混凝土冬季施工方案

新建松開(kāi)V-37號(hào)地塊生產(chǎn)及輔助用房混凝土冬季施工方案浙江海天建設(shè)集團(tuán)12月15日混凝土冬季施工方案一、工程概況工程名稱：新建松開(kāi)V-37號(hào)地塊生產(chǎn)及輔助用房建設(shè)單位：上海華佳企業(yè)發(fā)展有限企業(yè)設(shè)計(jì)單位：華優(yōu)建筑設(shè)計(jì)院人防設(shè)計(jì)單位：上海滬防建筑設(shè)計(jì)有限企業(yè)圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：上海廣聯(lián)建設(shè)發(fā)展有限企業(yè)勘察單位：上海市民防地基勘察院有限企業(yè)監(jiān)理單位：上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限企業(yè)施工單位：浙江海天建設(shè)集團(tuán)有限企業(yè)建設(shè)地點(diǎn)：工程建設(shè)地點(diǎn)位于上海市松江區(qū)松開(kāi)V-37地塊，總占地約5公頃。南鄰思賢路（文合路），西鄰鼎源路，東至現(xiàn)實(shí)狀況空地（原為西賢村），北至現(xiàn)實(shí)狀況空地。地塊南北方向長(zhǎng)約300米，東西向長(zhǎng)約175米，呈南北向條形規(guī)整布置。地塊四面水系豐富，三條灌渠圍繞，在地塊以北有一所變電站，高壓線路沿地塊東側(cè)通過(guò)。建設(shè)規(guī)模：項(xiàng)目總占地面積50017.3平方米，由二個(gè)組團(tuán)構(gòu)成及預(yù)留發(fā)展用地構(gòu)成，本工程施工圖設(shè)計(jì)范圍為組團(tuán)一、組團(tuán)二。其中組團(tuán)一由一層地下室及上部10幢2-7層鋼筋混凝土框架構(gòu)造的塔樓組合而成，組團(tuán)二由一層地下室及上部6幢4-7層框架構(gòu)造的塔樓組合而成。各組團(tuán)均為多層及高層工業(yè)研發(fā)廠房（丙類(lèi)）。工程特點(diǎn)：本工程基礎(chǔ)厚度600，基礎(chǔ)承臺(tái)高度分別為：800、1200、1300mm不等，且面積較大，均屬于大體積混凝土施工。因此，本工程地下室基礎(chǔ)混凝土澆搗工作概括起來(lái)具有如下特點(diǎn)：⑴基礎(chǔ)及基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑量大。⑵基礎(chǔ)及承臺(tái)厚，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)。二、冬季施工的定義我國(guó)現(xiàn)行《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-87）規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫持續(xù)5天低于50C即進(jìn)入冬季施工；當(dāng)室日平均氣溫高于50C時(shí)解除冬季施工。三、混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物澆灌后之因此逐漸凝結(jié)和硬化，直至獲的最終強(qiáng)度，是由于水泥水化作用的成果。而水泥水化作用的速度除與混凝土自身構(gòu)成材料和配合比有關(guān)外，重要是伴隨溫度的高下而變化。當(dāng)氣溫升高時(shí)，水化作用加緊，強(qiáng)度增長(zhǎng)也較快；當(dāng)溫度減少到00C時(shí)，存在于混凝土的水有一部份開(kāi)始結(jié)冰，逐漸有液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ?。這時(shí)參與水泥水化作用的水減少，因此，水化作用減慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)對(duì)應(yīng)較慢。溫度繼續(xù)下降，當(dāng)存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變成固相時(shí)，水泥水化作用基本停止，此時(shí)強(qiáng)度就不再最增長(zhǎng)。水變成冰后，體積約增大9%，同步產(chǎn)生約2500公斤每平方厘米的冰脹應(yīng)力。這個(gè)應(yīng)力值常常不小于水泥石內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度。此外，當(dāng)水變成冰后還會(huì)在骨料和鋼筋表面產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘合力，從而影響混凝土的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)冰凌融化后，又會(huì)在混凝土內(nèi)部形成多種各樣的空間，而減少混凝土的密實(shí)性和耐久性。由此可見(jiàn)，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)外數(shù)多學(xué)者對(duì)水在混凝土中的形態(tài)進(jìn)行大量的試驗(yàn)研究成果表明，新澆混凝土在凍結(jié)前有一段預(yù)養(yǎng)期，可以增長(zhǎng)其內(nèi)部的液相，減少固相，加速水泥水化作用。試驗(yàn)研究還表明，混凝土受凍前預(yù)養(yǎng)期愈長(zhǎng)，強(qiáng)度損失愈小?；炷粱瘍龊螅刺幵谡囟葪l件下）繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度還會(huì)增長(zhǎng)，不過(guò)增長(zhǎng)的幅度大小不一。對(duì)于預(yù)養(yǎng)長(zhǎng)，獲得初期強(qiáng)度較高（如到達(dá)R28的35%）的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度基本沒(méi)有損失。而對(duì)于安全預(yù)養(yǎng)短，獲得初期強(qiáng)度比較低的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度均有不一樣程度的損失。由此可見(jiàn)，混凝土凍結(jié)前，要使其在正常溫度下有一段預(yù)養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強(qiáng)度，一般稱臨界強(qiáng)度，即可到達(dá)預(yù)期效果。對(duì)于臨界強(qiáng)度，各國(guó)規(guī)定取值不等，我國(guó)規(guī)定為不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，也不得低于35公斤每平方厘米。四、混凝土冬季施工措施及措施在冬季施工混凝土中，重要處理三個(gè)問(wèn)題一是怎樣確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期，二是怎樣防止混凝土初期受凍，三是怎樣保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足規(guī)定。在實(shí)際工程中，要根據(jù)施工時(shí)的氣溫狀況，工程構(gòu)造狀況（工程量、構(gòu)造厚大程度與外露狀況），工期緊迫程度，水泥的品種及規(guī)格，早強(qiáng)劑、減水劑、抗凍劑的性能及價(jià)格，保溫材料的性能及價(jià)格，熱源條件等，來(lái)選擇合理的施工措施。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于同一種工程可以有若干個(gè)不一樣的冬季施工方案。一種理想的方案，應(yīng)當(dāng)用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，來(lái)獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費(fèi)用、質(zhì)量最佳化。目前，基本上采用如下四種措施。重要合用于在00C左右的混凝土施工。詳細(xì)做法：①選擇合適品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗(yàn)成果表明，應(yīng)使有早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱大，且在初期放出強(qiáng)度較高，一般3天抗壓強(qiáng)度大概相稱于一般硅酸鹽水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯。②盡量減少水灰比，稍增水泥用量，從而增長(zhǎng)水化熱量，縮短到達(dá)臨期強(qiáng)度的時(shí)間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的狀況下，加入引氣劑后生成的泡沫，對(duì)應(yīng)增長(zhǎng)了水泥漿的體積，提高拌合物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強(qiáng)處加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高初期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MSF復(fù)合早強(qiáng)試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周?chē)皾{系數(shù)相近。五、大體積砼裂縫原因分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是水泥水化熱發(fā)出的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，使混凝土內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列溫度變形行為，假如溫度變形受到約束使得局部拉應(yīng)力不小于混凝土抗拉強(qiáng)度，便產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土溫度裂縫控制重要從兩個(gè)方面采用措施，其一是減少溫度應(yīng)力，二是提高混凝土抗拉強(qiáng)度。六、減少溫度應(yīng)力的措施1、減少溫升為了減少混凝土內(nèi)部溫度的升高，大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)中每種基本材料都應(yīng)滿足減少或減少水化熱的規(guī)定?？膳c設(shè)計(jì)協(xié)商采用如下措施：2、運(yùn)用混凝土的后期強(qiáng)度以R60替代R28，減少水泥用量，減少水化熱。3、采用低熱的42.5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱為52.5號(hào)一般硅酸鹽水泥的70％。4、采用高效減水緩凝劑與粉煤灰優(yōu)化混凝土級(jí)配比，粉煤灰的摻量為水泥用量的21％，大幅度減少了混凝土單位立方米的水泥用量，同步又滿足強(qiáng)度規(guī)定，減少總發(fā)熱量。由于外加劑的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝時(shí)間合適推遲，為大體積混凝土的持續(xù)施工提供了有利條件。5、控制混凝土的入模溫度控制混凝土的入模溫度，對(duì)減少混凝土體內(nèi)的最高溫升，加緊降溫時(shí)間，縮短保溫周期有一定的效果，因此規(guī)定：6、混凝土攪拌站的水泥、砂、石料預(yù)先入倉(cāng)，防止日光曝曬。7、配置足夠泵車(chē)設(shè)備，加緊澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)指揮，減少商品混凝土的運(yùn)送時(shí)間和停歇時(shí)間。8、保溫養(yǎng)護(hù)對(duì)大體積混凝土施工，在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，其養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，必須切實(shí)做好。保溫養(yǎng)護(hù)的作用一是減少混凝土的熱擴(kuò)散，提高混凝土表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的溫度梯度，減少表面裂縫；二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充足發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，控制綜合溫差。在外約束條件下混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力不不小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫?；炷涟幢訚仓竭_(dá)澆筑高度找平后，在混凝土表面上覆蓋二層塑料薄膜，膜上加蓋二層草袋，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑施工過(guò)程溫控指標(biāo)為：①內(nèi)表溫差：△T≤25℃②降溫速度：V≤1～1.5℃／天③抗裂安全系數(shù)：K=f／B=1.10～1.15當(dāng)混凝土內(nèi)外平均溫差不不小于10℃時(shí)方可撤銷(xiāo)保溫養(yǎng)護(hù)層。七、提高混凝土抗拉強(qiáng)度的施工措施1、控制水灰比控制水量是大體積混凝土施工的重要內(nèi)容，混凝土配合比中采用高效減水劑是一項(xiàng)可靠的措施。施工時(shí)加強(qiáng)指揮，減少商品混凝土運(yùn)送時(shí)間和停歇時(shí)間可保證混凝土的流動(dòng)度。絕對(duì)嚴(yán)禁人為加水，加水不僅會(huì)減少混凝土的強(qiáng)度，并且水分大，會(huì)加大干縮，減少抗?jié)B性和加大裂縫的也許。抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)混凝土坍落度規(guī)定到達(dá)120±30mm，對(duì)坍落度不小于160mm的混凝土，規(guī)定退回。2、控制混凝土骨料質(zhì)量粗骨料采用5～40mm的碎石，含泥量控制在1％如下，細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量控制在2％如下，含泥量若超過(guò)規(guī)定，不僅增長(zhǎng)混凝土的收縮，并且會(huì)減少混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土抗裂十分不利。3、澆筑措施為了保證砼在初凝此前就被上一層新混凝土覆蓋，采用斜面分層法施工，每皮厚度不不小于50cm，由于斜面分層澆筑使新混凝土沿斜坡流下，散熱快，減少了混凝土入模溫度，且混凝土澆搗后產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象，順利地可以排走，就能保證混凝土的質(zhì)量。4、加強(qiáng)振搗在砼澆搗過(guò)程中選用φ70mm振動(dòng)棒振搗，平面呈梅花狀，間距不不小于35cm，待混凝土表面泛出薄漿即可，不準(zhǔn)漏振，保證振動(dòng)棒點(diǎn)點(diǎn)插到，砼層層振實(shí)，也不許過(guò)振，以免砂石、水泥離析。上下皮砼覆蓋時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土結(jié)合良好，當(dāng)表面混凝土振搗結(jié)束后，即安排粉刷工用長(zhǎng)刮尺刮平，木蟹打毛。八、大體積砼的測(cè)溫為較詳細(xì)和全面的理解承臺(tái)砼在硬化過(guò)程當(dāng)中的發(fā)熱規(guī)律和內(nèi)外溫差的關(guān)系，理解砼的內(nèi)部最高溫度與表面最低溫度之差控制與否在25℃以內(nèi)，砼內(nèi)部最高溫度與否超過(guò)55℃，便于及時(shí)調(diào)整和完善降溫、保溫和保濕措施，防止有害裂縫的產(chǎn)生，采用對(duì)承臺(tái)厚度不小于1200mm區(qū)域選點(diǎn)進(jìn)行電子測(cè)溫。本工程大體積承臺(tái)混凝土電子測(cè)溫所采用的儀器為XMT數(shù)顯調(diào)整儀與之相配套的Cu50熱電阻來(lái)測(cè)試承臺(tái)砼內(nèi)部溫度。XMT數(shù)顯調(diào)整儀為中國(guó)飛龍儀表電器項(xiàng)目部生產(chǎn)的XMT-122型，其測(cè)溫范圍為0℃-100℃，測(cè)溫精度為±1℃，辨別率為0.1℃，工作輸入電源為220V。1、測(cè)點(diǎn)埋設(shè)措施每個(gè)測(cè)點(diǎn)設(shè)置上、中、下三個(gè)測(cè)溫電阻，上、下二個(gè)測(cè)溫電阻分別位于距承臺(tái)表面和底面200mm處，中間測(cè)溫電阻位于承臺(tái)中部，用一根ф12鋼筋作為電阻埋設(shè)支架，電阻及導(dǎo)線用膠帶與鋼筋綁牢，不得于構(gòu)造鋼筋接觸，用導(dǎo)線接出砼面并注明標(biāo)識(shí)。為防止鋼筋支架引起的滲水，鋼筋支架的底部設(shè)止水片。2、測(cè)點(diǎn)布置本工程測(cè)溫點(diǎn)布置根據(jù)承臺(tái)施工圖紙有代表性的可以選擇30個(gè)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。重要分布在不一樣部位的較厚承臺(tái)。3、測(cè)溫安排砼澆筑后12小時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)溫，前兩天每4小時(shí)測(cè)一次，2天后2小時(shí)測(cè)一次，4天后每4小時(shí)測(cè)一次，7天后每天測(cè)一次，15天結(jié)束。項(xiàng)目部專(zhuān)門(mén)安排二名施工人員按上述時(shí)間規(guī)定和頻率進(jìn)行測(cè)溫并記錄數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。九、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑前掌握好天氣狀況，以便避開(kāi)雨天澆筑混凝土，并準(zhǔn)備好塑料布等防雨遮蓋材料。承臺(tái)在砼土硬化初期用塑料薄膜及二層潤(rùn)濕麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，專(zhuān)門(mén)配置2-3名工人在承臺(tái)澆筑完畢后每天不定期的進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15天。十、材料商選擇由于本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，一次用量大，因此對(duì)商品砼廠家的選擇尤為重要，我項(xiàng)目部根據(jù)工程特點(diǎn)，從我項(xiàng)目部材料合格承包方名目中選擇廠家。十一、混凝土施工砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行砼施工。1、底板砼澆搗為加緊施工進(jìn)度，底板按后澆帶分區(qū)塊澆筑。運(yùn)用商品砼站供應(yīng)砼可以滿足施工的需要?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定泵，并在基礎(chǔ)內(nèi)對(duì)應(yīng)布設(shè)砼泵送管道，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道單獨(dú)用鋼管固定，泵管鋪設(shè)時(shí)，彎頭數(shù)量不不小于3個(gè)，以保證砼的泵送速度。在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)支撐加固后直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，隨澆隨拆除管道并清洗。砼澆搗采用由南往北，由西向東循序澆搗，斜坡分層，循序前進(jìn)，每層澆搗控制在300mm左右。在砼澆搗時(shí)，在每個(gè)澆灌帶的前后布置3臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中1臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出料口，負(fù)責(zé)上部的振搗，其他布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆搗的砼進(jìn)行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，按標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。在進(jìn)行地下室墻板澆搗前，應(yīng)在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成分相似的水泥砂漿。混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)分層分段澆搗，澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。2、墻板砼澆搗地下室外墻板等部位砼攪拌時(shí)要派專(zhuān)人進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督，不得隨意更改原材料的使用量。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個(gè)充足即勞動(dòng)力組織和材料、物資準(zhǔn)備充足；三個(gè)可靠即腳手平臺(tái)、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個(gè)暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任貫徹到人。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，采用“快插慢拔”的措施施工。嚴(yán)禁通過(guò)振搗鋼筋的措施來(lái)促使砼密實(shí)。3、機(jī)械及人員設(shè)置泵車(chē)數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時(shí)意外狀況使泵車(chē)工作不能正常進(jìn)行，擬此外在現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)泵車(chē)，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。施工人員分為2個(gè)班組，輪番施工。每個(gè)班組各由施工員1～2名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員6人（每泵管3人，余同），負(fù)責(zé)混凝土振搗；移管（軟管）及拆裝泵管人員6人，負(fù)責(zé)泵管在施工平面內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，負(fù)責(zé)混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進(jìn)行深入表面處理，泥工班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)各部位收頭工作。安排4人在砼收水初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。4人采用塑料薄膜及草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、養(yǎng)護(hù)墻板養(yǎng)護(hù)可采用在最上排的對(duì)穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的措施。該措施可有效地防止墻板裂縫的產(chǎn)