塔里木油田鉆井井控實(shí)施新版細(xì)則

塔里木油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則為深入落實(shí)集團(tuán)企業(yè)《石油和天然氣鉆井井控要求》，有利于塔里木油田井控工作開展，杜絕井噴失控事故發(fā)生，特制訂本細(xì)則。總則井控技術(shù)是確保石油天然氣鉆井安全關(guān)鍵技術(shù)。做好井控工作，有利于發(fā)覺和保護(hù)油氣層，有效地預(yù)防井噴、井噴失控及著火事故發(fā)生。井噴失控是鉆井工程中性質(zhì)嚴(yán)重、損失巨大災(zāi)難性事故。一旦發(fā)生井噴失控，將打亂正常生產(chǎn)秩序，使油氣資源受到嚴(yán)重破壞，造成環(huán)境污染，還易釀成火災(zāi)、人員傷亡、設(shè)備損壞甚至油氣井報(bào)廢。井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。塔里木油田勘探、開發(fā)、鉆井、技術(shù)監(jiān)督、安全、環(huán)境保護(hù)、物資、裝備、培訓(xùn)和鉆井承包商和相關(guān)服務(wù)單位，必需高度重視，各項(xiàng)工作必需有組織地協(xié)調(diào)進(jìn)行。本細(xì)則包含井控設(shè)計(jì)、井控裝備、鉆開油氣層前準(zhǔn)備工作、鉆開油氣層和井控作業(yè)、防火防爆防H2S方法和井噴失控處理、井控技術(shù)培訓(xùn)和井控九項(xiàng)管理制度等十個(gè)方面。本細(xì)則適適用于塔里木油田鉆井井控工作。井控設(shè)計(jì)井控設(shè)計(jì)是鉆井、地質(zhì)工程設(shè)計(jì)中關(guān)鍵組成部分。鉆井生產(chǎn)應(yīng)先設(shè)計(jì)后施工，堅(jiān)持無設(shè)計(jì)不能施工標(biāo)準(zhǔn)。井控設(shè)計(jì)關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：1.對井場周圍2km范圍（以井口為中心、2k2.油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施應(yīng)大于75m；距民宅應(yīng)大于100m；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所應(yīng)大于500m。3.鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)提供全井段地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度估計(jì)曲線、地層坍塌壓力曲線，生產(chǎn)井分層動(dòng)態(tài)壓力和淺氣層、鄰井資料及周圍注氣注水情況，提供含硫地層及其深度和估計(jì)H2S含量。4.滿足井控要求鉆前工程及合理井場布局。井場布局應(yīng)滿足放噴管線安裝需要，放噴管線應(yīng)接到放噴池；通常不許可道路從后場進(jìn)入；含H2S地域井場布局應(yīng)考慮H2S防護(hù)需要。5.使用適合地層特征鉆井液體系和密度，貯備合理重鉆井液、加重劑和其它處理劑。鉆井設(shè)計(jì)中明確加重材料和重鉆井液貯備量。預(yù)探井在安裝防噴器以后貯備重鉆井液和加重材料，評(píng)價(jià)井和生產(chǎn)井在鉆開油氣層驗(yàn)收前7天貯備重鉆井液和加重材料。預(yù)探井和評(píng)價(jià)井貯備比井漿密度高0.15g/cm3以上重鉆井液80m3以上，加重材料100噸以上；生產(chǎn)井貯備比井漿密度高0.10g/cm3以上重鉆井液40m3以上，加重材料50噸以上。對于鉆井液密度在1.80g/cm3以上或遠(yuǎn)離基地井，要加大重鉆井液和加重材料貯備，對高壓油氣井，重鉆井液貯備要達(dá)成160m3對于距離泥漿站常規(guī)路100km或沙漠路40km范圍內(nèi)井，能夠依靠泥漿站作為6.在井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，套管及其下深應(yīng)滿足井控要求。通常在油氣層頂部要下一層技術(shù)套管，標(biāo)準(zhǔn)上同一裸眼井段不應(yīng)有兩個(gè)以上壓力梯度相差大油氣水層；新區(qū)塊第一口預(yù)探井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要留有余地，最少備用一層套管。7.選擇滿足井控作業(yè)需要井控裝備，并明確井控裝備配套、安裝和試壓要求。預(yù)探井安裝70MPa及以上壓力等級(jí)井控裝備；其它井依據(jù)最大關(guān)井壓力P關(guān)，即井筒內(nèi)鉆井液噴完關(guān)井壓力，來選擇井控裝備，P關(guān)≥70MPa，選擇105MPa壓力等級(jí)井控裝備；35MPa≤P關(guān)﹤70MPa，選擇70MPa及以上壓力等級(jí)井控裝備；14MPa≤P關(guān)<35MPa井，選擇35MPa及以上壓力等級(jí)井控裝備；P關(guān)﹤14MPa井，選擇14MPa及以上壓力等級(jí)井控裝備。8.高含硫化氫井、新區(qū)第一口探井、高壓氣井鉆井作業(yè)中，從固技術(shù)套管后直至完井全過程應(yīng)配套使用剪切閘板。9.依據(jù)井類型制訂井控技術(shù)方法，并制訂對應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。10.設(shè)計(jì)中應(yīng)有地層破裂壓力試驗(yàn)及低泵沖試驗(yàn)要求；對于加深鉆進(jìn)井，加深設(shè)計(jì)中須提供已鉆井段相關(guān)井控資料。11.固井設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮水泥漿失重、氣竄及地層流體侵入對井控影響。平衡壓力鉆井中，以地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度為基數(shù)，再增加一個(gè)安全附加值來確定鉆井液密度。附加值可由下列兩種方法之一確定：1.密度附加值：油水井為0.05～0.10g/cm3，氣井為0.07～0.15g/cm3；2.壓力附加值：油水井為1.5～3.5MPa，氣井為3.0～5.0MPa。具體選擇附加值時(shí)應(yīng)綜合考慮地層孔隙壓力估計(jì)精度、油氣水層埋藏深度、地層油氣水中H2S含量、地應(yīng)力、地層破裂壓力和井控裝備配套等原因。淺氣井采取3.0～5.0MPa壓力附加值。對于塔中和輪古地域碳酸巖地層，以平衡地層壓力標(biāo)準(zhǔn)來確定鉆井液密度。含H2S、CO2等有害氣體或高壓氣井油層套管，有害氣體含量較高復(fù)雜井技術(shù)套管，其材質(zhì)和絲扣應(yīng)符合對應(yīng)技術(shù)要求，且水泥漿應(yīng)返至地面。欠平衡鉆井施工設(shè)計(jì)書中應(yīng)制訂確保井口裝置安全、預(yù)防井噴失控或著火和防H2S等有害氣體傷害井控方法。按SY/T5127《井口裝置和采油樹規(guī)范》選擇完井井口裝置型號(hào)、壓力等級(jí)和尺寸系列。含H2S、CO2等有害氣體井應(yīng)使用抗腐蝕套管頭和采油樹。井控裝備井控裝備包含：套管頭、采油樹、升高短節(jié)、變徑變壓法蘭、鉆井四通（特殊四通）、油管頭、防噴器及控制系統(tǒng)、內(nèi)防噴工具、節(jié)流壓井管匯、液氣分離器、鉆井液加重裝置、監(jiān)測設(shè)備等。塔里木油田常見防噴器組合按以下形式選擇。特殊需要時(shí)，在以下組合基礎(chǔ)上增加閘板防噴器和旋轉(zhuǎn)控制頭。壓力等級(jí)14MPa時(shí)，安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖一；壓力等級(jí)35MPa時(shí)，安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖二；壓力等級(jí)70MPa時(shí)，采取以下組合形式：1)安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖二；2)安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖三或圖四;3）安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖五。壓力等級(jí)105MPa時(shí)，采取以下組合形式：1)安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖三或圖四。2)安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖五。選擇高一等級(jí)井控裝備時(shí)，防噴器組合形式選擇原來壓力等級(jí)防噴器組合標(biāo)準(zhǔn)。使用復(fù)合鉆具時(shí)，應(yīng)配齊對應(yīng)數(shù)量閘板防噴器，并配置對應(yīng)尺寸閘板芯子。半封閘板防噴器安裝位置應(yīng)確保關(guān)閉時(shí)封閉對應(yīng)鉆桿本體。通常情況下，使用概率大半封閘板芯子安裝在下面，全封閘板芯子安裝在閘板防噴器最上部。需要安裝剪切閘板，安裝在全封閘板位置。井控裝備試壓是檢驗(yàn)其技術(shù)性能關(guān)鍵手段，也是井控一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。有下列情況之一，全套井控設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)：1)從車間運(yùn)往現(xiàn)場前；2)現(xiàn)場安裝后；3)每次固井安裝套管頭后；4)鉆開油氣層（目標(biāo)層）前，試壓間隔已經(jīng)超出30天；5)其它時(shí)間試壓間隔超出100天；凡拆開檢修或更換零部件后,應(yīng)對所拆開部位進(jìn)行密封試壓檢驗(yàn)。全套井控裝備應(yīng)在塔里木油田分企業(yè)工程技術(shù)部井控欠平衡中心（以下簡稱井控欠平衡中心）進(jìn)行功效試驗(yàn)及清水（冬季用防凍液體）試壓。環(huán)形防噴器公稱通徑>11″，封5″鉆桿試壓；公稱通徑≤11″，封31/2″鉆桿進(jìn)行試壓；試壓值為其額定工作壓力。閘板防噴器、節(jié)流壓井管匯試壓到額定工作壓力，要求穩(wěn)壓10分鐘，外觀無滲漏，壓降小于0.7MPa，無內(nèi)漏（關(guān)井控制油壓不上漲）。出具試壓合格證，隨設(shè)備送井。防噴器控制系統(tǒng)管排架和高壓液控軟管應(yīng)進(jìn)行21MPa壓力檢驗(yàn)，探井、高壓氣井還要對防噴器上法蘭進(jìn)行密封試壓檢驗(yàn)。井控裝備到現(xiàn)場后，鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)驗(yàn)收和檢驗(yàn)。1.井控裝備安裝前檢驗(yàn)內(nèi)容：1）井控裝備及配件型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；2）環(huán)形防噴器、閘板防噴器鋼圈槽是否完好；2.井控裝備安裝后檢驗(yàn)內(nèi)容：環(huán)形防噴器油路密封和試壓后膠芯恢復(fù)能力；閘板防噴器油路密封、閘板總成開關(guān)靈活性和閘板總成能否完全退入腔室內(nèi)等；防噴器控制系統(tǒng)關(guān)鍵檢驗(yàn)油路和氣路密封情況、三缸柱塞泵和氣動(dòng)泵工作情況、司鉆控制臺(tái)固定情況等；節(jié)流壓井管匯關(guān)鍵檢驗(yàn)液動(dòng)及手動(dòng)節(jié)流閥開關(guān)情況，各手動(dòng)平板閥開關(guān)力矩，壓力表靈敏情況等；電動(dòng)節(jié)流控制箱關(guān)鍵檢驗(yàn)油路密封情況，和壓力傳感器、閥位變送器工作是否正常；氣動(dòng)節(jié)流控制箱關(guān)鍵檢驗(yàn)油路和氣路密封情況。防噴器安裝必需平正，各控制閘門、壓力表應(yīng)靈活、可靠，上齊連接螺栓并擰緊，螺桿兩端絲扣突出螺母1-3扣。井場防噴器組合安裝完，用4根5/8″鋼絲繩分別對角繃緊固定；帶手動(dòng)鎖緊裝置閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，手動(dòng)操作桿中心線和對應(yīng)鎖緊軸中心線之間夾角小于30°，手輪和手輪之間應(yīng)有間距、不能相互干擾；掛牌標(biāo)明閘板規(guī)格、開關(guān)方向和到位圈數(shù)，靠手輪端應(yīng)安裝鎖緊桿支架，鎖緊桿過高應(yīng)安裝操作臺(tái)；液壓鎖緊閘板防噴器在安裝完成后，要檢驗(yàn)其開關(guān)和鎖緊情況。為了確保井口清潔、安全，環(huán)形防噴器上應(yīng)安裝防泥傘，圓井上應(yīng)安裝防護(hù)蓋?，F(xiàn)場用清水（冬季用防凍液體）對井控裝備進(jìn)行試壓，要求穩(wěn)壓30分鐘，外觀無滲漏，壓力降不超出0.7MPa，無內(nèi)漏（關(guān)井控制油壓不上漲）。具體試壓值見附表。環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力70%；閘板防噴器試壓分兩種情況：套管頭壓力等級(jí)小于閘板防噴器工作壓力時(shí)，按套管頭上法蘭額定工作壓力試壓；套管頭壓力等級(jí)和閘板防噴器工作壓力一致時(shí)，試壓壓力為閘板防噴器額定工作壓力；節(jié)流壓井管匯試壓壓力和閘板防噴器相同；有低壓區(qū)節(jié)流管匯，低壓區(qū)按其額定工作壓力試壓；安裝油管頭后，試壓管線可接到閘板防噴器旁側(cè)出口，其它情況不可如此連接。井控欠平衡中心根據(jù)《套管頭、采油樹及井口試壓配套服務(wù)協(xié)議》要求，負(fù)責(zé)井口套管頭、采油樹安裝和現(xiàn)場井控設(shè)備試壓，鉆井隊(duì)提供機(jī)具并派人員配合井控欠平衡中心現(xiàn)場人員共同完成；鉆井監(jiān)督現(xiàn)場驗(yàn)收合格并簽字?，F(xiàn)場試壓時(shí)，鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理應(yīng)在現(xiàn)場，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮和簽字。井場井控裝備由鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)日常維護(hù)、檢驗(yàn)、管理和現(xiàn)場裝車和卸車工作。在鉆井結(jié)束前，井控裝備應(yīng)保持待命狀態(tài)。防噴器、遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)（輔助控制盤）、節(jié)流控制箱、鉆井四通（特殊四通）、節(jié)流壓井管匯和閘板等井控配件，完井后井控欠平衡中心負(fù)責(zé)回收、清洗、檢修，試壓合格后送新井使用。對于大宛齊等地域井深小于1500m井，井控裝備每使用100天送井控欠平衡中心檢修一次。防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)滿足控制對象數(shù)量及排油量和防噴器相匹配，見下表。防噴器組合形式控制系統(tǒng)型號(hào)防噴器規(guī)格型號(hào)組合54-14環(huán)形防噴器+單閘板防噴器8006或800735-35環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器640635-7035-70環(huán)形防噴器+單閘板防噴器+雙閘板防噴器8006或8007環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器+雙閘板防噴器8007或128-105環(huán)形防噴器+單閘板防噴器+雙閘板防噴器8006或8007環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器+雙閘板防噴器8007或1遠(yuǎn)程控制臺(tái)通常擺放在面對鉆臺(tái)左側(cè)、放噴管線后方，距井口25m以遠(yuǎn)，和放噴管線有2m以上距離；使用電動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺在鉆臺(tái)后方，距井口25m以遠(yuǎn)。司鉆控制臺(tái)擺在司鉆操作臺(tái)周圍，并固定牢靠；遠(yuǎn)程控制臺(tái)輔助控制盤要擺放在干部值班房；遠(yuǎn)程控制臺(tái)使用防爆電器，電源從發(fā)電房單獨(dú)接出，氣源從氣瓶專線供給；遠(yuǎn)程控制臺(tái)處于待命狀態(tài)時(shí)，下油標(biāo)尺油面高100～150mm；預(yù)充氮?dú)鈮毫?MPa±0.7MPa；儲(chǔ)能器壓力為17.5～21MPa，匯管及控制環(huán)形防噴器壓力為10.5MPa；在待命工況下，遠(yuǎn)程控制臺(tái)控制全封閘板（或剪切閘板）換向閥手柄用限位裝置限制在中位，其它三位四通換向閥手柄倒向和防噴器及液動(dòng)放噴閥開關(guān)狀態(tài)一致；司鉆控制臺(tái)氣源專線供給，氣源壓力為0.65～1.3MPa；儲(chǔ)能器、管匯、環(huán)形壓力表壓力值顯示正確，和遠(yuǎn)程控制臺(tái)壓力表壓力值誤差不超出1MPa。防噴器控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后應(yīng)對各液控管路進(jìn)行21MPa壓力檢驗(yàn)（環(huán)形防噴器液控管路只試10.5MPa），穩(wěn)壓10分鐘，管路各處不滲不漏，壓降小于0.7MPa為合格。每口井應(yīng)使用帶旁通閥和壓力表套管頭，安裝后進(jìn)行注塑試壓；注塑試壓值按該層套管抗外擠強(qiáng)度80%進(jìn)行?？ㄍ呤教坠茴^安裝完后，應(yīng)對套管頭進(jìn)行提拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)卡瓦是否卡牢。對于油層套管下到井口，繼續(xù)進(jìn)行鉆井、試油作業(yè)井，應(yīng)安裝特殊四通，并進(jìn)行注塑試壓，注塑試壓值按此次所用套管抗外擠強(qiáng)度80%進(jìn)行；試壓結(jié)束以后，應(yīng)安裝好專用防磨套，再進(jìn)行下步作業(yè)。雙級(jí)注水泥作業(yè)時(shí)，應(yīng)在一級(jí)固井完、二級(jí)固井前先坐好套管懸掛器，然后再進(jìn)行二級(jí)固井作業(yè)（存在壓力敏感性地層井除外）。為預(yù)防和減小套管磨損，應(yīng)做到：1.鉆前施工時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)掩埋垂直，導(dǎo)管中心線和井架底座中心線偏差小于10mm；鉆前施工單位應(yīng)提供偏差方位和距離；2.鉆機(jī)安裝時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心線和導(dǎo)管中心線偏差小于10mm3.各次開鉆前全部應(yīng)以井口為基準(zhǔn)、對井架、轉(zhuǎn)盤進(jìn)行校正，確保偏差≤10mm；4.一開應(yīng)開正井眼；5.重負(fù)荷情況下，應(yīng)以井口為基準(zhǔn)，對井架、轉(zhuǎn)盤進(jìn)行校正，確保偏差≤10mm；6.下完表層套管固井施工前，應(yīng)對套管居中程度進(jìn)行校正，確保套管中心線和轉(zhuǎn)盤中心線偏差≤5mm；7.每次安裝套管頭后，應(yīng)使用防磨套，對于安裝了133/8″和95/8″套管頭井應(yīng)使用加長防磨套，每趟鉆應(yīng)取出檢驗(yàn)，防磨套壁厚偏磨30%時(shí)，應(yīng)更換。對于一趟鉆超出15天，應(yīng)在15天之內(nèi)取出檢驗(yàn)；對于井口偏磨嚴(yán)重，應(yīng)在防磨套被磨穿前起鉆更換；8.施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對套管磨損情況檢驗(yàn)，如發(fā)覺有套管磨損現(xiàn)象，應(yīng)立即采取套管防磨方法。井口鉆井四通（特殊四通或油管頭）靠壓井管匯一側(cè)裝兩只手動(dòng)式平板閥，靠節(jié)流管匯一側(cè)裝一只手動(dòng)和一只液動(dòng)平板閥（井口安裝油管頭時(shí)能夠接兩只手動(dòng)平板閥）（見圖六）；節(jié)流壓井管匯和鉆井四通之間用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控管線連接，安裝平直，接出井架底座以外。節(jié)流壓井管匯壓力等級(jí)不低于防噴器壓力等級(jí)，組合形式按以下形式選擇：壓力等級(jí)為35MPa節(jié)流管匯組合圖七；壓力等級(jí)為70MPa節(jié)流管匯組合圖七、圖八或圖九；壓力等級(jí)為105MPa節(jié)流管匯組合圖八或圖九；壓力等級(jí)為35MPa壓井管匯組合圖十；壓力等級(jí)為70MPa、105MPa壓井管匯組合圖十或圖十一。節(jié)流管匯應(yīng)預(yù)備1/2″NPT（或9/16″Autoclave）接口，方便于安裝錄井套壓傳感器。為正確觀察溢流關(guān)井后套壓改變，35MPa及以上壓力等級(jí)節(jié)流管匯另外配置16MPa（或21MPa）低量程壓力表；鉆臺(tái)立管壓力表安裝在立管閘閥之上。全部手動(dòng)平板閥開關(guān)到位后，均要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈（有省力機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)3～4圈）。山前井壓井管匯和反循環(huán)管線連接處增加一只帶27/8″平式油管扣接頭三通。節(jié)流控制箱擺放在鉆臺(tái)上靠立管一側(cè)。處于待命狀態(tài)時(shí)，油面高30～50mm，油壓2～3MPa；電動(dòng)節(jié)流控制箱閥位開啟度18～23mm；氣動(dòng)節(jié)流控制箱閥位開度3/8～1/2，氣源壓力0.65～1.30MPa，J-2型氣壓立管壓力傳感器應(yīng)垂直安裝。鉆井使用ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862、NQF800B/0.7液氣分離器。液氣分離器送井前，井控欠平衡中心負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保罐體和管線通暢；液氣分離器進(jìn)液管使用硬管線，打水泥基墩固定；排液管接到錄井方罐；分離器最少用3根5/8″鋼絲繩繃緊固定；排氣管線外徑為10″；固定基墩間距15～20m，尺寸為1.0m×0.5m×0.5m；排氣管出口高3m，并安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置，用3根5/8″鋼絲繩繃緊固定；排氣管接出井口50m以遠(yuǎn)，走向和放噴管線一致；排氣管線點(diǎn)火口距離井場工作房應(yīng)在25m以遠(yuǎn)。放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、道路、多種設(shè)施等情況。山前井、高壓氣井、含H2S井使用FGX-88-21放噴管線，兩側(cè)放噴管線出口應(yīng)安裝燃燒筒，節(jié)流管匯一側(cè)放噴管線出口應(yīng)配置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，井控欠平衡中心在送井前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保每根管線通暢；其它探井使用5″鉆桿，均接出井口100m以遠(yuǎn)；生產(chǎn)井放噴管線采取5″鉆桿，接出井口75m以遠(yuǎn)；放噴管線通常情況下要平直接出，特殊情況需轉(zhuǎn)彎時(shí)，采取整體鑄（鍛）鋼彎頭，前后用基墩固定。預(yù)探井、高壓氣井放噴管線采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩間距10～12m，尺寸為1.0m×1.0m×0.8m；放噴管線懸空跨度6m以上部位，中間應(yīng)支撐固定。其它井可采取活動(dòng)基墩，基墩間距10～15m，尺寸為0.5m×0.5放噴出口處采取雙墩雙卡固定，放噴口距最終一個(gè)固定基墩不超出1m，應(yīng)順著放噴管線走向向外推成長方形放噴池，確保放噴液進(jìn)入放噴池；基墩固定螺栓埋入深度大于0.5m，統(tǒng)一采取M27螺栓、?30螺桿，固定壓板寬100mm、厚10mm；壓板采取A3鋼，螺桿采取45號(hào)鋼；放噴管線試壓10MPa，穩(wěn)壓15分鐘，以不滲漏為合格；放噴管線拆裝后，也要立即進(jìn)行試壓；放噴管線采取防堵方法，確保管線通暢，低洼處應(yīng)安裝三通和排污閥，排污閥額定工作壓力大于放噴管線額定工作壓力。沙漠地域應(yīng)預(yù)防沙子堵塞管口。自動(dòng)點(diǎn)火裝置含有遠(yuǎn)距離遙控點(diǎn)火功效，其液化氣罐擺放在距離點(diǎn)火口25米以遠(yuǎn)井場周圍，要遮陽處理，不得爆曬?？拷c(diǎn)火口25米范圍內(nèi)液化氣管線要掩埋，掩埋深度不得少于5節(jié)流壓井管匯、液氣分離器、放噴管線、排氣管線每次使用結(jié)束后，應(yīng)立即排潔凈，液氣分離器應(yīng)開啟排污閥將鉆井液排潔凈。對于使用密度大于1.8g/cm3壓井液壓井結(jié)束后，由工程技術(shù)部對節(jié)流閥及下游沖蝕情況進(jìn)行檢驗(yàn)。井控裝備配件要妥善保管，橡膠件（包含閘板芯子）應(yīng)放入橡膠庫房保留。鉆井隊(duì)依據(jù)井控需要配置鉆具內(nèi)防噴工具，包含方鉆桿上、下旋塞，液壓旋塞，箭形止回閥，浮閥等。進(jìn)行欠平衡作業(yè)時(shí)，還要配置投入式止回閥。內(nèi)防噴工具管理嚴(yán)格實(shí)施《塔里木油田內(nèi)防噴工具管理措施》。內(nèi)防噴工具壓力等級(jí)不低于所使用閘板防噴器壓力等級(jí)；對于配套使用額定工作壓力105MPa防噴器井，使用額定工作壓力為70MPa及以上壓力等級(jí)箭形止回閥和浮閥；鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)內(nèi)防噴工具現(xiàn)場使用、維護(hù)；使用復(fù)合鉆具時(shí)，應(yīng)配齊和鉆桿尺寸相符箭形止回閥。在起下鉆鋌前，應(yīng)準(zhǔn)備一柱防噴立柱或防噴單根。防噴立柱應(yīng)由鉆桿和鉆鋌變扣接頭、鉆桿立柱、箭形止回閥組成（或由箭形止回閥、鉆桿、鉆桿和鉆鋌變扣接頭、鉆鋌組成）；防噴單根由一根鉆桿、箭形止回閥、鉆桿和鉆鋌變扣接頭組成。鉆臺(tái)上備用一只和鉆具尺寸、扣型相符下旋塞及開關(guān)工具，該下旋塞處于常開位置。井控裝備投入使用后，鉆井工程師負(fù)責(zé)管理井控裝備，大班司鉆幫助鉆井工程師管理井控裝備，班組分工檢驗(yàn)井控裝備，認(rèn)真做好“井控裝備班報(bào)表”和“井控設(shè)備跟蹤卡片”等資料填寫；月底由鉆井工程師填寫井控工作月報(bào)表和井控卡片，于次月十日前上報(bào)油田分企業(yè)井控管理部門。對于在用固井機(jī)，應(yīng)配置對應(yīng)管線和接頭，以滿足正循環(huán)、反循環(huán)壓井工作需要，并配置從泥漿泵到固井機(jī)供液硬管線。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)確保加重系統(tǒng)完好，對于鉆井液密度超出1.80g/cm3井，應(yīng)從泥漿泵接一條管線到加重漏斗循環(huán)加重。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)確保除氣器完好，所接排氣管出口距離除氣器15米以遠(yuǎn)。從每十二個(gè)月十一月十五日起至第二年三月底，對全部井控裝備和管線進(jìn)行防凍保溫。對于山前、塔中等低溫地域，溫度低于零度其它時(shí)間，也要采取防凍保溫方法。.鉆井隊(duì)根據(jù)下面要求進(jìn)行防凍保溫工作：1)對于山前結(jié)構(gòu)井，采取兩臺(tái)煤鍋爐（每臺(tái)蒸氣量≥1噸/小時(shí)）加電保溫結(jié)合方法進(jìn)行保溫；2)對于其它地域井，采取蒸氣量大于0.3噸/小時(shí)鍋爐加電保溫方法進(jìn)行保溫；3)提供干燥、清潔壓縮空氣；氣源分配罐應(yīng)用電熱帶纏繞保溫，并配置電磁排水閥；遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)連接管纜用電熱帶纏繞保溫；4)內(nèi)控管線、節(jié)流壓井管匯及地面高壓管匯、鉆井液循環(huán)高壓管匯采取電熱帶纏繞方法進(jìn)行保溫；5)應(yīng)將使用過液氣分離器及進(jìn)液管線殘余液體立即排掉，并對所使用節(jié)流壓井管匯及放噴管線進(jìn)行吹掃，以防冰堵；.井控欠平衡中心按下面要求采取防凍保溫方法：山前井遠(yuǎn)程控制臺(tái)使用10號(hào)航空液壓油，其它井遠(yuǎn)程控制臺(tái)使用46號(hào)低凝抗磨液壓油；節(jié)流控制箱使用10號(hào)航空液壓油；遠(yuǎn)程控制臺(tái)要配置防爆電保溫設(shè)施；氣動(dòng)節(jié)流控制箱配置防爆電保溫裝置；冬季注塑時(shí)，使用冬季用塑料密封脂。鉆開油氣層前準(zhǔn)備鉆開油氣層前各井應(yīng)做到：現(xiàn)場地質(zhì)人員提前七天以上、以書面形式向鉆井隊(duì)提出鉆開油氣層地質(zhì)預(yù)告；在進(jìn)入油氣層（目標(biāo)層）前50m～100m，根據(jù)下步鉆井設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)；鉆井隊(duì)井控領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本細(xì)則，進(jìn)行一次全方面、認(rèn)真、根本大檢驗(yàn)，對查出問題進(jìn)行整改；依據(jù)本井實(shí)際情況制訂有針對性技術(shù)方法和應(yīng)搶救援預(yù)案，由技術(shù)人員向全隊(duì)職員進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液和井控裝備、井控方法等方面技術(shù)交底；鉆機(jī)地面高壓管匯按井控要求試壓合格，加重系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；鉆井液泵上水罐安裝液面報(bào)警儀，全部參與循環(huán)鉆井液罐安裝直讀液面標(biāo)尺；鉆井液密度及其它性能符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求貯備重鉆井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑；組織井控知識(shí)培訓(xùn)和井控裝備操作學(xué)習(xí)。根據(jù)關(guān)井程序要求，班組進(jìn)行多種工況下防噴演練，在要求時(shí)間內(nèi)控制井口；落實(shí)坐崗制度和干部二十四小時(shí)值班制度；預(yù)探井在安裝防噴器開鉆之日起開始做低泵沖試驗(yàn)，其它井在鉆開油氣層驗(yàn)收后開始做低泵沖試驗(yàn)；鉆井隊(duì)在鉆進(jìn)、循環(huán)作業(yè)時(shí)每日做低泵沖試驗(yàn)并統(tǒng)計(jì)。地破壓力試驗(yàn)最高壓力不得大于以下二者較小值：a)井口設(shè)備額定工作壓力；b)井口套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%。1)每次下套管固井后，在鉆出套管鞋進(jìn)入第一個(gè)易漏層，做一次地破試驗(yàn)，繪出泵入量～壓力曲線；2)地破壓力試驗(yàn)最高當(dāng)量鉆井液密度為本井段設(shè)計(jì)所用最高鉆井液密度附加0.50g/cm3，地破壓力試驗(yàn)控制當(dāng)量密度不超出2.30g/cm33)對于在碳酸鹽巖地層進(jìn)行地層漏失試驗(yàn)，試驗(yàn)最高當(dāng)量鉆井液密度為估計(jì)下部施工中作用在井底最高井底壓力相當(dāng)當(dāng)量鉆井液密度；4)壓力敏感性地層可不進(jìn)行地層破裂壓力試驗(yàn)和地層漏失試驗(yàn)。5)試驗(yàn)完后應(yīng)標(biāo)出地破壓力、地層漏失壓力等，并統(tǒng)計(jì)在井控工作月報(bào)和井控工作統(tǒng)計(jì)本上；對于油氣層上部裸眼承壓能力不能滿足鉆開油氣層要求井要設(shè)法提升承壓能力后再進(jìn)行下步作業(yè)。嚴(yán)格實(shí)施鉆開油氣層申報(bào)審批制度。鉆開油氣層和井控作業(yè)有以下情況之一者，不準(zhǔn)鉆開油氣層（或目標(biāo)層），應(yīng)立即停工整改：未實(shí)施鉆開油氣層申報(bào)審批制度；未按要求貯備重鉆井液和加重材料；井控裝備未根據(jù)要求試壓或試壓不合格；井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井要求；內(nèi)防噴工具配置不齊全或失效；防噴演練不合格；井控監(jiān)測儀器儀表、輔助及安全防護(hù)設(shè)施未配套或配套不齊全。在油氣層（或目標(biāo)層）鉆井作業(yè)過程中，泥漿工坐崗觀察井口和鉆井液罐液面改變，錄井隊(duì)監(jiān)測地層壓力，并利用探測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測鉆井液罐液面改變；鉆進(jìn)中出現(xiàn)鉆速忽然加緊、放空、井漏、氣測及油氣水顯示異常等情況，應(yīng)立即停鉆觀察，地質(zhì)和鉆井技術(shù)人員進(jìn)行分析判定并采取對應(yīng)方法；對于作業(yè)過程中補(bǔ)充膠液或從貯備罐倒鉆井液時(shí)，做好計(jì)量工作，并調(diào)整循環(huán)罐液面基準(zhǔn)量。如發(fā)覺溢流立即關(guān)井，懷疑溢流關(guān)井檢驗(yàn)。在油氣層鉆進(jìn)中，發(fā)覺溢流應(yīng)立即實(shí)施關(guān)井，嚴(yán)禁強(qiáng)行起鉆到安全井段或循環(huán)觀察。淺氣層、淺氣井和安裝54-14防噴器組井采取硬關(guān)井控制井口；其它井采取軟關(guān)井控制井口。長鳴笛為報(bào)警信號(hào)、兩短鳴笛為關(guān)井信號(hào)、三短鳴笛為解除信號(hào)。關(guān)井后鉆井隊(duì)派專員連續(xù)觀察和統(tǒng)計(jì)立管壓力和套管壓力，錄井隊(duì)要監(jiān)測關(guān)井立管壓力和套管壓力改變。鉆井隊(duì)依據(jù)關(guān)井立、套壓力改變，繪制關(guān)井壓力曲線，正確判定溢流類型，選擇合理壓井方法，進(jìn)行壓井施工計(jì)算，填寫壓井施工單。最大關(guān)井壓力不能超出下面三項(xiàng)中最小值：a)井控裝備額定工作壓力、b)井口套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%、c)套管鞋處地層破裂壓力所許可井口關(guān)井壓力；對于技術(shù)套管下到油氣層頂部井（不包含淺氣井），最大關(guān)井壓力不考慮套管鞋處地層破裂壓力所許可井口關(guān)井壓力。落實(shí)壓井崗位分工，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，按壓井施工單立即進(jìn)行壓井施工；利用節(jié)流閥控制回壓，使作用于油氣水層壓力略大于地層壓力，排除井內(nèi)溢流，重建壓力平衡。在關(guān)井或壓井過程中，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取控壓放噴方法：.鉆遇淺氣層；.淺氣井井口壓力超出套管鞋處地層破裂壓力所對應(yīng)許可關(guān)井壓力；.井口壓力超出井控裝備額定工作壓力；.井口壓力超出套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%；.井控裝備出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏。地層流體為氣體或含H2S等天然氣氣體時(shí)，應(yīng)立即在放噴口點(diǎn)火。短程起下鉆是檢驗(yàn)起下鉆安全有力手段。1.下列情況下應(yīng)進(jìn)行短程起下鉆檢測油氣上竄速度：1）不管全方面鉆進(jìn)還是取芯鉆進(jìn)，鉆開新油氣層起鉆前;2）壓完井后；3）降鉆井液密度后；4）非目標(biāo)層有油氣水顯示；2.短程起鉆后應(yīng)停泵觀察，停泵觀察時(shí)間為：1）油氣層井深H≤3000m井，停泵觀察2）3000m＜H≤5000m井，3）H＞5000m井，停泵觀察3.下鉆循環(huán)檢測油氣上竄速度，油氣上竄速度計(jì)算公式采取“遲到時(shí)間法”，滿足下列條件之一才能起鉆：1)起下一趟鉆需要時(shí)間(小時(shí))+10小時(shí)<油氣上竄到井口時(shí)間(小時(shí))；2)在一趟起下鉆時(shí)間內(nèi)油氣上竄到井口1000m以下。4.在起鉆前應(yīng)進(jìn)行充足循環(huán)，循環(huán)時(shí)間不少于一個(gè)循環(huán)周，進(jìn)出口鉆井液密度差≤0.02g/cm3；下鉆到底先循環(huán)排除后效，再進(jìn)行其它鉆井作業(yè)。鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超出0.50電測前通井時(shí)掌握油氣上竄規(guī)律、計(jì)算安全測井時(shí)間，同時(shí)要壓穩(wěn)油氣層；電測時(shí)，鉆井隊(duì)準(zhǔn)備防噴單根（或防噴立柱）、電纜懸掛接頭及對應(yīng)配合接頭、旁通閥，制訂測井期間井控應(yīng)急預(yù)案，并定時(shí)向井內(nèi)灌漿；電測隊(duì)準(zhǔn)備剪切電纜工具和電纜卡子，并放置在鉆臺(tái)上；泥漿工觀察鉆井液出口，有異常情況立即匯報(bào)值班干部。若發(fā)覺溢流：1.立即停止電測作業(yè)，強(qiáng)行起出電纜，搶下防噴單根（或防噴立柱）；2.當(dāng)情況緊急（溢流速度顯著增大）時(shí)，立即搶接電纜懸掛接頭、旁通閥，剪斷電纜，搶下鉆桿，實(shí)施關(guān)井；3.總包井由鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理、日費(fèi)制井由現(xiàn)場鉆井監(jiān)督負(fù)責(zé)，依據(jù)溢流性質(zhì)和大小決定搶下鉆具深度、何時(shí)剪斷電纜實(shí)施關(guān)井。鉆井隊(duì)及測井隊(duì)無條件實(shí)施。在鉆開油氣水層后，下套管前應(yīng)換裝套管閘板芯子（下尾管時(shí)可不換套管閘板芯子，但要準(zhǔn)備和鉆桿連接轉(zhuǎn)換接頭），并試壓合格（試壓值小于此次所用套管抗外擠強(qiáng)度80%），下完套管后應(yīng)充足循環(huán)鉆井液排除后效；經(jīng)過選擇合理固井方法、注水泥施工設(shè)計(jì)和關(guān)井憋壓候凝等技術(shù)方法，確保固井作業(yè)期間，壓穩(wěn)油氣水層。處理事故要確保井控安全。處理卡鉆事故時(shí)，要考慮解卡劑對鉆井液液柱壓力降低影響，確保液柱壓力大于地層壓力；在油層套管進(jìn)行磨、銑處理時(shí)，盡可能避免油氣層段套管磨損，一旦發(fā)覺套管磨穿，應(yīng)采取對應(yīng)方法，壓穩(wěn)油氣層。探井鉆井中對已鉆過地層應(yīng)立即組織測井，有測試條件井段，要測試已打開油氣水層地層壓力值，為做好下步井控工作提供依據(jù)。發(fā)生溢流、井涌、井噴實(shí)施壓井作業(yè)后，三日內(nèi)由鉆井工程師寫出《溢流壓井專報(bào)》，交油田分企業(yè)井控管理部門。井噴失控處理井噴失控，立即停車、停爐、斷電，并設(shè)置警戒線。在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源。測定井口周圍及周圍天然氣、H2S和CO2含量，劃定安全范圍。按井噴事故逐層匯報(bào)制度進(jìn)行匯報(bào)?？焖僮龊脙?chǔ)水、供水工作。立即由四通向井口連續(xù)注水，用消防水槍向油氣流和井口周圍大量噴水，預(yù)防著火和保護(hù)井口。在確保人員安全情況下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險(xiǎn)區(qū)。成立由油田關(guān)鍵行政、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為關(guān)鍵搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮搶險(xiǎn)工作；生產(chǎn)運(yùn)行處協(xié)調(diào)、落實(shí)搶險(xiǎn)具體事宜。清除井口周圍和搶險(xiǎn)通道上障礙物。已著火井要帶火清障。搶險(xiǎn)中每個(gè)步驟實(shí)施前，均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和演練，使相關(guān)人員心中有數(shù)。處理井噴失控作業(yè)盡可能不在夜間進(jìn)行，施工時(shí)，不能在施工現(xiàn)場同時(shí)進(jìn)行可能干擾施工其它作業(yè)。做好人身安全防護(hù)工作，避免燒傷、中毒、噪音傷害等。防火、防爆、防硫化氫方法井場鉆井設(shè)備布局要考慮防火安全要求。在森林、葦田或草場等地鉆井，應(yīng)有隔離帶或隔火墻。發(fā)電房、鍋爐房等擺放在季節(jié)風(fēng)上風(fēng)位置。鍋爐房距井口50m以遠(yuǎn)，鍋爐房距儲(chǔ)油罐20m以遠(yuǎn)。發(fā)電房和儲(chǔ)油罐距井口30m以遠(yuǎn)，發(fā)電房距儲(chǔ)油罐20m以遠(yuǎn)，假如不能滿足安全距離要求應(yīng)采取有效地隔離方法。井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線安裝應(yīng)符合SY5225《石油和天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理要求》要求。鉆井隊(duì)消防工作按《塔里木油田鉆井（修井）隊(duì)消防安全管理措施》實(shí)施。柴油機(jī)和固井機(jī)排氣管不破不漏，有防火罩或噴淋冷卻系統(tǒng)。進(jìn)入井場機(jī)具、車輛應(yīng)帶有效防火罩。鉆臺(tái)下面和井口周圍嚴(yán)禁有易燃易爆物品，鉆機(jī)底座下無油污。井場進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火審批，動(dòng)火審批實(shí)施《工業(yè)動(dòng)火安全管理實(shí)施細(xì)則》。嚴(yán)格實(shí)施SY5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》要求，盡可能避免或降低H2S等有毒氣體進(jìn)入井眼、溢出地面，最大程度地降低井內(nèi)管材、工具和地面設(shè)備損壞，避免人身傷亡和環(huán)境污染。發(fā)覺有H2S氣體溢出地面，濃度超出15mg/m3（10PPM）時(shí)應(yīng)用手搖式報(bào)警器報(bào)警，并立即實(shí)施關(guān)井；井場H2S濃度超出30mg/m3（20PPM）情況下，作業(yè)人員立即戴正壓式呼吸器進(jìn)行作業(yè)。鉆井井場應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)風(fēng)向標(biāo)；配置不少于6套防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)直徑≥600mm，鉆臺(tái)上、圓井旁、震動(dòng)篩處各擺放2臺(tái)），充氣泵1臺(tái)，負(fù)責(zé)為現(xiàn)場全部服務(wù)隊(duì)伍正壓式呼吸器充氣；探井和含H2S地域井，鉆井隊(duì)配置4臺(tái)以上便攜式H2S監(jiān)測儀（其中最少有一臺(tái)量程達(dá)成1500mg/m3（1000PPM）），工作可靠，配置不少于12套正壓式呼吸器（其中一套配置給鉆井監(jiān)督），另外配1套聲光報(bào)警裝置用于發(fā)覺H2S時(shí)發(fā)出警示。其它井，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)有2臺(tái)以上便攜式H2S監(jiān)測儀，工作可靠，配置不少于6套以上正壓式呼吸器。輔助專業(yè)實(shí)施《對含硫地域鉆（修、試油）井輔助作業(yè)隊(duì)伍硫化氫監(jiān)測儀器及安全護(hù)品配置暫行要求》。探井和含H2S地域井由綜合錄井隊(duì)提供固定式H2S監(jiān)測系統(tǒng)，最少在圓井、鉆井液出口、鉆井液循環(huán)罐、鉆臺(tái)等處安裝監(jiān)測傳感器，另外配1套聲光報(bào)警裝置用于發(fā)覺H2S時(shí)發(fā)出警示。含H2S地域井營房擺放應(yīng)距井口1km以遠(yuǎn)，避開低洼處，并處于季節(jié)風(fēng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向。另外最少配置便攜式H2S監(jiān)測儀2臺(tái)，正壓式呼吸器2固定式H2S監(jiān)測儀十二個(gè)月校驗(yàn)一次，便攜式H2S監(jiān)測儀每6個(gè)月校驗(yàn)一次。H2S監(jiān)測儀使用達(dá)成滿量程后，假如指針不能回零，應(yīng)更換探頭并校驗(yàn)合格后方能重新投入使用。在含H2S地域鉆井，除硫劑應(yīng)作為常規(guī)貯備料，在含H2S氣體井段鉆進(jìn)，確保鉆井液pH值大于11，鉆井液中應(yīng)加除硫劑，并制訂防H2S應(yīng)搶救援預(yù)案。在鉆井過程中，為了預(yù)防硫化氫進(jìn)入井眼、造成鉆具氫脆和確保人身安全，應(yīng)壓穩(wěn)油氣層作業(yè)。發(fā)覺溢流后要立即關(guān)井，避免溢流量增多；溢流后壓井，采取壓回法將地層流體壓回地層，再節(jié)流循環(huán)加重；如無法實(shí)施壓回法壓井，則立即采取循環(huán)壓井方法，當(dāng)含硫化氫氣體鉆井液到井口時(shí)，經(jīng)過分離器分離，用點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，若需人工點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)由專員佩帶防護(hù)用具點(diǎn)火，將氣體燒掉。一旦含H2S井發(fā)生井噴失控，開啟防硫化氫應(yīng)搶救援預(yù)案。井控技術(shù)培訓(xùn)提升井控技術(shù)水平和意識(shí)有效措施是進(jìn)行井控技術(shù)培訓(xùn)。塔里木油田對井控相關(guān)人員統(tǒng)一組織培訓(xùn)。未參與統(tǒng)一培訓(xùn)和考評(píng)不合格，不得上崗。井控操作證持證者，每兩年應(yīng)參與復(fù)訓(xùn)和考評(píng)?？荚u(píng)不合格者吊銷井控操作證。在油田企業(yè)各類井控檢驗(yàn)中，參與考試人員不及格者（80分為及格），應(yīng)立即回基地參與本單位組織井控學(xué)習(xí)，以后由油田企業(yè)統(tǒng)一再次組織考試，考試合格者重新上崗，不然不得在應(yīng)持井控操作證崗位上工作。井控培訓(xùn)具體要求：工人能立即發(fā)覺溢流，正確實(shí)施關(guān)井操作，掌握井控裝備安裝、使用等；鉆井隊(duì)干部和鉆井監(jiān)督能正確判定溢流、正確關(guān)井、計(jì)算壓井?dāng)?shù)據(jù)、掌握壓井程序等；井控欠平衡中心人員要掌握井控裝備結(jié)構(gòu)、工作原理，現(xiàn)場安裝、調(diào)試、故障判定及排除等；塔里木油田主管鉆井生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)及管理人員學(xué)習(xí)井控工作全方面監(jiān)督管理、復(fù)雜情況下二級(jí)井控及三級(jí)井控技術(shù)等；對鉆井和地質(zhì)設(shè)計(jì)人員、地質(zhì)監(jiān)督、測井監(jiān)督、現(xiàn)場地質(zhì)技術(shù)人員及相關(guān)人員也要做基礎(chǔ)井控培訓(xùn)；固井、定向井、錄井、射孔、欠平衡鉆井等服務(wù)人員應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)井控培訓(xùn)；井控培訓(xùn)應(yīng)包含欠平衡鉆井井控技術(shù)和H2S防護(hù)知識(shí)。井控工作九項(xiàng)管理制度井控分級(jí)責(zé)任制度塔里木油田分企業(yè)分管工程技術(shù)副總經(jīng)理是井控安全工作第一責(zé)任人，各分管領(lǐng)導(dǎo)是井控安全工作直接責(zé)任人。鉆井技術(shù)辦公室負(fù)責(zé)油田企業(yè)井控行業(yè)管理工作。質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)處負(fù)責(zé)油田井控安全行業(yè)監(jiān)督管理工作。成立油田企業(yè)井控領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由井控安全第一責(zé)任人擔(dān)任。井控領(lǐng)導(dǎo)小組全方面負(fù)責(zé)油田井控工作。各事業(yè)部和各項(xiàng)目經(jīng)理部（不含事業(yè)部內(nèi)部項(xiàng)目經(jīng)理部）負(fù)責(zé)所轄井鉆井全過程井控安全。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)井控裝備管理，并提供井控技術(shù)服務(wù)。各勘探企業(yè)經(jīng)理為本企業(yè)井控安全第一責(zé)任人，應(yīng)成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位井控工作?？碧狡髽I(yè)全方面負(fù)責(zé)各井總包作業(yè)期間井控安全問題處理，完全負(fù)擔(dān)各井總包作業(yè)期間井控安全責(zé)任；并負(fù)擔(dān)日費(fèi)井中井控操作責(zé)任?，F(xiàn)場井控第一責(zé)任人是鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理，班組井控第一責(zé)任人是當(dāng)班司鉆，溢流監(jiān)測責(zé)任人是當(dāng)班泥漿工；錄井隊(duì)溢流監(jiān)測責(zé)任人是聯(lián)機(jī)員。鉆井技術(shù)辦公室每六個(gè)月最少組織一次油田分企業(yè)井控安全大檢驗(yàn)，各事業(yè)部和各項(xiàng)目經(jīng)理部每三個(gè)月最少組織一次井控安全檢驗(yàn)，勘探企業(yè)每個(gè)月進(jìn)行一次井控安全檢驗(yàn)。井控操作證制度指揮和監(jiān)督鉆井領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、安全管理人員和從事鉆井工程設(shè)計(jì)技術(shù)人員；鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理、鉆井工程師、HSE監(jiān)理、大班司鉆、鉆井液技師、正副司鉆、井架工和泥漿工；地質(zhì)監(jiān)督、測井監(jiān)督、現(xiàn)場地質(zhì)管理人員和地質(zhì)設(shè)計(jì)人員；井控欠平衡中心主任、副主任、技術(shù)人員、維修人員、現(xiàn)場服務(wù)人員；鉆井技術(shù)服務(wù)企業(yè)正副經(jīng)理，技術(shù)人員；定向井服務(wù)企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、定向井工程師；鉆井液技術(shù)服務(wù)企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、現(xiàn)場管理人員、鉆井液工程師；固井企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、固井隊(duì)正副隊(duì)長、固井工程師、井口班班長、主副操作手；錄井企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、錄井隊(duì)隊(duì)長、地質(zhì)師、聯(lián)機(jī)員；測井企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、測井隊(duì)隊(duì)長、操作工程師；酸化壓裂企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、正副隊(duì)長、工程師、井口班班長、主操作手；測試企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、正副隊(duì)長、測試工程師、井口測試工；地面隊(duì)正副隊(duì)長；以上人員應(yīng)參與井控培訓(xùn)、考評(píng)并取得井控操作證。無證領(lǐng)導(dǎo)干部、工程技術(shù)人員無權(quán)指揮鉆井生產(chǎn)，工人不得上崗。凡未取得井控操作證而在井控操作中造成事故者要加重處罰。井控裝備安裝、檢修、試壓、現(xiàn)場服務(wù)制度井控欠平衡中心負(fù)責(zé)井控裝備檢修、試壓、現(xiàn)場指導(dǎo)、巡檢服務(wù)及制訂裝備、工具配套計(jì)劃；井控欠平衡中心負(fù)責(zé)套管頭、采油樹現(xiàn)場安裝和井控設(shè)備試壓；由鉆井監(jiān)督驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下一步施工；井控欠平衡中心建立分級(jí)責(zé)任、保養(yǎng)維修責(zé)任、巡檢回訪、定時(shí)回收檢修、資料管理、質(zhì)量負(fù)責(zé)和培訓(xùn)等各項(xiàng)管理制度，不停提升管理、維修和服務(wù)水平；鉆井隊(duì)鉆井工程師負(fù)責(zé)井控裝備管理，班組負(fù)責(zé)井控裝備日常檢驗(yàn)、保養(yǎng)，立即發(fā)覺井控裝備存在問題并通知井控欠平衡中心，認(rèn)真填寫井控裝備班報(bào)表；井控管理人員和井控欠平衡中心巡檢人員應(yīng)立即發(fā)覺和處理井控裝備存在問題，確保井控裝備隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)；井控欠平衡中心每個(gè)月井控裝備使用動(dòng)態(tài)、巡檢匯報(bào)等應(yīng)在每個(gè)月10日前上報(bào)油田企業(yè)井控管理部門；采油（氣）井口裝置等井口裝備應(yīng)經(jīng)井控欠平衡中心檢驗(yàn)、試壓合格后方能送井安裝使用；采油（氣）井口裝置在井上組裝后，應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。鉆開油氣層申報(bào)、審批制度申報(bào)程序井隊(duì)工程師是第一申報(bào)人，勘探企業(yè)主管井控部門負(fù)責(zé)具體申報(bào)事宜;鉆井隊(duì)在進(jìn)行鉆開油氣層申報(bào)前應(yīng)進(jìn)行自檢自查，合格后方可進(jìn)行鉆開油氣層申報(bào);鉆開第一個(gè)估計(jì)油氣層前（注：探井為目標(biāo)層，生產(chǎn)井為油氣層），由所承鉆鉆井隊(duì)向所屬企業(yè)進(jìn)行申報(bào);對于油氣顯示提前井，發(fā)覺油氣顯示后，立即停鉆，向油田企業(yè)業(yè)主單位立即申報(bào);井隊(duì)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，由鉆井工程師填寫《鉆開油氣層申報(bào)驗(yàn)收資料本》一式兩份，放在井場，由井隊(duì)鉆井工程師將申報(bào)內(nèi)容匯報(bào)至所屬勘探企業(yè)主管部門，由勘探企業(yè)主管部門填寫《鉆開油氣層申報(bào)表》并上報(bào)業(yè)主單位進(jìn)行批復(fù)。檢驗(yàn)和審批業(yè)主單位收到《鉆開油氣層申報(bào)表》后安排檢驗(yàn)驗(yàn)收，對于特殊情況和停鉆待驗(yàn)收井，應(yīng)立即組織驗(yàn)收。由業(yè)主單位牽頭組織，工程技術(shù)部、勘探企業(yè)參與檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，經(jīng)驗(yàn)收小組組長簽字同意后，方可鉆開油氣層。檢驗(yàn)驗(yàn)收情況統(tǒng)計(jì)在《鉆開油氣層申報(bào)驗(yàn)收資料本》上，一份井隊(duì)留存，一份報(bào)業(yè)主單位留存。驗(yàn)收結(jié)束或整改完成后，油田企業(yè)業(yè)主單位向鉆井技術(shù)辦公室通報(bào)驗(yàn)收及整改情況。對于檢驗(yàn)驗(yàn)收不含有鉆開油氣層條件井，依據(jù)情況責(zé)令鉆井隊(duì)限期整改或停鉆進(jìn)行整改，待整改合格后方能鉆開油氣層，同時(shí)鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)將整改情況上報(bào)所在勘探企業(yè)，由該企業(yè)將整改結(jié)果上報(bào)業(yè)主單位和鉆井技術(shù)辦公室。鉆井工程師負(fù)責(zé)在留存《鉆開油氣層申報(bào)驗(yàn)收資料本》上填寫整改情況，備查。鉆井技術(shù)辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督鉆開油氣層驗(yàn)收制度實(shí)施情況，不定時(shí)對鉆開油氣層驗(yàn)收情況進(jìn)行抽查，抽查結(jié)果作為考評(píng)業(yè)主單位和勘探企業(yè)井控工作依據(jù)。3.對于業(yè)主單位變更井，現(xiàn)場應(yīng)重新向新業(yè)主單位進(jìn)行申報(bào)審批。第七十六條防噴演練制度1.鉆井隊(duì)從井控裝備安裝就緒起開始防噴演練。每七天每個(gè)鉆井班最少進(jìn)行一次防噴演練，一月內(nèi)多種工況下防噴演練全部要做到，每個(gè)月每個(gè)鉆井班最少做一次利用遠(yuǎn)程控制臺(tái)直接實(shí)施關(guān)井防噴演練，含硫地域井每個(gè)月最少做2次戴正壓式呼吸器防噴演練。演練后由鉆井工程師依據(jù)演練情況進(jìn)行評(píng)分和講評(píng)，并填寫防噴演練統(tǒng)計(jì)。2.防噴演練時(shí)間要求（從發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)，到關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥（節(jié)2a）時(shí)間）：空井2分鐘、鉆進(jìn)3分鐘、起下鉆桿4分鐘、起下鉆鋌5分鐘。戴正壓式呼吸器防噴演練，時(shí)間均延長2分鐘。3.在溢流報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)值班干部應(yīng)快速上鉆臺(tái)了解溢流關(guān)井情況。4.軟關(guān)井操作前，井口及節(jié)流、壓井管匯各閘門待令工況根據(jù)附圖六、圖七、圖八、圖九、圖十、圖十一實(shí)施；硬關(guān)井操作前，節(jié)2a常關(guān)，井口及節(jié)流、壓井管匯其它各閘門待令工況根據(jù)附圖六、圖七、圖八、圖九、圖十、圖十一實(shí)施。5.司鉆得到溢流信息后，先發(fā)出報(bào)警信號(hào)（一聲長鳴笛）；在打開液動(dòng)放噴閥之前，發(fā)出關(guān)井信號(hào)（兩聲短鳴笛）；司鉆得到鉆井監(jiān)督或值班干部開井通知后，在開井前打開井信號(hào)（三聲短鳴笛）。6.戴正壓式呼吸器防噴演練要求：司鉆聽到聲光報(bào)警裝置報(bào)警后，發(fā)出一聲長鳴報(bào)警信號(hào)，無關(guān)人員快速撤離到上風(fēng)方向緊急集合點(diǎn)，班組人員快速戴好正壓式呼吸器，再根據(jù)關(guān)井程序關(guān)井，關(guān)井完成后要檢測硫化氫濃度。另外錄井坐崗人員和井隊(duì)坐崗人員聽到聲光報(bào)警裝置報(bào)警后要形成互動(dòng)，確保錄井和井隊(duì)聲光報(bào)警裝置要前后同時(shí)開啟，發(fā)出H2S報(bào)警信號(hào)。7.溢流監(jiān)測崗位分工：1）泥漿工：發(fā)覺溢流后立即匯報(bào)當(dāng)班司鉆；2）聯(lián)機(jī)員：發(fā)覺溢流后立即匯報(bào)當(dāng)班司鉆。8.關(guān)井程序崗位分工：司鉆：發(fā)出警報(bào)，負(fù)責(zé)剎把及司鉆控制臺(tái)操作，關(guān)井完成后負(fù)責(zé)將溢流關(guān)井情況匯報(bào)值班干部；副司鉆：負(fù)責(zé)觀察遠(yuǎn)程控制臺(tái)動(dòng)作，接收指令在遠(yuǎn)程控制臺(tái)進(jìn)行關(guān)井或給儲(chǔ)能器打壓，同時(shí)傳輸相關(guān)信號(hào)；內(nèi)鉗工：配合外鉗工完成井口操作，負(fù)責(zé)節(jié)流控制箱操作，并傳輸節(jié)流閥開關(guān)信息；在關(guān)井后負(fù)責(zé)節(jié)流控制箱上立、套壓統(tǒng)計(jì)；外鉗工：配合內(nèi)鉗工完成井口操作，并負(fù)責(zé)向司鉆傳輸閘板防噴器、液動(dòng)放噴閥、節(jié)2a開關(guān)信息；井架工：配合井口操作，幫助場地工完成節(jié)2a操作；場地工：在鉆臺(tái)下觀察閘板防噴器和液動(dòng)放噴閥開關(guān)情況，并傳輸開關(guān)信息；負(fù)責(zé)節(jié)2a開關(guān)操作，并傳輸節(jié)2a開關(guān)信息；泥漿工：負(fù)責(zé)觀察鉆井液出口和鉆井液罐液面情況；機(jī)工崗：站到可和司鉆保持聯(lián)絡(luò)位置，聽候司鉆調(diào)遣。9.軟關(guān)井程序要求以下：1)鉆進(jìn)中關(guān)井程序：發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止鉆進(jìn)，停泵；上提方鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面500mm（±50mm）；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡上；關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥，再關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力、套管壓力。2)起下鉆桿中關(guān)井程序：發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止起下鉆作業(yè)；搶接箭形止回閥，上提鉆具100mm（±50mm）；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)液動(dòng)節(jié)流閥，再關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥，接方鉆桿，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。3)起下鉆鋌中關(guān)井程序：發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)，下放鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；搶接防噴立柱（或防噴單根），下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥，再關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥，接方鉆桿，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。4)空井情況下關(guān)井程序：發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)；打開液動(dòng)放噴閥；關(guān)全封閘板防噴器；關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥；關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次套管壓力。10.硬關(guān)井程序要求以下：1)鉆進(jìn)中關(guān)井程序：發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止鉆進(jìn)，停泵；上提方鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面500mm（±50mm），打開液動(dòng)放噴閥；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡上；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力、套管壓力。2)起下鉆桿中關(guān)井程序：發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止起下鉆作業(yè)，搶接箭形止回閥，上提鉆具100mm（±50mm）；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器；將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接方鉆桿；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。3)起下鉆鋌中關(guān)井程序：發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)，下放鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；搶接防噴立柱（或防噴單根），下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接方鉆桿；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。4)空井情況下關(guān)井程序：發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)；打開液動(dòng)放噴閥；關(guān)全封閘板防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次套管壓力。11.頂驅(qū)軟關(guān)井程序要求以下：1)鉆進(jìn)中關(guān)井程序：發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止鉆進(jìn)，停泵；提出第一個(gè)鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面500mm（±50mm）；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡上；關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥，再關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力、套管壓力。2)起下鉆桿中關(guān)井程序：發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止起下鉆作業(yè)；搶接箭形止回閥，上提鉆具100mm（±50mm）；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)液動(dòng)節(jié)流閥，再關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥；接頂驅(qū)，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。3)起下鉆鋌中關(guān)井程序：發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)，下放鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；搶接防噴立柱（或防噴單根），下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥，再關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥，接頂驅(qū)，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。4)空井情況下關(guān)井程序：發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)；打開液動(dòng)放噴閥；關(guān)全封閘板防噴器；關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥；關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次套管壓力。12.頂驅(qū)硬關(guān)井程序要求以下：1)鉆進(jìn)中關(guān)井程序：發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止鉆進(jìn)，停泵；提出第一個(gè)鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面500mm（±50mm），打開液動(dòng)放噴閥；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡上；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力、套管壓力。2)起下鉆桿中關(guān)井程序：發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止起下鉆作業(yè)；搶接箭形止回閥，下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接頂驅(qū)；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。3)起下鉆鋌中關(guān)井程序：發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)，下放鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；搶接防噴立柱（或防噴單根），下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接頂驅(qū)；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。4)空井情況下關(guān)井程序：發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)；打開液動(dòng)放噴閥；關(guān)全封閘板防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次套管壓力。13.安裝54-14井控裝備空井關(guān)井程序（實(shí)施硬關(guān)井作業(yè)）發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)；搶下防噴立柱（或防噴單根）至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次套管壓力。14.下套管作業(yè)關(guān)井程序1)軟關(guān)井操作程序發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止下套管作業(yè)；下放套管至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)套管尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)液動(dòng)節(jié)流閥，再關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥，接水泥頭，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。2)硬關(guān)井操作程序發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止下套管鉆作業(yè)，下放套管至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動(dòng)放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)套管尺寸相符半封閘板防噴器；將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接水泥頭；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師匯報(bào)；每2分鐘正確統(tǒng)計(jì)一次立管壓力和套管壓力。15.開井程序：1、打開液動(dòng)節(jié)流閥前平板閥；2、全開液動(dòng)節(jié)流閥；3、觀察液氣分離器出口2分鐘，確定無鉆井液流出；4、打開閘板防噴器；5、關(guān)閉液動(dòng)放噴閥；6、將液動(dòng)節(jié)流閥開啟度調(diào)至3/8～1/2。第七十七條坐崗制度從安裝防噴器開鉆之日起鉆井隊(duì)泥漿工開始坐崗，錄井隊(duì)聯(lián)機(jī)員從錄井施工之日起開始坐崗；鉆進(jìn)中每15～30分鐘監(jiān)測一次鉆井液液面，發(fā)覺異常情況加密監(jiān)測；起鉆或下鉆中每3～5柱鉆桿或1柱鉆鋌查對一次鉆井液灌入或返出量；在電測、空井時(shí)泥漿工應(yīng)坐崗觀察鉆井液出口管。泥漿工、錄井隊(duì)聯(lián)機(jī)員應(yīng)認(rèn)真填寫坐崗觀察統(tǒng)計(jì)，錄井隊(duì)聯(lián)機(jī)員每2小時(shí)應(yīng)到泥漿灌上查對一次；鉆井隊(duì)值班干部每2小時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)酀{工坐崗情況，并簽字；堅(jiān)持“發(fā)覺溢流立即關(guān)井，懷疑溢流關(guān)井檢驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)司鉆。第七十八條干部二十四小時(shí)值班制度。從安裝防噴器完開鉆之日起至完井，鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理或鉆井工程師應(yīng)在井場二十四小時(shí)值班。值班干部應(yīng)掛牌或有顯著標(biāo)志，在值班干部交接班統(tǒng)計(jì)上填寫井控工作情況；值班干部檢驗(yàn)井控崗位實(shí)施情況，發(fā)覺問題立即整改。井控裝備試壓、防噴演練、處理溢流、井噴、井下復(fù)雜等情況，值班干部應(yīng)在場組織指揮。第七十九條井噴事故逐層匯報(bào)制度。（一）井噴事故分級(jí)1.一級(jí)井噴事故（Ⅰ級(jí)）陸上油（氣）井發(fā)生井噴失控，造成超標(biāo)有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道；發(fā)生井噴并伴有油氣爆炸、著火，嚴(yán)重危及現(xiàn)場作業(yè)人員和作業(yè)現(xiàn)場周圍居民生命財(cái)產(chǎn)安全。2.二級(jí)井噴事故（Ⅱ級(jí)）陸上含超標(biāo)有毒有害氣體油（氣）井發(fā)生井噴；井內(nèi)大量噴出流體對江河、湖泊、海洋和環(huán)境造成災(zāi)難性污染。3.三級(jí)井噴事故（Ⅲ級(jí)）陸上油氣井發(fā)生井噴，經(jīng)過主動(dòng)采取壓井方法，在二十四小時(shí)內(nèi)仍未建立井筒壓力平衡，集團(tuán)企業(yè)直屬企業(yè)難以在短時(shí)間內(nèi)完成事故處理井噴事故。4.四級(jí)井噴事故（Ⅳ級(jí)）發(fā)生通常性井噴，集團(tuán)企業(yè)直屬企業(yè)能在二十四小時(shí)內(nèi)建立井筒壓力平衡事故。（二）井噴事故匯報(bào)要求1.發(fā)生井噴事故后，鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理負(fù)責(zé)向油田分企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行處總值