《車內飾用有色滌綸短纖維》

1車內飾用有色滌綸短纖維本文件規(guī)定了車內飾用有色滌綸短纖維的技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等方面的內容，同時給出了產品的分類和標識。本文件適用于采用原液著色技術生產的名義線密度為1.33dtex～11.11dtex，有光、半消光，圓形截面的車內飾用有色滌綸短纖維。其它規(guī)格的車內飾用有色滌綸短纖維可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T4146（所有部分）紡織品化學纖維GB/T5718紡織品色牢度試驗耐干熱(熱壓除外)色牢度GB/T6152紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度GB/T6503化學纖維回潮率試驗方法GB/T6504化學纖維含油率試驗方法GB/T14189纖維級聚酯切片(PET)GB/T14334—2006化學纖維短纖維取樣方法GB/T14335—2008化學纖維短纖維線密度試驗方法GB/TGB/TGB/T143361433714338化學纖維化學纖維化學纖維短纖維長度試驗方法短纖維拉伸性能方法短纖維卷曲性能試驗方法GB/T14339—2008化學纖維短纖維疵點試驗方法GB/T14342化學纖維短纖維比電阻試驗方法GB/TGB/TGB/T16991—200835751—201739897—2021紡織品色牢度試驗高溫耐人造光色牢度及抗老化性能：氙弧汽車裝飾用非織造布及復合非織造布車內非金屬部件揮發(fā)性有機物和醛酮類物質檢測方法FZ/T50004滌綸短纖維干熱收縮率試驗方法FZ/T52027—2012非織造用滌綸短纖維QC/T941汽車材料中汞的檢測方法QC/T942汽車材料中六價鉻的檢測方法QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法QC/T944汽車材料中多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的檢測方法3術語和定義2FZ/TXXXXX—XXXXGB/T4146（所有部分）、GB/T14189界定的術語和定義適用于本文件。4分類和標識4.1產品分類產品按用途分為：車內飾紗用有色滌綸短纖維、車內飾非織造用有色滌綸短纖維。4.2產品標識4.2.1產品規(guī)格以纖維名義線密度、名義切斷長度表示。線密度單位為分特（dtex切斷長度單位為毫米（mm）。4.2.2產品標識應包含產品類型、名稱、規(guī)格、色澤、批號等信息。5技術要求5.1產品分等產品分為優(yōu)等品、一等品和合格品。5.2常規(guī)性能項目和指標見表1、表2。5.3含油率由供需雙方協(xié)商確定。5.4特性項目和指標見表3、表4、表5。5.5耐光色牢度由供需雙方協(xié)商確定指標。5.6耐皂洗色牢度、耐干熱（熱壓除外）色牢度、耐熱壓色牢度由供需雙方協(xié)商確定所需考核的項目和指標。5.7質量差異包裝件平均凈質量和公定質量的偏差率不超過±0.5%。定重產品的包裝件名義質量與公定質量的偏差率不超過±1%，且批總體平均實際質量不小于名義質量；非定重產品的包裝件質量與同批定重產品名義凈質量的偏差率不超過±5%。3FZ/TXXXXX—XXXX表1車內飾紗用有色滌綸短纖維常規(guī)性能項目和指標2.22dtex3.33dtex123456789 MM為卷曲數中心值，在8.0(個/25mm)～14.0(4FZ/TXXXXX—XXXX表2車內飾非織造用有色滌綸短纖維常規(guī)性能項目和指標2.22dtex6.67dtex123 - ---456789比電阻/(Ω·cm）M為斷裂伸長率中心值，線密度1.33dtex2.22dtex，在25%～55%范圍內選定；2.22dtex3.33dtex，在30%～70%范圍內選定；6.67dtex～11.11dtex，在50%～80%M為卷曲數中心值，在7.0(個/25mm)～14.0(個/25mm)范圍內5FZ/TXXXXX—XXXX表3車內飾用有色滌綸短纖維氣味項目和指標表4車內飾用有色滌綸短纖維揮發(fā)性有機物（VOC）項目和指標苯表5車內飾用有色滌綸短纖維禁用物質項目和指標鉛汞鎘6試驗方法6.1斷裂強度、斷裂伸長率、10%定伸長強度、斷裂強力變異系數按GB/T14337規(guī)定執(zhí)行。6.2線密度偏差率按GB/T14335—2008規(guī)定執(zhí)行，仲裁時采用束纖維中段稱量法。6.3長度偏差率、超長纖維率、倍長纖維含量按GB/T14336規(guī)定執(zhí)行。6.4疵點含量按GB/T14339—2008規(guī)定執(zhí)行，仲裁時采用手揀法。6.5卷曲數、卷曲率按GB/T14338規(guī)定執(zhí)行。6.6180℃干熱收縮率按FZ/T50004規(guī)定執(zhí)行。6.7比電阻按GB/T14342規(guī)定執(zhí)行。6.8異物含量、異色及油污纖維含量按FZ/T52027—2012附錄A規(guī)定執(zhí)行。6.9含油率按GB/T6504規(guī)定執(zhí)行。6FZ/TXXXXX—XXXX6.10氣味試驗按GB/T35751—2017附錄A規(guī)定執(zhí)行，松散纖維取樣量約6g。6.11揮發(fā)性有機物（VOC）按GB/T39897—2021規(guī)定執(zhí)行，前處理條件：溫度（23±2）℃,濕度（50±5）%，時間24h。采樣方法按照附錄C袋式法，采樣條件按表6，松散纖維取樣量約3g。表6采樣條件6.12禁用物質按QC/T941、QC/T942、QC/T943、QC/T944規(guī)定執(zhí)行。其中，多溴聯(lián)苯含量和多溴二苯醚含量，分別計算。6.13耐光色牢度按GB/T16991—2008規(guī)定執(zhí)行。采用條件3，窄帶波長測量范圍在420nm，輻照量1.2W/m2。采用曝曬方法2。6.14耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008規(guī)定執(zhí)行，貼襯織物按5.5.2選用。試驗條件按7.2C（3）方法。6.15耐干熱（熱壓除外）色牢度按GB/T5718規(guī)定執(zhí)行。6.16耐熱壓色牢度按GB/T6152規(guī)定執(zhí)行。6.17質量差異的測定6.17.1將批樣品按GB/T14334規(guī)定得到包裝件的凈質量。6.17.2將實驗室樣品按GB/T6503規(guī)定得到實測回潮率。6.17.3對N個包裝件質量差異的計算公式見式（1式（47FZ/TXXXXX—XXXXm1m=1 N………………1m=m根101+R………………根100%………………（3）mB=mAm根100%………………（4）m式中：m1——包裝件平均凈質量，單位為千克（kgm每個包裝件凈質量，單位為千克（kgN——包裝件數量；m——包裝件公定質量，單位為千克（kgR0——滌綸的公定回潮率，其值為0.4%；R——實測回潮率；A——包裝件平均凈質量和公定質量的偏差率；mA——包裝件名義質量，單位為千克（kgB——包裝件名義凈質量和公定質量的偏差率。7檢驗規(guī)則7.1檢驗類型產品檢驗分為型式檢驗、出廠檢驗和驗收檢驗。當下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)正常生產，按周期進行型式檢驗；b)正式生產后，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量時；c)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)其他應進行型式檢驗時。7.2型式檢驗和出廠檢驗7.2.1檢驗項目7.2.1.1型式檢驗項目為5.2、5.3、5.4、5.5、5.6。其中，5.6是可選項目，根據貿易協(xié)定內容，由供需雙方協(xié)商確定。7.2.1.2出廠檢驗項目為5.2、5.3，其中5.3不作為等級評定的項目。7.2.2組批規(guī)則在一定范圍內采用周期性取樣組成檢驗批。一個生產批可由一個檢驗批或由若干個檢驗批組成。7.2.3取樣各性能項目取樣按GB/T14334—2006中下機產品取樣方法規(guī)定執(zhí)行。8FZ/TXXXXX—XXXX7.2.4等級評定性能項目（見5.2）的測定值或計算值與表1的極限值比較，逐項判定等級，以性能項目中最低項的等級判定為該批產品的等級。7.3驗收檢驗7.3.1通則需方應及時檢查批產品包裝件的外包裝、件數、質量與貨單是否相符。一批產品到需方一個月內，對產品品質有異議時可提交復驗。復驗可在雙方同意的任何一方進行，必要時可請仲裁檢驗機構按本文件要求取樣、檢驗、仲裁。7.3.2檢驗項目同7.2.1.1。7.3.3組批規(guī)則按原生產批組批。7.3.4取樣7.3.4.1各性能項目試驗按GB/T14334—2006中包裝件取樣方法規(guī)定抽樣檢驗，不得抽取在運輸途中意外受潮、污染、擦傷或包裝已經打開的包裝件。7.3.4.2倍長纖維含量、疵點含量的試樣量增加一倍。7.3.5等級評定產品綜合等級的評定，按7.2.4評定，高于或等于原等級判為符合，低于原等級則判為不符合。7.3.6質量差異7.3.6.1包裝件平均凈質量與公定質量的偏差率超過±0.5%，由供需雙方協(xié)商。7.3.6.2定重產品的包裝件名義凈質量與公定質量的偏差率超過±1%、定重產品的批平均實際質量小于名義凈質量、非定重產品的包裝件質量與同批定重產品名義凈質量的偏差率超過±5%時，由供需雙方協(xié)商確定。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1包裝件上應按規(guī)定的分類和標識標明產品名稱、規(guī)格、等級、批號、凈質量、生產日期、商標、產品標準編號、生產企業(yè)名稱、地址以及產品防護、搬運的警示標志。8.1.2產品印刷標志應明顯且不褪色，防止油、色滲入包內污染纖維。8.2包裝8.2