北錨錨碇施工組織方案

北錨錨洞開挖施工組織方案一、工程概況北岸錨洞設(shè)計在北岸引橋2號墩、北岸橋臺之間。錨洞洞口上游在DK0+116.64米處，高程約為183.5米，下游在DK0+119.64米處，高程約為185米，錨洞洞軸線傾角為30°，洞斜長上游約為60.40米，下游約為63.92米，錨洞開挖自E-E斷面至G-G斷面之間，開挖總方量為12628m3。錨洞洞室整體為一喇叭形狀，斷面由小變大，尺寸各不相似，洞室底板分為兩個坡度，分別為34°47′48″和39°26′05″，為一急傾斜洞室，洞室支護采用二次支護，初次支護為錨網(wǎng)噴加鋼拱架柔性支護方式，二次支護為現(xiàn)澆筑混凝土剛性支護。二、地質(zhì)、水文狀況萬州長江二橋北岸錨碇位于枇杷坪小區(qū)，地形為緩傾的河谷斜坡，自然坡度15°～25°。根據(jù)地表地質(zhì)測繪和鉆孔揭示，橋位區(qū)中風(fēng)化和微新巖體內(nèi)裂隙不發(fā)育，多為風(fēng)化裂隙，長江邊厚層砂巖巖體較完整，卸荷裂隙相對不發(fā)育，風(fēng)化厚度小。北岸錨洞洞室圍巖重要有粉質(zhì)粘土夾碎石，孤石表土覆蓋層粘土巖，砂質(zhì)粘土巖，泥質(zhì)粉砂巖，在施工中也可碰到少許的長石砂巖，錨洞圍巖屬于軟巖類。該區(qū)為新華夏系川東褶皺帶，未見斷層，地層產(chǎn)狀較平緩，基巖上部普遍遭受不一樣程度的風(fēng)化，巖體風(fēng)化分為強風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化。該區(qū)地震基本烈度6度，設(shè)計按7度。錨洞周圍不良地質(zhì)現(xiàn)象為枇杷坪古滑坡體和康家坡變形體，巨漁淪變形體，這些不良地質(zhì)現(xiàn)象據(jù)資料分析對施工構(gòu)造無影響。本橋施工水位120.3m，天數(shù)從9月25日至6月25日，約為265天，三峽庫區(qū)一期水位150.1m，對錨洞施工沒有影響。萬州區(qū)位于中緯度亞熱帶暖濕東南季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，降雨多集中在5～10月。粘土巖裂隙發(fā)育程度較差，張開性，連通性不好，是橋址區(qū)相對的隔水層，在錨洞施工中，估計水量較小，重要出水在洞口覆蓋層。地下水水質(zhì)對混凝土無腐蝕性。三、施工方案根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，北錨錨洞土石方開挖及安全支護施工方案采用上拱部超前引進，下部0～15度斜面分層引進，鋼拱架和錨網(wǎng)噴支護緊伴隨短掘以短支的施工形式進行施工。工作面布置形式如圖所示：錨洞開挖工作面示意圖(一)、重要措施1、上拱部超前引進：錨洞施工由明槽段到洞挖土石方斷面處，首先在上拱部斷面（根據(jù)斷面變化狀況，最佳一次性完畢半圓拱部的全斷面開挖）高度2.5m～3m范圍內(nèi)進行布孔打眼放炮，打眼深度為1.2m～1.5m，方向同錨洞頂板平行。當(dāng)挖到半圓拱部尺寸較大的斷面時，在兩拱腳處采用槽形斷面開挖跟進，此部分施工與上拱部施工可以單行作業(yè)也可平行作業(yè)。2、上拱部超前引進鑿巖的同步，在引進洞室的底板布孔鑿巖，掘進的深度為引進洞室掘進深度的二分之一，方向為鉛垂方向。為保證掘進出渣的順利，下部施工底板長度控制在12m～20m之間，這樣就形成0°～15°的斜面。下部開挖到半圓拱基線處，兩邊預(yù)留500mm厚的巖層作為拱架的承力點。當(dāng)下部開挖到達或靠近設(shè)計直墻底部位置后，再將兩邊預(yù)留500mm厚的巖石用光面原則爆破施工措施清除。3、當(dāng)上部形成半圓拱時，立即進行半圓拱架的安裝架設(shè)。當(dāng)下部形成直墻高度立即進行墻拱架的安裝。每部分拱架架設(shè)完畢，對拱架部位進行噴射混凝土，使拱架與圍巖緊密相接。安全支護工藝應(yīng)以架設(shè)拱架為先，拱架安裝完畢，拱架后部安裝鋼筋網(wǎng)，最終進行錨桿的布孔和安裝工作，錨桿的安裝可在初噴混凝土之前或之后進行。4、采用此種開挖、支護措施循環(huán)進行至錨洞底部，開挖施工完畢后進行底板拱部開挖和底拱架的安裝。錨洞施工由于圍巖條件的限制，開挖空頂時間不能過長，錨洞開挖出渣工程量較大，必須采用機械和人工措施出渣。錨洞施工中采用“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的基本工藝，施工工序嚴格遵守“先排管、后注漿、再開挖、注漿一段、開挖一段、支護一段、封閉一段”的原則。在錨洞開挖施工中，應(yīng)合理安排工序，盡量安排各施工工序平行作業(yè)，加強對地下水和施工用水的管理及時做好排水設(shè)施，嚴禁水浸泡地基。5、開挖至設(shè)計深度后，為防止基坑暴露時間過長，隨即澆筑墊層。6、開挖施工程序:測量放線檢查開挖成洞尺寸布置炮孔鉆孔放炮出渣運送架設(shè)鋼拱架布置鋼筋網(wǎng)鉆孔、安裝錨桿噴射混凝土（二）、錨洞土石方開挖施工錨洞石方采用鉆爆開挖和人工開挖相結(jié)合的方式進行施工。1、爆破施工（1）爆破原則在錨洞開挖過程中，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程，按設(shè)計規(guī)定進行施工，采用淺爆破，小藥量預(yù)裂爆破的措施，以盡量保護圍巖的整體構(gòu)造。（2）炮眼布設(shè)進入暗洞開挖后，測量放樣先確定開挖線（此時開挖線為一閉合圖框），開始布設(shè)炮眼，并用油漆標示于巖面。洞室開挖隨深度增長，截面尺寸遞增，炮眼數(shù)亦隨之增多，布眼原則是炮眼間距控制炮眼數(shù)。炮眼布設(shè)見附圖1所示。炮眼布設(shè)完畢后，開始鉆眼，選用3臺風(fēng)鉆同步施工，鉆頭成孔直徑為38mm。（3）施工參數(shù)確定由地質(zhì)資料可知，錨洞圍巖層為Ⅲ～V類圍巖，參照有關(guān)資料和總結(jié)長期施工經(jīng)驗，確定如下參數(shù)：炮眼直徑：38mm，深度：1.5m，崩落眼距：60cm。周圍眼距：30cm，裝藥集中度：0.1～0.45kg/m，裝藥構(gòu)造：Φ32mm小藥加傳爆線，起爆方式：電毫秒雷管，雷管連接方式：分組多頭并聯(lián)。（裝藥參數(shù)見表一）（4）裝藥方式：基坑內(nèi)擬設(shè)4個掏槽眼，相鄰四角眼為空眼不裝藥，邊眼隔眼裝藥；同步限制裝藥量，一次裝藥量控制在20Kg以內(nèi)，以減弱對圍巖的沖擊。（5）耗藥量計算根據(jù)爆破參數(shù)參照式及參照有關(guān)資料，初步確定耗藥量為1.5kg/m3。（6）引爆方式先引爆中心掏槽眼，然后運用時間差由內(nèi)向外分組引爆。表一爆破裝藥參數(shù)序號炮孔名稱孔號數(shù)量炮孔深度裝藥數(shù)量起爆次序裝藥構(gòu)造備注單孔合計Ⅰ1掏槽眼1—661.6530Ⅰ持續(xù)裝藥楔形，與巖面夾角60。2輔助眼4Ⅱ3輔助眼4Ⅲ4輔助眼4Ⅳ5周圍眼2Ⅴ間隔裝藥毫秒期電雷管起爆Ⅱ—輔助眼4分層起爆周圍眼2間隔裝藥Ⅲ輔助底眼4導(dǎo)火索、火雷管起爆、分層爆破周圍眼爆破采用導(dǎo)爆索起爆2、人工、機械開挖在錨塞底部和錨塞底板采用此種開挖方式，重要機械為風(fēng)鎬，人工機具重要為鐵锨、鐵錘。3、出碴及坑壁修整爆破后出碴采用人工配合挖掘機裝碴，用挖掘機將碴裝于自卸車上，運至指定棄碴位置。爆破后，用人工配合機械修整坑壁使之到達設(shè)計位置，并及時進行支護。（三）、施工措施北岸錨洞開挖作業(yè)，上下游兩洞室平行作業(yè)，采用三班制，即每天三班，八小時工作制。每一錨洞為一種獨立作業(yè)班組，兩個班組構(gòu)成一種錨洞開挖作業(yè)隊。1、錨洞洞口明槽段施工錨洞洞口明槽段施工，坡積土采用挖掘機開挖，人工修整邊坡，在明槽段施工中，根據(jù)錨洞設(shè)計規(guī)定和參照地形、地質(zhì)資料，為了安全，明槽段清除要使錨洞洞頂部巖層到達2～4米左右厚度，部分工程屬于基巖開挖，此處開挖采用局部松動爆破挖掘機開挖，人工修坡。錨洞明槽段施工中，應(yīng)與洞口場地平整相結(jié)合，兼顧考慮洞口前10米處安裝JD-25型絞車和搭設(shè)水泥庫、機電工具等庫房工作。在錨洞開挖松動爆破時，采用切實可靠的安全措施，防止飛石傷人傷物。錨洞明槽段開挖根據(jù)土層詳細狀況選用1：1坡度和1：0.75兩種坡度放坡，在錨洞進洞部，上方巖面修整成與垂直方向上仰5°，在洞口掘進輪廓線外，其周圍土體表面用50mm厚的噴射混凝土進行掛網(wǎng)噴護，面積按實際狀況而定。錨洞明槽段施工完畢后，在錨洞進洞口巖表的掘進輪廓線上拱部150°范圍內(nèi)施工超前小導(dǎo)管，并緊貼開挖工作面按斷面設(shè)計規(guī)定架設(shè)型鋼鋼架，鋼架與E—E斷面起點設(shè)計鋼架連為一體，超前導(dǎo)管的尾部在鋼架上固定，然后再進行明槽段模筑混凝土澆筑工作。超前導(dǎo)管為φ42熱軋無縫鋼管,壁厚3.5mm，長3.5m，環(huán)向間距300mm，超前處插角10°左右，縱向間距mm，超前導(dǎo)管預(yù)支護施工范圍應(yīng)根據(jù)圍巖表層狀況詳細而定。明槽段基礎(chǔ)處理以及邊坡的處理，在邊坡表層噴射一層厚度為10cm的混凝土進行支護。明槽段施工完畢，壓風(fēng)、噴漿系統(tǒng)必須完善，在明槽段進洞處安裝耙斗或裝巖機，形成一次噴漿，開挖出渣，工作面排水系統(tǒng)，同步準備洞室通風(fēng)系統(tǒng)的安裝。2、E—E斷面至F—F斷面之間的工程施工明槽段開挖工作完畢和噴射混凝土支護完畢后，即進行該段工程的施工。在錨洞進洞施工中，優(yōu)先采用人工開挖，開挖長度約為2～4m。當(dāng)人工開挖較困難時，在洞身開挖輪廓線上，間距200～300mm布置鉆孔，根據(jù)光爆規(guī)定，炸藥間隔裝藥，其他部位采用松動爆破進行爆破作業(yè)，為減少爆破振動，根據(jù)開挖斷面的詳細狀況分布起炸。施工作業(yè)重要工具：鑿孔YT-27型鑿巖機二臺/洞。P-60型裝巖機一臺/洞，礦車2輛/洞，攪拌機一臺，噴漿機二臺，錨桿機2臺，砂漿注漿器二臺，壓漿機一臺。錨洞施工中，由于圍巖較軟，開挖應(yīng)力變化，成洞部分圍巖位移，施工中，必須考慮位移量，一般在此類圍巖考慮變形量為100～150mm，在該錨洞施工中，考慮100mm變形量，實際開挖輪廓線在設(shè)計尺寸的基礎(chǔ)加100mm進行炮眼布置。3、F—F斷面至G—G斷面之間的工程施工當(dāng)上述工程拱墻二次支護施工完畢后，進行該段的施工，該段施工采用上拱部超前引進，拱腳處槽形開挖跟進的開挖方案，耙斗裝巖機裝巖，絞車提高運送，下部臺階采用人工出渣，絞車提高運送。該段工程由于錨塞段，施工時，根據(jù)圍巖狀況，周圍眼采用密集布孔間隔裝藥光面爆破，或采用預(yù)裂爆破進行爆破作業(yè)，其他工序與錨室部分相似。（四）、錨洞的支護錨洞設(shè)計支護為二次支護，一次支護工作與錨洞開挖石方工作同步交替施工，開挖一部，支護一部。二次支護在一次支護全斷面完畢后，分段由下向上澆筑混凝土進行施工，墻拱一次完畢。錨洞二次支護，支護模板為鋼模板，模板龍骨采用20#槽鋼制作，工作平臺為滿堂式腳手架。澆筑混凝土為北岸施工集中攪合，洞口至洞身施工點采用混凝土泵輸送，人工機械振搗。錨洞側(cè)墻二次支護完畢后進行仰拱部施工。在各項支護澆筑完畢后，定人、定期對混凝土部位灑水養(yǎng)護。根據(jù)養(yǎng)護狀況和混凝土強度確定拆模時間，根據(jù)該工程特點拆模時間確定為7天以上。當(dāng)二次支護強度到達設(shè)計規(guī)定強度時，對二次支護拱部進行壓注水泥漿，注漿開始，首先根據(jù)注漿壓力上升狀況進行調(diào)整，防止對拱部的損壞。（五）、施工輔助系統(tǒng)1、施工運送：前期采用裝載機出渣，后期采用窄軌鐵路，絞車提高運送，鐵路規(guī)格：軌距600mm，鋼軌22kg/m、枕木1200×200×200mm。洞室中鋪設(shè)鐵路，每間隔7～8米設(shè)防滑裝置，防滑裝置采用地錨形式。洞室鐵路沿施工底板鋪設(shè)，分兩個坡段，34°47′48″和39°26′05″，豎曲線半徑選用6米進行變坡。2、施工用電：施工供電線采用電纜，洞室供電電纜選用25mm橡膠軟套電纜，地面也可采用絕緣鋁芯絞線。3、施工用水：洞室供水管路選1寸鋼管供水，地面采用橡膠軟管供水。4、施工通風(fēng)：通風(fēng)風(fēng)路選φ600膠質(zhì)風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)，風(fēng)機為軸流式礦用局扇（11KW），每一錨洞為一種獨立通風(fēng)系統(tǒng)。5、施工排水：地面采用水溝截流進行排水，洞室采用潛水泵，二寸鋼管進行排水，工作面設(shè)臨時集水坑。6、照明：錨室和地面勻采用220V水銀燈進行照明，由于洞室較淺，不設(shè)緊急照明電源。7、壓風(fēng)系統(tǒng)：在洞口設(shè)置兩6m3移動式壓風(fēng)機并聯(lián)工作，壓風(fēng)管路選用3寸鋼管。8、提高系統(tǒng)：在每一洞口前布置提高絞車，提高絞車為JD-25型，鋼絲繩徑選φ18mm軟絲繩。提高信號采用聲光信號。(六)、各道工序的質(zhì)量檢查原則1、錨洞放樣：中線點橫向偏差≤5mm；臨時中線點橫向偏差≤10mm。2、錨洞開挖：一般不欠挖，容許局部（單塊面積不不小于1m2）欠挖不超過10cm，并不得不小于襯砌厚度的1/3。應(yīng)防止超挖，已超挖的采用設(shè)計同標號混凝土彌補。3、爆破施工：嚴格檢查用藥量和炮眼布置，以此控制爆破成果。4、錨桿支護施工：Φ22鋼筋檢查，外觀無污銹，抗拉強度、冷彎性能、延伸率滿足GB1499—98規(guī)定；砂、石、水泥材料檢查合格進場；噴射混凝土按試驗室提供的配合比進行；鋼筋網(wǎng)應(yīng)在坡面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿應(yīng)連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動。噴頭與待噴面垂直，保證混凝土密實；不容許鋼筋與錨桿外露，不容許混凝土開裂脫落，噴射混凝土厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。5、襯砌施工鋼筋、砂、石、水泥及混凝土配合比報驗；澆注混凝土?xí)r每段做2組試件，并抽檢坍落度；分層澆注混凝土，施工縫應(yīng)處理好，兩層間埋止水帶。四、質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行ISO9002原則，施工程序化、規(guī)范化。質(zhì)量責(zé)任貫徹到人，質(zhì)量管理體系及人員見下圖所示。總經(jīng)理總經(jīng)理王崇旭總工謝云舉副經(jīng)理總工謝云舉副經(jīng)理楊國平生產(chǎn)部陳國強合約部魏磊技術(shù)質(zhì)量部先正權(quán)物機部孫桂超生產(chǎn)部陳國強合約部魏磊技術(shù)質(zhì)量部先正權(quán)物機部孫桂超總經(jīng)理辦袁永瑞生產(chǎn)調(diào)度陳國強機械技術(shù)員謝馬賢試驗室李勇現(xiàn)場技術(shù)組王霜峰測量組黃小鵬質(zhì)檢工程師王嗣江生產(chǎn)調(diào)度陳國強機械技術(shù)員謝馬賢試驗室李勇現(xiàn)場技術(shù)組王霜峰測量組黃小鵬質(zhì)檢工程師王嗣江采購羅繼濤記錄朱蜀秀協(xié)議管理羅強勞人黃亞玲內(nèi)務(wù)趙云琴安全員宋剛錨洞作業(yè)隊呂文龍混凝土拌和站李立錨洞作業(yè)隊呂文龍混凝土拌和站李立2、嚴格進行技術(shù)交底，編制切實可行的施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，對每道工序，向工人進行技術(shù)交底。3、樣板工程，爭創(chuàng)全優(yōu)工程，每道工序在施工中，統(tǒng)一操作要明確質(zhì)量目的。4、實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責(zé)。5、嚴格材料采購，檢查制度，無檢查材料嚴禁進入全體工程。6、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。7、工序間實行質(zhì)量否決制，保證每道工序100%合格。8、嚴格測量放線工作，測量規(guī)定精確，放線及時，做到五確指導(dǎo)施工。9、嚴格按設(shè)計邊線布置周圍線，控制一次起爆藥量，控制開挖深度，減小超挖量和炸藥對圍巖的撓動破壞。10、在混凝土攪和前應(yīng)作配合比試驗，強度到達規(guī)定后，再用于施工，在施工中嚴格計量工作，根據(jù)規(guī)范定期、定點抽樣檢查。11、在混凝土施工完畢后，認真作好養(yǎng)護工作。五、安全技術(shù)措施1、經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各項安全規(guī)章制度，定期組織安全大檢查。安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)人員見下圖：組長：總經(jīng)理王崇旭副組長：副經(jīng)理楊國平成員：先正權(quán)孫桂超魏磊陳國強王小林專職安全員：宋剛作業(yè)隊安全員：呂文龍（兼）李立（兼）2、作業(yè)隊設(shè)專職安全檢查人員，詳細對錨洞施工各工作面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、明確各班組安全責(zé)任。將安全責(zé)任貫徹到人，并貫穿于整個施工過程當(dāng)中，進入工作面首先檢查安全狀況，將工作面安全狀況作為交接班的重要內(nèi)容之一。4、專業(yè)操作如爆破、吊裝、電焊等工作人員必須持證上崗。5、嚴禁違章作業(yè)、違章操作、杜絕違章指揮。6、工作面嚴禁寄存爆破雷管和炸藥，嚴格用藥管理制度。7、在錨洞施工中，洞室放炮，人員必須所有撤上地面，避開洞口，并在洞口方100米放警戒。8、洞室提高運送，必須帶電操作，嚴禁放飛車，施工人員嚴禁扒車，嚴禁運用礦車提運人員。9、噴混凝土作業(yè)必須緊跟工作面，工作面空頂距離不能超過1.5米，嚴禁超距離進行作業(yè)。六、重要施工人員安排序號工種人數(shù)備注1土木技術(shù)員2人技術(shù)交底、現(xiàn)場管理2爆破工8人3木工6人4吊裝工4人5電焊工4人6電工2人7砼工5人8鋼筋工15人9普工20人七、機械設(shè)備安排序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1絞車JD-25臺22礦車V-0.6臺43壓風(fēng)機0.6m3臺24鑿巖機YT-27臺65錨桿鉆機YSP45臺46注眼器MJ-2臺37耙斗機P-60臺28砼噴漿機轉(zhuǎn)子-Ⅴ臺29攪拌機JZ-350臺110砼振固機推入式臺411局扇2BKJ56N25臺212潛水泵QY-15臺413低壓配電屏BLS-11臺214電焊機BXD-500臺115電焊機BXD-200臺216車床C620臺117液壓壓力機臺118鉆床LZ-400臺119水準儀臺120挖掘機臺1211噸翻斗車臺222計量磅稱臺123全站儀臺124壓漿機臺125砂輪機臺226鏈式電夯機臺1八、施工進度安排工