焊接技術(shù)電焊等機電建造師考試全考點總結(jié)

焊接技術(shù)電焊等機電建造師考試全考點總結(jié)1、焊條分酸性焊條和堿性焊條堿性焊條與酸性焊條對比2.焊條型號焊條型號是以焊條國家標準為依據(jù)，反映焊條的主要特性的一種表示方法。焊條型號根據(jù)焊條種類、熔敷金屬化學成分和力學性能、藥皮類型、焊接位置、電流種類劃分。不同種類焊條的型號表示方法也不同。3.焊條選用(2）選用原則①焊縫金屬的力學性能和化學成分匹配原則②保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則③滿足焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件原則④具有焊接工藝可操作性原則⑤提高生產(chǎn)率和降低成本原則保護氣體分類、選用1.焊接用氣體分類（1）保護氣體:(包括二氧化碳（CO;）、氬氣（Ar)、氦氣（He）、氮氣（N）、氧氣（O2）和氫氣（H2）（2)切割用氣體包括助燃氣體（O2）；可燃氣體：乙炔、丙烷、液化石油氣、天然氣等。2.焊接用氣體選用(1)焊接用氣體的選擇，主要取決于焊接、切割方法。除此之外，還與被焊金屬的性質(zhì)、焊接接頭質(zhì)量要求.焊件厚度和焊接位置及工藝方法等因素有關(guān)。（2）氮氣弧焊時，用N2作為保護氣體，可焊接銅和不銹鋼。N2也常用于等離子弧切割，作為外層保護氣體。(3）H2作為還原性氣體，焊接時與O2混合燃燒，作為氣焊的熱源。焊接材料復驗1.鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料復驗滿足下列情況之一時，鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)按到貨批次進行復驗，合格后方可使用:（1）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫(2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。（3）大跨度的一級焊縫。(4)重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。(5)設(shè)計要求。2.特種設(shè)備的焊接材料復驗（1)球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進行擴散氫復驗。（2）工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應(yīng)經(jīng)復驗合格后方可使用。焊接材料質(zhì)量證明書或合格證書上應(yīng)注明庫存的期限，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1）酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為2年;2）石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為1年。一、常用的焊接方法及特點(一)焊條電弧焊1.機動性和靈活性好①所需要的焊接設(shè)備相對簡單，只要配備適用的焊接電源、焊鉗和足夠長的焊接電纜即可進行焊接作業(yè)。②焊接場地不受限制，用于結(jié)構(gòu)復雜、空間狹小的位置時,比其他焊接方法更合適。③可適甩金實置焊接，可使用焊條直徑φ1.6~φ8，因此，以焊接從薄板到厚板的各種焊接接頭。(二)鎢極惰性氣體保護焊1.具有焊條電弧焊的特點。2.自有的特點：①電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。②焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。③焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。④焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。⑤焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化。例如，非合金鋼、不銹鋼材質(zhì)管道應(yīng)采用氬弧焊打底,鋁、銅材質(zhì)管道應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊打底，不得采用氣焊或電弧焊。二、焊接工藝評定（一)焊接工藝評定的定義及作用順序：先評定，再作業(yè)。1.焊接工藝評定的定義:(1)焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。2.焊接工藝評定的作用：①驗證施焊單位能力焊接工藝評定驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。②編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告（PQR)編制焊接作業(yè)指導書（WWI），用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作，一份焊接作業(yè)指導書可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制；一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導書。(二)焊接工藝評定依據(jù)2.設(shè)備及管道承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的對接焊縫和角接焊縫焊接工藝評定、耐蝕堆焊焊接工藝評定、復合金屬材料焊接工藝評定、換熱管與管板焊接工藝評定、螺柱焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。(三)焊接工藝評定的步驟①焊接工藝評定的委托②擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程pWPS③施焊試件焊評試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊。④試件檢驗焊評試件檢驗項目至少應(yīng)包括：外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。⑤簽發(fā)報告四、焊接工藝技術(shù)（一)焊接作業(yè)人員要求1.焊接責任人員項目經(jīng)理部焊接責任工程師負責組織建立本項目焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)。2.焊工焊工應(yīng)在焊工資質(zhì)合格證有效期內(nèi)從事合格項目所覆蓋范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。(二)焊接技術(shù)管理要求1.技術(shù)交底技術(shù)交底應(yīng)包括：焊接工程特點、焊接工藝規(guī)程(WPS）內(nèi)容、焊接質(zhì)量檢驗計劃、進度要求等。2.超次返修焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)編制超次返修技術(shù)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準后，方可實施。1H412032焊接方法與工藝評定3.焊接場所（1)自然環(huán)境。焊接場所的風速；焊接電弧1m范圍的相對濕度；雨、雪天氣不符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準且無有效安全可靠的防護措施時，禁止焊接。（2)作業(yè)場地。不銹鋼、有色金屬焊接應(yīng)設(shè)置專用場地，并保持清潔、干燥、無污染，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜；配置專用組焊工裝。(三)特殊材料焊接工藝措施防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：①應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時打磨焊縫余高。②對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行熱處理。當不能及時進行熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～350℃，并保溫緩冷。防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：①預(yù)熱②應(yīng)用低強度焊縫，使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。③減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力與焊接變形焊接質(zhì)量檢驗方法降低焊接應(yīng)力的措施1、設(shè)計措施①減少焊接量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力②改變焊縫分布避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。③優(yōu)化接頭形式優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式。2.工藝措施①采用較小的焊接線能量②合理安排裝配焊接順序③層間進行錘擊（焊后進行）④預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮⑤焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條⑥預(yù)熱（焊前進行)⑦消氫處理（焊后進行）⑧焊后熱處理⑨利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力(二)焊接變形的危害焊接變形的危害主要表現(xiàn)在:①降低裝配質(zhì)量②影響外觀質(zhì)量③降低承載力④增加矯正工序⑤提高制造成本等五個方面。(三)預(yù)防焊接變形的措施進行合理的焊接節(jié)構(gòu)設(shè)計①合理安排焊縫位置②合理選擇焊縫數(shù)量和長度③合理選擇坡口形式采用合理的裝配工藝措施①預(yù)留收縮余量法②反變形法③剛性固定法④合理選擇裝配程序采取合理焊接工藝措施①合理的焊接方法②合理的焊接線能量③合理的焊接順序和方向到焊接質(zhì)量檢驗方法焊接檢驗方法分類1、破壞性試驗彎曲試驗、焊接性試驗、焊縫電鏡力學性能試驗：拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗化學分析試驗：化學成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試金相試驗：宏觀組織、微觀組織非破壞試驗外觀檢驗、無損檢測（滲透檢測、磁粉檢測、超聲波檢測、射線檢測）、耐壓試驗和泄漏試驗。二、焊接過程質(zhì)量檢驗(一)焊接前檢驗焊接前檢驗：檢驗作用或檢驗內(nèi)容母材和焊材：防止不合格產(chǎn)品用到工程上影響施工質(zhì)量零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸：包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的校核性檢查，以保證零部件組焊成構(gòu)件的幾何尺寸。組對質(zhì)量：檢查組對構(gòu)件焊縫的形狀及位置、對接接頭錯邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質(zhì)量、帶墊板對接接頭的貼合質(zhì)量。坡口清理檢查：在施焊開始前應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)再次進行清理檢查焊接前的確認：通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點1H412034焊接質(zhì)量檢驗方法(二)施焊過程檢驗1、定位焊縫應(yīng)清除定位焊縫渣皮后進行檢查2、焊接線能量與焊接線能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量的大少與焊接電流，電壓成正比，與焊接速度成反比q=IU/v,3、多層（道）焊進行外觀檢查，檢查合格后方可進行下一層（道）的焊接4、后熱檢查加熱范圍、后熱溫度和后熱時間，并形成記錄。（三）焊縫檢驗外觀檢驗1、焊縫表面不允許存在的缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿允許存在的缺陷包括咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱2、幾何尺寸①同一端面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差②橢圓度③矩形容器截面上最大邊長與最小邊長之差④焊接接頭棱