礦棉板吊頂施工工藝及流程

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礦棉板吊頂施工工藝及流程礦棉板吊頂施工工藝及流程實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）礦棉板吊頂施工流程一般來(lái)說(shuō)，施工都有個(gè)具體流程，而礦棉板吊頂施工流程是：基層清理——彈線—-安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝次龍骨-—安裝邊龍骨-—隱蔽檢查——安裝礦棉板—-安裝飾面板——分項(xiàng)驗(yàn)收。

礦棉板吊頂施工工藝基層清理：基層要求平整、無(wú)雜質(zhì)，主要是針對(duì)所有可能影響礦棉板吊頂施工的安裝彈線：根據(jù)礦棉板吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈吊頂線作為礦棉板吊頂安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。安裝吊桿：根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿位置，安裝吊桿預(yù)埋件，刷防銹漆，吊桿用直徑為8的鋼筋制作，吊點(diǎn)間距900～1200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm。安裝主龍骨:一般采用C38龍骨，間距900～1200mm。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時(shí)檢查龍骨平整度。房間主龍骨沿?zé)艟唛L(zhǎng)方向排布，注意避開燈具位置;走廊內(nèi)主龍骨則沿走廊短方向排布.

安裝次龍骨：配套次龍骨一般選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格相同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。在與主龍骨平行方向安裝600mm的橫撐龍骨，間距為600或1200mm。安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距應(yīng)為200mm。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩?zhàn)诱移剑杀苊鈱?lái)墻面刮膩?zhàn)訒r(shí)出現(xiàn)污染和不易找平的情況。

隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后,應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，待檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序。安裝礦棉板：礦棉板的規(guī)格、厚度應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求確定，一般為600*600＊15.安裝礦棉板時(shí)操作工人須戴白手套,以免造成污染.安裝飾面板:礦棉板選用認(rèn)可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板則直接搭在T型烤漆龍骨上即可。施工驗(yàn)收：礦棉板吊頂施工驗(yàn)收應(yīng)檢查的文件和記錄主要包括：吊頂工程的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件;材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄及施工記錄。陶土板安裝施工工藝一、鋼構(gòu)件加工（一）材料進(jìn)廠（場(chǎng))檢驗(yàn)工程材料進(jìn)入工廠加工(進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝或入庫(kù)）前，公司質(zhì)檢部門將按ISO9001質(zhì)量保證體系要求,進(jìn)行工程材料各項(xiàng)性能的進(jìn)廠(場(chǎng)）檢驗(yàn)。材料進(jìn)廠（場(chǎng)）檢驗(yàn)的具體程序及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見“幕墻工程質(zhì)量保證”相關(guān)章節(jié)。（二）鋼構(gòu)件加工工藝流程

1、鋼構(gòu)件加工、包裝及運(yùn)輸鋼構(gòu)件原則上均在廠內(nèi)加工成形，并焊接拼裝成成品運(yùn)送至工地。超長(zhǎng)鋼構(gòu)件于工廠分段加工成形，運(yùn)抵工地后于指定場(chǎng)地拼裝成成品。超長(zhǎng)構(gòu)件分段加工時(shí)，應(yīng)避免分段點(diǎn)位于構(gòu)件中部。鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程圖：

2、放樣放樣前,放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣時(shí)使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì).不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。并應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件過大，難以制作樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣件制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量,然后號(hào)上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格等有關(guān)信息.放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1。0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～+0.5,寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0。5

3、號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣件所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。復(fù)核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì),發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或有缺陷者，應(yīng)矯正后號(hào)料.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣件的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等標(biāo)記。下料完成,檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，線寬約0。3mm,較長(zhǎng)直線段為0.8mm。號(hào)料與樣件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1。0孔距±0。5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0。5對(duì)角線1。0加工樣板的角度±20'

4、矯正成形鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。鋼材的機(jī)械矯正一般在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材，表面不應(yīng)有缺陷或其它損傷.碳素結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃

5、組裝

1）在組裝前,組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)要求.

2）焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈.

3）型材要焊接拼裝時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行;構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

4）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接,檢查合格后方可組裝。

5）組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等的收縮變形情況,預(yù)放收縮余量；對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構(gòu)件不允許出現(xiàn)下?lián)?

6）構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫“十字型"或“T字型"拼縫均應(yīng)錯(cuò)開200mm以上,或按工藝要求。

7）構(gòu)件組裝時(shí)的連接和緊固,宜使用活絡(luò)夾具緊固器具.

8）拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材,可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。

9）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收。

6、焊接焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行熱烘和儲(chǔ)存。正式焊接之前,對(duì)首次采用的焊接方法,焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,評(píng)定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，證定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝.

7、除銹及表面處理鋼構(gòu)件應(yīng)于工廠除銹處理后，表面熱鍍鋅處理?，F(xiàn)場(chǎng)焊接損傷處，應(yīng)刷富鋅底漆防銹，外罩面漆.

8、鋼構(gòu)件編號(hào)

1）為避免構(gòu)件運(yùn)輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認(rèn)真進(jìn)行編號(hào)。

2）按設(shè)計(jì)構(gòu)件的編號(hào)順序和代號(hào),對(duì)每件進(jìn)行編號(hào).此編號(hào)易繪制到總圖上。

3)標(biāo)號(hào)在構(gòu)件明顯位置上，正反兩面，用白漆標(biāo)記。

4）在構(gòu)件清單上,準(zhǔn)確填寫構(gòu)件編號(hào)。

9、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收.構(gòu)件出廠時(shí),應(yīng)提交下列資料：

1）產(chǎn)品合格證;

2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件,設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；

3）制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;

4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；

5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

6）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄，構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單.

10、包裝和發(fā)運(yùn)由于鋼構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比比較大,故在裝運(yùn)過程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構(gòu)件及時(shí)完好的運(yùn)至工地，需要制訂科學(xué)的包裝發(fā)運(yùn)方案.

1)材料包裝：i.較長(zhǎng)立柱等桿件采用裸裝的方式.ii.橫梁等各種桿（配）件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。iii.螺栓及連接小構(gòu)件采用木箱包裝。

2）運(yùn)輸車輛：運(yùn)輸車輛采用半掛車,載重8～10T,車長(zhǎng)6～8M，能保證構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

3）發(fā)運(yùn)構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支墊方法,一般用枕木兩點(diǎn)支承。如鋼件較長(zhǎng)而不能滿足抗彎能力時(shí),應(yīng)用平衡梁三點(diǎn)支承。相同的型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上.端部伸出的長(zhǎng)度和綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。

二、鋼龍骨安裝

（一）連接件安裝

1、此工序可在安裝放線完成時(shí)或穿插于放線過程中進(jìn)行.

2、檢查預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，如偏差過大，可進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ)，

3、根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進(jìn)行電焊定位，要保證不會(huì)脫落。

4、對(duì)初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量.三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差＜2mm；水平誤差＜2mm；進(jìn)深誤差＜3mm。

5、連接件經(jīng)過檢查符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行焊接固定.

6、對(duì)連接件進(jìn)行焊渣清理,刷防銹漆。

7、對(duì)預(yù)埋件、連接件進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.

(二）幕墻立柱的安裝

1、檢查立柱的型號(hào)、規(guī)格、制作合格證,不合格的構(gòu)件、部件不得安裝。鋼材立柱必須進(jìn)行熱浸鍍鋅.

2、立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準(zhǔn)確。

3、校正立柱定位防線,保證其準(zhǔn)確無(wú)誤。

4、將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結(jié)構(gòu),可將立柱與預(yù)埋件電焊固定。

5、立柱的安裝一般由下二上進(jìn)行，兩根立柱件留伸縮縫15～20mm.

6、幕墻立柱安裝完畢后，要進(jìn)行校核調(diào)整.對(duì)照定位軸線,對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，三維方向誤差控制范圍為：

1）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。

2)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm.

7、所有立柱安裝久違、調(diào)整完成，并用經(jīng)緯儀測(cè)試都符合要求后，對(duì)立柱及時(shí)緊固、加焊。

8、幕墻豎向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定:(見表3。3。8）

（三）幕橫梁安裝

1、檢查橫梁的型號(hào)、規(guī)格、制作合格證、鋼件必須熱浸鍍鋅。

2、放線：橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤.以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)進(jìn)行復(fù)查分格是否水平。

3、在立柱上進(jìn)行橫梁固定計(jì)角碼的定位鉆孔，要保證準(zhǔn)確無(wú)誤。

4、安裝橫梁角碼：將角碼、橡膠墊放置立柱兩側(cè)，找準(zhǔn)位置.用螺栓穿過角碼、墊片、立柱，逐漸收緊螺栓,調(diào)整好個(gè)配件的位置，以保證橫梁的安裝位置準(zhǔn)確.

5、橫梁就位安裝，同一層橫梁的安裝應(yīng)由下鑲上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、固定使其符合質(zhì)量要求。

6、保證橫梁的準(zhǔn)確在規(guī)定范圍內(nèi)，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅幕墻寬度≤35m時(shí),標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于7mm.

7、幕墻豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm）項(xiàng)

目尺

寸

范

圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭)─±2。0鋼卷尺兩塊相鄰的石板、金屬板─±1。5靠尺相鄰兩橫向石板的間距尺寸間距小于或等于2000時(shí)±1。5鋼卷尺間距大于2000時(shí)±2.0分格對(duì)角線差對(duì)角線小于或等于2000時(shí)≤3。0鋼卷尺或伸縮尺對(duì)角線大于2000時(shí)≤3。5相鄰兩橫向板材的水平標(biāo)高差─≤2鋼卷尺或水平儀橫向板材水平度構(gòu)件長(zhǎng)度小于或等于2000時(shí)≤2水平儀或水平尺構(gòu)件長(zhǎng)度大于2000時(shí)≤3豎向板材直線度─2.52.0m靠尺、鋼板尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準(zhǔn)向下傾斜─＋2。0°塞規(guī)石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜─0－2。0°

三、陶土板板塊安裝

(一)陶土板包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)

1、陶土板的包裝因陶土板是易碎品，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則。

1）依規(guī)格及重量（2片或5片）一組為一包，用打包帶打緊，小于0.6m長(zhǎng)的板可以采用兩條打包帶，0.6m至1。2m長(zhǎng)的板采用三條打包帶。

2）板與板之間必須用泡沫紙隔開，防止碰撞或摩擦劃傷。

3）鋼帶在外層打包，邊角用護(hù)角板,最外層用纏繞膜包裹。

4）每層件數(shù)及層數(shù)依規(guī)格、重量而定。一般每個(gè)托盤的體積不宜超過1。5m(長(zhǎng))x1。5m（寬）x1。2m（高)。

5）特殊要求的可由供需雙方協(xié)商而定。

2、陶土板的運(yùn)輸

1）在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔，以防破損.

2）下雨天的時(shí)候，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防雨設(shè)施,不宜受潮，如果受雨水淋濕，陶土板要放在通風(fēng)的地方，自然干燥。

3）吊運(yùn)時(shí)采用專用的運(yùn)輸架,防止撞擊。

3、陶土板的存儲(chǔ)

1）陶土板應(yīng)按規(guī)格、級(jí)別和顏色分別整齊堆放，宜存放在室內(nèi)，當(dāng)需要堆放在室外時(shí)應(yīng)采取有效的防雨防潮措施。

2）當(dāng)產(chǎn)品有減震外包裝時(shí)，平放堆高不宜超過2米，豎放堆高不宜超過兩層，且傾斜較不宜超過15°;當(dāng)板材無(wú)包裝時(shí)應(yīng)將板的光澤面相向,平放堆高不宜超過20塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過15°。

（二）陶土板的安裝

1、安裝順序:安裝分縫件膠條→安裝陶土板及掛件→垂直度及水平度調(diào)整。

2、陶土板背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛件，掛件固定的墻體或與墻體固定的龍骨上。

3、陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間必須采用柔性連接。

4、陶土板橫向的接縫處宜留有6-10mm的安裝縫隙,上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的接縫處宜留有4—8mm的安裝縫隙，內(nèi)置防水膠條，兼有堵水，排水和防止側(cè)移的作用。

5、陶土板必須自下而上安裝，若樓層較高，可以分區(qū)段同時(shí)進(jìn)行。

6、陶土板安裝的時(shí)候嚴(yán)禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。

(三)陶土板棍形百葉安裝

1、安裝順序：加工連接桿→安裝邊框板→安裝棍形百葉→棍形百葉清洗。

2、加工連接桿:根據(jù)棍形百葉的長(zhǎng)度，加工相應(yīng)長(zhǎng)度的鋁合金連接桿，連接桿兩端封閉并固定螺母；

3、安裝邊框板：將6—10根棍形百葉為一組，以設(shè)計(jì)間距固定在5mm厚鋁合金邊框板上;檢查調(diào)整棍形百葉的平整度和垂直度;

4、安裝棍形百葉：將整組的棍形百葉通過連接件固定與墻體或者內(nèi)側(cè)其他幕墻體系的龍骨上，采用螺栓固定。

（四）陶土板幕墻安裝允許偏差項(xiàng)

目允許偏差(mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H)(m）H≤30≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2。52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）±2卡

尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤1。0深

度

尺（一）施工準(zhǔn)備1、主要施工工具

電動(dòng)式臺(tái)鋸、鋒鋼鋸、普通手鋸、固定式摩擦夾具、轉(zhuǎn)動(dòng)式摩擦夾具、電動(dòng)慢速鉆(分?jǐn)U孔鉆、直孔轉(zhuǎn)、大孔鉆）、撬棍、鏤槽器、鋪漿器、灌漿斗、鋼尺、橡皮錘、木楔、扁鏟、射釘槍。

2、作業(yè)條件

結(jié)構(gòu)分別施工和驗(yàn)收完畢，墻面彈出+50標(biāo)高線。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5oC.

正式安裝以前,先試安裝樣板墻一道,經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。

（二)操作工藝

1、工藝流程

結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂棚清理找平—-—墻位放線—--配板———配置膠結(jié)材料--—安裝固定卡———安裝隔墻板--—安裝門窗框-—-機(jī)電配合安裝、板縫處理

2、施工方法

清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部,凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。

墻位放線：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線,寬度線應(yīng)與隔墻厚度一致。彈線應(yīng)清晰,位置應(yīng)正確。

組裝順序：當(dāng)有門洞口時(shí),應(yīng)從門洞口處向兩側(cè)依次進(jìn)行;當(dāng)無(wú)洞口時(shí),應(yīng)從一端向另一端順序安裝.

配板：板材隔墻飾面板安裝前應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色等進(jìn)行分類選配.板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。計(jì)算并測(cè)量門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并據(jù)此配有預(yù)埋件的門窗框板。

有抗震要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或板上,隨安板隨固定U形鋼板卡。

陶?；炷量招臈l板一般采用垂直安裝，板的兩端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)牢靠，板與板之間用粘結(jié)。

隔墻板的上、下部聯(lián)結(jié)，較普遍采用剛性節(jié)點(diǎn)做法，即在板的上端抹粘結(jié)砂漿，與梁或樓板的底部粘結(jié),下部用木楔頂緊，最后在下部的木楔空間填入細(xì)石混凝土。

隔墻板安裝順序應(yīng)從門洞向兩端依次進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整塊板。無(wú)門洞的墻體,應(yīng)從一端向另一端順序安裝.安裝時(shí)拼縫間的粘結(jié)砂漿，應(yīng)以擠出砂漿為宜，縫寬不得大于5

mm。板底木楔應(yīng)經(jīng)防腐處理,順板寬方向楔緊。

粘結(jié)完畢墻體,應(yīng)在24h以后用C20干硬性細(xì)石混凝土將板下口堵嚴(yán),當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上，撤去板下木楔,并用同等強(qiáng)度的干硬性砂漿灌實(shí)。

鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃出定位線，鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒。

1）所有電線管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。

2)穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔（防止猛擊），再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正?？變?nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線盒。

4。2。8.3

按設(shè)計(jì)指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

EQ\o\ac(○,9）板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無(wú)裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽(yáng)角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬)