自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

自動化儀表工程施工與質(zhì)量

驗收規(guī)范1整理pptContents一二三四

總則

術(shù)語基本規(guī)定取源部件的安裝六五七儀表線路的安裝儀表設(shè)備的安裝八儀表管道的安裝儀表設(shè)備和材料的檢驗及保管2整理pptContents九十十一十二電氣防爆和接地防護儀表試驗工程驗收

十三脫脂3整理ppt1·0·7、儀表工程所采用的設(shè)備及材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。1·0·8、儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)·行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中的有關(guān)規(guī)定。

1·0·9、儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。1·0·1、為了提高自動化儀表（以下簡稱儀表）工程施工技術(shù)和管理水平，確保工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。

1·0·2（.3）、本規(guī)范適用于工業(yè)和民用儀表工程的施工及驗收。本規(guī)范不適用于制造、貯存、使用爆炸物質(zhì)的場所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。

1·0·4（.5）、儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符臺產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。對設(shè)計的修改必須有原設(shè)計單位的文件確認。1·0·6、對直接安裝在設(shè)備和管道上的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計文件對專業(yè)分界的規(guī)定施工。

第一章：總則4整理ppt第二章：術(shù)語2.0.1自動化儀表automationinstrumentation對被測變量和被控變量進行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。

2.0.2測量measurement以確定量值為目的的一組操作。

2.0.3控制control為達到規(guī)定的目標，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。2.0.4現(xiàn)場site工程項目施工的場所。

2.0.5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。instrument用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。

2.0.7傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。2.0.8轉(zhuǎn)換器converter接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出的裝置。5整理ppt第二章：術(shù)語2.0.9變送器transmitter輸出為標準化信號的傳感器2.0.10顯示儀表displayinstrument顯示被測量值的儀表。

2.0.11控制儀表controlinstrument用以對被控變量進行控制的儀表。2.0.12執(zhí)行器actuator在控制系統(tǒng)中通過其機構(gòu)動作直接改變被控變量的裝置。2.0.13檢測元件sensor傳感元件sensor測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測量的信號。2.0.14取源部件tap在被測對象上為安裝連接檢測元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接。2.0.15檢測點measuringpoint對被測變量進行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位置。2.0.16測溫點temperaturemeasuringpoint溫度檢測點。

6整理ppt第二章：術(shù)語2.0.17取壓點pressuremeasuringpoint壓力檢測點。2.0.18系統(tǒng)system由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。2.0.19控制系統(tǒng)controlsystem通過精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。2.0.20綜合控制系統(tǒng)comprehensivecontrolsystem采用數(shù)字技術(shù)、計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。2.0.21管道piping用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件及支承件的總成。2.0.22儀表管道instrumentationpiping儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱。2.0.23測量管道m(xù)easuringpiping從檢測點向儀表傳送被測介質(zhì)的管道。2.0.24信號管道signa1piping用于傳送氣動或液動控制信號的管道。

7整理ppt第二章：術(shù)語2.0.25氣源管道airpiping為氣動儀表提供氣源的管道。

2.0.26儀表線路instrumentationline儀表電線、電纜、補償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護管等附件的總稱。2.0.27電纜槽cabletray敷設(shè)和保護電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。

2.0.28保護管protectivetube敷設(shè)和保護電線電纜的管子及其連接件。2.0.29回路1oop在控制系統(tǒng)中，一個或多個相關(guān)儀表與功能的組合。2.0.30伴熱heattracing為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進行跟蹤加熱的措施。2.0.31脫脂degreasing除去物體表面油污等有機物的作業(yè)。2.0.32檢驗inspection對產(chǎn)品或過程等實體，進行度量、測量、檢查或試驗并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。

8整理ppt第二章：術(shù)語2.0.33試驗testing對產(chǎn)品或過程等實體的額定值（或極限值）或特性、指標、質(zhì)量進行驗證。2.0.34檢定verification由法制計量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過試驗，提供證明來確認測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。

2.0.35校準calibration在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實物量具或標準物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考標準確定的量值之間關(guān)系的一組操作。2.0.36調(diào)整adjustment為使測量器具達到性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進行的操作。2.0.37防爆電氣設(shè)備explosion-protectedelectricalappatatus在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設(shè)備。2.0.38爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。9整理ppt第二章：術(shù)語2.0.39危險區(qū)域hazardousarea爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn)，以致要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。

2.0.40本質(zhì)安全電路intrinsically-safecircuit在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。2.0.41本質(zhì)安全型設(shè)備intrinsically-safeapparatus全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。

2.0.42關(guān)聯(lián)設(shè)備associatedapparatus設(shè)備內(nèi)的電路或部分電路并非全是本質(zhì)安全電路，但有可能影響本質(zhì)安全電路安全性能的電氣設(shè)備。10整理ppt

3.1施工技術(shù)準備

3.2質(zhì)量管理

第三章：基本規(guī)定

3.3施工質(zhì)量驗收的劃分

3.4校驗數(shù)量

3.5驗收方法和質(zhì)量合格標準

11整理ppt第三章：基本規(guī)定3.5.10質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)及時處理，經(jīng)處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)格進行驗收：1.返工后檢驗合格，可作為合格驗收。2.返修后滿足安全使用要求，可按返修方案和協(xié)商文件進行驗收。

3.返修后仍不能滿足安全使用要求，嚴禁驗收。第四章：儀表設(shè)備和材料的檢驗及保管12整理ppt

壓力取源部件

一般規(guī)定

溫度取源部件

一般規(guī)定

第五章：取源部件的安裝

流量取源部件

物位取源部件

分析取源部件

質(zhì)量驗收

13整理ppt一般規(guī)定

5.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

5.1.2

設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。

5.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。

5.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。5.1.5在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。5.1.6安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。5.1.7取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭

5.1.8取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。

14整理ppt5.2.1

溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；2在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；3與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交

5.2.2

設(shè)計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

5.2溫度取源部件15整理ppt

5·3、

壓力取源部件

5.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。

5.3.2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。5.3.3壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。

5.3.4當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。5.3.5當檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。

5.3.6在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量氣體壓力時，在管道的上半部；2測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；3測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。

5.3.7在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。16整理ppt5.4.1

流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。5.4.2孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。5.4.3在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。5.4.4在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.4.5在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件問的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑。

5·4、流量取源部件

17整理ppt5.4.6節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量氣體流量時，在管道的上半部；2測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；3測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。

5.4.7孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔的直徑宜在4～10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。5.4.8孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當β＞0.6和D＜150mm時，為25.4±0.5mm；當β≤0.6或β＞0.6，但150mm≤D≤1000mm時，為25.4±lmm。2取壓孔的直徑宜在6～12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。

3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

5·4、

流量取源部件

18整理ppt5.4.9孔板采用D或D/2取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面問的距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當β≤0.6時，等于0.5D士0.02D；當β＞0.6時，等于0.50士0.01D。

2取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。3上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。5.4.10用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。5.4.11皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。

5·4、

流量取源部件

19整理ppt

5.5物位取源部件

5.5.1物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。5.5.2內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。5.5.3雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴密性；2應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。

5.5.6安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。5.5.7電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，簡體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度。5.5.8靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠離液體進出口。

20整理ppt5.6.1分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。

5.6分析取源部件

5.6.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。

5.6.2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.6條的規(guī)定。實時掌握各網(wǎng)點產(chǎn)能，便于做好網(wǎng)點分級分類管理，提高網(wǎng)點經(jīng)營效益，實現(xiàn)網(wǎng)點資源效用最大化。21整理ppt第六章：儀表設(shè)備的安裝6.1一般規(guī)定

6.2儀表盤、柜、箱6.3溫度檢測儀表6.4壓力檢測儀表6.5流量檢測儀表6.6物位檢測儀表

6.7機械量檢測儀表6.8成分分析和物性檢測儀表6.9其他檢測儀表6.10執(zhí)行器6.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)

6.12儀表電源設(shè)備

22整理ppt一般規(guī)定

6.1.1現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)符合下列要求：1光線充足，操作和維護方便；

2儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；

4儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。6.1.2在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件確定的位置安裝。6.1.3儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。6.1.4安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。23整理ppt一般規(guī)定

6.1.6直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。6.1.7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。

6.1.8儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口。6.1.9對儀表和儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。6.1.11儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應(yīng)齊全、牢固、清晰。

6.1.14核輻射式儀表安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標識。24整理ppt6.2儀表盤、柜、箱

6.2.1儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。

6.2.2儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。

6.2.3儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為lmm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。6.2.4儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進行防腐處理。6.2.5儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計文件要求采取防振措施。25整理ppt6.2儀表盤、柜、箱

6.2.6儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計文件要求選型并采取密封措施。6.2.7儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。6.2.8單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為1.5mm/m；3水平度允許偏差為lmm/m。6.2.9成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.8條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mmm2當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；3相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；4當盤、柜、臺問的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；5相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。26整理ppt6.2儀表盤、柜、箱

6.2.10儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為3mm，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；3水平度的允許偏差為3mm；4成排安裝時應(yīng)整齊美觀。6.2.11儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。

6.2.12現(xiàn)場接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；2到各檢測點的距離應(yīng)適當，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；4接線箱應(yīng)密封并標明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標明線號。

27整理ppt6.3.1接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度什、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。6.3.2在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措施。

6.3.3

測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700°C時，應(yīng)采取防彎曲措施。6.3.4表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。

6.3.5壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。6.3溫度檢測儀表28整理ppt6.4.1就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。6.4.2測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。6.4.3測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8mm以上，或在儀表正面加保護罩。

6.4壓力檢測儀表

29整理ppt

6.5.1節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。2安裝前進行清洗不應(yīng)損傷節(jié)流件。

3節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。

4節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。

5在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應(yīng)在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方。

6環(huán)室上有“十”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。7節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差應(yīng)符合要求。6.5流量檢測儀表

30整理ppt

6.5.2差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.5.3轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。6.5.4靶式流量計靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。6.5.5渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。6.5.6渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。31整理ppt

6.5.7

電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；2在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；3流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。32整理ppt

6.5.8橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。

6.5.9

超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。33整理ppt

6.5.10均速管流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1總壓測孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3°；2檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3°；3流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

34整理ppt

6.6

物位檢測儀表

6.6.1浮力式液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。6.6.2浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。6.6.3鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如。6.6.4用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。注：吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制。

6.6.5雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。

6.6.6核輻射式物位計安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標志。6.6.7稱重式物位計的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6.7.1條的規(guī)定。35整理ppt

6.7.1電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.7機械量檢測儀表1負荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行。2負荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與負荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小。各個傳感器的受力應(yīng)均勻。3當有沖擊性負荷時應(yīng)按設(shè)計文件要求采取緩沖措施。

4稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。

5水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

6傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。36整理ppt

6.7.2測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上。

6.7.3

測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測量探頭的安裝應(yīng)在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。

2

渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。3安裝中應(yīng)注意保護探頭和專用電纜不受損傷。

6.7.4電子皮帶秤的安裝地點距落料點的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負荷沖擊的位置。37整理ppt6.8成分分析和物性檢測儀表

6.8.1分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳送器。6.8.2被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。

6.8.3濕度計測濕元件的安裝地點應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護措施。6.8.4

可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200～300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。

38整理ppt

6.9其他檢測儀表

6.9.1核輻射式密度計的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.6條的安裝要求。

6.9.2噪聲測量儀表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場、機械沖擊和風力干擾的措施。

6.9.3安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應(yīng)對準火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進入探頭。39整理ppt6.10.1控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。6.10.2執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。6.10.3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。6.10.4執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。

6.10.5執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。6.10.6當調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。6.10.7電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

6·10執(zhí)行器40整理ppt

6.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)

6.11.1在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設(shè)備。

6.11.2綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：1基礎(chǔ)底座安裝完畢；2地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；3空調(diào)系統(tǒng)已投入運行；4供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運行；5接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。

6.11.3綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。

6.11.4在插件的檢查、安裝、試驗過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。

41整理ppt6.12儀表電源設(shè)備6.12.1安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：1繼電器、接觸器和開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作應(yīng)靈活，無銹蝕、損壞；2固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；3防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；

4設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；5設(shè)備的附件齊全。

6.12.2就地儀表供電箱的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕作用、有振動及可能干擾其附近儀表等位置。當不可避免時，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號供電箱，或采取防護措施。6.12.3就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m，成排安裝時應(yīng)排列整齊、美觀。42整理ppt6.12儀表電源設(shè)備

6.12.4電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子標號、用途標志、操作標志等應(yīng)完整無缺。6.12.5檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點部分。不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄。

6.12.6

盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：1對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；2對于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm；3對于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。43整理ppt6.12儀表電源設(shè)備

6.12.7強、弱電的端子應(yīng)分開布置。

6.12.8金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標志，接地線連接應(yīng)牢固可靠。

6.12.9供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于斷開位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標識。44整理ppt第七章：儀表線路的安裝1支架的制作與安裝

2

一般規(guī)定11

電纜橋架的安裝

3電纜導(dǎo)管的安裝

141儀表線路的配線

6

電纜、電線及光纜的敷設(shè)

5

質(zhì)量驗收

745整理ppt一般規(guī)定

7.1.1儀表電氣線路的敷設(shè)，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168及《1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50575的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M；當設(shè)計文件有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。7.1.3線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時，應(yīng)使線路不受損傷46整理ppt一般規(guī)定

7.1.4線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的位置，當無法避免時，應(yīng)采取防護或屏蔽措施。7.1.5線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開運輸、人行通道和吊裝孔。7.1.6當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施。當線路附近有火源時，應(yīng)采取防火措施。

7.1.7線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。7.1.8線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。7.1.9

線路從室外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施。7.1.10線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應(yīng)有防水密封措施。47整理ppt一般規(guī)定

7.1.11線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。

7.1.12電纜不應(yīng)有中間接頭，當無法避免時，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。

7.1.13敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。

7.1.14

線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標號，并應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2條的規(guī)定測量電纜電線的絕緣電阻。

7.1.15測量電纜電線的絕緣電阻時、必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。7.1.16在線路的終端處，應(yīng)加標志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標識。48整理ppt7.2.1制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。

7.2支架的制作與安裝49整理ppt7.2.2

安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。

2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。

3在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。

4

在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。

5支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。6支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。

7支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。50整理ppt

7.3電纜橋架的安裝

7.3.1電纜槽安裝前，應(yīng)進行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準確，配件應(yīng)齊全。

7.3.2

電纜槽不宜采用焊接連接。當必須焊接時，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。

7.3.3

電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。7.3.4電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。7.3.5槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴密。槽的端口宜封閉。

51整理ppt

7.3電纜橋架的安裝

7.3.6電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。7.3.7電纜槽的開孔，應(yīng)采用機械加工方法。7.3.8電纜槽應(yīng)有排水孔。

7.3.9電纜槽垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。7.3.10電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。52整理ppt7.4.1保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。7.4.3加工制作保護管彎管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保護管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°；

2保護管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑；

3保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；4單根保護管的直角彎不宜超過2個。

7.4.8保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并將管固定牢固。

7.4

電纜導(dǎo)管的安裝53整理ppt

7.5電纜、電線及光纜的敷設(shè)7.5.1敷設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：1塑料絕緣電纜0℃；2橡皮絕緣電纜-15℃。7.5.2敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適當。

7.5.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的有關(guān)規(guī)定。7.5.4儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時，宜成直角；當平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

54整理ppt

7.5電纜、電線及光纜的敷設(shè)7.5.5在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。

7.5.7

明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.80m。7.5.8電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。

7.5.9

電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。7.5.10制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。7.5.11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。55整理ppt

7.5電纜、電線及光纜的敷設(shè)

7.5.12設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè)。7.5.13補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。7.5.14當補償導(dǎo)線與測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時，宜將補償導(dǎo)線和儀表直接連接。7.5.15

對補償導(dǎo)線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。7.5.16儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。56整理ppt

7.6

儀表線路的配線

7.6.1從外部進入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。7.6.2儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當明線敷設(shè)時，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。7.6.3儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標號；2剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯；3電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；4多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。7.6.4儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護層不應(yīng)有損傷。

7.6.5儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計圖紙標號。標號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。57整理ppt8.1一般規(guī)定8.4氣源管道8.5液壓管道8.6盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道8.7管道試驗8.3氣動信號管道8.2測量管道第八章：儀表管道的安裝8.8驗收規(guī)范58整理ppt8.1一般規(guī)定8.1.1儀表工程中的金屬管道的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235中的有關(guān)規(guī)定。8.1.2儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。

8.1.4儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管。8.1.4金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。8.1.5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。8.1.6管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。8.1.7儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。59整理ppt8.1.8高壓管道分支時應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。8.1.9管道連接時，其軸線應(yīng)一致。

8.1.10

直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。8.1.11當管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。

8.1.12儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。8.1.13儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第6.2節(jié)的規(guī)定，同時還應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：1鋼管：水平安裝1.00～1.50m；垂直安裝1.50～2.00m。2銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50～0.70m；垂直安裝0.70～1.00m。8.1.14不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。8.1一般規(guī)定60整理ppt8.2.1測量管道在滿足測量要求的前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。

8.2.2測量管道水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測量要求，有1:10～1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足時，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。

8.2.3

測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。8.2.4測量差壓的正壓管和負壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。

8.2.5

測量管道與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管，管道與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150～200mm。8.2.6測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。8.2.7低溫管道敷設(shè)應(yīng)采取膨脹補償措施。8.2.8低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標識。薄壁管、低溫管及鈦管，嚴禁使用鋼印做標識。8.2測量管道

61整理ppt8.3.1氣動信號管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時應(yīng)避免中間接頭。當無法避免時，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動連接件。

8.3.2氣動信號管道宜匯集成排敷設(shè)。8.3.3管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；2敷設(shè)管纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的最低環(huán)境溫度；3敷設(shè)時，應(yīng)防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；

4敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有余度。8.3氣動信號管道

62整理ppt8.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管內(nèi)。采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。

8.4.2控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。8.4.3氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其未端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。8.4氣源管道

63整理ppt8.4.4氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；

2吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；3排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵上、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。8.4.5

氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標志。8.4.6氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定整定氣源壓力值。

8.4氣源管道

64整理ppt8.5.1

本節(jié)適用于壓力不大于1.6MPa的液壓控制供液系統(tǒng)的安裝。8.5.2貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為0.3～0.5m。8.5.3

油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于150mm。8.5.4液壓泵的自然流動回液管的坡度不應(yīng)小于1：10，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當回液落差較大時，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平段或U型彎管。8.5.5回液管道的各分支管與總管連接時，支管應(yīng)順介質(zhì)流動方向與總管成銳角連接。8.5.6貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲180°。8.5.7接至液壓控制器的液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎。8.5液壓管道

65整理ppt8.6.1儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。8.6.2當儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險，有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔處應(yīng)密封8.6.3儀表管道應(yīng)匯集成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。8.6.4儀表管道與儀表線路應(yīng)分開。

8.6盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道

66整理ppt8.7.1測量和輸送易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的儀表管道，必須進行管道壓力試驗和泄露性試驗。8.7.2儀表管道的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)。

8.7.3液壓試驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。

8.7.4

氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5m1n，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

8.7.5當采用氣體壓力試驗時，試驗溫度嚴禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。8.7管道試驗

67整理ppt9.1一般規(guī)定

第九章：脫脂9.2脫脂方法9.3脫脂件檢驗9.4質(zhì)量驗收68整理ppt一般規(guī)定

9.1.1脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標志；安裝時嚴禁被油污染。9.1.2脫脂應(yīng)在室外通風處或有通風裝置的室內(nèi)進行。工作中應(yīng)采取穿戴防護用品等安全措施。9.1.3設(shè)計文件未規(guī)定時，可按下列適用范圍原則選用脫脂溶劑：1金屬件的脫脂應(yīng)選用工業(yè)用二氯乙烷、四氯乙烯；2.工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂；3.10％的氫氧化鈉溶液，適用于鋁制品的脫脂；4.65％的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。

9.1.4接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。9.1.5用四氯化碳、二氯乙烷和三氯之烯脫脂時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。

69整理ppt9.2脫脂方法9.2.1有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂。9.2.2易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應(yīng)為1～2h。9.2.3不易拆卸的儀表脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)少于2h。

9.2.4管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間應(yīng)為1～1.5h。9.2.5采用擦洗法脫脂時，應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢。不應(yīng)使用棉紗，脫脂后嚴禁纖維附著在脫脂件上。

9.2.6用NaOH溶液脫脂時，應(yīng)將溶液加熱至60～90℃，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入15％溶液中中和，然后用清水洗凈風干。9.2.7經(jīng)脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應(yīng)進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。

70整理ppt9.3脫脂件檢驗9.3.1儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須經(jīng)檢驗臺格。

9.3.2符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗合格：

1用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應(yīng)無油跡；

2用紫外線燈照射脫脂表面，應(yīng)無紫藍熒光；3用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn)；4用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物的總量，不應(yīng)超過0.03％。

71整理ppt爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工接地第十章：電氣防爆和接地質(zhì)量驗收

72整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工

10.1.1爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。10.1.2安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料.其規(guī)格型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。

10.1.3

防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應(yīng)密封一根電纜。10.1.4

采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計文件規(guī)定的壓力；當設(shè)有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應(yīng)準確、可靠。10.1.5當電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。

73整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工10.1.6

本質(zhì)安全型儀表的安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)按本規(guī)范10.1.2、10.1.5和10.1.8第2款的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護管。2當采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導(dǎo)線時，兩個及其以上不同回路的本質(zhì)安全電路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護管。3本質(zhì)安全電路及其附件，應(yīng)有藍色標志。4本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設(shè)，其問距應(yīng)大于50mm，并分別固定牢固。5本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路共用一個接線箱時，本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開。6儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm；當間距不能滿足要求時，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離。74整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工7儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時，應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點的距離應(yīng)盡可能短。8本質(zhì)安全電路中的安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置，應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或置于另一與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防護內(nèi)，需接地的關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)可靠接地。9采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。10本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。11本質(zhì)安全電路不應(yīng)受到其他線路的強電磁感應(yīng)和強靜電感應(yīng)，線路的長度和敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

12本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國家授權(quán)的機構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設(shè)計單位確認。13本質(zhì)安全電路的分支接線應(yīng)設(shè)在增安型防爆接線箱（盒）內(nèi)。

75整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工10.1.8

安裝在爆炸危險區(qū)域的電纜電線保護管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保護管之間及保護管與接線箱、拉線盒之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不應(yīng)少于5扣，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；

2保護管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封；

3保護管與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、接線箱、拉線盒連接時，或進入儀表盤、柜、箱時，應(yīng)安裝防爆密封管件，并做好充填密封，密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不應(yīng)超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備之間可采用撓性管連接。4

全部保護管系統(tǒng)必須密封。

76整理ppt10.1爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工10.1.9對爆炸危險區(qū)域的線路進行接線時，必須在設(shè)計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。10.1.10火災(zāi)危險環(huán)境所采用的儀表及電氣設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。10.1.11用于火災(zāi)危險環(huán)境的裝有儀表及電氣設(shè)備的箱、盒等，應(yīng)采用金屬或阻燃材料制品，電纜和電纜橋架應(yīng)采用阻燃材料制品。

77整理ppt10.2

接地

10.2.1供電電壓高于36V的現(xiàn)場儀表的外殼，儀表的盤、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應(yīng)作保護接地。對于供電電壓不高于36V的現(xiàn)場儀表、開關(guān)等，當設(shè)計文件無特殊要求時，可不做保護接地。

10.2.2在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。10.2.3

儀表保護接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。10.2.4保護接地的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。10.2.5在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復(fù)接地。

10.2.6儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。78整理ppt10.2接地

10.2.7儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置10.2.8

各儀表回路只應(yīng)有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開。10.2.9信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。10.2.10

儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地10.2.11當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。10.2.12

儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。79整理ppt10.2接地

10.2.13接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。10.2.14本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當采用二極管安全柵時，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。10.2.15接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標志10.2.16防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，可與設(shè)備、管道和電氣等的防靜電工程同時進行。80整理ppt11.1隔離與吹洗

第十一章：

防護11.2防腐與絕熱

11.3伴熱

11.4質(zhì)量驗收

81整理ppt11.1隔離與吹洗

11.1.1采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置，宜緊靠檢測點。11.1.2

采用隔離容器充注隔離液隔離時，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的安裝標高，必須一致。

隔離液密度＞被測介質(zhì)密度隔離液密度＜被測介質(zhì)密度11.1.3采用隔離管充注隔離液隔離時，測量管和隔離管的配管應(yīng)適當，使隔離液充注方便，貯存可靠。11.1.4隔離液的選用應(yīng)符合下列要求：1與被測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；2與被測物質(zhì)不相互混合和溶解；3與被測物質(zhì)的密度相差盡可能大，分層明顯；4在工作環(huán)境溫度變化時，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結(jié)；5對儀表和測量管道無腐蝕。

11.1.5采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)接近檢測點。吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：1與被測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；2清潔，不污染被測物質(zhì)；3沖液介質(zhì)無腐蝕性，在節(jié)流減壓之后不發(fā)生相變；4吹洗流體的壓力高于被測物質(zhì)的壓力，以保證吹洗流量的穩(wěn)定和連續(xù)。

82整理ppt11.2防腐與絕熱

11.2.1碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的結(jié)構(gòu)和部位，當其外壁無防腐層時，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。11.2.2涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；2涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃；3多層涂刷時，應(yīng)在漆膜完全干燥后再涂下一層；4涂層應(yīng)均勻，無漏涂；5面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計文件要求。11.2.3儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗后進行。11.2.4儀表絕熱工程可隨同設(shè)備和管道的絕熱工程一起施工，并應(yīng)符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126的要求。11.2.5

儀表絕熱工程的施工應(yīng)在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格及防腐工程完工后進行。

83整理ppt11.3伴熱11.3.1當伴熱方式為重伴熱時，伴熱管線應(yīng)與儀表及儀表測量管道直接接觸。當伴熱方式為輕伴熱時，伴熱管線與儀表及儀表管道不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸。

11.3.2伴管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等附件時，宜設(shè)置活接頭。11.3.3

當采用蒸汽伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1蒸汽伴管應(yīng)單獨供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；2伴管的集液處應(yīng)有排液裝置；3伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。接汽點應(yīng)在蒸汽管的頂部。11.3.4

當采用熱水伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱水伴管應(yīng)單獨供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；2伴管的集氣處，應(yīng)有排氣裝置；3伴管的連接宜焊接，應(yīng)能自由伸縮，固定不應(yīng)過緊。接水點應(yīng)在熱水管的底部。11.3.5當采用電伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1電熱線在敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。2電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定牢固；3敷設(shè)電熱線時不應(yīng)損壞絕緣層：4儀表箱內(nèi)的電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱的底部或后壁上。84整理ppt12.1一般規(guī)定

12.3儀表電源設(shè)備的試驗

12.4綜合控制系統(tǒng)的試驗

12.5回路試驗和系統(tǒng)試驗

12.2單臺儀表的校準和試驗

第十二章：儀表試驗12.6質(zhì)量驗收

85整理ppt一般規(guī)定

12.1.2儀表安裝前的校準和試驗應(yīng)在室內(nèi)進行。試驗室應(yīng)具備下列條件：1室內(nèi)清潔、安靜、光線充足，元振動，無對儀表及線路的電磁場干擾；2室內(nèi)溫度保持在10～35℃；3有上下水設(shè)施。12.1.3設(shè)計文件規(guī)定禁油和