問題解決型QC培訓課件

問題解決型QC培訓問題解決型QC培訓一、QC小組的課題來源

(1)指令性課題：上級主管部門以指令形式向QC小組下達的課題。

（自上而下）

(2)指導性課題：企業(yè)質(zhì)管部門推薦并公布的一批可供小組選擇的課題。（上下結(jié)合）

(3)自選性課題：由小組根據(jù)本部門情況自行選擇的課題。（由下發(fā)起）QC小組活動的基本特征：不斷地進行質(zhì)量改進和創(chuàng)新。一、QC活動概況一、QC小組的課題來源(1)指令性課題：上級主管部門二、QC小組的課題分類課題類型選題范圍課題特點參與人員問題解決型現(xiàn)場型穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境課題較小，難度不大，周期短，經(jīng)濟效益不大一線員工為主體服務型服務標準化、程序化、科學化、提高服務質(zhì)量和效益課題較小，周期短，見效快，社會效益大一線員工為主體攻關(guān)型技術(shù)關(guān)鍵問題課題難度大，周期長，需投入較多資源，經(jīng)濟效益顯著，重大技術(shù)更新領(lǐng)導干部、技術(shù)人員、操作人員“三結(jié)合”管理型提高業(yè)務工作質(zhì)量、解決管理問題、提高管理水平課題有大有小，難度不同，效益差異大管理人員創(chuàng)新型開發(fā)新產(chǎn)品、新方法以往不曾有過，程序不同科研人員、設計開發(fā)人員、技術(shù)人員等一、QC活動概況二、QC小組的課題分類課題類型選題范圍課題特點參與人員現(xiàn)場型4小組名稱檢測設備求精QC小組成立時間2012.2小組類型攻關(guān)型小組人數(shù)6人注冊日期2012.2完成日期2012年9月注冊編號課題名稱提高輪胎動平衡機對鼓包、凹陷值的重復性精度活動情況活動次數(shù)12次成員參加率100%活動時間2012年2月----2012年9月小組概況一、QC活動概況舉例4小組名稱檢測設備求精QC小組成立時間2012.2小組類型攻5姓名性別年齡學歷職務小組職務QC活動計劃分工XX男26本科機械工程師組長組織協(xié)調(diào)、實施、資料整理、執(zhí)筆XX男30本科電氣工程師組員對策實施XXX女25本科電氣工程師組員對策實施XXX男28本科工藝工程師組員對策實施XX男40大專班長組員對策實施XX男26大專技師組員對策實施一、QC活動概況舉例5姓名性別年齡學歷職務小組職務QC活動計劃分工三、QC小組活動的基本程序

PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理的根本，是QC小組解決問題應遵循的管理程序。

PDCA循環(huán)：是由計劃（Plan）——執(zhí)行（Do）——檢查（Check）——處置（Act）4個要素構(gòu)成的一種循環(huán)的持續(xù)改進的工作方法。一、QC活動概況三、QC小組活動的基本程序PDCA循環(huán)：一、QC活動概況PDCA循環(huán)的特點：1.完整的循環(huán)，一個也不能少2.循環(huán)前進，階梯上升3.大環(huán)套小環(huán)PDCAPDCCPAAPCD計劃執(zhí)行檢查處理PDCA計劃執(zhí)行檢查處理PDCA原有水平達到新水平達到新水平改進改進一、QC活動概況PDCA循環(huán)的特點：PDCAPDCCPAAPCD計劃執(zhí)行檢查選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設定目標分析原因確定要因制定對策按對策實施檢查效果制定鞏固措施總結(jié)和下一步打算PDCAQC小組活動中，PDCA循環(huán)的具體步驟包括“四個階段十個步驟”。一、QC活動概況選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設定目標分析原因確定要因制定對策按對策實施檢1.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設定目標4.分析原因5.確定主要原因6.制定對策7.實施對策8.檢查效果是否達到目標?9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算否是PDCA）自選目標的問題解決型QC小組活動基本程序（四段十步一、QC活動概況1.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設定目標4.分析選擇什么課題？第一步選擇課題選擇什么課題？第一步選擇課題乃小組發(fā)展精髓，“小”內(nèi)涵兩層意思。一是小人物，少成員。成員源于基層，宜少不宜多，以3～10人為宜。職務不過高，為企業(yè)員工，可聘請各級診斷師、專家作為顧問；二是小課題，短周期。小可以更專注，從而在短期內(nèi)容易激發(fā)群眾創(chuàng)造力，產(chǎn)生寶貴QC成果。小課題短小精干，目標單一，易于弄清現(xiàn)狀，找出問題癥結(jié)所在，活動周期短，能更好鼓舞小組成員士氣。11選題的原則：小、實、活、新小第一步選擇課題乃小組發(fā)展精髓，“小”內(nèi)涵兩層意思。11選題“實”包含兩個層面。一是開展實踐活動。QC小組活動必須從本單位的實際出發(fā)，圍繞目標和存在實際問題，運用科學的理論和方法開展活動，絕不能死板硬套，事后編造；二是內(nèi)容真實。QC小組做到活動過程實實在在，記錄要真實，材料要翔實，成果要扎實，效益要實在。12實第一步選擇課題“實”包含兩個層面。12實第一步選擇課題“活”，乃小組活動的靈魂，“活”包含二個層面。一是思維靈活多變。QC小組成員可以不拘一格，激發(fā)應變思維，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性；二是方法多種多樣。通過科學的活動程序、靈活運用各種方法來解決身邊的各種技術(shù)、管理問題，提高能力，取得改進效果。13活第一步選擇課題“活”，乃小組活動的靈魂，“活”包含二個層面。13活第一步14小組持續(xù)發(fā)展的源泉，乃實的動力，“新”包含二個層面。一是體現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。QC成果要緊跟時代脈搏，不斷創(chuàng)新，緊密聯(lián)系國際、國內(nèi)企業(yè)的“四新技術(shù)”的應用或?qū)嵺`研究，成果上體現(xiàn)科技含量，技術(shù)進步；二是發(fā)布形式創(chuàng)新形式靈活變化。發(fā)布工具積極采用多媒體和高科技手段，制作成精良的動畫，突出動感成果；例如：發(fā)布人員采用多人以上演繹方式，突出成果效應。“小、實、活、新”的突出特點，更加緊貼企業(yè)的生產(chǎn)實踐、管理需求、產(chǎn)品和服務，許多小組利用QC活動的方法和工具分析原因、解決生產(chǎn)工作中遇到的問題，為企業(yè)改進工藝、節(jié)能降耗、提高質(zhì)量和增進安全發(fā)揮更好的作新第一步選擇課題14小組持續(xù)發(fā)展的源泉，乃實的動力，“新”包含二個層面?！靶?.選擇課題的范圍:提高質(zhì)量；如：提高輪胎動平衡合格率降低成本；如：降低切胎機鋼絲成本設備管理；如：降低光機停機率提高效率、工時利用率和勞動生產(chǎn)率；如：提高切胎機工作效率降低消耗；如：降低輪胎膠料的損耗開發(fā)新品，開設新的服務項目；如：取樣機的研制安全生產(chǎn)；治理“三廢”，改善環(huán)境。第一步選擇課題1.選擇課題的范圍:第一步選擇課題3.選題的要點

選題宜小不宜大

?。耗壳按嬖诘挠绊懏a(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率或是造成消耗高的具體問題。課題目標單一，涉及面窄，小組成員自已可以完成。例：降低XXX的不合格品率縮短XXX的操作工時

降低輪胎鋼絲的成本大：指包含的內(nèi)容龐大復雜的綜合性課題。課題目標多,涉及面廣,需要許多部門合格才能完成。例：XXX工程爭創(chuàng)魯班獎

創(chuàng)建中國馳名公司第一步選擇課題3.選題的要點第一步選擇課題盡可能選擇能用特性值表達的課題

降低切胎機鋼絲使用成本

縮短動平衡信息處理時間

降低快撿站膠料消耗×工作臺升降隱患排除(故障率4%→0.5%)×

動平衡上位機軟件程序改進(誤判率30%→10%)×輪胎硫化工工藝研究

特性值要有可比性

降低X光機停機率

×

提高顧客滿意率第一步選擇課題盡可能選擇能用特性值表達的課題第一步選擇課題課題名稱怎么定？課題名稱怎么定？課題的名稱：

簡潔、明確，一目了然，直接針對所要解決的問題，避免抽象。課題名稱三要素：結(jié)果+對象+特性XX

OOO的△△結(jié)果（提高還是降低，增大還是減少，改善還是清除）對象（指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱）特性（質(zhì)量、效率、成本、消耗）第一步選擇課題課題的名稱：XXOOO的XX

OOO

的

△△

提高

X光機

的停機率

降低

X光機光管的環(huán)境溫度

提高

切胎機鋼絲的使用率

提高

輪胎動平衡機的重復性精度

改善

X光機的環(huán)境溫度

降低

硫化機活絡模的水缸拆裝時間

提高

工程輪胎外觀的零缺陷率

實現(xiàn)

硫化的全自動生產(chǎn)結(jié)果

對象

質(zhì)量特性第一步選擇課題舉例XXOOO不正確的課題名稱：1.“口號式”名稱——拔高，抽象

例：適應市場，增儲創(chuàng)收

提高班組建設水平顧客在我心中，質(zhì)量在我手中2.手段+目的——邏輯顛倒

例：加強設備管理，降低停機率

改進供電系統(tǒng)，降低能源消耗

優(yōu)化配方，確保膠料再利用質(zhì)量3.將目標值放在課題名稱中——邏輯顛倒

例：降低光機的停機率到0.02%

。

降低切胎機鋼絲成本到200元/條第一步選擇課題不正確的課題名稱：第一步選擇課題如何表述選題理由？第一步選擇課題如何表述選題理由？第一步選擇課題三、選題理由◆簡明扼要說明選題的原因和必要性；◆三要素：要求、問題、課題用數(shù)據(jù)說話。所用數(shù)據(jù)應是與課題名稱中的特性值有關(guān)的數(shù)據(jù)。要求現(xiàn)狀問題選擇課題上級要求、部門要求、標準要求或顧客要求是多少？本部門問題是什么？實際達到多少？與要求間的差距。選擇什么課題?數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)第一步選擇課題舉例三、選題理由要求現(xiàn)狀問題選擇課題上級要求、部門要求提高輪胎動平衡機對鼓包、凹陷值的重復性精度三、選題理由做MXN重復性試驗，要求設備再現(xiàn)性好，數(shù)據(jù)精確穩(wěn)定。不圓度（各項偏差及一次諧波的標準偏差≤0.1mm；鼓包凹陷項目的標準偏差≤0.02mm實際狀況。

MXN重復性測試時，輪胎不圓度數(shù)據(jù)鼓包、凹陷值標準偏差值>0.02mm的標準。。設備運行穩(wěn)定、綜合性能高。動平衡機檢測輪胎數(shù)據(jù)穩(wěn)定、精確、可靠。公司要求技術(shù)要求第一步選擇課題舉例提高輪胎動平衡機對鼓包、凹陷值的重復性精度三、選題理由做MX降低產(chǎn)品外觀不合格率公司方針產(chǎn)品合格率大于95%上年度不合格情況選題降低產(chǎn)品外觀不合格率一.選題理由2010年，產(chǎn)品合格率僅為91.4%，其中不合格類型如下：第一步選擇課題舉例降低產(chǎn)品外觀不合格率公司方針產(chǎn)品合格率大于95%上年度不合格選擇課題常見問題？第一步選擇課題選擇課題常見問題？第一步選擇課題1.課題過大或過小過大：涉及部門多，多目標，某工程，某項目過小：將癥結(jié)、措施、對策等作為課題2.課題名稱不正確3.選題理由不充分上級要求或水平對比標桿水平無數(shù)據(jù)現(xiàn)狀問題點無數(shù)據(jù)未找出差距未表明選此課題的目的和必要性理由太多數(shù)據(jù)與課題特性無關(guān)工具運用錯誤第一步選擇課題1.課題過大或過小第一步選擇課題如何進行現(xiàn)狀調(diào)查？第二步現(xiàn)狀調(diào)查如何進行現(xiàn)狀調(diào)查？第二步現(xiàn)狀調(diào)查一、基本任務——承上啟下

任務一、把握問題現(xiàn)狀，掌握問題的嚴重程度，為設定目標提供依據(jù)。任務二、找出關(guān)鍵癥結(jié)，為原因分析提供對象。第二步現(xiàn)狀調(diào)查什么叫“癥結(jié)”？問題的“癥結(jié)”不是問題的“原因”?！鞍Y結(jié)”是問題的主要矛盾，是產(chǎn)生問題的產(chǎn)品部件、部位，過程的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工藝、設備等必須定位問題的癥結(jié)所在。一、基本任務——承上啟下第二步現(xiàn)狀調(diào)查什么叫1.針對所選課題中的特性進行現(xiàn)狀調(diào)查用“調(diào)查表”收集、整理和分析數(shù)據(jù)，用事實說明問題的嚴重程度。數(shù)據(jù)可從企業(yè)報表中進行調(diào)查，也可到生產(chǎn)現(xiàn)場實際調(diào)查。如果在選題時已經(jīng)掌握了問題的總體情況，也要進一步分層（按月、按批）將具體情況調(diào)查清楚，以便從問題的具體情況中發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律性的東西，從而找到解決問題的線索。2.對綜合性問題進行分類、分層分析，找出“癥結(jié)”

通過“分層法”和“排列圖”尋找問題的“癥結(jié)”?！魯?shù)據(jù)要有客觀性◆數(shù)據(jù)要有可比性◆收集數(shù)據(jù)的時間要有約束◆收集數(shù)據(jù)要全面對數(shù)據(jù)的要求第二步現(xiàn)狀調(diào)查1.針對所選課題中的特性進行現(xiàn)狀調(diào)查◆數(shù)據(jù)要有四、現(xiàn)狀調(diào)查標準偏差不過項次數(shù)百分比累計百分比鼓包4040%40%凹陷3636%76%徑向偏差一次諧波99%85%徑向偏差88%93%上、下面量偏差55%98%其它22%100%合計100100%

312012年1月至3月重復性測試標準偏差不達標頻數(shù)分類表重復性標準偏差不達標項排列圖制表人：XX制表日期;2012.3第二步現(xiàn)狀調(diào)查舉例四、現(xiàn)狀調(diào)查標準偏差不過項次數(shù)百分比累計百分比鼓包4040%32序號鼓包凹陷序號鼓包凹陷10.0240.038120.0470.03120.0380.046130.0260.04630.0370.028140.0320.04840.0250.028150.0220.02150.0290.033160.0320.03960.0290.041170.0260.02170.0350.022180.0210.02680.0180.016190.0350.03490.0290.02200.0450.035100.0320.023210.0340.046110.0570.032220.0480.0352012.2月至3月重復性標準偏差統(tǒng)計制表人：xxx制表日期;2012.3.29第二步現(xiàn)狀調(diào)查舉例32序號鼓包凹陷序號鼓包凹陷10.0240.038120.332012年2月至3月輪胎做1X5重復性測試，鼓包、凹陷值標準偏差統(tǒng)計如圖。從數(shù)據(jù)看出，標準偏差只有10%概率<=0.02mm的目標制圖人：xxx制圖時間：2012.3.29目標線第二步現(xiàn)狀調(diào)查舉例332012年2月至3月輪胎做1X5重復性測試，鼓包、凹陷值什么情況不做現(xiàn)狀調(diào)查？第二步現(xiàn)狀調(diào)查什么情況不做現(xiàn)狀調(diào)查？第二步現(xiàn)狀調(diào)查1.選擇課題2.設定目標3.目標可行性分析4.分析原因5.確定主要原因6.制定對策7.實施對策8.檢查效果是否達到目標?9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算否是PDCA指令性目標課題不做現(xiàn)狀調(diào)查，直接設定課題目標，進行目標可行性分析第二步現(xiàn)狀調(diào)查1.選擇課題2.設定目標3.目標可行性分析4.1.選擇課題2.設定目標3.提出各種方案并確定最佳方案4.制定對策表5.按對策表實施6.確認效果是否達到目標?7.標準化8.總結(jié)和下一步打算否是PDCA創(chuàng)新型課題不做現(xiàn)狀調(diào)查，直接設定課題目標，進行目標可行性分析第二步現(xiàn)狀調(diào)查創(chuàng)新型課題的活動程序（四段八步）1.選擇課題2.設定目標3.提出各種方案并確定最如何設定目標？第三步設定目標如何設定目標？第三步設定目標測算縱向比較橫向比較顧客提出的要求必須做到通過現(xiàn)狀調(diào)查，預計解決程度，測算出能達到的水平歷史上達到過的水平行業(yè)水平，我們在設備、人員、環(huán)境等方面接近，可以達到的水平上級考核指標上級指令標準、規(guī)范要求直接采用目標設定依據(jù)目標設定方法第三步設定目標測算縱向比較橫向比較顧客提出的要求必須做到通過現(xiàn)狀調(diào)一、設定目標的意義和作用

1.明確通過小組活動，將問題解決到什么程度。

2.為效果檢查提供依據(jù)。二、目標的分類:1.按目標的來源分

指令性目標:上級以指令形式直接下達給小組的課題目標（包括國家、行業(yè)的強制性標準）。上級下達給車間、部門的考核指標，小組直接選定上級的考核指標作為目標(應與考核指標完全一致)。

自定目標:

經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查明確了可以改進的程度而制定的目標。

第三步設定目標一、設定目標的意義和作用二、目標的分類:第三步設定目標2.按目標的特點分

定性目標：只確定目標性質(zhì)，沒有數(shù)據(jù)量化，無法衡量。不提倡以定性目標作為小組的活動目標。

例：

把切胎機的鋼絲使用成本降低

定量目標：用數(shù)據(jù)對目標進行量化，可以比較。應采用定量目標。例：

切胎機鋼絲成本從每斷面100元降低到每斷面50元

第三步設定目標2.按目標的特點分第三步設定目標三、設定目標的原則

1.一致性原則：目標與課題的特性一致例：課題《提高輪胎動平衡合格率》

√動平衡合格率從94.5%提高到98%

×動平衡不合格率從5.5%降低到2%×不合格品損失降低到150元/月以下

×不合格品返工率小于10%2.量化原則：目標要定量化例：

×提高輪胎動平衡質(zhì)量

×提高規(guī)范化操作的程度

×創(chuàng)特級班組

√單位成本從65元降低到50元以下

√動平衡優(yōu)良率從90%提高到95%√信息處理時間從25秒縮短到20秒

第三步設定目標三、設定目標的原則第三步設定目標3.單一性原則：目標設定不宜多,一個最好例：√返修率從2.52%降低到2%以下

√表面缺陷數(shù)降低到2個/件以下×故障停機次數(shù)降低8次/月以下;停機時間降低到15小時/月以下;故障停機率降低到10%以下

×不合格率降低到0.8%以下;不合格品損失降低到12000元/月以下4.先進性原則：目標具有一定的挑戰(zhàn)性5.可行性原則：是小組成員能夠?qū)崿F(xiàn)的目標6.民主性原則：是小組成員取得共識的目標第三步設定目標舉例3.單一性原則：目標設定不宜多,一個最好第三步設定目標43根據(jù)公司技術(shù)要求和設備參數(shù)要求，我們QC小組確定了本次活動目標：動平衡機對輪胎鼓包、凹陷測量值的標準偏差<0.02mm。第三步設定目標舉例43根據(jù)公司技術(shù)要求和設備參數(shù)要求，我們QC小組確定了本次活44可行性分析1、經(jīng)過統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，鼓包、凹陷的重復性標準偏差曾達到<=0.02mm的標準。2、檢測不圓度的線激光傳感器檢測精度為0.001mm，達到檢測所需的要求。3、各個部門及設備廠家有良好的溝通，并且技能過硬，能通過努力實現(xiàn)目標。4、領(lǐng)導階層的重視，提供了行動的動力和支持。第三步設定目標舉例44可行性分析1、經(jīng)過統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，鼓包、凹陷的重復性標準偏差現(xiàn)狀調(diào)查/設定目標常見問題第三步設定目標現(xiàn)狀調(diào)查/設定目標第三步設定目標1.現(xiàn)狀調(diào)查的內(nèi)容放到選題理由中，導致現(xiàn)狀調(diào)查內(nèi)容少或無具體內(nèi)容。2.現(xiàn)狀調(diào)查不深入，分層分析不夠，沒有找到癥結(jié),原因分析回到總課題上。3.現(xiàn)狀調(diào)查不能為目標值確定提供依據(jù),確定目標后再補充目標設定依據(jù)。4.目標值不止一個且相互關(guān)聯(lián)5.指令性目標的可行性分析過于簡單，不能證實目標可行，或用套話、空話來分析目標可行。第三步設定目標1.現(xiàn)狀調(diào)查的內(nèi)容放到選題理由中，導致現(xiàn)狀調(diào)查內(nèi)容少或無具要針對現(xiàn)狀調(diào)查找出的主要癥結(jié)，切不可直接針對課題進行原因分析。根據(jù)具體情況，正確、恰當?shù)剡x用工具（因果圖，系統(tǒng)圖，關(guān)聯(lián)圖）。要找出與癥結(jié)有因果關(guān)系的原因，沒有因果關(guān)系的不需要羅列。4.要展示原因的全貌。原因分析要點：

通過原因分析，找出影響問題的關(guān)鍵所在。第四步原因分析要針對現(xiàn)狀調(diào)查找出的主要癥結(jié)，切不可直接針對課題進行原因分析(三)因果圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖統(tǒng)計工具原因分析的工具：頭腦風暴法親和圖輔助工具：第四步原因分析(三)因果圖統(tǒng)計工具原因分析的工具：頭腦風暴法49

三、因果圖

1.原理：

用頭腦風暴法，針對發(fā)生問題的現(xiàn)場，首先考慮“人、機、料、法、環(huán)”的過程要素，進行展開思維，把有可能產(chǎn)生問題的潛在原因都考慮到，按照因果的邏輯關(guān)系整理出來的統(tǒng)計圖形。

2.適用情況單一目的，因素不交叉情況下，三層以內(nèi)因果分析語言資料的整理。第四步原因分析49三、因果圖第四步原因分析503.基本圖形

原因類別機人

第一層原因第二層原因

結(jié)果環(huán)法料第四步原因分析503.基本圖形第四步原因分析51第六章、原因分析人機法測作業(yè)不認真維修人員年青化維修經(jīng)驗差裝配培訓不夠拆裝不方便水缸軸結(jié)構(gòu)不合理相關(guān)附屬件多卡槽耳朵易產(chǎn)生裂紋連接盤連接結(jié)構(gòu)不合理螺紋連接處易銹死連接結(jié)構(gòu)不合理裝配方法不合理未按檢修工藝操作吊裝空間不足吊車行程不夠，分兩次吊裝高溫、潮濕，工件易生銹拆裝困難活絡模水缸軸拆裝耗時長制圖：XXX

制圖日期：2007年10月20日第四步原因分析舉例51第六章、原因分析人機法測作業(yè)不認真維修人員年青化維修經(jīng)驗52

二、樹圖

1.原理

樹圖是表示“某一主題與其組成要素關(guān)系”的圖示。

2.樹圖的兩大類型（1）寶塔型樹圖（結(jié)構(gòu)型樹圖）垂直向下展開，表示它們之間的結(jié)構(gòu)包容關(guān)系。（2）側(cè)向型樹圖（單向展開型樹圖）向右方展開，表示它們之間的因果關(guān)系、目的手段之間的層層保證關(guān)系。第四步原因分析52二、樹圖第四步原因分析533.寶塔型的樹圖圖型第四步原因分析533.寶塔型的樹圖圖型第四步原因分析544.側(cè)向型（單向展開型）樹圖目的手段1手段2手段3

結(jié)果原因1原因2原因3第四步原因分析54第四步原因分析人機未經(jīng)過操作培訓和崗位鑒定濾波軟件不能完全有效過濾字及花紋塊輪輞軸受力不對稱料輪輞粉塵大，未清潔軟件處理數(shù)據(jù)缺陷重復性精度低法輪胎內(nèi)部結(jié)鉤不穩(wěn)定輪胎未經(jīng)過外檢和光機檢測輪胎子口潤滑不均勻做重復性測試方法不對操作人員未按規(guī)范操作傳感器振動過大卸胎氣缸安裝不對稱傳感器直接安裝在機架上輪胎與輪輞裝卡配合不良環(huán)地基現(xiàn)場振動過大潤滑油質(zhì)粘度稀沒有重復性測試規(guī)范資料1原因分析樹圖第四步原因分析舉例人機未經(jīng)過操作培訓和崗位鑒定濾波軟件不能完全有效過濾字及花紋56三、關(guān)聯(lián)圖1.原理對多目的或因素交叉時進行原因分析，整理語言資料的圖形。

2.適用于較復雜問題的原因分析，用頭腦風暴法進行原因分析，用關(guān)聯(lián)圖整理語言資料。

3.類型中央集中型；單向集約型；應用型。第四步原因分析56三、關(guān)聯(lián)圖1.原理第四步原因57

中央集中型關(guān)聯(lián)圖基本圖型第四步原因分析57中央集中型關(guān)聯(lián)圖基本圖型第四步原因分析原因分析常見問題第四步原因分析原因分析常見問題第四步原因分析1原因分析回到總課題上2原因分析未到末端3因果關(guān)系顛倒或無直接因果關(guān)系4兩個因素合在一個因素框內(nèi)5省略了中間層次，導致原因分析跳躍式6因素描述（表達）不確切7在使用關(guān)聯(lián)圖時，某些因素已展開到末端，又用一個因素將這些因素包容起來8在因果圖或樹圖中，兩個或兩個以上的因素有相同的影響因素第四步原因分析原因分析常見問題1原因分析回到總課題上第四步原因分析原因分析常見問題60人員設備環(huán)境設備工作效率低下方法材料膠條磨損需要更換吸塵力度不夠膠粉積累引起火患消極怠工業(yè)務不熟練收集膠粉不方便移動速度設計不合理鋼絲斷裂需要更換設備故障造成停機未按規(guī)程操作清潔膠粉方法不好裝卸胎方法不對膠粉分散，不易收集切割產(chǎn)生高溫膠粉清膠工具不良清掃頻繁第四步原因分析舉例60人員設備環(huán)境設備工作效率低下方法材料膠條磨損需要更換吸塵1、什么是主要原因？已處于失控狀態(tài)、對質(zhì)量問題影響大的末端原因。2、要因確認準則

根據(jù)末端原因?qū)|(zhì)量問題的影響大小來判斷是否為要因，影響程度大就是主要原因，影響程度小就不是主要原因。不能依據(jù)是否容易解決判定。3、要因確認計劃表當末端因素較多時，可制定要因確認計劃表，按計劃分工實施。號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成時間1培訓不夠操作者技能考試合格率是否達到要求現(xiàn)場調(diào)查技能考核合格率100%XX11月10日前2焊接參數(shù)不合適溫度、壓力、時間的不同組合對焊接強度的影響現(xiàn)場試驗焊接強度≥10gXX11月5日前要因確認計劃表第五步確定主要原因1、什么是主要原因？2、要因確認準則3、要因確認計劃表號末端要因確認的常見問題1.未對末端原因逐一確認。2.要因確認泛泛而談，未到現(xiàn)場取得數(shù)據(jù)信息。3.無要因的判別標準或判別標準不合理。4.未根據(jù)末端因素對問題的影響程度大小來確定要因。第五步確定主要原因要因確認的常見問題1.未對末端原因逐一確認。第五步確定主63原因2：濾波軟件不能完全有效過濾字體及花紋塊確認標準:

濾波軟件能有效過濾字體及花紋塊，不會將字體或花紋塊誤判為鼓包凹陷確認方法:

測量分析確認人:

XXX確認時間：2012.5.10確認情況：軟件不能完全有效過濾字體及花紋塊，胎側(cè)字體容易被誤判為鼓包或凹陷，引起測量數(shù)值過大，測量數(shù)值不穩(wěn)定。所以是要因。要因?qū)呕⑴戚喬ァ盎㈩^”標識花紋塊誤判為鼓包、凹陷值第五步確定主要原因舉例63原因2：濾波軟件不能完全有效過濾字體及花紋塊確認標準:對已經(jīng)確認的主要原因，逐條提出改進的措施計劃。一、制定對策的原則

1、對策的有效性對策應能徹底解決問題，否則不宜采用。

2、對策的可實施性

依靠小組自身力量可以實施，違反國家法律法規(guī)或影響環(huán)境的對策不宜采用。

3、對策的經(jīng)濟性用小組智慧解決問題，不需太多經(jīng)濟投入。第六步制定對策對已經(jīng)確認的主要原因，逐條提出改進的措施計劃。一、制定對策的第二步：評價和選擇對策序號

△1有效性預計很有成效會有一定效果把握不大，要試著看2可實施性本小組能自行實施需其它部門協(xié)助難度大，需外單位合作3經(jīng)濟性費用低需要一定費用，但尚能承受費用很高，很難承擔4可靠性徹底改造較徹底改造臨時措施，以后還會再發(fā)生5時間性時間很短，1個月以內(nèi)時間在0.5～3個月時間在3個月以上評價內(nèi)容評價表示評價內(nèi)容及標準第六步制定對策舉例第二步：評價和選擇對策序號△1有效性預計很有成效會有一定序號要因?qū)Σ叻桨冈u估綜合得分選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1要因11.·········

△

△102.·········

△

143.·········

16

4.·········

△△

82要因21.·········

14

2.·········

△

△83要因31.·········2.·········對策評估、選擇表第六步制定對策評估有可實施性經(jīng)濟性可靠性1.·········△△1設定對策的目標

必須要設定對策的目標。設定對策的目標，必須滿足確定主要原因時的判別標準，甚至高于該判別標準。對策目標要盡可能量化，確實無法量化的，應盡可能做到目標是可以檢查的。第六步制定對策設定對策的目標第六步制定對策5W1H:What--對策（對策是什么？）

Why--目標（完成對策應達到的目標是什么？量化值）

How--措施（完成對策的具體做法是什么？）

Who--負責人（各項對策由誰負責？）

Where--地點（對策措施的地點在哪里？）

When--時間（對策完成的時間？）3.制定對策表按照“5W1H”原則進行。第六步制定對策5W1H:3.制定對策表第六步制定對策對策表表頭序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人針對要因逐條的制定對策避免采用臨時性應急對策盡量采用以小組成員自身能力可做到的對策避免抽象用語應與要因確認標準對應目標要盡可能的量化或可以檢查。不要將課題目標分解為對策目標。不要將措施和對策混淆，措施要十分具體四、制訂對策常用的方法

簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、系統(tǒng)圖、優(yōu)選法、正交實驗設計法等。第六步制定對策對策表表頭序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人針對要因逐條的制70（二）頂出裝置對策與實施。對策目標措施地點負責人完成日期采用頂出桿作為頂出裝置1、動作不產(chǎn)生干涉，能順利頂出試樣。2、安全性高，不會傷及刀具及人員。3、制作成本<500元1、三維圖模擬并繪制審核圖紙。2、提交圖紙給機加工單位讓其按照設計圖加工。3、將加工來的頂出桿用螺紋固定在定出板上，頂出板用螺栓固定在氣缸支撐板上。三車間快檢站XXxxx2013.6.3至6.12制表人陳潔時間2013.6.25第六步制定對策舉例70（二）頂出裝置對策與實施。對策目標措施地點負責人完成日期制定對策常見的問題1.對策表不規(guī)范，未按5W1H設置欄目。2.“對策”與“措施”混淆。3.對策的小目標設置不當：未量化；不可檢查；將課題目標作為對策目標或?qū)⒄n題目標分解作為對策目標；多條對策共用一個目標；與要因確認的標準無關(guān)聯(lián)。4.措施不具體，可操作性差。5.為別人制定對策。6.全部對策為設備更新或技術(shù)改造。7.對策超出小組的能力范圍。第六步制定對策制定對策常見的問題1.對策表不規(guī)范，未按5W1H設置欄目。1.按對策實施

按照對策表中的改進措施計劃逐項實施。注意:

實施過程中要做好記錄。組長要做好協(xié)調(diào)工作并定期檢查實施進程。實施過程總結(jié)盡量以圖表為主。2.確認效果

每條對策實施完后，應立即收集改進后的數(shù)據(jù)，與對策目標進行比較，確認對策的有效性。注意:

不要等所有對策實施完后一并檢查實施效果，每項對策實施完后都要檢查。要檢查對策目標實現(xiàn)情況（小目標），而不要檢查課題目標（大目標）。第七步實施對策1.按對策實施第七步實施對策73對策實施一：更改上位機濾波軟件程序輪胎在測量時，由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)送入上位機軟件。該軟件采用了濾波技術(shù)，經(jīng)過濾波算法濾掉干擾信號（如振動、小辮子、花紋塊）等，進行參數(shù)計算。更新上位機軟件程序后，避免了軟件處理數(shù)據(jù)過程中誤將胎側(cè)的字或花紋判為鼓包凹陷。第七步實施對策舉例73對策實施一：更改上位機濾波軟件程序輪胎在測量時，由數(shù)據(jù)采74完善上位機濾波軟件后鼓包凹陷值重復性標準偏差統(tǒng)計序號鼓包凹陷10.0040.00420.0030.00430.0090.01340.0090.00550.0040.00860.0050.00870.0050.00280.0110.00990.0060.002100.0010.004110.0060.002120.0080.005130.0030.006140.0050.009150.0040.002160.0060.003170.0110.005180.0070.004190.0060.005200.0020.005目標線制表人：xxx制表日期;2012.7.20第七步實施對策舉例74完善上位機濾波軟件后鼓包凹陷值重復性標準偏差統(tǒng)計序號鼓包75對策實施二：對稱安裝卸胎氣缸

更改后，卸胎時輪胎兩對稱面受力相同，避免了因單側(cè)受力，影響輪輞軸與主軸的配合精度。使輪胎與輪輞配合裝卡更好，提高檢測穩(wěn)定性。改動前卸胎氣缸單側(cè)安裝改動后氣缸對稱卸胎第七步實施對策舉例75對策實施二：對稱安裝卸胎氣缸更改后，卸胎時輪胎兩對稱面受76序號鼓包凹陷10.0120.01620.0180.01430.0120.02240.0150.01250.0180.01560.0210.01470.0180.01780.0120.01690.0150.008100.0110.012110.0160.012120.0180.021130.0160.014140.0120.016150.0120.017160.0120.019170.0160.011180.0120.014卸胎氣缸對稱安裝后后鼓包凹陷值重復性標準偏差統(tǒng)計制表人：xxxx制表時間：2012.8.28目標線第七步實施對策舉例76序號鼓包凹陷10.0120.01620.0180.077對策實施三：下激光傳感器獨立安裝

設計制作安裝支架，將下側(cè)線掃描激光傳感器獨立安裝在地基上，降低了設備在運行時帶動傳感器的振動。提高測量值的穩(wěn)定性。。獨立支架改動前傳感器第七步實施對策舉例77對策實施三：下激光傳感器獨立安裝設計制作安裝支架，將下側(cè)78不圓度支架安裝方式如右圖所示，其中，支架使用4個安卡錨栓安裝在潤滑工位與測試工位之間的地面上，不與測試工位直接相連，排除了由于測試工位的振動對不圓度測試帶來的影響。安裝時，支架在不與托架裝置干涉的前提下，盡量靠近主機方向安裝，保證四個安卡錨栓牢固地將支架固定；同時需要保證不圓度裝置恰好可以穿過托架裝置一邊的斷開處。第七步實施對策舉例78不圓度支架安裝方式如右圖所示，其中，支架使用4個安卡錨栓79改動前改動后傳感器振動曲線對比第七步實施對策舉例79改動前改動后傳感器振動曲線對比第七步實施對策舉例80探頭架獨立安裝后后鼓包凹陷值重復性標準偏差統(tǒng)計序號鼓包凹陷10.0040.00420.0030.00430.0090.01340.0090.00550.0040.00860.0050.00870.0050.00280.0110.00990.0060.002100.0010.004110.0060.002120.0080.005130.0030.006140.0050.009150.0040.002160.0060.003170.0110.005180.0070.004190.0060.005200.0020.005制表人：xxx制表時間：2012.9.20第七步實施對策舉例80探頭架獨立安裝后后鼓包凹陷值重復性標準偏差統(tǒng)計序號鼓包凹

評價對策的綜合有效性是否影響安全和環(huán)境？是否影響相關(guān)的質(zhì)量？是否影響管理？是否影響費用的增高？3.修正措施

有兩種情況需對措施進行適當修正（1）當遇到困難無法進行時；（2）對策措施實施后，未達到對策目標時。

4.可使用的工具

調(diào)查表、直方圖、控制圖、散布圖、矩陣圖、PDPC法、箭條圖、頭腦風暴法等。第七步實施對策第七步實施對策

A

P

C

D措施制定不當，沒有“對癥下藥”？哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題？小組針對第1條對策新增了2條措施第七步實施對策AP措施制定不當，沒有哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題？小組針對第

所有對策全部實施完成并逐條