燒結(jié)年終工作總結(jié)

燒結(jié)廠2012年工作總結(jié)2012年即將過去，燒結(jié)廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營困難變料頻繁，設(shè)備老化大修，缺員嚴(yán)重，主要技術(shù)崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結(jié)r2、feo、mgo、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓均比上年有所提高，只有燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由于種種原因有所下降?，F(xiàn)對2012年工作進(jìn)行總結(jié)如下：一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況分析：1、指標(biāo)完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結(jié)廠全年指標(biāo)除燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及豎爐產(chǎn)量外，其余指標(biāo)均有所上升。燒結(jié)礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產(chǎn)管理到位，強(qiáng)化了主要技術(shù)性崗位的管理，使臺時(shí)產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設(shè)備管理到位，事故時(shí)間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結(jié)礦5千噸，原因是3#燒結(jié)機(jī)大修期間，外委施工隊(duì)大煙道噴涂未按計(jì)劃如期竣工，導(dǎo)致在不得已的情況下外購燒結(jié)礦，與生產(chǎn)本身無關(guān)。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時(shí)間和停機(jī)待料（無精粉）時(shí)間增加，作業(yè)時(shí)間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團(tuán)產(chǎn)2、r2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場波動較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，燒結(jié)廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2012年共計(jì)使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結(jié)廠因生產(chǎn)需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結(jié)r2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結(jié)礦r2穩(wěn)定率依然達(dá)到了92.6%，比去年提高了5.22個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了公司要求。3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結(jié)焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進(jìn)而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結(jié)礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內(nèi)控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結(jié)礦feo穩(wěn)定率依然達(dá)到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負(fù)面影響，懇請公司考慮重新制燒結(jié)礦feo的考核方法。4、轉(zhuǎn)鼓：本年度轉(zhuǎn)鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結(jié)所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質(zhì)：結(jié)構(gòu)疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質(zhì)、燒損大。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴(yán)重熔化，feo含量高，孔隙度大，強(qiáng)度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。（3）燒結(jié)礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉(zhuǎn)鼓存在極大影響，轉(zhuǎn)鼓平均為64.93。對全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時(shí)為30%，最低7%，由于鎳礦本身結(jié)晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時(shí)，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)鼓。（5）混合機(jī)制粒不好，主要是因?yàn)榛旌蠙C(jī)混料時(shí)間總計(jì)為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實(shí)際及工藝要求，混料時(shí)間需達(dá)到7-9分鐘，自燒結(jié)三期擴(kuò)建后，上料量由原來的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機(jī)為"一對三"而非周邊廠家的"一對一"（即一臺混合機(jī)對應(yīng)一臺燒結(jié)機(jī)），填充率高，混料時(shí)間短，造成制粒效果非常差，進(jìn)而對燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負(fù)面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉(zhuǎn)鼓有一定影響。針對上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長和燒結(jié)技師為組長的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了"低水、低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)"的操作方針，并對看火操作中的"三點(diǎn)"溫度、負(fù)壓、布料等等，進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。4、利用系數(shù)：本年度燒結(jié)廠相繼出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，重新細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺的各項(xiàng)管理規(guī)定，自上而下嚴(yán)抓精細(xì)化配料和看火操作，使本年度的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)情況分析：2012年豎爐利用系數(shù)6.82，轉(zhuǎn)鼓93.43，球團(tuán)礦品位62.28，均比去年有所提高，達(dá)到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產(chǎn)維持在了一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的水平。球團(tuán)品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉(zhuǎn)鼓與去年基本持平，高于公司90的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了高爐的需求。全年?duì)t況，除四月份因?qū)эL(fēng)墻通洞，和"誼聯(lián)"精粉的使用導(dǎo)致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以"北發(fā)"為主，搭配"龍順"、"誼聯(lián)"、"旭晨"、"英妮"等。其中"北發(fā)"精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與"北發(fā)"搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結(jié)劑方面，6月份以前使用鎂質(zhì)添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個(gè)百分點(diǎn)左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個(gè)百分點(diǎn)左右。通過上表分析可知，燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計(jì)劃檢修時(shí)間，設(shè)備維護(hù)到位，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時(shí)間減少，也是一個(gè)主要原因。二、生產(chǎn)管理工作1、上料管理：本年度燒結(jié)廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴(yán)重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴(yán)重，給燒結(jié)上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，堅(jiān)持每天交接班檢查、落實(shí)，嚴(yán)格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長親自監(jiān)督落實(shí)上料情況，而因此造成了其他崗位點(diǎn)檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進(jìn)行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅(jiān)持按廠規(guī)定每半個(gè)月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅(jiān)持每小時(shí)跑盤一次，變料時(shí)及時(shí)跑盤并做詳細(xì)記錄，每天由負(fù)責(zé)配料的工長監(jiān)督落實(shí)，廠里不定期抽查。2、主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標(biāo)穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。并要求廠及車間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作并監(jiān)督、檢查落實(shí)情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本年度各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完成情況均比去年有提高，從側(cè)面反映了主要技術(shù)崗位操作水平的提高。3、基礎(chǔ)管理工作：為加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠職工違反勞動紀(jì)律處罰實(shí)施細(xì)則》。廠里對勞動紀(jì)律的檢查方面，堅(jiān)持每天兩名值班領(lǐng)導(dǎo)必須對勞動紀(jì)律情況進(jìn)行檢查，并在周一、三、五的早會上進(jìn)行通報(bào)，全年共查處違紀(jì)人員20人，共計(jì)罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年共計(jì)發(fā)通報(bào)43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》和《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，要求主要技術(shù)崗位提前半小時(shí)接班，全面了解上班生產(chǎn)情篇二：燒結(jié)2011年工作總結(jié)2011年度工作總結(jié)2011年，燒結(jié)廠上是具有歷史意義的一年。燒結(jié)廠經(jīng)歷了操檢合一，與球團(tuán)合并，大維修試點(diǎn)，人員管理機(jī)調(diào)整等工作，全廠員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，在公司各部門的幫助一、工程概況燒結(jié)工程，建筑面積14305m2，建筑體積97420m3，cfg樁共計(jì)2007根，總砼量10473m3，磚砌體740m3。鋼結(jié)構(gòu)1700噸，設(shè)備5908t，以及配套的電儀設(shè)備。管道4000m，高、低壓電纜合計(jì)44290m（不包括控制電纜），各種電纜橋架1581套。計(jì)劃2008年10月底竣工。工業(yè)廠房有2#燒結(jié)機(jī)主廠房、2#機(jī)頭電除塵室、2#機(jī)尾電除塵室、2#主抽風(fēng)機(jī)室和環(huán)冷機(jī)廠房等組成。該區(qū)域南鄰205國道，北到原料廠，從南到北依次是2#主抽風(fēng)機(jī)室、2#機(jī)頭電除塵室、2#主燒結(jié)室、環(huán)冷機(jī)廠房和2#機(jī)尾電除塵室及80m煙囪等工業(yè)建筑。與一期已完工的建筑原料車間、破碎室、混合機(jī)室、制粒室和篩分室配合，形成從原料、破碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、環(huán)冷設(shè)備到成品篩分設(shè)備的燒結(jié)工藝流程，各設(shè)備之間用運(yùn)輸皮帶來銜接，形成年生產(chǎn)432萬噸燒結(jié)礦的能力。該2#燒結(jié)二期生產(chǎn)線主要設(shè)備由230m燒結(jié)機(jī)一臺，280m2環(huán)冷機(jī)一臺，φ2800×1500滾筒制粒機(jī)兩臺，φ3400×1300滾筒混合機(jī)一臺及16條運(yùn)輸皮帶輔助設(shè)備組成。主要廠房燒結(jié)機(jī)室長130m，最寬30m，最高43.9m，火災(zāi)危險(xiǎn)等級按丁類設(shè)計(jì)，建筑設(shè)計(jì)年限20線采用混凝土結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備50年。主燒結(jié)室①-⑤線為鋼結(jié)構(gòu)，⑥-○17集中在▽21.00m，▽16.00m和▽8.4m平臺上，控制室、電氣室都集中在○20線，設(shè)計(jì)有工業(yè)電梯一臺供職工使用。屋面結(jié)構(gòu)為桁架式尾架，實(shí)腹-○工字型鋼檁條，屋面板為彩鋼壓型板，墻體為砌磚體。整個(gè)燒結(jié)區(qū)域地下地質(zhì)條件較好，設(shè)計(jì)采用cfg樁復(fù)合地基布樁，要求地基處理后地基承載力特征不小于300kpa，樁徑420mm,樁身砼強(qiáng)度等級c20，有效長度13~16m，設(shè)計(jì)單樁承載能力特征不小于480~500kn。制氧工程，該區(qū)域總建筑面積2138.4m2，總樁數(shù)529根，主要實(shí)物量：總混凝土量2500m3，鋼結(jié)構(gòu)制安量95t，設(shè)備安裝量400t，以及配套的電儀設(shè)備。管道1600m。計(jì)劃2008年7月底竣工。廠房由壓縮機(jī)主廠房、控制樓和工業(yè)循環(huán)水泵房組成。該廠區(qū)域南鄰205國道，北與制氧一期工程相鄰。壓縮機(jī)主廠房輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu),長48.00m，寬21.00m，高15.00m；控制樓為二層混凝土框架結(jié)構(gòu)，長48.00m，寬9.00m,高9.70m；循環(huán)水泵房為二層混凝土結(jié)構(gòu)，長18.00m，寬8.40m，高11.00m，上層為蓄水池，下層為水泵房。廠房主要構(gòu)件柱、梁按耐火等級二級設(shè)計(jì)，構(gòu)件表面按二級噴涂防火涂料，主廠房外墻采用彩鋼板、內(nèi)部設(shè)超細(xì)玻璃纖維棉，控制樓外墻用加氣混凝土砌塊。該區(qū)域地質(zhì)條件較差，設(shè)計(jì)采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注，后插鋼筋籠成樁。樁徑φ420mm，樁身混凝土強(qiáng)度等2級為c20，有效長度為10.5m～12.5m，單柱承載能力特征值450～500kn。該區(qū)域主要設(shè)備空氣透平壓縮機(jī)、增壓機(jī)和氮?dú)馔钙綁嚎s機(jī)由國外進(jìn)口，輔助設(shè)備采用國內(nèi)產(chǎn)品。主要有預(yù)冷系統(tǒng)，純化和分離系統(tǒng)保冷箱系統(tǒng)，分餾塔系統(tǒng)和液體貯存系統(tǒng)。安裝完畢，形成10000m3/h氧氣，10000m3/h氮?dú)夂?00m3/h氬氣的生產(chǎn)能力。二、監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)及監(jiān)理人員另：①燒結(jié)制氧土建開工初期曾由鋼區(qū)、鐵區(qū)監(jiān)理組代理過，時(shí)任總監(jiān)代表是李冬（07）、包群英。②吳可龍（07）、張潔明（07）、張大祥、劉惠祥、劉繼安（兼）分別在燒結(jié)制氧區(qū)服務(wù)過，服務(wù)時(shí)間上述每人未超過一個(gè)月。三、監(jiān)理合同履行情況㈠、監(jiān)理合同概況在二期燒結(jié)制氧區(qū)域施工中共收到合同24份（燒結(jié)13份、制氧11份），其中18份施工合同，6份買賣帶安裝合同。合同總暫估金額13372.4145萬元（其中燒結(jié)6746.577萬元，制氧6625.8375萬元），暫估金額大寫壹億叁千叁佰柒拾貳萬肆千壹佰四拾伍元（其中施工合同暫估金額10482.0745萬元，買賣合同金額2890.34萬元）。詳細(xì)見報(bào)告附表一。㈡合同履行情況根據(jù)監(jiān)理規(guī)范要求，開工時(shí)對簽訂合同的施工單位送交的施工組織設(shè)計(jì)、施工單位營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、安全生產(chǎn)許可證書、專職管理人員和特殊作業(yè)人員的資格證、上崗證進(jìn)行了審查，達(dá)不到要求的退回整改或補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)，并確認(rèn)整改結(jié)果。督促了施工單位提高履約能力。在施工中對施工合同反復(fù)對照查閱，做到合同范圍清楚，工程劃界清楚，合同要求清楚。做到了監(jiān)理對本區(qū)域合同情況掌握的最為熟悉，并能根據(jù)施工情況提醒施工單位遵守合同要求，避免出現(xiàn)合同糾紛。得到了建設(shè)單位和施工單位的尊重。燒結(jié)、制氧區(qū)域的監(jiān)理委托合同中規(guī)定的監(jiān)理人義務(wù)、監(jiān)理人責(zé)任、監(jiān)理服務(wù)內(nèi)容、監(jiān)理范圍都較好地得到實(shí)現(xiàn)和保證。有關(guān)工程質(zhì)量評估報(bào)告、施工質(zhì)量控制、施工工期控制、投資控制和工程管理、安全監(jiān)督都達(dá)到預(yù)期效果和完成了合同規(guī)定，為建設(shè)單位交付了合格工程。四、監(jiān)理工作成效㈠、組織管理措施為了確保監(jiān)理工作正常開展，年初燒結(jié)制氧監(jiān)理組編寫了《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》、《制氧機(jī)械安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。并根據(jù)寶鋼監(jiān)理國豐項(xiàng)目部提出的"團(tuán)結(jié)、勤奮、超前、檢點(diǎn)"監(jiān)理理念，落實(shí)專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場巡視檢查、檢測六項(xiàng)內(nèi)容即①檢查施工單位是否按設(shè)計(jì)文件，施工規(guī)范和批準(zhǔn)的施工方案施工；②檢測施工單位是否使用合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備；③檢查施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；④檢查施工操作人員的技術(shù)水平，操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；⑤檢查施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；⑥檢查已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷。要求專業(yè)監(jiān)理工程師每人做好三本帳（工程報(bào)驗(yàn)臺賬材料報(bào)審臺賬隱蔽工程臺賬）和四件事（規(guī)范圖紙、報(bào)驗(yàn)材料、實(shí)測實(shí)量、工程驗(yàn)收）。今年共審查批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)（方案）、專項(xiàng)施工方案、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)方案25份。認(rèn)真填寫監(jiān)理日記，定期編寫監(jiān)理月報(bào)。保證了日常監(jiān)理工作的開展。㈡、進(jìn)度控制進(jìn)場初期，經(jīng)過對現(xiàn)場的考察、圖紙的熟悉，向建設(shè)單位提出了《國豐技改項(xiàng)目燒結(jié)二期工程施工順序及進(jìn)度安排設(shè)想》的建議報(bào)告，報(bào)告就影響進(jìn)度的兩個(gè)關(guān)鍵因素（場地安排、設(shè)備訂貨）、三個(gè)重要因素（人力資源、關(guān)鍵線路、重點(diǎn)工序）表述了監(jiān)理方面的意見，尤其是施工順序和重點(diǎn)工序的安排和采取激勵(lì)機(jī)制的建議，受到建設(shè)單位的高度重視，之后的工程進(jìn)度基本上沿著報(bào)告的思路進(jìn)行，收到了較好的效果。進(jìn)度控制的主要目標(biāo)是進(jìn)度工期，而對施工工期的正確判斷是對網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的設(shè)計(jì)，我們監(jiān)理項(xiàng)目組協(xié)助建設(shè)單位審查、編制單位工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃時(shí)，充分發(fā)揮了監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)豐富的作用，不管是施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，還是中途變更網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，監(jiān)理都本著"嚴(yán)格監(jiān)理，熱情服務(wù)"的原則，超前為建設(shè)單位著想，使網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃始終處在可控之中。并通過每周監(jiān)理例會紀(jì)要和專監(jiān)理會議紀(jì)要的形式，提出控制要點(diǎn)和目標(biāo)，用完成階段目標(biāo)方式保證整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。今年共主持32期監(jiān)理例會，下發(fā)監(jiān)理例會紀(jì)要30期。審批周計(jì)劃192份，月計(jì)劃60份，主持專題會15次，下發(fā)專題會議紀(jì)要14份。下發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單90份，監(jiān)理工作通知單2份。確保了燒結(jié)制氧施工進(jìn)度，受到建設(shè)單位好評燒結(jié)二期工程計(jì)劃10月底完成，實(shí)際10月底具備熱負(fù)荷試車條件，由于建設(shè)單位資金問題暫時(shí)不進(jìn)行熱負(fù)荷試車。制氧二期計(jì)劃8月底完成，實(shí)際是8月底裸冷試車后，受上述相同的原因暫時(shí)封存。㈢、質(zhì)量控制在堅(jiān)持監(jiān)理工程師天天現(xiàn)場巡查的基礎(chǔ)上。始終把握原則問題不放過，關(guān)鍵部位要盯住，枝節(jié)問題不糾纏的原則。堅(jiān)持材料、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決提出退場建議，例如：用鋁材代替銅材的電氣低壓柜母排聯(lián)線（王世傳發(fā)現(xiàn)），混合機(jī)底座加工面不合格（李仁澤發(fā)現(xiàn)），都在監(jiān)理的建議下，建設(shè)單位做出了退回返修的決定。堅(jiān)持重點(diǎn)工序過程檢驗(yàn)關(guān)，針對燒結(jié)"膨脹性、對中性和密封性"的特點(diǎn)，有的放矢地的開展工作，確保單體試車和無符合聯(lián)動試車順利進(jìn)行。堅(jiān)持隱蔽工程檢驗(yàn)關(guān)，尤其是土建工程和需要二次澆灌的設(shè)備基礎(chǔ)，都是逐一進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)，設(shè)備預(yù)埋基礎(chǔ)合格率比一期有較大提高，在基礎(chǔ)中間交接過程中，沒有出現(xiàn)返工現(xiàn)象。堅(jiān)持重點(diǎn)部位旁站檢驗(yàn)關(guān)，對重點(diǎn)土建澆注、管道吹掃、試壓、單體試車等堅(jiān)持旁站監(jiān)理。年內(nèi)在下發(fā)有關(guān)質(zhì)量的監(jiān)理工作聯(lián)系單61份，監(jiān)理通知單2份。施工現(xiàn)場沒有出現(xiàn)質(zhì)量事故，保證工程質(zhì)量始終在可控之中。㈣、安全監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全風(fēng)險(xiǎn)始終是監(jiān)理工作的難點(diǎn)。而燒結(jié)、制氧區(qū)域的安全重點(diǎn)在交叉作業(yè)、高空作業(yè)、安全用電和防止火災(zāi)。由于建設(shè)單位要求工期緊，從5月份開始施工就進(jìn)入了交叉作業(yè)的階段，最繁忙時(shí)在燒結(jié)室安裝現(xiàn)場上下4層作業(yè)，一旦出現(xiàn)高空墜物后果不堪設(shè)想。于是我們監(jiān)理建議建設(shè)單位，保留了土建完工準(zhǔn)備撤出的安全網(wǎng)，同時(shí)采取讓施工單位分段、分時(shí)施工和必要的防墜措施。保證現(xiàn)場施工安全。制氧區(qū)域的防火是a級管理區(qū)域，現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，動火必須采取安全措施，要求非常嚴(yán)格，監(jiān)理李仁澤同志曾兩次建議建設(shè)單位在施工中途停工清理安裝工程中產(chǎn)生的易燃物品，都得到了建設(shè)單位的支持，他本人也參加到清理工作中，受到建設(shè)單位的好評。我們在安全監(jiān)督監(jiān)理過程中，通過審查安全專項(xiàng)施工方案，提高施工單位安全意識。通過與建設(shè)單位安全聯(lián)查，糾正現(xiàn)場施工人員不安全行為和現(xiàn)場不安全隱患。通過參加施工單位安全交底會，傳達(dá)監(jiān)理安全關(guān)注和防范重點(diǎn)。并能根據(jù)季節(jié)變化及時(shí)下達(dá)安全注意事項(xiàng)，確保安全措施能及早到位。今年共下發(fā)涉及安全問題的工作聯(lián)系單42份，審查專項(xiàng)施工方案6份，與建設(shè)單位共同組織的安全聯(lián)查4次，下發(fā)聯(lián)查整改聯(lián)系單4份。較好地實(shí)現(xiàn)了安全施工，到聯(lián)動試車為止未發(fā)生重傷以上的傷害事故。㈤、資金控制我們現(xiàn)在講的資金控制主要是帶有索賠性質(zhì)的現(xiàn)場簽證方面的控制。由篇四：2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)全年生產(chǎn)工作總結(jié)2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)年度工作總結(jié)一、原燃輔料進(jìn)廠情況燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011年度共接收各類原燃輔料共計(jì)78161車次，累計(jì)277.90萬t，日均進(jìn)場214.14車次、7613.61t，同比2010年全年217.88萬t提高27.54%，其中焦炭通過火車運(yùn)輸直接進(jìn)廠堆料620節(jié)，共計(jì)約38500t，年內(nèi)鐵鱗直接進(jìn)廠8.01萬t，較2010年度進(jìn)場2.18萬t提高267.43%?！?011年度焦炭通過火車直接進(jìn)場統(tǒng)計(jì)：◆2011年度接收各類原燃料進(jìn)場量統(tǒng)計(jì)（萬t）：◆2011年高爐返礦、返焦比例同比對比：平均日產(chǎn)4085.28t，平均月產(chǎn)11.86萬t。◆2011年各月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)：燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011年共生產(chǎn)燒結(jié)礦142.33萬t，同比131.14萬t增加8.53%，◆2011年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：1、設(shè)備運(yùn)行及系統(tǒng)定修1.1設(shè)備停機(jī)2011年度燒結(jié)區(qū)域設(shè)備作業(yè)率95.45%，同比2010年度91.15%上升4.3個(gè)百分點(diǎn)，年度主要停機(jī)時(shí)間分類如下：◆2011年燒結(jié)機(jī)停機(jī)時(shí)間匯總：1.2設(shè)備定修2011年度完成了燒結(jié)主線（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次燒結(jié)定修，完成檢修項(xiàng)目535共計(jì)項(xiàng)。原料區(qū)域和gl區(qū)域累計(jì)完成12次定修。為作業(yè)區(qū)全年設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.3設(shè)備改造（1）3月完成了二篩5皮帶機(jī)外排改造；（2）月完成了四輥加裝篩子改造；（3）月完成了g5焦炭倉連通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮帶機(jī)加寬改造；（5）8月完成了g16鐵磷加裝上料系統(tǒng)改造。1.4其它主要工作：（1）堆取料機(jī)：7月23日1#堆取料機(jī)更換了斗輪驅(qū)動端軸承、減速機(jī)，10月27日-11月7日完成了1#堆取料機(jī)大修改造工作，為原料冬季設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。（2）混合筒：2月15日更換二混傳動側(cè)膠輪，7月22日更換一混傳動側(cè)膠輪。更換前制訂了詳細(xì)的20小時(shí)更換膠輪施工方案，施工為全年混合系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。（3）除塵：由于葉輪磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速提不上來，槽上槽下除塵效果差，廠部決定更換電機(jī)、葉輪。7月26日將礦槽除塵電機(jī)、葉輪下線，7月30日葉輪做完動平衡后回裝，試車振動溫度正常，目前葉輪轉(zhuǎn)速850rpm，設(shè)備運(yùn)行良好。8月-10月對燒結(jié)除塵管路進(jìn)行了三個(gè)月的專項(xiàng)治理，取得了一定的效果。2、產(chǎn)品質(zhì)量分析2.1燃料種類變更2011年度燒結(jié)累積變更鐵料配比29次，變更燃料種類24次；2.2燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)匯總燒結(jié)礦成分、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)等指標(biāo)如下?！?011年燒結(jié)礦主要成分指標(biāo)：◆2011年燒結(jié)礦粒度組成、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)指標(biāo)：四、2011年燒結(jié)主要工作1、持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點(diǎn)火操作，最大程度降低點(diǎn)火成本2010年1月11日，改造后高爐煤氣點(diǎn)火爐一次點(diǎn)火成功。本年度，作業(yè)區(qū)重點(diǎn)在空燃比和點(diǎn)火負(fù)壓方面，持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點(diǎn)火操作，累計(jì)使用高爐煤氣生產(chǎn)燒結(jié)礦119.09萬t，煤氣單耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累計(jì)節(jié)約天然氣消耗328.72萬m3，節(jié)約點(diǎn)火成本788.92萬元，同比2010年度704.1萬元增加84.82萬元。該項(xiàng)目榮獲天津市"職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果"三等獎(jiǎng)。2、積極完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化，降低燃耗針對我廠燒結(jié)燃料過粉碎問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，年初3月歷時(shí)半月完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造：燃1皮帶機(jī)頭下方增設(shè)4mm分級燃料振動篩，使合格燃料提前篩下而不經(jīng)過四輥破碎，以此實(shí)現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化和燃耗降低。3、理順線路順行，完成d16皮帶機(jī)工藝改造為積極應(yīng)對燒結(jié)生產(chǎn)鐵料種類逐步增多現(xiàn)狀，年內(nèi)作業(yè)區(qū)積極推進(jìn)d16皮帶工藝改造，重新利用還原上料系統(tǒng)停用設(shè)備的同時(shí)增設(shè)d17皮帶機(jī)，在不影響高爐正常供料的同時(shí)，通過d16皮帶直接向二配鐵料倉輸送鐵鱗或單一鐵料，極大簡化了班組生產(chǎn)管理和日常工作安排。4、克服印度粉粘性較大難題、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性鐵料長期配用年初2月，燒結(jié)系統(tǒng)開始配用低價(jià)印度礦粉，由此，原料系統(tǒng)上料和一配鐵料輸送難度急劇增加。為確保生產(chǎn)線路順行和燒結(jié)配礦成本持續(xù)降低，作業(yè)區(qū)除人員安排傾斜原料系統(tǒng)以外，生產(chǎn)人員不斷加強(qiáng)四班捅料和倉頂打水操作溝通，設(shè)備人員設(shè)計(jì)制作捅倉、捅漏斗專用工具，并及時(shí)加固加寬一配圓盤捅料平臺，通過在捅料口和漏斗口加裝固定照明，沿線漏斗增設(shè)振動器，以及二配倉頂改進(jìn)入倉箅子等形式積極應(yīng)對。進(jìn)入冬季，在公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室的大力支持下，原料料場實(shí)施印度粉預(yù)混料作業(yè)，有效減輕了崗位職工勞動強(qiáng)度，全年累計(jì)消耗印度粉15.5萬t以上，有力保障了全年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。5、操檢合一，設(shè)備作業(yè)率穩(wěn)步提升7月中旬起，經(jīng)公司統(tǒng)一安排燒結(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操檢合一，現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)和職工工作熱情有了明顯提升，設(shè)備作業(yè)率得到顯著提高。下半年累計(jì)燒結(jié)機(jī)平均作業(yè)率96.50%，較上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份實(shí)現(xiàn)歷史最高水平98.85%，為燒結(jié)系統(tǒng)順利完成全年產(chǎn)量指標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。此外，年內(nèi)作業(yè)區(qū)還開展了如下工作：年初結(jié)合生產(chǎn)用料實(shí)際，變更原料系統(tǒng)向燒結(jié)區(qū)域上料模式，在減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的基礎(chǔ)上，盤活現(xiàn)有人力；4月，多次進(jìn)入八輥布料下方，在燒結(jié)機(jī)臺車不同寬度和高度區(qū)域采集混合料布料偏析數(shù)據(jù)27例；同月，為采集臺車不同區(qū)域燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)差異，自投產(chǎn)至今首次帶燒成礦提取臺車，兩項(xiàng)工作均為2012年燒結(jié)布料系統(tǒng)改造提供了原始數(shù)據(jù)支持；6月，完善燒結(jié)機(jī)在線臺車更換臺帳，并跟蹤完成臺車主梁下凹數(shù)據(jù)測量；8月，結(jié)合燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，開展配料系統(tǒng)跑盤和燒結(jié)礦feo指標(biāo)勞動競賽；10月，順利完成1#堆取料機(jī)大修；11月底，結(jié)合年內(nèi)安全事故，修訂看火工操作規(guī)程，并完成新規(guī)程工藝培訓(xùn)。五、2012年度重點(diǎn)工作及措施隨著廠內(nèi)高爐大修后產(chǎn)能顯著增加，作業(yè)區(qū)現(xiàn)有工作仍有許多亟待解決之處：如產(chǎn)能仍需提高，固體燃耗和工序能耗指標(biāo)仍高于同行平均水平。結(jié)合這些不足與差距，圍繞2012年度生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，作業(yè)區(qū)將要開展的重點(diǎn)工作和具體措施如下：1、明年2月底前完成汽車受料槽加裝稱重給料機(jī)工藝改造，進(jìn)而為倉儲物流部優(yōu)化料場管理和作業(yè)區(qū)完善堆取料作業(yè)，以及更為有效地實(shí)現(xiàn)料場鐵料預(yù)混，同時(shí)為提高料場場地利用率和降低倒運(yùn)成本增加有利條件。2、精心籌備，保質(zhì)保量完成明年燒結(jié)中修針對2012年度燒結(jié)系統(tǒng)年產(chǎn)146.73萬t燒結(jié)礦生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，作業(yè)區(qū)將在明年上半年做好高爐煉鐵優(yōu)質(zhì)足量原燃料供應(yīng)的同時(shí)，集中所有力量，精心籌備并保質(zhì)保量完成中修工作。重點(diǎn)完成主抽風(fēng)機(jī)增容、二配生石灰計(jì)量，以及混合系統(tǒng)制粒效果提升和燒結(jié)機(jī)寬帶布料等工藝設(shè)備改造，并同時(shí)完成臺車體防欄板外閃和側(cè)立面結(jié)構(gòu)改型，以最大程度減少臺車攔板間漏風(fēng)，同時(shí)積極配合除塵作業(yè)區(qū)完成機(jī)頭電除塵擴(kuò)容改造，進(jìn)而全面推進(jìn)新年度燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)雙提升。3、強(qiáng)化工藝操作、圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)，并全員齊心，降本增效結(jié)合對標(biāo)單位天鐵三燒126m2燒結(jié)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，新的一年，燒結(jié)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)工作始終堅(jiān)持以燒結(jié)礦質(zhì)量為核心，重點(diǎn)確保feo、堿度指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定，并全力提升產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)入爐原料優(yōu)質(zhì)足量供應(yīng)；同時(shí)將在全面完成明年中修工藝技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)。持續(xù)關(guān)注燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)治理和邊緣壓料方式改進(jìn)，并形成長效機(jī)制；同時(shí)充分摸索改造后寬皮帶布料機(jī)操作參數(shù)，并在優(yōu)化點(diǎn)火負(fù)壓、風(fēng)箱負(fù)壓現(xiàn)場控制的基礎(chǔ)上，和現(xiàn)有擺斗布料工藝進(jìn)行對比分析、不斷完善；同時(shí)積極尋求改造后混合系統(tǒng)制粒最優(yōu)參數(shù)，努力提高成品率指標(biāo)，降低內(nèi)返生成，力爭全年內(nèi)返比例控制在20%以內(nèi)，并由此實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)指標(biāo)達(dá)到或超過對標(biāo)單位，為制鐵公司降低入爐成本貢獻(xiàn)全員力量。面對機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我們始終堅(jiān)信，在兩級公司職代會精神和制鐵公司2012年篇五：鋼鐵公司燒結(jié)廠年度行政工作總結(jié)鋼鐵公司燒結(jié)廠年度行政工作總結(jié)鋼鐵公司燒結(jié)廠年度行政工作總結(jié)一、200*年主要工作總結(jié)200*年燒結(jié)廠在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞"系統(tǒng)優(yōu)化，誠信保鐵"大局，堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，致力攻關(guān)挖潛，取得了較好的成績。燒結(jié)廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐"一大帶五小"格局形成，產(chǎn)能急劇擴(kuò)張，燒結(jié)礦出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，燒結(jié)生產(chǎn)組織面臨巨大的困難與壓力，設(shè)備計(jì)劃檢修時(shí)間無法保證，設(shè)備隱患得不到及時(shí)整改。二是經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進(jìn)廠原材料質(zhì)和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學(xué)成分非常不穩(wěn)定，給燒結(jié)礦質(zhì)量的保證帶來了很大困難，直接導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導(dǎo)致能耗指標(biāo)下滑，節(jié)能降耗工作難度增加。四是燒結(jié)生產(chǎn)規(guī)模快速擴(kuò)大，職工隊(duì)伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強(qiáng)力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。五是技改任務(wù)艱巨，下半年隨著280m2燒結(jié)機(jī)建設(shè)的不斷推進(jìn)，人力資源的缺口給生產(chǎn)組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅(jiān)持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞"系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵"工作大局，積極穩(wěn)妥地推進(jìn)改革，以安全生產(chǎn)為前提，"誠信保鐵"為重點(diǎn)，挖潛增效為中心，本著向科技進(jìn)步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關(guān)挖潛要效益的經(jīng)營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產(chǎn)經(jīng)營的全面豐收，產(chǎn)量、質(zhì)量、效益指標(biāo)均在去年的基礎(chǔ)上有了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長足進(jìn)步。產(chǎn)量邁上新臺階：1-11月份燒結(jié)礦總量累計(jì)達(dá)500.008萬噸，比去年同期凈增55萬噸。其中燒結(jié)礦426.71萬噸，比去年同期凈增39.43萬噸；球團(tuán)礦73.30萬噸，比去年同期凈增14.92萬噸。全年燒結(jié)礦總量可望達(dá)到550萬噸。質(zhì)量水平穩(wěn)步提高：到11月止，燒結(jié)礦合格率達(dá)94.24%，比去年同期上升1.28%；燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率達(dá)92.56%，比去年同期上升1.21%；燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率達(dá)98.73%，也好于去年同期水平；球團(tuán)礦合格率達(dá)94.70%；公司質(zhì)量考核得分每月均高于100分。3．消耗指標(biāo)控制良好：130m2、180m2燒結(jié)機(jī)工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4．攻關(guān)挖潛創(chuàng)歷史新高：1-11月實(shí)現(xiàn)成本降低額突破5070萬元，全年可望突破6000萬元，完成公司下達(dá)的二檔目標(biāo)。5．技改工程穩(wěn)步推進(jìn)：280m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作正有條不紊地開展，關(guān)鍵崗位的外培與內(nèi)培已圓滿結(jié)束，廠專門下文組織了安裝質(zhì)量監(jiān)督小組對工程的安裝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督，預(yù)計(jì)可以按公司要求如期投產(chǎn)。一年來，我廠主要抓住了以下幾個(gè)方面的工作；（一）堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營管理，確保提質(zhì)增量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標(biāo)層層分解到位，責(zé)任落實(shí)到單位和個(gè)人。注重指標(biāo)分解的科學(xué)性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據(jù)客觀情況的變化，及時(shí)調(diào)整指標(biāo)，調(diào)動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。2、兩眼向內(nèi)，廣開節(jié)支渠道，落實(shí)全員降成本措施，立足內(nèi)部攻關(guān)挖潛。為了降低消耗，節(jié)約可控費(fèi)用，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重點(diǎn)，著重抓好了轉(zhuǎn)爐污泥的利用和熔劑攻關(guān)工作，努力降低燒結(jié)礦的含鐵原料成本。實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥利用率達(dá)到100%。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術(shù)人員通過試驗(yàn)研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農(nóng)場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達(dá)2.08萬噸，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關(guān)降成本801萬元。同時(shí)，我廠繼續(xù)做好設(shè)備點(diǎn)檢、定修，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率，對成品燒結(jié)礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進(jìn)行了改造，減少了燒結(jié)礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運(yùn)輸成本。加強(qiáng)非生產(chǎn)性費(fèi)用開支與管理，嚴(yán)把審批關(guān)，嚴(yán)格控制可控費(fèi)用。并根據(jù)下半年公司面臨的嚴(yán)峻形勢，專門發(fā)文對指標(biāo)進(jìn)行了重新分解，嚴(yán)格考核。在這一系列強(qiáng)有力的措施下，攻關(guān)挖潛活動取得了可喜成果。依靠技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，促進(jìn)全員降成本、增效益。針對高爐產(chǎn)能的急劇擴(kuò)大，在準(zhǔn)確分析全年生產(chǎn)經(jīng)營形勢的基礎(chǔ)上，確立了實(shí)行設(shè)備管理創(chuàng)新，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)經(jīng)營思路。今年，我廠為使計(jì)劃檢修更加科學(xué)合理地適應(yīng)高爐生產(chǎn)，改變原有的計(jì)劃檢修模式，摸索出一套結(jié)合高爐生產(chǎn)計(jì)劃重新合理安排好計(jì)劃檢修的模式，抓住有利時(shí)機(jī)合理安排計(jì)劃外檢修，努力縮短事故搶修時(shí)間。并嚴(yán)格按照"tpm全員設(shè)備管理"的要求，對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備從嚴(yán)管理，制訂了周密的事