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文檔簡介
河北省XXX企業(yè)二〇一四年一月
單位基礎(chǔ)情況安全管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系圖法定體表人法定體表人質(zhì)管工程師質(zhì)管工程師充裝站站長充裝站站長值班長值班長化驗(yàn)人員操作人員瓶管人員維修人員化驗(yàn)人員操作人員瓶管人員維修人員安全管理人員安全規(guī)章制度第一部分各類人員崗位責(zé)任制(一)安全、質(zhì)管工程師職權(quán)⑴檢驗(yàn)和督促全站人員嚴(yán)格實(shí)施本站所充裝氣體各項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程,并對站內(nèi)發(fā)生問題提出處理意見。⑵幫助開展技術(shù)革新和班組化技術(shù)教育,推廣和總結(jié)優(yōu)異經(jīng)驗(yàn)。⑶掌握全站情況,在充裝站發(fā)生意外時(shí)采取應(yīng)急方法。2.職責(zé)⑴熟悉氣體充裝技術(shù),了解和所充裝氣體種類相適應(yīng)各項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。⑵熟練地掌握全站工藝步驟及全站關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施結(jié)構(gòu)、性能,掌握全站運(yùn)行情況,熟練充裝規(guī)程,幫助全站職員改善操作方法,提升充裝質(zhì)量。⑶定時(shí)或不定時(shí)地對全站內(nèi)各類設(shè)備進(jìn)行巡視檢驗(yàn),發(fā)覺問題立即向相關(guān)人員提出整改意見。3.工作標(biāo)準(zhǔn)⑴落實(shí)實(shí)施上級決定立即正確,確保各項(xiàng)任務(wù)按時(shí)完成。⑵保質(zhì)保量安全充氣,不停提升經(jīng)濟(jì)效益。⑶工作制度化、條理化。⑷技術(shù)技能不停提升,為上級相關(guān)部門提供原始資料齊全、正確。(二)站長1.職權(quán)⑴對全站各工種實(shí)施全方面領(lǐng)導(dǎo),改善和完善班組管理,檢驗(yàn)和督促全站人員自覺遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程,按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考評,并對站內(nèi)發(fā)生問題進(jìn)行處理和提出處理意見。⑵參與制訂并實(shí)施檢修計(jì)劃和設(shè)備檢修驗(yàn)收工作,開展技術(shù)革新和班組技術(shù)教育,推廣和總結(jié)優(yōu)異經(jīng)驗(yàn)。⑶掌握全站情況,在充裝站發(fā)生意外時(shí)采取應(yīng)急方法。2.職責(zé)⑴熟練地掌握全站工藝步驟及全站關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施結(jié)構(gòu)、性能,掌握全站運(yùn)行情況,熟練充裝規(guī)程,幫助全站職員改善操作方法,提升充裝質(zhì)量,完成或超額完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。⑵定時(shí)或不定時(shí)地對設(shè)備進(jìn)行巡視檢驗(yàn),發(fā)生發(fā)生立即處理。⑶常常性地向全站職員進(jìn)行安全教育,加強(qiáng)班組文明建設(shè),搞好文明生產(chǎn)。⑷掌握全站人員思想情況,關(guān)心職員生活,幫助困難職員處理困難,努力提升職員業(yè)務(wù)水平。3.工作標(biāo)準(zhǔn)⑴落實(shí)實(shí)施上級決定立即正確,確保各項(xiàng)任務(wù)按時(shí)完成。⑵保質(zhì)保量安全充氣,不停提升經(jīng)濟(jì)效益。⑶工作制度化、條理化。⑷站內(nèi)職員思想穩(wěn)定,技術(shù)技能不停提升。督促職員認(rèn)真填寫多種統(tǒng)計(jì),為上級相關(guān)部門提供原始資料齊全、正確。(三)值班長幫助站長工作,站長不在時(shí)行使站長職權(quán)。(四)操作工1.職權(quán)⑴依據(jù)各項(xiàng)規(guī)程和用戶要求,調(diào)整站內(nèi)各項(xiàng)參數(shù)。⑵事故狀態(tài)處理和操作。⑶學(xué)習(xí)和利用新技術(shù),提升文化和業(yè)務(wù)水平,提出合理化提議。2.職責(zé)⑴熟悉全站工藝步驟,熟練地掌握充裝站內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施結(jié)構(gòu)、性能、管路充裝閥作用,正確掌握事故處理規(guī)程和處理方法。⑵常常巡視檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況,隨時(shí)注意儀器、儀表指示情況,依據(jù)設(shè)備情況和分析數(shù)據(jù)立即進(jìn)行操作調(diào)整,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定正常。⑶堅(jiān)守工作崗位,不經(jīng)許可不得擅離工作場地,實(shí)施定人定崗。⑷嚴(yán)格實(shí)施交接班制度,認(rèn)真填寫多種統(tǒng)計(jì),執(zhí)崗期間發(fā)生問題查清原因,果斷處理立即匯報(bào),對責(zé)任原因引發(fā)后果負(fù)責(zé)。⑸培訓(xùn)青工掌握操作設(shè)備和保養(yǎng)設(shè)備技能,達(dá)成安全生產(chǎn)。工作標(biāo)準(zhǔn)⑴設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定正常,用戶至上,確保充裝質(zhì)量。⑵立即正確地判定和處理事故。⑶氣體純度達(dá)99.99%以上,充裝量、充裝壓力符合要求。(五)檢修人員職權(quán)⑴依據(jù)設(shè)備情況提出改善提議和技術(shù)革新項(xiàng)目。⑵對缺乏零部件瓶子提出外購明細(xì)立即進(jìn)行修理和補(bǔ)充。⑶對操作人員提出操作改善意見。⑷參與質(zhì)量檢驗(yàn),對發(fā)生問題提出合理化提議。職責(zé)⑴按計(jì)劃完成設(shè)備檢修任務(wù),質(zhì)量達(dá)成要求。⑵按要求填寫多種檢修統(tǒng)計(jì),提升設(shè)備利用率和完好率。⑶珍惜工具,節(jié)省材料,修舊利廢,降低檢修成本。⑷按要求填寫檢修驗(yàn)收單,并對檢修細(xì)目質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。(六)氣瓶管理人員職權(quán)⑴有權(quán)拒收不符合充裝要求氣瓶(不符合條件見《氣瓶收發(fā)、登記、儲存、保管制度》),并通知用戶。⑵有權(quán)不發(fā)放未付款瓶子,定時(shí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)各用戶氣瓶使用情況。⑶按規(guī)章制度對損壞氣瓶現(xiàn)象提出處理意見。職責(zé)⑴常常宣傳國家新要求、新標(biāo)準(zhǔn)。⑵負(fù)責(zé)建立廠內(nèi)氣瓶使用臺帳(見附表1),掌握氣瓶使用、檢驗(yàn)情況,立即停發(fā)、分離檢驗(yàn)到期氣瓶,并通知站長送檢氣瓶。⑶空、實(shí)瓶分別按劃分區(qū)域存放,并標(biāo)有顯著標(biāo)志。氣瓶存放安全整齊,符合《氣瓶收發(fā)、登記、儲存、保管制度》相關(guān)要求。⑷認(rèn)真填寫氣瓶收發(fā)統(tǒng)計(jì)(見附表2)。⑸嚴(yán)格實(shí)施上級相關(guān)要求,主動配合其它工種。工作標(biāo)準(zhǔn)⑴對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),對用戶以理服人,文明管理。⑵主動接待用戶,向用戶主動宣傳充裝站產(chǎn)品及確保氣體質(zhì)量工藝。⑶工作做到條理化、程序化。(七)分析化驗(yàn)人員職權(quán)監(jiān)督和指導(dǎo)生產(chǎn),為二氧化碳站氣體生產(chǎn)和充裝,提供立即正確數(shù)據(jù)。職責(zé)⑴嚴(yán)格實(shí)施化驗(yàn)操作規(guī)程,正確立即地提供多種化驗(yàn)分析匯報(bào)。⑵掌握二氧化碳站生產(chǎn)工藝,監(jiān)督充裝生產(chǎn)過程,當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)問題時(shí),提供正確分析數(shù)據(jù)供參考。工作標(biāo)準(zhǔn)⑴分析數(shù)據(jù)正確可靠。⑵嚴(yán)格按化驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作,立即正確地填寫化驗(yàn)統(tǒng)計(jì),不弄虛作假。第二部分安全教育、生產(chǎn)、檢驗(yàn)(隱患排查)制度(一)安全教育制度1、定時(shí)對職員進(jìn)行安全教育,其種類以下:1)對領(lǐng)導(dǎo)干部、安全員、技術(shù)人員和管理人員安全教育;2)新職員入廠安全教育;3)特殊工種工人安全教育;4)復(fù)工及工種變更安全教育;5)日常安全教育6)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備推廣及改造后安全教育。2、安全教育內(nèi)容:1)安全思想教育,包含法規(guī)、法律教育;2)安全生產(chǎn)等規(guī)章制度教育;3)安全技術(shù)知識教育,包含事故預(yù)防和處理訓(xùn)練;4)設(shè)備檢修或重大危險(xiǎn)作業(yè)前,對施工人員進(jìn)行專門安全教育;5)發(fā)生重大事故或惡性未遂事故餓現(xiàn)場教育。3、安全教育考評;1)每十二個(gè)月組織一次職員安全技術(shù)考評,并記入檔案;2)新工人上崗獨(dú)立操作前,必需經(jīng)安全技術(shù)考評,合格后發(fā)給合格證,執(zhí)證上崗。(二)安全生產(chǎn)制度1、建立以站長為首有全體充裝站人員參與消防組織系統(tǒng),站內(nèi)每個(gè)人全部對防火滅火有責(zé)任;認(rèn)真落實(shí)“預(yù)防為主、防消結(jié)合”方針;2、加強(qiáng)站內(nèi)使用易燃易爆物品及火種貨源管理,凡和生產(chǎn)無關(guān)易燃易爆物品及打火機(jī)、火柴等火種,任何人不得帶入站內(nèi),生產(chǎn)中使用易燃易爆物品必需指定專員負(fù)責(zé)保管、運(yùn)輸,按要求放在指定房間內(nèi),并采取防火、防爆方法;站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;3、全部工作人員必需嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程和相關(guān)要求,學(xué)會并熟練掌握必需消防方法和滅火器使用;4、廠房內(nèi)各處空氣中氣體含量要嚴(yán)格控制在爆炸下限以下;5、站內(nèi)設(shè)備及管道系統(tǒng)除應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施外還應(yīng)有供滅火用惰性氣體設(shè)施,此兩種設(shè)施可共用;6、站房內(nèi)設(shè)防雷設(shè)施。每十二個(gè)月雨季前應(yīng)對其效能測定一次;7、充裝操作人員在工作時(shí)應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用具;8、各站應(yīng)按《工業(yè)和民用建筑滅火配置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求配置滅火器材。消防器材要指定專員管理,定時(shí)檢驗(yàn),立即更換秀麗,保持完整可靠,嚴(yán)禁挪用;9、充裝站發(fā)生火情,應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警,電話:119。并快速切斷動力電源,關(guān)閉氣體管道及氣瓶上閥門,正確使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器,組織撲救;(三)安全檢驗(yàn)制度(隱患排查)1、必需定時(shí)進(jìn)行安全檢驗(yàn),通常有以下多個(gè):1)通常安全檢驗(yàn)2)專業(yè)安全檢驗(yàn)季節(jié)安全檢驗(yàn)節(jié)日安全檢驗(yàn)安全檢驗(yàn)內(nèi)容:安全機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度建立健全情況,國家和上級相關(guān)要求實(shí)施情況;生產(chǎn)工藝、設(shè)備、建筑物、消防設(shè)施、原材料等是否符合安全要求;季節(jié)性防暑降溫、防凍保溫、防雨防洪等工作。安全檢驗(yàn)時(shí)間和組織安全檢驗(yàn)由站長組織技術(shù)、管理人員、安全員進(jìn)行,每個(gè)月最少一次;班組安全檢驗(yàn)由班組長和崗位工人進(jìn)行班前、班中和班后檢驗(yàn);專業(yè)性安全檢驗(yàn)應(yīng)結(jié)合相關(guān)部門要求,每十二個(gè)月最少一次;季節(jié)性安全檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)赜驅(qū)嶋H情況進(jìn)行;安全檢驗(yàn)要有文字統(tǒng)計(jì),并保留。不安全隱患整改參與安全檢驗(yàn)人員,要對檢驗(yàn)出問題分析研究,提出整改方案,并加以落實(shí);各項(xiàng)問題凡下級有能力處理要限期處理,不能處理,匯總上報(bào)處理;全部隱患及整改情況立即上報(bào)。第三部分氣瓶充裝管理制度1、為規(guī)范氣瓶安全管理,確保氣瓶充裝和使用安全,依據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求,實(shí)施固定充裝單位充裝制。2、凡在本站充裝氣瓶,本站全部對其進(jìn)行固定充裝和安全管理,年限至國家要求氣瓶報(bào)廢期為止。3、用戶確保將全部氣瓶合格證書、質(zhì)量證實(shí)書、定時(shí)檢驗(yàn)匯報(bào)等相關(guān)氣瓶檔案資料等交給本站統(tǒng)一保管。4、本站和用戶簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書》,為協(xié)議內(nèi)氣瓶逐只編號建檔,并定時(shí)送檢。5、用戶不得將在本站固定充裝氣瓶送其它單位充裝。6凡未簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書》外單位氣瓶,不予充裝。安全操作規(guī)程氧氣瓶充裝操作規(guī)程1、操作人員必需受過專門培訓(xùn),經(jīng)上級主管部門培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方許可獨(dú)立操作。2.充裝前檢驗(yàn)和處理2.1空瓶必需經(jīng)氣瓶管理人員逐只檢驗(yàn)登記后,方可進(jìn)行充裝。2.2操作者發(fā)覺有下列情況之一者,嚴(yán)禁充裝:2.2.2.2.2.2.3、氧氣充裝前檢驗(yàn)3.1充氣前必需檢驗(yàn)確定氣瓶是經(jīng)過檢驗(yàn)合格或妥善處理了。3.2充瓶時(shí)開閉高壓閥門應(yīng)緩慢,人不得正對閥門操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。3.3開啟閥門應(yīng)緩緩操作,并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有沒有異常音響。3.4在充裝過程中,應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)氣瓶各處密封情況,發(fā)覺異常應(yīng)立即妥善處理。3.5根據(jù)氣體經(jīng)過瓶閥聲音及瓶體溫度,檢驗(yàn)氣體是否進(jìn)入瓶內(nèi)。氣態(tài)二氧化碳充瓶時(shí),瓶體溫度不得超出40℃3.6發(fā)覺氣瓶沒有進(jìn)氣時(shí),應(yīng)查明原因,離開充氣臺進(jìn)行修理。3.7嚴(yán)禁瓶內(nèi)存水,鋼瓶中氬氣壓力在20℃時(shí)應(yīng)為15±0.5MPa?;旌蠚獬溲b壓力為13±3.8氧氣瓶充裝操作規(guī)程3.8.1、檢驗(yàn)全部充裝卡具接頭是否良好。3.8.2、檢驗(yàn)壓力表指針是否在零位,是否在使用期之內(nèi)。3.8.3、檢驗(yàn)充裝回氣閥是否關(guān)閉。3.8.4、將氣瓶和充裝卡具連接牢靠后,掛好安全鏈,打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。3.8.5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)成3MPa時(shí),緩慢打開己準(zhǔn)備好充氣排連接總閥。3.8.6、當(dāng)總閥開啟開始充裝時(shí),應(yīng)做好以下工作:3.8.6.1檢驗(yàn)充氣支管閥是否完全打開。3.8.6.2管路各連接處有沒有泄漏。3.8.6.3充裝排壓力上升情況是否和主管道上壓力一致。3.8.6.4當(dāng)充裝壓力升四處7MPa和10Mpa時(shí),應(yīng)分別檢驗(yàn)一次瓶體溫度情況。3.8.6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)成要求值時(shí),關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前,應(yīng)稍微打開另一排總閥,再關(guān)閉此一排總閥,并立即全開另一排總閥。3.8.6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好每個(gè)氣瓶瓶閥,打開該排回氣閥。3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子,摘下安全鏈,將氣瓶送入實(shí)瓶貯存間。4、氧氣充裝注意事項(xiàng)4.1、當(dāng)充裝臺壓力達(dá)成充裝壓力10%時(shí),嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行充灌,也不準(zhǔn)任意降低每排充裝瓶數(shù)。4.2、氣瓶充氣速度不得大于8米3/小時(shí),且充裝時(shí)間不少于30分鐘。4.3、在檢驗(yàn)中若發(fā)覺有氣瓶不進(jìn)氣或漏氣,應(yīng)立即處理。但當(dāng)壓力達(dá)成充裝壓力10%時(shí),不予處理;要待該排氣瓶充氣結(jié)束后,取下處理。4.4、操作過程中,嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。4.5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。5、充裝后檢驗(yàn)操作規(guī)程及充裝統(tǒng)計(jì)5.1混合氣配制完成后,進(jìn)行搖勻處理,以確?;旌蠚馓幱诰鶆驙顟B(tài)。5.2混勻后由化驗(yàn)員根據(jù)要求抽樣化驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可入庫。(包含瓶內(nèi)氣體壓力檢測)5.3貼質(zhì)量合格證在氣瓶嘴下方300mm處貼混合氣體合格證。5.4充裝統(tǒng)計(jì)應(yīng)由代班長或操縱者負(fù)責(zé)填寫,格式內(nèi)容見<<氣體充裝統(tǒng)計(jì)表>>。5.5妥善保管氣瓶充裝統(tǒng)計(jì),保留時(shí)間不少于1年。1.灌充灌充足首次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)先打開液位計(jì)(方法見液位計(jì)使用說明書)壓力表閥,打開放空閥V-15和測滿閥V-1,灌充過程中要嚴(yán)密注意觀察壓力表、測滿閥和液位計(jì),嚴(yán)防超裝、超壓。⑴首次灌充貯槽用被充灌介質(zhì)進(jìn)行吹除置換,直到所要求純度。a)將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b)小量開啟上注液閥V-8及供液槽車出液閥。c)從取樣口取樣檢測氣體純度,當(dāng)達(dá)成所要求純度后,開大上注液閥V-8及槽車出液閥。(不得同時(shí)打開上、下注液閥)。d)當(dāng)測滿口噴出液體時(shí)立即停止灌充,關(guān)閉上注液閥和槽車出液閥。同時(shí)立即打開吹除閥V-5,排盡輸液管中殘液和余氣后,卸下輸液軟管。e)關(guān)閉測滿閥和放空閥。⑵正常灌充a)把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b)打開吹除閥V-5及微開供液槽車出液閥,排出軟管中不純氣體后,關(guān)閉吹除閥V-5,緩慢開大上注液閥V-8及供液槽車出液閥。c)其它步驟同首次灌充d)、e)。2.送液貯槽排放輸送液體時(shí)要注意觀察罐內(nèi)液位改變。(1)把輸液軟管連接于貯槽上下注液口和槽車進(jìn)液口。(2)關(guān)閉貯槽放空閥,打開V-7前置閥、V-9增壓閥,增壓汽化器工作,保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約02Mpa即可(注槽車應(yīng)事先放空)。(3)緩慢打開V-6下注液閥和槽車進(jìn)液閥,開始送液。(4)當(dāng)送液快結(jié)束時(shí),關(guān)閉V-9增壓閥,用余壓輸送,送液結(jié)束關(guān)閉V-6下注液閥及V-7前置閥。(5)打開吹除閥V-5,放盡輸液軟管中殘液余氣,卸下輸液軟管。3.維護(hù)和檢驗(yàn)⑴維護(hù)a)低溫閥應(yīng)緩慢打開和關(guān)閉,閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥門關(guān)閉時(shí)不得用力過大,更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門凍結(jié)可用70-80℃b)貯槽內(nèi)液體排空后必需立即關(guān)閉對外閥門以免大氣中潮濕空氣進(jìn)入造成結(jié)冰堵塞現(xiàn)象。c)安全閥起跳后應(yīng)復(fù)位,若無法復(fù)位和有泄露現(xiàn)象應(yīng)檢修。注意:不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。⑵檢驗(yàn)貯槽是三類低溫壓力容器,應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》作定時(shí)正常檢驗(yàn)。a)正常檢驗(yàn)ⅰ閥門應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。ⅱ壓力表、液位計(jì)應(yīng)正常工作。ⅲ配管接頭和閥門應(yīng)不泄露、無堵塞。b)定時(shí)檢驗(yàn)ⅰ安全閥每十二個(gè)月最少檢驗(yàn)一次。ⅱ壓力表按要求作定時(shí)檢修。ⅲ液位計(jì)按要求作定時(shí)復(fù)驗(yàn)和檢修。4.安全注意事項(xiàng)⑴本設(shè)備運(yùn)行、使用必需遵照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中相關(guān)要求,接收當(dāng)?shù)貏趧硬块T檢察。⑵設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備工藝步驟及操作方法,熟悉了解各閥門、儀表、安全閥等功效、作用。⑶安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動,以免造成事故。⑷貯槽周圍必需有良好通風(fēng)條件,并設(shè)置避雷裝置。貯槽應(yīng)設(shè)合格接地裝置。氧氣充裝臺安全操作規(guī)程一、總則1、從事氣瓶充裝人員必需經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓(xùn),并取得安全操作合格證,不然嚴(yán)禁單獨(dú)上崗。2、充裝人員必需嚴(yán)格實(shí)施氣體充裝相關(guān)規(guī)章制度。3、充裝人員必需穿戴好護(hù)具,嚴(yán)禁戴油護(hù)具進(jìn)行操作。4、氣瓶庫或充裝間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。二、氣瓶充裝要求1、氣瓶充裝前必需檢驗(yàn)以下內(nèi)容:1.1準(zhǔn)備充裝氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。1.2氣瓶外表面顏色標(biāo)識是否和所裝氣體要求標(biāo)識相符。1.2氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。1.4氣瓶內(nèi)有沒有剩下壓力。1.5氣瓶外表有沒有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、顯著變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺點(diǎn)。1.6氣瓶是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。1.7氣瓶安全附件是否齊全、符合安全要求。1.8氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。2、屬于下列情況之一氣瓶,應(yīng)優(yōu)異行處理,不然嚴(yán)禁充裝2.1鋼印標(biāo)識、顏色標(biāo)識不符合要求,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確定。2.2附件損壞、不全或不符合要求。2.3超出檢驗(yàn)期限。2.4瓶內(nèi)無剩下壓力。2.5經(jīng)外觀檢驗(yàn),存在顯著損傷,需深入檢驗(yàn)。2.6氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂。三、氣瓶充裝操作程序1、檢驗(yàn)全部充裝卡具接頭是否良好。2、檢驗(yàn)壓力表指針是否在零位,是否在使用期之內(nèi)。3、檢驗(yàn)充裝回氣閥是否關(guān)閉。4、將氣瓶和充裝卡具連接牢靠后,掛好安全鏈,打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)成3MPa時(shí),緩慢打開己準(zhǔn)備好充氣排連接總閥。6、當(dāng)總閥開啟開始充裝時(shí),應(yīng)做好以下工作:6.1檢驗(yàn)充氣支管閥是否完全打開。6.2管路各連接處有沒有泄漏。6.3充裝排壓力上升情況是否和主管道上壓力一致。6.4當(dāng)充裝壓力升四處7MPa和10Mpa時(shí),應(yīng)分別檢驗(yàn)一次瓶體溫度情況。6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)成要求值時(shí),關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前,應(yīng)稍微打開另一排總閥,再關(guān)閉此一排總閥,并立即全開另一排總閥。6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好每個(gè)氣瓶瓶閥,打開該排回氣閥。6.7卸掉已充好瓶卡子,摘下安全鏈,將氣瓶送入實(shí)瓶貯存間。四、充裝注意事項(xiàng)1、當(dāng)充裝臺壓力達(dá)成充裝壓力10%時(shí),嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行充灌,也不準(zhǔn)任意降低每排充裝瓶數(shù)。2、氣瓶充氣速度不得大于8米3/小時(shí),且充裝時(shí)間不少于30分鐘。3、在檢驗(yàn)中若發(fā)覺有氣瓶不進(jìn)氣或漏氣,應(yīng)立即處理。但當(dāng)壓力達(dá)成充裝壓力10%時(shí),不予處理;要待該排氣瓶充氣結(jié)束后,取下處理。4、操作過程中,嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程一、管道送氧操作1、檢驗(yàn)工作場地周圍是否有油脂及其它易燃物品。2、檢驗(yàn)液氧罐液位計(jì)、壓力指示是否正確,送氧管道壓力表指針是否在零位。3、全開增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。4、打開需送氧單位管道截止閥。5、觀察汽化器減壓器后壓力指示是否達(dá)成0.8MPa。二、停止管道送氧操作1、關(guān)閉增壓入口閥。2、關(guān)閉產(chǎn)品截止閥。3、關(guān)閉管道各支管送氧閥。液氧泵安全操作規(guī)程1、開機(jī)前檢驗(yàn)1.1檢驗(yàn)全部管路、配件、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒,檢驗(yàn)全部管路接頭密封情況是否符合要求。1.2旋轉(zhuǎn)方向:能夠雙向旋轉(zhuǎn)(為了確保十字頭、滑套和連桿有更長使用壽命),可定時(shí)變更旋轉(zhuǎn)方向(約小時(shí))。2、開啟2.1全開液氧罐上氣體回流閥、液體吸入閥,使液氧泵吸入壓力必需大于0.02MPa,使泵充足冷卻。2.2當(dāng)泵冷卻時(shí)間約5分鐘,微開液氧泵回氣管路放空閥,當(dāng)有液體出現(xiàn)時(shí),證實(shí)冷卻完成,此時(shí)可開泵運(yùn)行。這時(shí)氣體回流閥、液體吸入閥處于全開狀態(tài)。2.3液氧泵正常開啟后會有以下正?,F(xiàn)象:2.3.1泵排出管路開始結(jié)霜;2.3.2可聽到輕微振動聲;2.3.3排出管路上壓力表將顯示逐步增加壓力。3、液氧泵流量調(diào)整3.1本泵流量可根據(jù)充瓶需要在要求范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法是經(jīng)過旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)速度調(diào)整旋鈕來調(diào)整充瓶流量,和額定流量匹配電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍是400r.p.m—900r.p.m,最高不超出900r.p.m。4、停泵操作4.1充瓶完成后,先關(guān)泵進(jìn)液閥和泵回流閥。4.2切斷泵電機(jī)電源。4.3打開泵回氣管路放空閥排掉殘液。5、緊急停泵操作5.1液氧泵在運(yùn)行中出現(xiàn)下列故障,立即切斷泵電源,待故障排除后,再重新開啟。5.1.1沒有排壓;5.1.2流量不足;5.1.3密封器泄露;5.1.4泵聲音異常;5.1.5汽化器最終一排翹片結(jié)霜或汽化器充灌排管路結(jié)霜。焊接絕熱氣瓶安全操作規(guī)程一、熱瓶充裝首次充裝低溫液體前和停止工作兩周以上瓶稱為“熱瓶”。因?yàn)槠鋬?nèi)膽部分為環(huán)境溫度,直接充裝會使低溫液體大量蒸發(fā)而造成無須要浪費(fèi),請按以下充裝程序進(jìn)行充裝:1、首先向瓶內(nèi)充入大約20L低溫液體,關(guān)閉閥門靜置,在瓶內(nèi)低溫液體氣化升壓過程中,瓶內(nèi)膽也得到冷卻;2、當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)成正常工作壓力后,進(jìn)行系統(tǒng)檢漏;3、經(jīng)過開啟排放閥降低瓶內(nèi)壓力后,即可按液體充裝程序進(jìn)行操作;警告:充裝時(shí)應(yīng)先將瓶內(nèi)空氣排凈。警告:LNG氣瓶首次使用前,必需對內(nèi)容器進(jìn)行抽閑或用氮?dú)膺M(jìn)行置換處理。液體充裝在對氣瓶進(jìn)行低溫液體充裝前,首先確定氣瓶充裝介質(zhì)和充裝質(zhì)量。型號為DPL-210H氣瓶,充裝量不得超出197Kg。為確保正確充裝,請使用磅秤計(jì)量。CO2液體充裝步驟:將軟管接頭一端接口和高壓低溫瓶進(jìn)出液閥門相連接;將軟管另一端接口和裝有CO2液體儲罐對應(yīng)閥門相連接,如需回收,則將排放閥和回氣裝置相接,并擰緊無泄漏;打開高壓低溫瓶增壓閥門,使內(nèi)部壓力升高;根據(jù)儲罐操作程序進(jìn)行操作,打開儲罐液相閥門和放空閥;5、打開低溫瓶進(jìn)出液閥門,能夠經(jīng)過該閥門調(diào)整液體流量和壓力;6、調(diào)整儲罐液相閥和放空閥來維持充裝管路壓力,設(shè)備和充裝管路內(nèi)壓力必需在70pai(483kPa)以上,不然液體就會形成固體CO2(干冰)而堵塞管路。7、當(dāng)達(dá)成所需充裝質(zhì)量后,關(guān)閉進(jìn)出液閥、排放閥和供給閥。8、卸下輸送軟管,并將氣瓶從磅秤上移走。9、充裝結(jié)束后,先關(guān)閉儲罐閥門,然后關(guān)閉低溫瓶進(jìn)出液閥和增壓調(diào)整器,釋放軟管內(nèi)壓力;拆下軟管。警告:嚴(yán)禁對氣瓶超限充裝。警告:充裝前應(yīng)確定瓶內(nèi)介質(zhì)和充裝介質(zhì)。警告:應(yīng)在通風(fēng)良好場所進(jìn)行充裝,因?yàn)闅怏w累積是很危險(xiǎn)。注意:當(dāng)液態(tài)二氧化碳飽和壓力降到483kPa時(shí),液態(tài)二氧化碳就會形成固態(tài)干冰。所以在使用DPL-175H/210H/210VH氣瓶充裝液態(tài)二氧化碳時(shí),必需先把瓶內(nèi)二氧化碳?xì)怏w加壓,才能夠充裝。應(yīng)搶救援預(yù)案文件管理制度(一)技術(shù)檔案管理技術(shù)檔案管理必需遵照相關(guān)要求統(tǒng)一進(jìn)行管理。應(yīng)有以下技術(shù)資料2.1上級主管部門頒發(fā)各項(xiàng)法令法規(guī)2.2設(shè)備使用說明書及多種技術(shù)資料2.3多種資質(zhì)證實(shí)2.4各站房工藝管道平面部署圖2.5站內(nèi)各項(xiàng)管理規(guī)章制度2.6其它技術(shù)資料3、應(yīng)建立必需資料借閱制度4、文件借閱應(yīng)有統(tǒng)計(jì),借閱時(shí)不得涂改、加批、撕頁。5、存放文件和資料環(huán)境應(yīng)適宜,以預(yù)防文件和資料損壞和丟失。6、對文件和資料發(fā)放、接收、回收、銷毀進(jìn)行統(tǒng)一、規(guī)范管理。(二)充裝統(tǒng)計(jì)及設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)管理1、多種運(yùn)行統(tǒng)計(jì)表2、多種化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表3、多種巡回檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)4、設(shè)備故障、事故統(tǒng)計(jì)5、各操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫相關(guān)運(yùn)行統(tǒng)計(jì),字跡清楚,不得隨意涂改6、各站立即統(tǒng)計(jì)、整理,確保統(tǒng)計(jì)完整無缺,符合檢驗(yàn)要求7、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)憑證通常保留三年,三年后報(bào)經(jīng)相關(guān)部門同意后可銷毀。設(shè)備管理制度(一)設(shè)備臺帳管理1、設(shè)備臺帳由設(shè)備員對工業(yè)氣體中心所屬設(shè)備進(jìn)行登記、編號、造卡、列帳,建立并保留一套完整設(shè)備臺帳。2、各類設(shè)備購置、調(diào)入、調(diào)出、外借出租、封存、啟封、報(bào)廢等要進(jìn)行嚴(yán)格審批。并立即進(jìn)行正確核實(shí)和統(tǒng)計(jì)。3、定時(shí)清查盤點(diǎn),隨時(shí)確保帳、物、卡相符。(二)氣瓶登記建檔、標(biāo)識在接收用戶送來氣瓶時(shí),應(yīng)做以下檢驗(yàn)并進(jìn)行登記建檔。1.檢驗(yàn)氣瓶是否是本站只自由有氣瓶或托管氣瓶。2.檢驗(yàn)氣瓶外表面有否裂紋、凹陷、彎曲及垂直度差等情況是否存在燒傷、電弧傷及嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象。漆色是否符合要求。3.檢驗(yàn)瓶閥是否符合要求,有否彎曲、變形、裂紋等情況。4.檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期(鋼瓶上次檢驗(yàn)時(shí)間)是否到期或超期。5.檢驗(yàn)是否有余壓,檢測確定氣體成份。6.檢驗(yàn)氧氣瓶外表面、瓶閥是否受油污染。7.對安全附件不全或使用不正確,應(yīng)問詢用戶,查明原因。8.檢驗(yàn)鋼印標(biāo)志。9.檢驗(yàn)有上列情況之一氣瓶必需送檢驗(yàn)站。(三)氣瓶定時(shí)檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)制度1.氣瓶日常維護(hù)保養(yǎng):a.氣瓶外觀應(yīng)整齊潔凈,氣瓶外表面不得帶有油脂和臟物。b.氣瓶外表面不得有外傷和銹蝕,發(fā)覺有外傷和銹蝕,對其進(jìn)行特殊處理,直接送檢或報(bào)廢處理。c.應(yīng)保持證瓶閥正常使用,不得存在閥桿嚴(yán)重彎曲和斷裂等。2.氣瓶定時(shí)檢驗(yàn):a.對氣瓶進(jìn)行統(tǒng)一登記,利用計(jì)算機(jī)管理。b.日常充裝氣瓶必需確保在有效使用期內(nèi)。c.對于經(jīng)過檢驗(yàn)核定判廢氣瓶由檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)保管,統(tǒng)一銷毀,不得將判廢氣瓶隨意亂放,以免混用。d.對于檢驗(yàn)后氣瓶和電腦同時(shí),立即更新送檢氣瓶登記。(四)氣瓶出廠跟蹤和定時(shí)召回制度1.本站建立制度,對充裝氣瓶進(jìn)行跟蹤,指導(dǎo)用戶正確使用氣瓶,幫助用戶立即處理氣瓶在流經(jīng)過程中出現(xiàn)安全問題。2.對本站氣瓶,充裝氣體存在可能造成危及人身安全缺點(diǎn)時(shí),本站立即停止充裝、銷售并采取方法消除隱患,對已出售應(yīng)實(shí)施召回。3.為規(guī)范氣瓶安全管理,確保氣瓶充裝和使用安全,依據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求,實(shí)施固定充裝單位充裝制。4.我站充裝氣瓶,我站全部對其進(jìn)行固定充裝和安全管理,年限至國家要求氣瓶報(bào)廢期為止。5.用戶確保將全部氣瓶合格證書、質(zhì)量證實(shí)書、定時(shí)檢驗(yàn)匯報(bào)等相關(guān)氣瓶檔案資料等交給我站統(tǒng)一保管。我站和用戶簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書》,我站為協(xié)議內(nèi)氣瓶逐只編號建檔,并定時(shí)送檢。6.用戶不得將在我站固定充裝氣瓶送其它單位充裝。凡不和我站簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書》外單位氣瓶,我站將不和充裝。(五)壓力容器使用管理及定時(shí)檢驗(yàn)制度1氣體中心負(fù)責(zé)所屬本中心內(nèi)壓力容器日常管理工作。2要嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國家相關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。3主管壓力容器工程技術(shù)人員要參與壓力容器安裝驗(yàn)收和試車工作。4主管工程技術(shù)人員應(yīng)檢驗(yàn)壓力容器運(yùn)行、維修和安全裝置校驗(yàn)情況。5技術(shù)人員及相關(guān)維修、運(yùn)行人員應(yīng)參與對安全閥鉛封工作。6主管工程技術(shù)人員應(yīng)編制壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程,校驗(yàn)規(guī)程,參與壓力容器報(bào)廢技術(shù)審核工作,參與人身事故、設(shè)備事故調(diào)查分析。7壓力容器設(shè)備技術(shù)管理工作包含:7.1落實(shí)實(shí)施《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國家相關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。7.2負(fù)責(zé)壓力容器管理、登記、建檔、分類、編號。7.3《壓力容器技術(shù)檔案》內(nèi)容應(yīng)包含:7.3.1壓力容器登記卡。7.3.2壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件:圖紙、設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書,中壓、高壓反應(yīng)壓力容和儲存壓力容器強(qiáng)度計(jì)算書。7.3.3壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和相關(guān)資料,完工圖樣,產(chǎn)品證實(shí)書,壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書,現(xiàn)場組焊壓力容器組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)資料。7.3.4檢驗(yàn)、檢測統(tǒng)計(jì),和相關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。7.3.5修理方案,實(shí)際修理情況統(tǒng)計(jì),和相關(guān)技術(shù)文件和資料。7.3.6壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證實(shí)書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料。7.3.7安全附件校驗(yàn)、修理、更換統(tǒng)計(jì)。7.3.8相關(guān)事故統(tǒng)計(jì)資料和處理匯報(bào)。7.4參與壓力容器安裝驗(yàn)收及試車工作。7.5依據(jù)壓力容器定時(shí)檢驗(yàn)周期,組織編制壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。7.6負(fù)責(zé)組織壓力容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作。7.7組織壓力容器事故調(diào)查分析并按要求上報(bào)。8各使用單位壓力容器由使用單位專職安全員負(fù)責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理工作,使用單位主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器技術(shù)管理工作。9壓力容器各級管理人員必需含有壓力容器專業(yè)知識,熟悉國家相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),并能落實(shí)實(shí)施相關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范。10壓力容器操作人員必需受過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書,持證上崗操作。11壓力容器在投入使用前必需向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)辦理登記手續(xù),取得壓力容器登記證后方可投入使用。12操作中嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁在超出設(shè)計(jì)參數(shù)狀態(tài)下運(yùn)行。13壓力容器安全附件必需齊全,靈敏可靠,發(fā)覺不正?,F(xiàn)象立即處理。14壓力容器在運(yùn)行時(shí)應(yīng)關(guān)鍵檢驗(yàn)以下項(xiàng)目:14.1安全裝置(安全閥、壓力表、水位表、卸壓孔及防爆膜)是否靈敏可靠。14.2和壓力容器連接部件是否有跑、冒、滴漏現(xiàn)象。14.3壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫是否超出許用值。14.4壓力容器和管道是否發(fā)生振動、危及安全運(yùn)行情況。14.5壓力容器關(guān)鍵受壓元件是否有裂紋、鼓包、變形等危及安全缺點(diǎn)。15壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)不能進(jìn)行任何修理或緊固工作。對于特殊生產(chǎn)過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓設(shè)備,使用單位應(yīng)制訂有效操作要求和防護(hù)方法,并經(jīng)單位主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行,實(shí)際操作時(shí)由使用單位安全員現(xiàn)場監(jiān)督。16全部壓力容器未經(jīng)主管部門技術(shù)責(zé)任人同意,不得進(jìn)行任何挖補(bǔ)或施焊。17壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部工作前,使用單位必需按《在用壓力容器檢驗(yàn)》要求,做好準(zhǔn)備和清理工作,達(dá)不到要求時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)行。18投入使用壓力容器根據(jù)《在用壓力容器檢驗(yàn)》要求年限周期進(jìn)行檢驗(yàn),超期未檢嚴(yán)禁使用。19設(shè)備隸屬壓力容器(冷卻器、油水分離器等)由設(shè)備操作人員每小時(shí)進(jìn)行一次檢驗(yàn),儲氣罐及儲氧罐等由使用單位檢驗(yàn)組人員每七天檢驗(yàn)一次,并對檢驗(yàn)發(fā)覺問題做好統(tǒng)計(jì),每個(gè)月將檢驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)上報(bào)到上級相關(guān)技術(shù)責(zé)任人。20每個(gè)月對壓力容器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保養(yǎng)關(guān)鍵內(nèi)容有:20.1安全裝置應(yīng)靈敏可靠、正確,并定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)。20.2檢驗(yàn)外部防腐情況,確保完好,同時(shí)采取方法,預(yù)防容器和接管“跑、冒、滴、漏“。(六)計(jì)量器具和儀器儀表校驗(yàn)制度1、為確保本中心所用計(jì)量器具量值統(tǒng)一、正確無誤,全部新購及在用儀器、儀表均須由專員登記在帳,并向企業(yè)計(jì)量中心登記注冊,納入周期檢定計(jì)劃。2、本中心計(jì)量器具專職管理人員依據(jù)企業(yè)相關(guān)計(jì)量班組下達(dá)檢定通知單,按月送乘檢組檢定,不管計(jì)量器具是否再用,其狀態(tài)怎樣,均須按期送檢。3、經(jīng)檢定合格計(jì)量器具,由企業(yè)檢定人員簽發(fā)“判定證書”或粘貼“合格采標(biāo)”,儀表加封,注明使用期。4、企業(yè)不含有檢定條件計(jì)量器具,由企業(yè)計(jì)量中心統(tǒng)一委外檢定。5、設(shè)備內(nèi)附儀表,在設(shè)備檢修時(shí)或節(jié)假日送檢,判定合格后,
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