綜合樓 施工方案

華油天然氣廣元有限企業(yè)“氣化廣元”清潔能源項目綜合樓工程施工方案編制人：審核人：同意人：四川大東建設(shè)工程有限企業(yè)3目錄1.編制闡明2.工程概況3.施工準備4.重要施工工藝5.施工進度計劃6.質(zhì)量保證技術(shù)措施7.安全施工8.文明施工1.編制闡明本施工方案只合用于華油天然氣廣元有限企業(yè)“氣化廣元”清潔能源項目—綜合樓工程1.1、設(shè)計文獻東華科技工程股份有限企業(yè)設(shè)計的《綜合樓部分（構(gòu)造、建筑、電氣、給排水）》1.2、重要采用的原則和規(guī)范《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020-）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50300-）《建筑給水排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50212-）《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達措施制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（04G329-3）《室外工程》（02J003）《外墻外保溫構(gòu)造》（02J121-1）2．工程綜述工程概況：綜合樓位于回龍河工業(yè)園區(qū)原103廠區(qū)內(nèi)。綜合樓為四層鋼筋混凝土框架構(gòu)造建筑物，建筑物占地面積605.6m2，總建筑面積2422.4m2；建筑物高度14.5m，室內(nèi)外高差0.30m基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，保護層厚度為40mm。柱保護層厚度為30mm，梁保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板保護層厚度為15mm?；炷翂|層強度為C15，其他構(gòu)件混凝土強度均為C30；外墻采用240厚Mu10混凝土空心砌塊，M7.5混合砂漿。內(nèi)隔墻采用200厚Mu10混凝土空心砌塊，M7.5混合砂漿3．施工準備3.1、技術(shù)準備收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計內(nèi)容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參與設(shè)計技術(shù)交底，做好交底記錄。編制切實可行的施工組織設(shè)計，及時上報企業(yè)和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術(shù)交底工作。編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，貫徹供貨渠道。提前做好原材料的試驗工作。做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢查，紅線樁坐標的復(fù)測與查對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護。3.2、施工現(xiàn)場的準備施工現(xiàn)場臨時用水、用電及時接通，材料進場道路進行平整、統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設(shè)好臨時設(shè)施，以利于施工生產(chǎn)順利進行。3.3、勞動力以及物資的配置勞務(wù)隊伍按工程的需要分批進場。施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。做好多種材料、重要構(gòu)配件及機具進場計劃。對進入現(xiàn)場的機具認真做好檢修與保養(yǎng)。使其處在待命操作狀態(tài)。做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作，對施工人員進行技術(shù)交底。場區(qū)內(nèi)施工道路按規(guī)定與場外道路銜接、暢通。施工機具設(shè)備計劃一覽表：序號名稱型號單位數(shù)量1自卸汽車18t輛22挖掘機CAT50臺23裝載機臺14電風鎬G-7把25打夯機HW-60臺17水泵φ100臺211振動棒φ50根413鋼筋彎曲機WJ40-1臺114鋼筋調(diào)直機φ4-14臺115鋼筋斷料機GJ5-40臺116電焊機BX3-500-2臺222木工圓鋸臺129切割機臺131全站儀臺132水準儀S3臺133卷揚機臺1人員配置表職能人數(shù)職能人數(shù)職能人數(shù)模板工12架子工10砼工10瓦工抹灰工15鋼筋工12安裝電工4臨電電工1裝修工15雜工54.重要施工工藝4.1、腳手架搭設(shè)為了安全及施工以便，采用雙排外腳手架，搭設(shè)總高度15m；腳手架縱距及步距均為1.5m，內(nèi)外排立桿間距為1.05m，內(nèi)排立桿距墻面為0.3m；橫向水平桿在上，搭在縱向水平的橫向水平桿根數(shù)為2根；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；十字扣件及直角扣件；水平桿和立桿連接方式為單扣件，扣件抗滑承載力8.0KN，抗滑承載力系數(shù)取0.8；連墻件為Φ48×3.5鋼管，連墻件與框架柱連接鎖定，豎向間距3.0m，水平間距4.5m。為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意：（1）嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。（2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)不小于100mm（3）相鄰桿件接頭不容許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開500mm4.2、框架主體施工1、模板工程a、模板配制大模板所有采用18mm木模板，模板次楞木采用500×100木方,主楞采用φ48×3.5鋼管,柱采用雙鋼管，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管和扣件。綜合樓柱、梁、板及樓梯模板工程由專業(yè)翻樣員根據(jù)構(gòu)造形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統(tǒng)一加工制作。b、支撐布設(shè)方式為保證工程進度規(guī)定，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁側(cè)模，一套柱模。綜合樓現(xiàn)澆板采用鋼管排架支撐，面板均為18mm七合板，面板下鋪50×100木方做楞木，間距200mm，同一截面木方接頭，不超過50%，木方不得在頂撐之間搭接，楞木下為水平φ48鋼管牽杠，間距800mm，水平鋼管支承在豎向φ48鋼管立桿上，用直角扣件連接，立桿間距800mm，各立桿之間位置縱橫向水平鋼管拉結(jié)，水平拉桿間距不不小于凡梁高＞600mm，必須加設(shè)φ12的對拉螺栓夾緊，間距500～600mm，當高≤600mm，可用梁夾固定，間距600mm，柱模豎楞采用50×100木方做楞木，間距200mm，圍檁由對拉螺栓和φ48鋼管構(gòu)成。圍檁間距一般為400～500mm，第一道圍檁距樓面距離不不小于200mm，為保證模板表面平整光潔，模板表面應(yīng)清洗潔凈，并于安裝前先刷非油性隔離劑一道。c、模板拆除注意事項模板的拆除必須由施工技術(shù)員下達拆模告知單，砼澆筑后二天，將柱、梁側(cè)模板松動，以便進行充足養(yǎng)護，其他構(gòu)件的拆模按施工規(guī)范規(guī)定期間，拆除梁板等承重構(gòu)造模板待到達設(shè)計強度后方進行拆除。2、鋼筋工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場和原材料及成品鋼筋堆放場地，多種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程師按圖紙規(guī)定作出下料表，經(jīng)審核后下發(fā)交底，方可進行下料。下料在鋼筋加工場地集中完畢，根據(jù)所需運至現(xiàn)場，施工人員根據(jù)工程師所下的技術(shù)交底和技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)將所有的扎絲彎到主筋里面，對外露的表面，扎絲不得伸入砼保護層內(nèi)，更不得抵觸模板，防止露頭扎絲生銹，既影響外觀質(zhì)量，又影響砼壽命。3、混凝土工程（1）混凝土施工準備1）混凝土澆筑前，按規(guī)范規(guī)定對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層等進行檢查修正，尤其注意模板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。2）在混凝土澆筑施工前應(yīng)用水先對鋼筋、模板以及與先期澆筑的混凝土接觸面進行清洗，保證要澆注的施工區(qū)清潔無雜物。（2）混凝土澆筑1）混凝土澆筑采用商品混凝土泵送法施工。2）混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料與否與設(shè)計規(guī)定相符，查對工程名稱、混凝土強度標號、澆筑部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。3）混凝土振搗采用插入式振搗棒。振搗時間不適宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。4）變形縫、施工縫必須按設(shè)計的位置和規(guī)定設(shè)置。5）每次混凝土澆筑按照規(guī)范的規(guī)定取試樣作抗壓試塊：a．一次持續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3b．每工作班澆筑的同一配合比的混凝土局限性100m3時,取樣不得少于一次。（3）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后，灑水養(yǎng)護；現(xiàn)澆板采用塑料布覆蓋，以保持混凝土表面潤濕。2）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：a在澆筑完畢收漿完畢后盡快進行覆蓋灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃時不得灑水。b混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不少于14d。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工1）施工準備對各類圖紙中反應(yīng)的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞狀況作詳細的研究后，將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨繪制成圖；在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工前，按照設(shè)計規(guī)定材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量預(yù)先加工好預(yù)埋件，按照設(shè)計大小、形狀、垂直度制作預(yù)留孔洞模型。2）測量放線根據(jù)設(shè)計規(guī)定，按照主體構(gòu)造施工分段次序分區(qū)域?qū)︻A(yù)埋件、預(yù)留孔進行測量放線，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以構(gòu)造軸線來控制放線定位，保證位置精確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。3）預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔模板安裝嚴格按測量放線位置對的安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、不變形、不位移。專業(yè)廠家提供的，有合格證，進場后妥善保管，保證不變形、不損壞。4）檢查驗收預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完畢后進行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格并辦理簽證手續(xù)簽認后方可進入下道工序，檢查不合格及時返工并重新檢查驗收。5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護對構(gòu)造混凝土施工過程中防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題；模板拆除后，測量組要對于預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復(fù)測；對接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采用特殊的保護措施，防止被損壞。4.3、砌筑工程砌筑按對應(yīng)的施工規(guī)范及原則工藝進行施工，搭設(shè)內(nèi)腳手架，卷揚機井架運送磚和砂漿；填充墻砌筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定和前期框架施工成果，在容許偏差范圍內(nèi)，合適調(diào)整墻的內(nèi)外皮線，以提高外墻面及高大空間的內(nèi)墻面垂直和平整度，并減薄抹灰基層厚度；填充墻皮數(shù)應(yīng)畫在柱面上，砌筑時拉線控制，拉結(jié)筋預(yù)先安頓好，不得遺漏，筋端加彎鉤；墻頂處砌筑斜磚，與梁底或板底頂緊。由于砌體材料與混凝土框架梁材料的膨脹系數(shù)不一樣，收縮量不均勻，當受溫差影響時在接觸處易產(chǎn)生裂縫，這將影響主體構(gòu)造強度和美觀程度，因此在抹灰前在不一樣基體材料處采用鋼絲網(wǎng)片連接加固。砌體凈高度不小于4m中間應(yīng)設(shè)一道鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶；砌體凈長度不小于2倍凈高度中間設(shè)構(gòu)造柱；砌筑砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于5min。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不不不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計規(guī)定、施工規(guī)范，留置間距偏差不超過1皮磚。4.4、抹灰工程抹灰前墻面清理潔凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。不一樣材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)在不一樣基體材料兩邊連接長度均不得不不小于150mm。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計規(guī)定做流水坡度，下面做滴水線。4．5、涂料工程外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，規(guī)定基層表面必須結(jié)實、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除潔凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。待基層干燥，清理潔凈后，即可滿刮膩子，第一遍規(guī)定橫面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，打掃潔凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，防止流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面打掃潔凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其他工序與第一遍施工相似。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不適宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。4.6、地磚工程施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面打掃潔凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，規(guī)定表面平整，接縫無高下差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不不不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不不不小于7d4.7、門窗工程門窗工程中，連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐處理。門窗安裝在墻面抹灰前進行，事先根據(jù)設(shè)計圖紙彈出門窗裝的位置線，并根據(jù)墻面灰餅確定中心線，隨即將門窗裝入洞口就位，調(diào)整木楔，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評原則后，進行臨時固定。連接鐵桿件與緊固件固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)不小于180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或間距不應(yīng)不小于600mm。門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理，密封采用泡沫劑；室內(nèi)外側(cè)留出正向密封槽口，填嵌防水密封膠。不使抹灰水泥砂漿咬樘子。安裝門窗扇及玻璃，安排在洞口墻體表面裝飾工程竣工后進行，平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，在將玻璃入扇調(diào)整，最終鑲嵌密封條和填嵌密封膠。以上工序完畢后，應(yīng)進行檢查和清理，最終報監(jiān)理工程師進行驗收。4.8、屋面柔性防水采用SBS改性瀝青防水卷材。施工規(guī)定如下：a、材料規(guī)定材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴格控制SBS改性瀝青防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復(fù)驗時有一項不合格，堅決規(guī)定退場。b、施工措施基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→剛性防水層施工找平層規(guī)定表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層規(guī)定干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不適宜被風砂塵土污染或雨露珠打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的次序進行，搭接寬度80-100mm對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采用墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定措施同上，外做防水砂漿保護。施工時：緊靠基層表面鋪平墊穩(wěn)，接縫處用同材料碎屑填嵌飽滿；保溫層施工完畢，及時進行找平層和剛性防水施工。4.9、屋面工程屋面為保溫隔熱上人屋面。采用LC5.0輕集料混凝土2%找坡，40厚C20剛性防水混凝土面層，設(shè)置縱橫向分隔縫，間距為6m×6m，縫寬20~30mm，在分隔縫交叉處設(shè)置排氣孔。保溫材料為40厚擠塑聚苯板，在保溫層硬結(jié)可以行走時鋪設(shè)找平層，找平層的分隔縫設(shè)置同保溫層，找平層表面要光潔，以便與防水卷材粘結(jié)，在墻角、預(yù)留管處要做成弧形。在分隔縫下層填充碎石，上層嵌瀝青砂。卷材鋪設(shè)前應(yīng)將基層打掃潔凈，并規(guī)定干燥。從落水管處開始鋪設(shè)，從坡底到坡頂次序鋪設(shè)，短邊和長邊的搭接長度不不不小于80cm，垂直于屋脊方向的搭接順主導(dǎo)風向搭接。分隔縫處要先粘貼20cm寬卷材蓋住。卷材鋪設(shè)完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，打掃潔凈，綁扎鋼筋網(wǎng)格，澆筑C20細石混凝土，用拍杠拍實壓平，抹平后對表面進行拉毛處理。待混凝土強度滿足規(guī)范規(guī)定，進行地磚鋪設(shè)，拼縫要整潔劃一，接縫處高下差不不小于1mm，整個地面要平整，不得有局部凹凸現(xiàn)象。地磚與基層的粘結(jié)采用1：2水泥砂漿，不得有空鼓、起殼現(xiàn)象。鋪設(shè)粘結(jié)后即時對表面砂漿等雜物進行清理并養(yǎng)護，嚴禁行人、勞動車行走通過。5．施工進度計劃綜合樓初步計劃在3月1日開始土建的施工，到3月25日完畢基礎(chǔ)，5月10日完畢6．質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）、質(zhì)量承諾：本工程達優(yōu)質(zhì)工程，分項工程合格率100％，單位工程合格率100％。

（2）、加強混凝土的振搗，防止有漏振現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）、砌筑過程中，嚴格控制灰縫，平整度，垂直度，防止通縫的發(fā)生。

（4）、嚴格把關(guān)焊工技術(shù)水平，應(yīng)持證上崗，并定期進行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。

（5）、嚴格資料管理，編制資料目的設(shè)計。

（6）、嚴格對材料把關(guān)。

（7）、嚴格控制材料的定貨、加工質(zhì)量，在定貨、加工時應(yīng)由技術(shù)部門和材料部門、項目部共同完畢。

（8）、材料進場前應(yīng)送樣品，報廠家和有關(guān)的材質(zhì)證明給業(yè)主同意后方可進場，進場材料嚴格執(zhí)行“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)不合格品立即退場。

（9）、加強檢查、試驗工作，及時將材料送檢。

（10）、建立完善的質(zhì)量管理體系。7．安全施工安全工作是搞好生產(chǎn)的重要原因，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、防止為主”的方針，應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析措施，嚴格控制和防止各類傷亡事故，詳細措施如下：（1）、嚴格執(zhí)行國家和當?shù)卣C布的各項法規(guī)及詳細規(guī)定，建立、健全安全生產(chǎn)保證體系，制定安全管理目的。嚴格執(zhí)行業(yè)主對工程現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定。（2）、貫徹安全管理制度，完善安全管理組織網(wǎng)絡(luò)，健全安全管理機制，根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理企業(yè)提出的安全規(guī)定，針對本工程的特點，組織有關(guān)的安全活動，建立健全各項安全操作規(guī)程，實行以項目經(jīng)理為第一負責人的安全生產(chǎn)責任制，貫徹安全檢查制度，做好安全管理臺帳。（3）、制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究處理施工中存在的問題。建立安全員崗位責任制，各施工隊要設(shè)置專職安全員，同步規(guī)定在施工生產(chǎn)最基層、不脫離生產(chǎn)崗位的施工人員中設(shè)置兼職安全員。嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。定期進行安全檢查和安全巡視，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時消除。（4）、所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿好工作服、高空作業(yè)要系好安全帶。（5）、現(xiàn)場施工用電嚴格按照臨時用電施工組織設(shè)計的規(guī)定實行，采用品有觸電保護裝置的電箱，并配置專職電工負責作業(yè)和安全巡視。（6）、特種工種持證上崗，電工、電焊工、機械操作工等特殊工種必須持有效的勞動部門簽發(fā)的操作證件，嚴禁無證違章操作，施工機具中的受壓容器、電器設(shè)備必須是符合安全的設(shè)施。（7）、施工現(xiàn)場按“三相五線”進行配電線路布設(shè)，所有電器設(shè)備做到“一機、一閘、一漏電保護裝置”。各類電氣設(shè)備的金屬外殼及電器設(shè)備連接的金屬構(gòu)架都要采用可靠的接地保護，熔斷器的規(guī)格要滿足保護線路和設(shè)備的規(guī)定。在尤其潮濕環(huán)境中施工的電氣設(shè)備、電纜、導(dǎo)線等，要選用封閉型或防潮型。（8）、對配電房等設(shè)施要設(shè)置明顯的警戒標志，嚴禁無關(guān)人員進入，房內(nèi)必須配置足夠的絕緣手套、絕緣桿等安全工具和防護設(shè)施，嚴格執(zhí)行值班電工制度。（9）、定期進行施工現(xiàn)場安全用電的巡視和檢查，常常對漏電保護器進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，嚴禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴禁亂拉亂接電源，保證用電安全。同步，將員工宿舍用電也納入安全用電管理的范圍。（10）、施工現(xiàn)場需要用電時，要經(jīng)用電管理人員同意，并有專業(yè)人員進行操作，用電完畢，僅是切斷電源。（11）、在需要切斷電源進行檢修或操作時，要懸掛“有人操作，不得合閘”的警示牌，必須進行帶電操作時，要設(shè)監(jiān)護人。8．文明施工

8.1、針對本項目特點編制有效文明施工方案。做好定置管理，材料機具就位對的，場地清潔，水電布置合理。

8.2、定期召開安全例會，工程部組織每周安全文明施工聯(lián)檢，現(xiàn)場安全員平常