獨立基礎(chǔ)封閉支模施工工法

獨立基礎(chǔ)封閉支模施工工法1.序言伴隨建筑業(yè)的發(fā)展，行業(yè)競爭越來越劇烈，對質(zhì)量的規(guī)定越來越嚴(yán)格，以質(zhì)量求生存的理念注入每位施工企業(yè)管理者當(dāng)中，而有些新建建筑獨立基礎(chǔ)仍采用老式施工工藝，施工質(zhì)量不適宜保證，混凝土流動性導(dǎo)致截面尺寸不易保證、表面蜂窩麻面等問題，增長了維修成本的同步企業(yè)信譽也蒙受損失。獨立基礎(chǔ)混凝土老式施工措施采用上部開放澆筑，獨立基礎(chǔ)坡度大，混凝土成型不易控制，易產(chǎn)生截面尺寸偏差大、觀感差、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。截面尺寸偏差大輕易導(dǎo)致基礎(chǔ)承載力下降，混凝土人工收面觀感較差，成型時輕易振搗不到位，導(dǎo)致混凝土局部疏松、不密實，質(zhì)量存在隱患。采用措施提高獨立基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量顯得尤為重要。本工法關(guān)鍵技術(shù)通過XX省科技技術(shù)信息研究院查新。2.工法特點2.0.1本工法施工完畢的獨立基礎(chǔ)截面尺寸精確，表面光滑平整。2.0.2本工法提高了獨立基礎(chǔ)混凝土的密實度和表面平整度，保證了獨立基礎(chǔ)的構(gòu)造性能。2.0.3本工法提高了獨立基礎(chǔ)的耐久性。2.0.4本工法減少獨立基礎(chǔ)混凝土材料損耗，在提高工程質(zhì)量的同步，提高了生產(chǎn)效率，減少了成本。3.合用范圍本工法合用于采用獨立基礎(chǔ)的項目工程。4.工藝原理 采用獨立基礎(chǔ)封閉式支模工藝原則，在墊層施工時預(yù)留拉結(jié)筋，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，采用對拉螺栓兩端加設(shè)橡膠墊片的方式加固側(cè)面模板，預(yù)拼坡面模板，將對拉螺栓與預(yù)埋拉結(jié)筋進(jìn)行焊接，調(diào)整對拉螺栓方向與坡面模板垂直，加固安裝坡面模板；同步運用BIM技術(shù)對封閉支模施工工藝進(jìn)行模擬，放樣和交底；借助封閉式模板施工工法，有效的提高了獨立基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量，防止了因混凝土流動性導(dǎo)致基礎(chǔ)成型差、局部混凝土不密實、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。采用獨立基礎(chǔ)封閉式支模工藝使基礎(chǔ)混凝土截面尺寸準(zhǔn)備，表面光滑平整，觀感美觀，施工質(zhì)量得到保證。5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖墊層澆筑預(yù)埋拉結(jié)筋獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎獨立基礎(chǔ)側(cè)面模板安裝對拉絲與預(yù)埋拉結(jié)筋焊接預(yù)拼獨立基礎(chǔ)坡面模板獨立基礎(chǔ)坡面模板安裝調(diào)整對拉絲方方向與坡面垂直澆筑獨立基礎(chǔ)下半部分砼澆筑獨立基礎(chǔ)上半部分砼圖5-1工藝流程圖5.2操作要點5.2.1施工準(zhǔn)備1）測量放樣：土方開挖施工前，根據(jù)軸線樁、施工圖紙等測放樁位和基坑開挖邊線。基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁都要引出機械施工活動區(qū)以外，并加以保護(hù)；測量高程點并引測到施工現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)。2）其他準(zhǔn)備工作（1）調(diào)查施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡的詳細(xì)狀況。（2）調(diào)查沿線電纜、光纜及管線位置、埋深，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行改移或埋設(shè)明顯標(biāo)志。（3）場地清理：施工前將建筑用地范圍內(nèi)的樹木，灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面如下10-30cm內(nèi)的草皮和表土清除。（4）規(guī)化作業(yè)程序、機械作業(yè)路線，做機械設(shè)備調(diào)配方案。5.2.2.土方開挖土方開挖根據(jù)基礎(chǔ)位置和埋置深度，開挖方式結(jié)合工程實際狀況。即挖掘機根據(jù)放線數(shù)據(jù)，按照測量人員的規(guī)定確定開挖次序、開挖放坡度、及基槽開挖寬度：5.2.3墊層澆筑、預(yù)埋拉結(jié)筋1）基槽驗收合格后安裝墊層側(cè)模，墊層混凝土澆筑前對土基灑水，防止混凝土水分散失過多導(dǎo)致墊層混凝土裂縫，墊層砼采用平板振動器振搗，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)4）在墊層初凝前，預(yù)埋直徑12mm拉結(jié)筋，距獨立基礎(chǔ)邊緣500mm，間距500mm，沿獨立基礎(chǔ)四面布置。拉結(jié)筋埋入墊層內(nèi)20cm，外露30cm。圖5.2.3-1基礎(chǔ)墊層預(yù)埋拉結(jié)筋5.2.4.基礎(chǔ)模板定位、放樣1)根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出基礎(chǔ)的邊緣控制線及柱定位線。2)根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制點，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上。3）借助BIM、CAD電腦軟件對施工圖紙精確放樣、細(xì)化，模板下料精確且節(jié)省材料。4)運用revit軟件進(jìn)行三維放樣，并對工人進(jìn)行三維交底。圖5.2.4-1借助revit軟件進(jìn)行三維放樣5.2.5.獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎獨立基礎(chǔ)鋼筋采用坑外加工制作，人工搬運入坑內(nèi)進(jìn)行綁扎，由低到高、由復(fù)雜到簡樸的次序綁扎鋼筋，先扎基礎(chǔ)底板鋼筋，待底板鋼筋完畢后扎柱插筋。圖5.2.5-1獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎5.2.6獨立模板搭設(shè)、加固1）模板采用12㎜厚覆膜木膠合板，次肋采用40×80㎜木方間距150㎜，主肋采用3.0mmφ48扣件式鋼管。2）首先安裝獨立基礎(chǔ)側(cè)面模板，待側(cè)面模板位置及垂直度合格后，側(cè)面模板背楞采用40mm*80mm方木，主龍骨采用直徑48mm鋼管。側(cè)模采用加長對拉絲進(jìn)行對拉加固（中間為直徑12mm鋼筋，兩端焊接對拉螺栓）。圖5.2.6-1獨立基礎(chǔ)側(cè)模安裝3）根據(jù)revit及CAD軟件對獨立基礎(chǔ)坡面模板的放樣，對坡面模板進(jìn)行預(yù)安裝。4）將直徑12mm高強螺栓與預(yù)埋拉結(jié)筋焊接，調(diào)整對拉螺栓角度，使對拉螺栓與獨立基礎(chǔ)坡面模板垂直，保證坡面模板受到混凝土側(cè)壓力時不變形，位移。圖5.2.6-2將對拉絲與預(yù)埋拉結(jié)筋焊接5）將預(yù)拼好的模板按規(guī)定位置安裝，同步根據(jù)在對拉螺栓位置打孔，將對拉螺栓伸向模板外側(cè)，同步在對拉螺栓上沿模板內(nèi)側(cè)安裝橡膠墊，背楞采用40mm*80mm方木，沿坡面模板豎向呈放射狀鋪設(shè)，上部距間100mm，下部間距200mm。主龍骨沿對拉絲設(shè)置2根直徑48mm鋼管。圖5.2.6-3坡面模板安裝6）在施工現(xiàn)場制作實物樣板，根據(jù)實物樣板對工人進(jìn)行交底。5.2.7混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土采用商品混凝土，罐車運至現(xiàn)場，溜槽入模，插入式振動棒震搗。澆注時，混凝土從柱口均勻倒入，混凝土分2次澆筑，先澆筑基礎(chǔ)斜面如下混凝土，再澆筑斜面混凝土至基礎(chǔ)頂，防止墊層預(yù)留拉結(jié)筋受力過大而從墊層內(nèi)拔出。圖5.2.7-1澆筑基礎(chǔ)斜面如下混凝土圖5.2.7-2澆筑基礎(chǔ)斜面混凝土振搗砼時注意分層振實，要注意振動棒插入深度，振搗時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為好。同步應(yīng)防止震動鋼筋和模板導(dǎo)致變形、移位，應(yīng)尤其注意要在砼初凝前及時振搗。砼澆筑到標(biāo)高后及時清理表面的浮漿及泌水，到初凝后終凝前外露面要進(jìn)行二次收面(毛面)?；A(chǔ)砼進(jìn)行二次收面處理后1小時就可以進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)模板拆除后要在其上覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，所有砼的養(yǎng)護(hù)均不得低于14天，現(xiàn)場留置同條件試塊。5.2.8對拉絲割除基礎(chǔ)砼、模板拆除施工完畢后，首先剔除橡膠墊，對對拉絲進(jìn)行割除，對拉絲應(yīng)在橡膠墊凹槽內(nèi)剔除，同步在對拉絲端頭上涂刷防銹漆，然后采用防水砂漿補平凹槽。圖5.2.8-1獨立基礎(chǔ)對拉絲切割5.2.9土方回填在基礎(chǔ)工程驗收合格后，要立即進(jìn)行溝槽的回填。回填土原則執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。回填過程必須要注意對成品進(jìn)行保護(hù)，并嚴(yán)格控制回填土源，回填土中不得具有淤泥、腐蝕物、碎磚、石塊及不小于100mm的硬土塊?；靥顣r保證回填土含水率靠近最佳含水率，含水率過大時采用換土或摻入適量生石灰粉的措施處理?；靥钔潦┕べ|(zhì)量、試驗取樣應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。6.材料與設(shè)備6.1重要材料6.1.1鋼管、扣件：外觀質(zhì)量、承載力試驗均滿足規(guī)范規(guī)定。6.1.2混凝土：應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和監(jiān)測。6.1.3鋼筋：品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行原則規(guī)定。6.1.3方木、模板：方木采用白松，模板均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，平整度和光潔度均附合規(guī)范規(guī)定。6.1.4輔助材料：墊塊、對拉螺栓、橡膠墊片應(yīng)符合施工方案規(guī)定。6.2重要施工機械設(shè)備、儀器6.2-1機械配置表：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量設(shè)備狀況額定功率（kw）用于施工部位1挖掘機320D2良好138基礎(chǔ)土方2裝載機501良好162基礎(chǔ)土方3振動棒50型4良好0.5混凝土澆筑4自卸車20T10良好105基礎(chǔ)土方5電鋸2良好基礎(chǔ)模板6電焊機2良好基礎(chǔ)施工7.質(zhì)量控制7.1獨立基礎(chǔ)封閉支模施工質(zhì)量應(yīng)符合如下原則的規(guī)定：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-《工程測量規(guī)范》GBJ50026-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-7.2質(zhì)量技術(shù)控制措施7.2.1動工前應(yīng)精確確定基礎(chǔ)位置，埋設(shè)控制樁，設(shè)水準(zhǔn)基點。定期進(jìn)行控制樁及水平檢查，保證基礎(chǔ)水平位置、標(biāo)高精確無誤。7.2.2基礎(chǔ)墊層施工時，埋設(shè)拉結(jié)筋間距應(yīng)均勻，并按BIM放樣位置和數(shù)量預(yù)埋，埋入深度滿足保護(hù)層厚度規(guī)定。7.2.3支設(shè)側(cè)面模板采用對拉絲控制側(cè)面模板垂直度，使立面模板和位置滿足規(guī)范規(guī)定。7.2.4預(yù)拌坡面模板，按BIM放樣尺寸進(jìn)行下料和預(yù)拼，使坡面尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。7.2.5將對拉絲與預(yù)埋拉結(jié)筋焊接，焊縫長度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，調(diào)整對拉絲角度，使其與坡面模板垂直。7.2.6首先澆筑底面混凝土，待初凝前進(jìn)行坡面混凝土澆筑。7.2.7澆注砼前將模板表面濕潤，模板拼裝時在接縫處夾海綿條，使板縫嚴(yán)密、不漏漿。7.2.8對關(guān)鍵工序制定要點，進(jìn)行目擊驗證和檢測試驗工作，重點對預(yù)留拉結(jié)筋、模板、澆筑砼三個關(guān)鍵工序制定檢查要點，逐項控制。及時填寫分項工程質(zhì)量檢查單，使得各項工序尤其是關(guān)鍵工序處在受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。7.2.9砼構(gòu)造的強度和外觀質(zhì)量：施工時將構(gòu)造的強度作為質(zhì)量控制的重點，同步規(guī)定美觀；動工前，對工程所需材料構(gòu)配件進(jìn)行調(diào)查并取樣檢查試驗，合格后方可采購，在材料抵達(dá)工地后，分批按規(guī)定取樣檢查，試驗合格后方可使用，施工時要加強其外觀質(zhì)量的控制，加強測量檢測，保證模板構(gòu)造的幾何尺寸符合規(guī)定。8.安全措施8.1安全控制原則施工過程中應(yīng)遵照《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)程》GB50870-、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-)、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-等。8.2安全生產(chǎn)措施8.2.1在施工過程中按安全生產(chǎn)的各項技術(shù)和規(guī)定對溝槽進(jìn)行開挖。每道工序動工前，必須向施工、作業(yè)人員詳細(xì)的安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底，并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，堅持安全生產(chǎn)與施工生產(chǎn)的“四同步”。8.2.2將對拉螺栓與拉結(jié)筋焊接時，必須辦好動火審批。8.2.3模板配制時，電鋸必須使用防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。8.2.4施工機械進(jìn)入施工現(xiàn)場所通過的道路、橋梁和卸車設(shè)備等，事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。動工前做好施工場地內(nèi)機械運行的道路，開辟合適的工作面，以利安全施工。8.2.5基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊緣lm以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。8.2.6基坑開挖后及時進(jìn)行下道工序作業(yè)，不得長期暴露?；A(chǔ)施工完畢，抓緊基坑的回填工作。回填基坑時，事先清除基坑中不符合回填規(guī)定的雜物。在相對的兩側(cè)或四面同步均勻進(jìn)行，并且分層扎實。8.2.7夜間施工時，合理安排施工項目，防止挖方超挖或回填分層超厚。施工現(xiàn)場根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。8.2.8上下坑溝先挖好階梯或設(shè)木梯，不可踩踏土壁及其支撐上下。8.2.9用挖土機施工時，挖土機的工作范圍內(nèi)，不得有人進(jìn)行其他工作，多臺機械開挖，挖土機間距不小于10m，挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。挖土機挖掘施工時，有專業(yè)人員指揮、旁站監(jiān)護(hù)，保證地下管線安全及施工安全。9.環(huán)境保護(hù)措施在施工中貫徹綠色施工的規(guī)定，推行現(xiàn)代化管理措施，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。本工程將以建筑施工現(xiàn)場原則化工地的各項規(guī)定嚴(yán)格加以管理，創(chuàng)立筑現(xiàn)場原則化工地。9.0.1認(rèn)真學(xué)習(xí)地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水利設(shè)施保護(hù)、文物保護(hù)、防止水土流失、施工現(xiàn)場管理等規(guī)定和文獻(xiàn)，制定對應(yīng)的措施和措施，并貫穿于施工全過程。9.0.2將文明施工與環(huán)境保護(hù)管理納入常規(guī)施工管理，安排專人負(fù)責(zé)，對用于工程的多種材料機具設(shè)備擺放整潔有序，并設(shè)置標(biāo)志，防、排水設(shè)施齊全，性能良好，保持工地整潔。9.0.4伴隨工程進(jìn)度的推進(jìn)，及時清理施工現(xiàn)場，施工廢水用汽車清理出場外，不隨意排放，盡量維持既有渠道、道路暢通、保護(hù)生態(tài)平衡。9.0.5采用有效措施控制現(xiàn)場的多種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動對環(huán)境的污染和危害，不在現(xiàn)場燃燒多種有毒的物質(zhì)，盡量不在夜間施工帶有噪聲的作業(yè)。9.0.6運送道路常常灑水，防止揚塵。9.0.7為了減少施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用如下措施：通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大程度地減少夜間施工的時間和次數(shù)；車輛進(jìn)出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛；9.0.8開挖土方按規(guī)定棄置，并采用必要的措施防止棄土流失，施工盡量減少對周圍環(huán)境的破壞，尤其是要防止對農(nóng)田的破壞。做好施工地點排灌系統(tǒng)的疏通工作，不得破壞周圍農(nóng)田及其水利設(shè)施。認(rèn)真貫徹《環(huán)境保護(hù)法》有關(guān)規(guī)定，做到臨時棄碴場用完后，及時按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行恢復(fù)；有害氣體、噪音控制在國家規(guī)定的容許范圍內(nèi)。工程竣工后，按規(guī)定及時拆除工地安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。9.0.9水土保持措