混凝土冬季施工方案新版

一、編制闡明1.1編制根據(jù)1、呼和浩特市錫林南路與中山路口互通式地下通道工程施工組織設計；2、呼和浩特市錫林南路與中山路口互通式地下通道工程施工協(xié)議；3、地下深基坑工程有關規(guī)范及建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）；4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB50300－)；5、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—)；6、根據(jù)呼和浩特市象信息氣候狀況。1.2編制原則1、嚴格執(zhí)行國家有關冬季施工的法律、法規(guī)和各項管理條例，并做到模范遵法、文明施工。2、根據(jù)本工程總體施工進度計劃安排，有針對性對冬季施工項目采用保護措施。3、以成熟的施工技術及先進的設備,保證冬季施工安全和工程質(zhì)量，按期為業(yè)主提供一種優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。二、工程概況本工程是錫林郭勒路中山路交叉口地下人行連接通道，工程地處錫林北路中山西路交叉口，周圍商業(yè)設施發(fā)達。中山路和錫林郭勒路同步又是都市主干路，車輛交通壓力大?，F(xiàn)實狀況交叉口人車混流現(xiàn)象嚴重，道路交通常常性堵塞，行人安全無保障，經(jīng)呼市市政府、市建委及規(guī)劃部門研究決定，委托上海市政工程設計研究總院進行方案設計，為保證此工程對當?shù)亟煌ㄓ绊懡抵磷畹?，在該路口采用矩形頂管的地道施工方案。工作井在海亮廣場和大天酒店，今年冬季計劃完畢海亮工作井的內(nèi)襯構(gòu)造，內(nèi)襯墻厚800MM底板厚1000MM。三、冬季施工總體籌劃3.1呼和浩特市冬季氣溫狀況呼和浩特的氣候?qū)儆跉W亞大陸中溫帶大陸性半干旱季風氣候，春季干旱多風，夏季炎熱少雨，冬季寒冷干燥晝夜溫差在14度左右。一般狀況下，每年10月下旬封凍，翌年3月下旬解凍，最低氣溫在攝氏-25度左右歷史最低氣溫記錄-41度，12月到1月最為寒冷，平均氣溫在攝氏-18度左右。3.2冬季施工期限確實定3.2.1溫控：根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）的規(guī)定，當室外日平均氣溫持續(xù)5d低于5℃，即進入冬期施工；當室外日平均氣溫持續(xù)5d高于53.2.2時控：根據(jù)呼和浩特地區(qū)氣候特點，本工程冬季施工時間除執(zhí)行國家規(guī)范的詳細規(guī)定外，原則上應為每年10月20日～次年3月20日，且注意上述時間范圍之外的氣溫突降。3.3冬季施工總體布署3.3.1成立冬季施工領導小組我項目部成立冬季施工領導小組，小組設總負責1人，由項目經(jīng)理擔任；副組長2人，其中：施工副組長1人，由項目副經(jīng)理擔任，技術副組長1人，由項目總工程師擔任；組員為：工程技術部、安全質(zhì)量部、物資設備部、財務部、綜合辦公室及工地試驗室。冬季施工組織機構(gòu)圖組長組長技術副組長施工副組長技術副組長施工副組長安全質(zhì)量部物資設備部工地試驗室工程技術部綜合辦公室工地測量隊安全質(zhì)量部物資設備部工地試驗室工程技術部綜合辦公室工地測量隊冬季施工人員表序號人名職責聯(lián)絡電話1張劍平組長2楊衛(wèi)軍施工副組長3王肖卿技術副組長4喬衛(wèi)軍安全質(zhì)量部5汪沁試驗室6趙延賢工程技術部7張雄工程測量隊8武會會后勤物資部910四.混凝土冬期施工的原理混凝土受凍臨界強度：混凝土容許受凍而不致使其各項性能遭到損害的最低強度稱為混凝土受凍臨界強度。本工程屬于大體積混凝土，底板施工具有水化熱高、收縮量大、輕易開裂等特點，故底板和側(cè)墻大體積混凝土澆筑應作為一種施工重點和難點認真看待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強度作為配合比設計根據(jù)，大體積混凝土施工重點重要是將混凝土凍害的不利影響減少到最小，防止和凍害產(chǎn)生?；炷炼谑┕さ墓に囈?guī)定1）、提前和預拌砼廠家協(xié)商和約定，供應本工程的砼正式進入冬季施工后，要保質(zhì)保量的予以供應。

2）、對材料和材料加熱的規(guī)定嚴格按《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—)有關的條款執(zhí)行。

①冬期施工混凝土用的水泥，選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。使其符合設計規(guī)定的混凝土強度。

②骨料進場后用彩條布覆蓋，防止骨料內(nèi)夾有冰碴和雪團。

③攪拌混凝土采用水加熱的措施。加熱水時，時刻檢查加熱的溫度，將水溫控制在70左右，以免水泥直接接觸過熱的水而產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。

混凝土拌和物及構(gòu)成材料的加熱最高容許溫度采用。

拌合水及骨料的最高溫度項目水泥強度等級拌合水(°C)骨料(°C)混凝土構(gòu)造強度等級42.5MPa一般硅酸鹽水泥、6060當拌合水采用60°C以上的水時應變化拌合次序，先投骨料然后加水拌合，最終在加入水泥拌合。五、施工準備1、組織措施及技術準備①組織有關人員學習冬施方案，并向班組交底。②進入冬期施工前，對測溫、保溫人員專門組織技術培訓，學習工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準持證上崗。③項目部成立冬季施工領導小組，負責組織冬季施工的生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施的工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責任，保證冬季施工中，各項工作及時有效的進行，防止由于冬季施工組織不力給生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全施工導致影響。④安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，及時接受天氣預報，防止寒流襲擊。⑤人員培訓為保證冬期施工質(zhì)量，到達施工進度規(guī)定，冬期施工前必須進行冬期施工技術培訓。(1)冬期施工技術培訓的重要內(nèi)容：學習國家和地方有關冬期施工規(guī)范、原則、規(guī)定，學習《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—)學習有關的冬期施工基本理論知識及施工措施，理解其合用條件及可預期到達的效果；學習和理解本工程的冬期施工方案，單項工程的施工組織設計和技術措施。(2)經(jīng)培訓的施工現(xiàn)場管理人員和技術人員應掌握的工作要點：理解當日和數(shù)日的天氣預報，測溫人員提供測溫匯報，對天氣突變時能做出防備措施；掌握所采用的施工措施技術要點，操作程序，質(zhì)量規(guī)定；根據(jù)砼養(yǎng)護的測溫記錄，推算砼強度的增長狀況。根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試壓成果推定砼與否到達臨界強度，以及確定砼的拆模時間及拆模后的外表面與否需要保溫及養(yǎng)護措施；檢查施工的各部位的保溫、防護措施的實行狀況；檢查冬期施工的熱源設備運行狀況檢查冬期施工的安全措施，尤其是重點部位，如電氣設備、使用明火部位、易燃易爆材料、化學外加劑材料、電焊、氣焊設備等與否有違章狀況；對冬施的各分部項目，進行復核施工圖紙，查對其與否滿足冬期施工規(guī)定，各構(gòu)造的安全過冬問題，及冬季施工方案與設計單位會商，編制出冬季施工方案向質(zhì)量監(jiān)督部門報審，審批后按照此方案指導施工。并以此作為冬施費用結(jié)算的根據(jù)。2、冬施的生產(chǎn)準備1)、冬期施工的任務安排本工程今冬只進行±0.000如下部分的施工。①、根據(jù)本工程冬期施工內(nèi)容，平衡各工種冬期勞動力的配置，安排機械的使用計劃。②、掌握冬期施工所需各項物資的供應狀況，做好物資的及時供應。③、做好現(xiàn)場用于施工、維護、保溫等設施的維護和保管工作，防止發(fā)生凍害。④、要準備好冬施防寒用品，保證工人必需的勞動防寒措施。2)、冬期施工的現(xiàn)場準備①、清理場區(qū)道路，排除積水，做好場地積雪的打掃準備。②、將現(xiàn)場內(nèi)所有供水管路所有埋入地下1.5m并做好保溫，外露部分做好保溫、防凍工作。不用時應臨時放空，防止凍裂，影響施工。③、砼罐車卸完砼后，及時打掃地面，防止凍冰。六、施工方案1、混凝土澆筑操作技術規(guī)定：①混凝土攪拌：大體積混凝土必須在設施完善管理嚴格的商砼攪拌站拌制，為了保證砼的澆筑質(zhì)量，嚴密監(jiān)控原材的加熱溫度及混凝土出拌合機溫度。②混凝土的運送

本工程砼用罐車運送，現(xiàn)場采用汽車泵泵送的方式，運送時間和距離保證混凝土不離析，不喪失塑性，減少混凝土在運送過程中的熱量損失，并常常清理輸送管道，保持潔凈；氣溫過低時加保溫套和保溫蓋，保證混凝土出口溫度不低于5度。為了保證運送環(huán)節(jié)的混凝土的保溫性，首先對混凝土的拌和機出料溫度進行嚴格控制，對運送罐車要采用用保溫棉被包裹，并且內(nèi)部裝有電加熱裝置，保證混凝土運送過程中熱量損失降到至少。由于本工程在繁華的商業(yè)街因此砼的運送要在一天交通流較低的時間進行，使砼的運送時間盡量縮短。在管理上對預拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，項目部派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最終復核摻入量應符合規(guī)定。混凝土澆筑入模溫度控制在5℃以上，根據(jù)泵送狀況計算混凝土的出灌溫度和對原材料的溫度規(guī)定。③底板混凝土施工的流水作業(yè)；底板采用持續(xù)施工，澆筑開始到完畢間隔不超過首批混凝土的初凝時間。④混凝土的澆筑措施：

A．混凝土澆筑前，要對各項保溫措施進行一次全面檢查；

B．底板混凝土澆筑時，采用分層集中澆筑，每層澆筑間隔不超過60分鐘

C．澆筑混凝土同步做好測溫工作，從原材料加熱直至拆除保溫材料為止。對原材料及混凝土出口溫度，實時監(jiān)控。保證混凝土澆筑質(zhì)量。⑤混凝土凝固期的溫度控制：a.板面測溫孔的布置措施測溫孔一般選擇溫度變化大、輕易散失熱量、輕易遭凍結(jié)的部位，本工程量測溫點設置在底板及側(cè)墻中。板的位置在1/2板厚。側(cè)墻測溫點位置在側(cè)墻上面設置一種，與柱面成90°角。板測溫孔的留設采用φ10的圓鋼在端頭做成90°的彎鉤，板混凝土初凝時，將φ10的圓鋼插在對應的位置。在混凝土終凝或砼面可以上人的時候，將φ10的圓鋼取出，測溫孔用紅磚進行保護，防止破壞測溫孔。墻、柱、梁測溫孔采用預埋空芯φ10PVC管，PVC管在合模前采用鐵絲與對應鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑時管位置偏移。b.加強對暖棚內(nèi)溫度檢測，當棚內(nèi)溫度低于5°C如下環(huán)境施工，就要采用增長溫度，提高鍋爐蒸汽出氣量。來提高棚內(nèi)溫度。在距地面500mm高的地方設置測溫點，測溫點位間距不不小于5m，實時監(jiān)控，保證棚內(nèi)溫度均衡。2、重要施工機具混凝土澆筑機械設備：場輸送混凝土汽車泵一臺。流動電箱一種、插入式振搗器2個、平板式振動器一臺、抹平機具。3、砼施工工藝及澆筑程序與措施：①受料斗必須配置孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。②泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入管道潤滑劑滑潤管道后，再泵送混凝土。③開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加緊，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行持續(xù)泵送。碰到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推進多次，以防堵管。④泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。⑤泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并告知攪拌站，防止剩余混凝土過多。⑥只容許使用軟管布料，不容許使用振動器推趕混凝土。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障?；炷恋淖杂陕渚嗖坏貌恍∮?m?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F(xiàn)行《一般混凝土拌合物性能試驗措施原則》(GB／T50080--)的有關規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與規(guī)定坍落度之間的偏差應不不小于±20mm。4、砼澆筑施工操作流程：①混凝土澆筑根據(jù)面積分層持續(xù)澆筑，采用斜面分層澆筑，混凝土厚度為：800mm厚側(cè)墻一次性澆筑到位；1000mm厚底板分兩次澆筑，振搗工作從澆筑層的下端開始。②澆筑混凝土時間控制在最長不得不小于初凝時間30分鐘。③混凝土澆筑在底板一邊開始，沿長邊方向自一端向另一端分層推進。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，防止產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應混用以免導致混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長也許引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5、砼的振搗振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所導致的空洞。在振搗過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，保證混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時會自然流淌形成一種坡度的實際狀況，在每個澆筑帶前、中、后布置三道振動器：第一道振動器布置在混凝土卸料點，重要處理上部混凝土的搗實；中間一道振動器布置在混凝土斜坡中間區(qū)段，以保證中部混凝土的密實；第三道振動器布置在混凝土坡腳處，以保證下部混凝土的密實。伴隨混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也對應跟上，以保證整個高度的混凝土的質(zhì)量。振搗完一段后，應隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。6、砼澆筑流向與泌水處理澆筑流向：從南向北方向平行流水，泵管由遠到近，絕不容許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泵的放置位置，由一端漸退澆筑。泌水處理:將泌水盡量集中趕向一種方向，當混凝土澆筑到靠近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7、施工縫1）、側(cè)墻計劃分3次澆筑完畢，因此應當預留施工縫。施工縫的表面應較粗糙，不用抹成光面并且插入連接鋼筋，鋼筋長1米插入已澆筑的砼50cm。2）、砼施工縫處澆灌前應除掉水泥薄膜和松動石子，潤濕沖洗潔凈，待已澆筑好砼強度達1.2Mpa時才可繼續(xù)澆筑砼?；炷翝仓皯宄s物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10～20mm厚的1：1水泥砂漿才能繼續(xù)澆筑，澆筑完畢在砼終凝后側(cè)墻所有采用塑料薄膜進行保溫覆蓋后，上方用厚氈毯二次覆蓋，并開蒸汽加溫，保證混凝土不會受凍。8、砼的拆模①、側(cè)墻板在砼溫度降至5℃，強度達1.2Mpa時即可拆除，模板拆除后砼表面加塑料薄膜和保溫毯覆蓋，并且采用蒸汽加熱加濕以保證砼的養(yǎng)護。②、拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準，拆模時混凝土表面與環(huán)境溫差不得不小于20℃，以防混凝土表面因溫差太大產(chǎn)生裂紋。拆模后的混凝土表面應及時覆蓋吧保溫，使其緩慢冷卻。③、建立拆模申請制度：根據(jù)試驗成果填寫混凝土拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術負責同意后拆模，否則不容許拆模。9、大體積砼的裂縫質(zhì)量控制混凝土內(nèi)的水化熱高，假如混凝土的內(nèi)外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應力導致混凝土裂縫。1）、優(yōu)化混凝土配合比設計，混凝土采用雙摻技術，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。2）、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合規(guī)定。3）、根據(jù)施工時的大氣溫度，采用溫度計實時監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，做好溫度控制。4）、做好混凝土的保溫養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護派專人負責，按規(guī)定記錄測溫記錄，并根據(jù)測溫記錄采用預控措施，保證混凝土內(nèi)外溫差在20℃內(nèi)。5）、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采用持續(xù)分層澆筑的措施。兩層混凝土澆筑時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。同步為保證不出現(xiàn)分層，在設計配合比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運送距離和施工方案計算出合適的初凝時間。6）、加強振搗，尤其是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設專人進行振搗。7）、對砼表面處理：當砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使砼面層深入的密實，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最終拉毛，可防止因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。10、砼質(zhì)量原則（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計規(guī)定。檢查措施：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢查匯報、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗匯報。（2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計規(guī)定。檢查措施：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗匯報。（3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設件等設置和構(gòu)造，均須符合設計規(guī)定，嚴禁有滲漏。檢查措施：觀測檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范規(guī)定。檢查措施：檢查多種原材試驗匯報，配合比及總含堿量計算書。11、一般項目控制（1）大體積防水混凝土構(gòu)造表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應對的。檢查措施：觀測和尺量檢查。（2）防水混凝土構(gòu)造表面的裂縫寬度不應不小于0.2mm，并不得貫穿。檢查措施：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土構(gòu)造厚度，其容許偏差為+15mm、-l0mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應不不小于50mm，其容許偏差為±l0mm。檢查措施：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板構(gòu)造容許偏差(mm)：軸線15標高±10電梯井長寬對定位中心+25，0表面平整8／2m預埋件中心10檢查措施：尺量檢查。質(zhì)量控制檢查12、試件留置（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應采用原則條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗成果評估。試件應在澆筑地點制作。持續(xù)澆筑混凝土每100m3應留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，留置抗壓試件一組。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定。13、成品保護1）、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2）、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。3）、測溫管應妥為維護，防止損壞。4）、混凝土強度到達1.2N／mm2之前不準踩踏。5）、拆模后應立即覆蓋保溫被，開通蒸汽。七、測溫方案1、測溫時按測孔編號次序進行，測溫計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔內(nèi)取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫登記表，同步用保溫材料將測溫孔按原樣覆蓋好。2、測溫的時間記錄根據(jù)工程實際狀況和構(gòu)造特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1）、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測;2）、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；3）、混凝土澆筑完畢后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，后來按如下規(guī)定測記：第1–3d：每2h測記一次；第4–7d：每4h測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，同步應不少于14天。3．大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄

大體積混凝土施工應對入模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護測溫應附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標注正負號。4、測溫由專人負責，定期按規(guī)定測溫。八、底板內(nèi)特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎底板，要控制好標高。側(cè)壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距300mm的間距。對井內(nèi)混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據(jù)井底板如下和以上高度的狀況，以井底標高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四面對稱均勻布料，對稱振搗。九、質(zhì)量保證措施施工中應當重視施工質(zhì)量和加強質(zhì)量管理，尤其是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護工作保證模板的牢固，鋼筋保護層的精確等；作好平常的施工記錄，包括養(yǎng)護記錄、施工異常狀況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴格按照設計圖紙進行施工，尤其是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會導致嚴重后果。

在施工過程中對關鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預控，在施工之前對關鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項目將對輕易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制定詳細的防止措施，確定控制要點、重點把好細部關,把好特殊工序和關鍵工序關，對關鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導書，必須有管理人員旁站監(jiān)督.1、本工程的關鍵和特殊工序關鍵控制點：原材料的檢查、抗?jié)B和砼配合比確實定。砼的澆筑和養(yǎng)護,墻施工縫的留設按照圖紙規(guī)定，防溫度裂縫。2、質(zhì)量控制措施為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采用有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預控。嚴把材質(zhì)關，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準用證產(chǎn)品，尤其是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預控，在混凝土澆筑前，應認真消除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充足排除。（2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的對的性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應精確，墊塊要綁扎牢固；混凝土構(gòu)造件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采用細石混凝土澆筑?；炷翍駬v密實，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋。（3）混凝土構(gòu)造構(gòu)產(chǎn)生裂縫預控。配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同步要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。（4）在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土構(gòu)造構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（5）嚴格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比要精確，拌制要合理，應保護拌合物質(zhì)性和坍落度的適應性，混凝土要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以保證混凝土符合設計強度。（6）水平構(gòu)造的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土運送車運至現(xiàn)場后，罐車內(nèi)不準任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實測值超過正常使用范圍，及時告知攪拌站核算調(diào)整。假如混凝土供貨小票標識與工程需要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并作退貨處理。（8）混凝土表面通過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會導致表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用水準儀按設計構(gòu)造標高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。（9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時采用外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導致裂縫，應在澆筑完畢后8h以內(nèi)對混凝土用不透氣塑料薄膜、保溫被加以覆蓋。以控制內(nèi)外溫差在200C以內(nèi)。（10）混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護。（11）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用一般硅酸水泥拌制混凝土，按照設計規(guī)定保溫保濕養(yǎng)護延長30d。（12）保持合適的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，增進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的詳細狀況，應盡量多養(yǎng)護一段時間，拆模后應立即覆蓋保護，同步防止近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土初期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑8～12h后根據(jù)其混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測狀況進行養(yǎng)護，當混凝土內(nèi)部溫度高于表面溫度20℃以上時，應對混凝土表面采用升溫保護。十、安全文明安全施工安全管理