電極糊管理制度

SettingsofMyDocumentsCreatedbyWlz電極糊管理制度目的1.1為加強(qiáng)電極糊管理，防止因電極糊管理不善引發(fā)各種電極事故，特制定本制度。適用范圍2.1本制度適用于電極糊的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、測(cè)量、添加全過(guò)程。管理要求驗(yàn)收3.1.1電極糊到廠后工藝工程師3小時(shí)內(nèi)組織驗(yàn)收，電極糊各指標(biāo)必須符合質(zhì)量要求。3.1.2進(jìn)廠的電極糊必須等分析結(jié)果出來(lái)報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)審批之后方可按正常程序進(jìn)行使用。儲(chǔ)存3.2.1袋裝電極糊必須人工堆放整齊，嚴(yán)禁用鏟車傳堆，以防鏟破外袋將編織袋纖維混入。3.2.2電極糊庫(kù)房必須保持干凈整潔、無(wú)灰塵、無(wú)雜物，每班由電極糊添加人員進(jìn)行打掃，若袋裝電極糊表面有灰塵時(shí)須用少量水進(jìn)行沖洗。3.2.3露天存放的電極糊堆放的地面必須清理干凈，表面用油布等遮蓋，以防灰塵、雜物進(jìn)入。3.2.4電極糊倉(cāng)庫(kù)門窗必須完好，窗戶嚴(yán)禁開啟。高溫季節(jié)窗簾必須關(guān)好，防止陽(yáng)光照射增加室內(nèi)溫度致使電極糊粘連。3.2.5設(shè)置于電極糊倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的水冷空調(diào)當(dāng)其環(huán)境溫度高于35℃時(shí)開啟，低于24℃時(shí)關(guān)閉。3.2.6電石爐五樓電極糊堆放處必須保持干凈整潔、無(wú)灰塵。其衛(wèi)生由電極糊添加人員每班負(fù)責(zé)打掃且地面需灑水。噴灑水的水管總閥門平時(shí)須關(guān)閉，用時(shí)由巡檢人員負(fù)責(zé)開啟監(jiān)控使用。3.2.7轉(zhuǎn)運(yùn)至電石爐五樓的電極糊堆放必須整齊，各爐儲(chǔ)存量每天應(yīng)不少于300袋。電極糊添加完畢后必須用油布蓋好，各加電極糊的進(jìn)口須用蓋板蓋好。測(cè)量3.3.1電極糊柱高度必須保證在導(dǎo)電接觸元件以上3.8～4.5米。3.3.2巡檢人員每班必須分四次對(duì)電極糊柱高度進(jìn)行測(cè)量并檢查是否有棚糊、架空等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)向崗位班長(zhǎng)報(bào)告并做出正確的處理（用長(zhǎng)竹竿插或吊電極糊塊砸等），檢查處理完后做好記錄。3.4添加3.4.1巡檢人員測(cè)量完畢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極糊柱高度偏低時(shí)須及時(shí)通知電極糊添加人員對(duì)對(duì)應(yīng)的電極進(jìn)行加糊，并告之其添加量。3.4.2電極糊添加人員接到通知后必須迅速對(duì)需添加的電極按添加量進(jìn)行添加電極糊，并將實(shí)際添加量的數(shù)據(jù)報(bào)中控工做好記錄。3.4.3添加電極糊時(shí)應(yīng)緩慢均勻，嚴(yán)禁整袋傾倒。3.4.4電極糊添加完畢后巡檢人員必須再次測(cè)量電極糊高度，防止棚住或架空。3.5整個(gè)電極糊的收貨、保管、添加及測(cè)量高度全過(guò)程實(shí)行三級(jí)管理制。即由巡檢人員按要求進(jìn)行一級(jí)檢查，崗位班長(zhǎng)每班進(jìn)行兩次的二級(jí)檢查，工段負(fù)責(zé)每天最低一次的三級(jí)檢查。其他本制度由電石工區(qū)進(jìn)行解釋、考核，自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

2.1電極糊質(zhì)量對(duì)電極的影響1)電極糊灰分高，電極糊的粘結(jié)力度差，灰分集中的地方，粘結(jié)力更差，這個(gè)地方消耗快，而且容易機(jī)械拉傷造成硬斷。故灰分應(yīng)保持指標(biāo)小于等于32)電極糊軟化點(diǎn)偏低的話，電極糊燒結(jié)后的結(jié)焦值低，電極強(qiáng)度也差，易造成電極事故。3)電極糊電阻率偏高，表示電極糊的石墨化程度低，導(dǎo)電性差，電極抗氧化能力差，焙燒后的電極剛性強(qiáng)，電極也容易折斷。2.2電極糊粒度的影響電極糊粒度大，在電極筒內(nèi)加糊時(shí)容易造成電極糊架空現(xiàn)象，從而造成電極糊在電極筒內(nèi)非均勻下沉，非均勻溶化，影響電極糊燒結(jié)后強(qiáng)度的均勻性；其次粒度大，電極糊在電極筒內(nèi)焙燒時(shí)候不易溶化，燒結(jié)速度慢，使電極糊焙燒速度跟不上電極消耗速度，造成電極事故。因此一般力度應(yīng)小于等于75㎜2.3糊柱高度的影響糊柱高度低，電極糊溶化后沉積不密實(shí)，焙燒后電極密度小，導(dǎo)致電極強(qiáng)度低，電極消耗快；糊柱高度過(guò)低，容易在電極筒內(nèi)糊柱表層產(chǎn)生稀糊，當(dāng)糊柱表層產(chǎn)生稀糊時(shí)，硬糊加進(jìn)去會(huì)沉到底層，被稀糊包住，不能很好的熔化，整個(gè)糊柱不是均勻地熔化?燒結(jié)，影響電極焙燒質(zhì)量，焙燒不透的電極極易產(chǎn)生電極事故。根據(jù)外省研究的糊柱高度指標(biāo)一般在4.0米以上。電極燒結(jié)電極糊燒結(jié)時(shí)升溫速度一般以10~20℃每小時(shí)的速度升溫，進(jìn)入接觸元件上部時(shí)，電極糊溫度為500~600℃，以保證電極正確燒結(jié)位置。溫度上移促使電極過(guò)燒，溫度下移電極呈現(xiàn)欠燒，電極糊燒結(jié)時(shí)應(yīng)保持0.05兆帕的壓力(相當(dāng)于4米高的糊柱壓力)以保證電極燒結(jié)密度，同時(shí)電極糊揮發(fā)氣體壓力的增高，有利于縮合反應(yīng)進(jìn)行，因此在燒結(jié)過(guò)程中保持其壓力，有利于提高電極的強(qiáng)度，減少事故。3.1電極燒結(jié)過(guò)程分為三個(gè)階段:溫度從室溫升到350℃，此階段固體電極糊熔化，此間的水分和低沸點(diǎn)的成分開始揮發(fā)，此時(shí)電極糊的電阻為最大。溫度從350℃升高到750℃時(shí)，熔化的電極糊中的粘合劑開始分解揮發(fā)，一般揮發(fā)物從電極殼焊縫?電極殼與電極之間縫焊?電極殼上口等地方排出，由于揮發(fā)，電極糊變稠，有熔融態(tài)變成固態(tài)溫度從750℃到1200℃時(shí)，進(jìn)一步排出揮發(fā)物，粘結(jié)劑中大量香分子和其它原子團(tuán)結(jié)成焦炭，經(jīng)一步致密化，之后電極糊燒結(jié)完成。3.2燒結(jié)好的電極溫度分布:1)料面以上，底環(huán)以下最高溫度最好控制在1000℃以內(nèi)2)接觸元件以內(nèi)最高溫度應(yīng)控制在800℃以內(nèi)3)接觸元件以上電極糊溫度在350℃左右，向上依次降低。4.電極消耗電極在電弧的高溫下不斷氣化電離，以維持電弧的穩(wěn)定燃燒，一部分碳的氣體參與了電石生產(chǎn)的反應(yīng)，其余部分則通過(guò)爐料孔隙而逸出，電極的消耗速度與下列因素有關(guān):電極的固定碳含量高時(shí)消耗慢；電極燒結(jié)后的氣孔率低時(shí)消耗慢；爐料焦比高?雜質(zhì)少時(shí)消耗慢；電極深入料層時(shí)消耗慢；電極電流密度小時(shí)消耗慢5.電極事故原因及處理方法5.1電極硬斷原因如下:1)電極糊所含灰分過(guò)高，雜質(zhì)較多，所含的揮發(fā)分較少，造成過(guò)早燒結(jié)或粘結(jié)性差，引起電極硬斷；2)熱停爐次數(shù)多，停電時(shí)又沒有采取保護(hù)措施，造成電極開裂和燒結(jié)分層而引起電極硬斷；3)電極殼內(nèi)落入的灰塵較多，送電后沒有清理，造成電極分層而引起電極硬斷；4)停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，電極露出部分沒有用爐料保護(hù)好，電極受到嚴(yán)重氧化造成電極硬斷；5)長(zhǎng)時(shí)間停電后，送電時(shí)提動(dòng)電極，造成電極機(jī)械拉傷而產(chǎn)生硬斷；6)電極下放過(guò)長(zhǎng)，自重產(chǎn)生的拉力過(guò)大也會(huì)引起電極硬斷；7)電極把持筒內(nèi)風(fēng)量小，導(dǎo)電鄂板內(nèi)冷卻水量太小，造成電極熔化過(guò)度，影響電極的燒結(jié)強(qiáng)度，引起電極硬斷。5.2電極硬斷處理方法1)如果斷頭很長(zhǎng)，又沒有歪倒在爐內(nèi)，可把導(dǎo)電鄂板松開，將斷頭夾進(jìn)鄂板內(nèi)，然后急需送電生產(chǎn)，這種方法很少使用；2)如果斷頭很短時(shí)，在料面以下，可以通過(guò)加壓使電極增長(zhǎng)，等電極焙燒好后慢慢把斷頭壓入爐內(nèi)燒掉；3)如果斷頭露在料面以上，但又不是很長(zhǎng)，就只能放炮炸掉，然后從新加壓焙燒。5.3電極軟斷原因如下1)電極糊所含揮發(fā)物過(guò)多，造成電極不易燒結(jié)，強(qiáng)度差而引起軟斷；2)電極殼鐵板太厚或太薄。太厚了會(huì)造成鐵殼和電極芯部接觸不緊密而引起軟斷；太薄了會(huì)因外力作用電極殼破裂，造成電極鐵殼在壓放時(shí)折疊或漏糊而軟斷；3)電極鐵殼焊接質(zhì)量不好，引起破裂，導(dǎo)致漏糊軟斷；4)壓放電極時(shí)負(fù)荷降低得太少，或壓放電極后負(fù)荷升得過(guò)快而引起電極軟斷，前者出現(xiàn)事故情況較少。5)壓放電極過(guò)于頻繁，或壓放電極時(shí)過(guò)長(zhǎng)而引起軟斷；6)添加電極糊時(shí)，糊塊過(guò)大，在筋片上擱住而架空，也可能引起軟斷；5.4電極軟斷的處理方法1)發(fā)現(xiàn)電極軟斷停電后，應(yīng)迅速將電極落下，深入爐內(nèi)，設(shè)法使電極糊不外流，如果可以盡量使電極與斷頭相連接，弄掉漏下的電極糊硬塊，然后送電，低負(fù)荷焙燒6小時(shí)后，不出意外的話就可以將斷頭接上，此過(guò)程中嚴(yán)禁提升電極。2)停電后如果沒法止住電極糊外流，應(yīng)迅速用滅火器防止三層半壓放油管著火，封掉電極殼頂端出口。等火熄滅后處理爐內(nèi)電極糊硬塊。焊接電極殼下端頭，重新加糊，送電低負(fù)荷焙燒。6.總結(jié)由以上相關(guān)知識(shí)，可以總結(jié)相關(guān)操作如下:正常生產(chǎn)時(shí)操作電流應(yīng)控制在84000A~91312A以下焙燒電極時(shí)操作電流應(yīng)控制在42869A以下，未燒結(jié)好時(shí)，嚴(yán)禁快速提升負(fù)荷，或劇烈提動(dòng)電極。盡量避免熱停電的次數(shù)，不需要停電處理的事不停電。電極深入料層，把持器不得低下限運(yùn)行，防止底環(huán)打弧漏水。確保巡檢力度，對(duì)各元件?底環(huán)的循環(huán)水量?水溫做到心里有數(shù)，嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行。電極壓放要少量多次，高負(fù)荷運(yùn)行下也不得60㎜每次每小時(shí)的壓放，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，根據(jù)負(fù)荷大小，可以20㎜每次每小時(shí)或幾小時(shí)壓一次。壓放電極時(shí)，每次壓放時(shí)要注意電極是否正常下壓，是否有下滑現(xiàn)象，壓放完檢查夾緊油缸是否對(duì)電極殼有刮傷或刺破。一天準(zhǔn)確測(cè)量一次電極，當(dāng)班班長(zhǎng)及操作工要做到電極工作長(zhǎng)度心里有數(shù)。學(xué)會(huì)通過(guò)