看板”控制工具。看板概念看板是一個類似通知單卡片，是傳遞信息或指令牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式是一個長方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)?？窗迳蟽?nèi)容，能夠依據(jù)企業(yè)管理需要來決定，普通包含：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運輸時間、運輸方式和存放地點等。第30頁看板種類

看板依據(jù)功效和應(yīng)用對象不一樣，能夠分為不一樣類型，如圖4所表示。各類看板功效和內(nèi)容分述以下：第31頁生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造要求數(shù)量工件所用看板。它又有兩種類型：一是加工看板，其內(nèi)容如圖所表示，它指出了需加工工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件后面編號、加工設(shè)備等；二是信號看板，它是在固定生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令看板，普通表現(xiàn)形式是信號燈或不一樣顏色小球等。第32頁取貨看板取貨看板指后工序操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領(lǐng)取零部件看板。取貨看板又可分為兩種類型：一是工序間取貨看板，如圖所表示，它指出應(yīng)領(lǐng)取工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件后面編號、緊前加工工序號、緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間取貨憑證；第33頁二是外協(xié)取貨看板，如圖所表示，它除了指出相關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時間、數(shù)量等，它是向固定協(xié)作廠取貨憑證。第34頁步驟:①后工序運輸工在取貨看板積累到一定量時(定時和定量兩種方式)將必要量看板和空容器一起,拿到前工序取貨；②搬運者將前工序產(chǎn)品存放處物品取出,(與看板指示數(shù)量相同)同時,將在物品箱中生產(chǎn)指示看板取下,放入指定存放處；③搬運者將帶來取貨看板代替生產(chǎn)看板,放到物品一起(插入物品存放容器上),運到后工序；④后工序開始作業(yè)時,即開始使用取來物品時,必須將附在上邊看板取下,放入指定位置；⑤前工序到一定時期,將生產(chǎn)看板匯總,按次序放入指示生產(chǎn)開始箱中；⑥前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板次序開始生產(chǎn)；⑦在加工過程中物品與看板對應(yīng)移動；⑧加工完成后,將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部物品存放處,以備后工序領(lǐng)用；第35頁看板數(shù)量計算取貨看板：

Nm=D·Tw（1+Aw）/b

生產(chǎn)看板：

NP=D·TP（1+AP）/b

其中：

D：零件日需求量；

b：標(biāo)準(zhǔn)容器數(shù)量；

Tw/TP

：取貨/生產(chǎn)看板循環(huán)時間（日）；

Aw/AP：保險系數(shù)。第36頁看板運行工序間看板運行方法看板在工序間傳遞過程，是以總裝配線為起點，在上、下兩道工序之間往返運動。以汽車裝配為例。在汽車裝配過程中，每一道工序上設(shè)備附近都設(shè)置兩個存料箱（容器或運輸小車），一個用于儲存上一道工序己制成作為本工序備加工零部件，一個用于儲存本工序已加工完成，供下一道工序隨時提取零部件。因為是后一道工序制成品是一輛完整汽車，所以，它只有一個用于儲存上一道工序已制成作為本工序備加工零部件存料箱?？窗咫S零部件在生產(chǎn)線工序間傳遞過程如圖所表示。第37頁第38頁外協(xié)看板運行方法外協(xié)看板是協(xié)作廠與主機(jī)廠之間進(jìn)行傳遞，是工序間看板運行深化，包括到協(xié)作廠之間協(xié)議關(guān)系，情況比較復(fù)雜。普通是每個月約定訂貨物種、送貨周期、送貨時間等，并計算外協(xié)看板張數(shù)，其運行方法如圖所表示。

第39頁看板功效傳遞作業(yè)指令：這是看板最基本功效。如：生產(chǎn)數(shù)量、時間、方法、次序及搬運時間、搬運對象等；控制生產(chǎn)過程：因為看板在任何時候都必須與實物一起移動，因而它能夠控制制造過程和在制品數(shù)量。調(diào)整生產(chǎn)計劃：在利用看板情況下，假如某一產(chǎn)品需求有改變，能夠自動調(diào)整；改進(jìn)現(xiàn)場管理：能夠規(guī)范作業(yè)程序、進(jìn)度，充分暴露問題，從而能快速采取改進(jìn)辦法處理問題。第40頁看板使用規(guī)則后工序向前工序取貨實施看板管理，必須由后工序在必要時候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量零部件，以預(yù)防產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)無須要產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則實施，后工序還必須恪守下面三條詳細(xì)要求：第一，禁止不帶看板領(lǐng)取零部件；第二，禁止領(lǐng)取超出看板要求數(shù)量零部件；第三，實物必須附有看板。不良品不交給下道工序這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百合格品。假如發(fā)覺生產(chǎn)了不良品，必須馬上停頓生產(chǎn)，查明原因，采取辦法，預(yù)防再次發(fā)生，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防生產(chǎn)中無須要浪費。前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量產(chǎn)品各工序只能按照后工序要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超出看板所要求數(shù)量產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存、徹底排除無效勞動。第41頁看板利用條件生產(chǎn)過程均衡化均衡生產(chǎn)是看板管理基礎(chǔ)。實施看板管理，只對總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化責(zé)任，為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時滿足市場多變需求，最好利用電子計算機(jī)分析各種原因，制訂確切均衡化生產(chǎn)計劃。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化為了確保對后工序供給百分之百合格品，必須實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無效勞動，提升勞動生產(chǎn)率。計劃與控制結(jié)合因為各工序生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不一樣，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減調(diào)整，而且盡可能不給前工序造成很大波動而影響均衡生產(chǎn)。第42頁四、JIT生產(chǎn)組織均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)是看板管理和按時化生產(chǎn)方式主要基礎(chǔ)

JIT均衡化生產(chǎn)要求是生產(chǎn)數(shù)量（總量）均衡和產(chǎn)品種類（分量）均衡。即不但總裝配線出產(chǎn)進(jìn)度要均衡，而且向各前工序領(lǐng)取零部件時，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實施混流生產(chǎn)。這么，各工序得以一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這是實施看板管理首要條件。實際上，在最終裝配線沒有實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)情況下，看板管理也就沒有存在價值了。均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場需求改變主要伎倆。經(jīng)過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都不大批量地制造單一個類產(chǎn)品。相反，各生產(chǎn)線必須天天同時生產(chǎn)各種類型產(chǎn)品，以期滿足市場需要。第43頁均衡生產(chǎn)實現(xiàn)分兩階段實現(xiàn)：月均衡、日均衡。適應(yīng)能力按時生產(chǎn)總量均衡（日）分量均衡（日）月度能力計劃日生產(chǎn)指令月度分日產(chǎn)量計劃生產(chǎn)指令（看板）基本生產(chǎn)計劃投產(chǎn)次序計劃訂貨變更月需求量預(yù)測設(shè)備通用性、系統(tǒng)柔性、快速性日均衡月均衡第44頁設(shè)備快速裝換調(diào)整實現(xiàn)“多品種、小批量”為特征均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難一點就是設(shè)備快速裝換問題。豐田企業(yè)創(chuàng)造并采取設(shè)備快速裝換方法是SMED法，即“10分鐘內(nèi)整備法”。這種方法要領(lǐng)就是把設(shè)備裝換調(diào)整全部作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。外部裝換調(diào)整作業(yè)：是指那些能夠在設(shè)備運轉(zhuǎn)之中進(jìn)行裝換調(diào)整作業(yè)；內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)：是指那些必須或只能夠在設(shè)備停頓運轉(zhuǎn)時才能進(jìn)行裝換調(diào)整作業(yè)。操作人員必須在設(shè)備運行中完成全部“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。第45頁設(shè)備U型配置設(shè)備U型配置模型如圖所表示。U型配置優(yōu)點在于生產(chǎn)線人口和出口在同一個直線上，便于看板運行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)人員主要就靠設(shè)備U型配置實現(xiàn)。第46頁五、JIT人力資源與作業(yè)管理彈性配置作業(yè)人數(shù)含義：彈性配置作業(yè)人數(shù)即用工量能夠依據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)出量改變調(diào)整。意義：按照每個月生產(chǎn)量變動彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序作業(yè)人員，以保持合理作業(yè)人數(shù)，實現(xiàn)成本降低。辦法：職務(wù)定時輪換：①定時調(diào)動：②班內(nèi)定時輪換：

③崗位定時輪換。多技能作業(yè)員：多工種作業(yè)員。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：包含：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)次序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。第47頁尊重人性，調(diào)感人主動性豐田企業(yè)把企業(yè)教育作為企業(yè)人事管理工作主要內(nèi)容。經(jīng)過有計劃地實施企業(yè)教育，培養(yǎng)成含有獨立工作能力、充滿干勁和獨特格調(diào)豐田式人才。對此做過以下表述：

——事業(yè)在于人。任何工作、任何事業(yè)要想發(fā)展，給它打下堅實基礎(chǔ)，最為主要就是造就人才；

——員工不單純是提供勞動人，員工是我們資本一部分；

——事業(yè)成敗關(guān)鍵悉在人謀。不論是優(yōu)良產(chǎn)品制造，還是銷售收人提升，其久遠(yuǎn)有效方法莫過于造就卓越人才；

——全體從業(yè)人員乃企業(yè)最寶貴無形資產(chǎn)，企業(yè)應(yīng)妥善加以照料，等等。第48頁六、JIT質(zhì)量管理全方面質(zhì)量管理確保零部件和制品質(zhì)量為目標(biāo)全方面質(zhì)量管理，是按時化生產(chǎn)方式又一個主要技術(shù)支撐。全方面質(zhì)量管理是按時化生產(chǎn)方式必定按時化生產(chǎn)方式有效地阻止了過量生產(chǎn)，從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中零部件在制品貯備量降到了幾乎為零程度。同時，因為實施“小批量生產(chǎn)、小批量運輸”，尤其是“單件生產(chǎn)、單件傳遞”，這就會迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序作業(yè)人員必須生產(chǎn)出百分之百合格零部件制品。不然，就會破壞正常按時化生產(chǎn)。從理論上講，按時化生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有在制品保險貯備。顯然，在這種環(huán)境中，防止出現(xiàn)不合格零部件制品要求就會自然產(chǎn)生強(qiáng)制性約束機(jī)制。第49頁自動化——JIT質(zhì)量管理技術(shù)“自動化”是豐田按時化生產(chǎn)體系質(zhì)量確保主要伎倆。(Autonomation)為了完善地實現(xiàn)按時化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中依次流往后工序零部件必須是百分之百合格制品，實施“自我全數(shù)檢驗”。發(fā)覺異常采取各種辦法自動停機(jī)：（1）異常情況自動化檢測（2）異常情況下自動化停機(jī)（3）異常情況下自動化報警第50頁能動性自動化質(zhì)量控制體系能動性自動化異常時生產(chǎn)先自動停機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)人判斷設(shè)備裝置可視管理第51頁七、JIT物流管理良好外部協(xié)作關(guān)系豐田汽車約80％零部件是由協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供給。在一個由成百上千家企業(yè)共同合作完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，企業(yè)之間良好、協(xié)調(diào)合作是非常關(guān)鍵。尤其是豐田按時化生產(chǎn)方式所特有“拉動式”生產(chǎn)組織方式，必須有協(xié)作企業(yè)了解和配合支持，并在協(xié)作企業(yè)群體內(nèi)部組員企業(yè)中，大家共同完善這種生產(chǎn)條件時，才可能產(chǎn)生出應(yīng)有效力。所以，良好外部協(xié)作關(guān)系是按時化生產(chǎn)方式又一個主要支撐。由供給商、本企業(yè)制造工廠、分銷零售商組成一個完整商品生產(chǎn)系統(tǒng)。第52頁JIT物流系統(tǒng)；S1S2SN本企業(yè)P1PNP2D1D2DN供給商分銷商用戶第53頁與供給商銜接關(guān)系：（1）后補充方式由制造商取貨制。應(yīng)用看板取貨，運行過程與廠內(nèi)取貨看板一致；

供給商制造商物流看板第54頁（2）次序取貨方式：制造商向供給商傳送日出產(chǎn)次序計劃，供給商按協(xié)議要求送貨次數(shù)、時間送貨。供給商制造商出產(chǎn)次序計劃物流第55頁次序取貨方式信息流程：信息類別豐田企業(yè)供給商供給商供給商本部工廠月計劃日計劃物流基本生產(chǎn)計劃投產(chǎn)順序計劃配件順序計劃銷售計劃基本生產(chǎn)計劃取貨看板控制中心生產(chǎn)日程計劃整車零件材料第56頁綜合策劃部總務(wù).人事部財務(wù).經(jīng)理部信息處理系統(tǒng)部涉外.公關(guān)部機(jī)能會普通會議本社工廠元町工廠上鄉(xiāng)工廠高崗工廠三好工廠堤工廠明知工廠下山工廠衣浦工廠田原工廠技術(shù)開發(fā)部生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)部門生產(chǎn)管理.物流部供給部國內(nèi)營業(yè)部海外關(guān)系部質(zhì)量確保部經(jīng)營會議常務(wù)會專務(wù)會會長副會長社長副社長董事會監(jiān)事會豐田企業(yè)組織機(jī)構(gòu)第57頁企業(yè)總體計劃與控制系統(tǒng)董事會常務(wù)會各部門會議各功效會議各部門方針和計劃各功效方針和計劃確定企業(yè)方針實施功效檢驗重點業(yè)務(wù)檢驗部門檢驗評價評價評價第58頁（4）親密供給商關(guān)系就近、小批量供貨、相對穩(wěn)定。經(jīng)典好處:存貨水平較低交貨量較小而更為頻繁投產(chǎn)時間較短制度較為簡單質(zhì)量很好成本較低第59頁供給商分層第60頁（5）降低不增值工作步驟

后勤事務(wù)平衡事務(wù)質(zhì)量事務(wù)變革事務(wù)第61頁4JIT與傳統(tǒng)制造理念以及MRP比較4.1JIT與傳統(tǒng)制造理念比較第62頁第63頁MRPⅡ?qū)ιa(chǎn)過程控制方式是：基于產(chǎn)品訂貨與需求預(yù)測制訂主生產(chǎn)計劃；基于物料單和工序提前期制定物料需求計劃和采購計劃；在詳盡地作能力平衡前提下，下達(dá)生產(chǎn)指令，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行全方面，完全集中式控制JIT控制方式：嚴(yán)格按訂貨組織生產(chǎn)，經(jīng)過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序后續(xù)工序，這種控制方式是分散式。4.2JIT與MRP比較第64頁MRPⅡ與JIT最根本區(qū)分是前者將制造系統(tǒng)現(xiàn)行參數(shù)值，如提前期，批量，廢品率，準(zhǔn)備時間，能力需求量，等候與搬運時間等均看作是給定，并以此作為計劃與組織未來生產(chǎn)依據(jù)而JIT則是經(jīng)過對生產(chǎn)線改造，能力重新調(diào)配，積極地去改進(jìn)這些參數(shù)，以期取得更加好生產(chǎn)性能。這一區(qū)分造成了二者在運行機(jī)制與性能上一系列差異第65頁MRPⅡ降低生產(chǎn)成本唯一路徑是經(jīng)濟(jì)批量（EOQ）安排生產(chǎn)，MRPⅡ總是按經(jīng)濟(jì)批量來組織生產(chǎn)。既要成批，在制品存放不可防止。JIT則是盡最大努力降低準(zhǔn)備時間。大量地使用專用模具和卡具，使得“一觸式準(zhǔn)備”（one-touchsetup）成為可能。極短準(zhǔn)備時間（即極低準(zhǔn)備費用）使得經(jīng)濟(jì)批量降為1。這么能夠完全依據(jù)訂單需求交替生產(chǎn)不一樣型號產(chǎn)品，于是大大降低了在制品與最終產(chǎn)品存放。第66頁MRPⅡ采取固定提前期（leadtime），而提前期確定總留又余地，這么，實際制造時間以很大概率低于提前期。MRPⅡ采取增加最終產(chǎn)品安全儲量和在制品儲量方法，來調(diào)整生產(chǎn)與需求之間，不一樣工序之間不平衡。高存放降低了物料在制造系統(tǒng)中流動速度，于是造成MRPⅡ制造周期較長JIT認(rèn)為存放不能增加產(chǎn)品附加值，應(yīng)視為一個浪費。JIT用抽去存放方法暴露出企業(yè)潛在問題，如工序能力不足，廢品率偏高，然后主動地去處理這些問題。JIT采取了固定看板，從而限制