鋼筋施工方案

目錄一、工程概況………………………1二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)、加工……………1三、鋼筋工程施工…………………4四、鋼筋工程質(zhì)量規(guī)定…………9五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施……………………10六、成品保護(hù)措施…………10七、安全文明施工………………11工程概況本工程為宜興陽羨湖旅游度假小鎮(zhèn)B1地塊工程。工程位于江蘇省無錫市宜興市湖滏鎮(zhèn)玉女潭路西側(cè)。本工程總建筑面積約35000㎡，共21棟單體工程。工程基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，主體構(gòu)造為框架構(gòu)造，構(gòu)造安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防。重要鋼筋材料：HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25主筋的混凝土保護(hù)層厚度：室內(nèi)：板、墻15mm，梁、柱20mm。地下構(gòu)造：板、墻20mm，梁、柱25mm?；A(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板下部鋼筋底面有墊層時(shí)保護(hù)層厚度為鋼筋接頭形式及規(guī)定：梁板鋼筋采用搭接；柱鋼筋直徑d≥16mm時(shí)應(yīng)采用電閘壓力焊連接，d＜16mm采用搭接。鋼筋在使用前，必須對(duì)鋼筋隨機(jī)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試和焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)由當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可使用。成品鋼筋根據(jù)不一樣規(guī)格做好待檢標(biāo)識(shí),經(jīng)復(fù)檢合格后,標(biāo)上合格標(biāo)識(shí),以便辨別，對(duì)于有焊接接頭的鋼筋,根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合合格后方可使用。鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工,鋼筋加工的形狀、彎鉤尺寸和焊接接頭必須同步滿足有關(guān)規(guī)定與抗震設(shè)計(jì)規(guī)定。整體工程劃提成兩個(gè)鋼筋加工區(qū)域組織施工，各施工段按棟號(hào)又提成若干小施工段，各施工段在混凝土、鋼筋綁扎和支模三個(gè)工序分段穿插流水作業(yè)。二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)、加工一）、鋼筋采購及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收原材料的采購：為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我企業(yè)長(zhǎng)期合作，社會(huì)信譽(yù)好的鋼廠出廠的原材。1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：本工程主體構(gòu)造用鋼筋型號(hào)為625等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及廠家的試驗(yàn)匯報(bào)單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，且與匯報(bào)單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋的驗(yàn)收：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋構(gòu)成，重量不不小于60噸。3、原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)原同爐號(hào)同批量同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批。局限性60t的也按一驗(yàn)收批。鋼筋取樣數(shù)量：每次取樣為10根。鋼筋拉力、彎曲、化學(xué)分析、尺寸偏差試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足規(guī)定，應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)試。假如復(fù)試仍不符合規(guī)定，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。對(duì)不合格產(chǎn)品予以封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。4、鋼筋的檢查1）、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋拒絕使用。2）、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)或冷彎試驗(yàn)。3）、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm4）、化學(xué)試驗(yàn)：每一檢查批鋼筋，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。檢查措施：檢查化學(xué)成分等專題檢查匯報(bào)。5）對(duì)有抗震設(shè)防規(guī)定的框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)不不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度原則值的比值不應(yīng)不小于1.3。（二）、鋼筋的加工與堆放1、鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。寄存鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四面挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺(tái)或枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺(tái)或枕木上，并用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度不小于200mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。2、施工放樣：鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行對(duì)多種構(gòu)件的每種鋼筋翻樣，編寫《鋼筋配料單》。坡屋面部分，在地面放1：1大樣，確定鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度后方可進(jìn)行下料、加工；《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目責(zé)任工程師審核簽字后，方開始加工。3、現(xiàn)場(chǎng)管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)省措施，減少材料損耗。盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，根據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度以及平直長(zhǎng)度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4、鋼筋加工的一般規(guī)定：Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不適宜不不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不適宜不不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋的彎曲直徑應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑，且不不不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于箍筋直徑的10倍。如下圖：下料切割：直徑≥22mm的鋼筋均用砂輪切割機(jī)下料,不得有飛邊、毛刺，保證其長(zhǎng)度精確。（加工示意圖如下）：定距框的制作：頂模板鋼筋在焊接前必須精確計(jì)算出縱向鋼筋的位置。如:墻體柱豎向梯子筋的頂模板鋼筋外露尺寸為墻體水平筋間距+水平鋼筋保護(hù)層－1mm.(鋼筋的保護(hù)層隨混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工作環(huán)境的變化而變化)定距框的焊接必須符合規(guī)范規(guī)定,在頂模板鋼筋撐棍的端部涂刷防銹漆,且不能污染到其他部位。5、鋼筋的標(biāo)識(shí)：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢查狀態(tài)等。制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格規(guī)定后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。6、鋼筋加工的容許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)徑尺寸±5鋼筋加工配置如下加工機(jī)械：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量性能用途1彎曲成型機(jī)1Ф32鋼筋成型2GT4-14調(diào)直切斷機(jī)1φ4-14鋼筋調(diào)直300-8000mm鋼筋切割3砂輪切割機(jī)1Ф500鋼筋切斷4軋尖機(jī)1φ4-14鋼筋調(diào)直5VN-25型焊接機(jī)1φ6-14鋼筋焊接三、鋼筋工程施工一）、作業(yè)條件鋼筋進(jìn)場(chǎng)后有出廠材質(zhì)證明，做完復(fù)試，并按平面施工平面圖中指定的地點(diǎn)，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別堆放檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與否對(duì)的做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符和規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行處理，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除潔凈根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接鋼筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱、墻頂）與否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，混凝土施工縫處剔鑿到露石子并清理潔凈。二）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、清理墊層，將墊層上的灰漿及施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾清理潔凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及定位軸線樁放出墻體控制線及地梁控制線。后根據(jù)實(shí)際綁扎的先后次序在墊層上用粉筆畫出底板下部鋼筋綁扎線。2、鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)所有綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2）承臺(tái)、基礎(chǔ)柱、梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距按600×600的規(guī)定設(shè)置。3）鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。4）由于基礎(chǔ)的受力特殊性，鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，柱鋼筋甩出長(zhǎng)度可根據(jù)柱的高度定，到一層封頂?shù)囊淮晤A(yù)留到位（往上延伸的可根據(jù)實(shí)際狀況定）。三）柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→機(jī)械連接/綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置與否對(duì)的，如有偏位按1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。2）對(duì)豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，合乎規(guī)定方可綁扎箍筋。3）柱箍筋上下應(yīng)持續(xù)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。4）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。5）根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨(dú)立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便保證在砼澆筑時(shí)柱筋不移位。四）、梁鋼筋綁扎施工1、工藝流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上鋼筋、架立筋、彎起筋→布設(shè)吊筋→穿主筋箍筋并與主梁上、下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上、下筋固定。2、主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫穿布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。當(dāng)懸臂梁端部受次梁作用時(shí),為一側(cè)附加箍筋。次梁吊筋在梁配筋圖進(jìn)行放置。3、主次梁高度相似時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。如右圖示.當(dāng)梁與柱側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)梁筋應(yīng)置于柱豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)闡明。5、梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其他采用封閉形式，并作成135度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)直線段彎溝在兩排或三排鋼筋如下彎折。6、梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起。7、梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。不等跨持續(xù)梁,其長(zhǎng)短差異比較大時(shí),短跨的上部縱向鋼筋不適宜設(shè)接頭,梁的下布縱向鋼筋直接錨入支座。懸臂梁的上部鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭.同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50％。8、在梁跨中開不不小于φ100的洞，在詳細(xì)設(shè)計(jì)中未闡明做法時(shí)，洞的位置應(yīng)在梁跨中的2/3范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)。洞邊及洞上下的配筋見下圖。9、梁跨度不小于或等于4m時(shí)，模板按跨度的0.2％起拱；懸臂梁按懸臂梁長(zhǎng)度的0.4％起拱。起拱高度不不不小于20mm。10、梁分為框架梁KL、次梁CL等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定。11、在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。12、梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)規(guī)定彎鉤均勻?yàn)?35°，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤。13、梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對(duì)位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其他箍筋對(duì)應(yīng)縮小。14、主次梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同步將保護(hù)層、一、二排筋間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。15、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm梁筋保護(hù)層卡6＠1000梁筋保護(hù)層卡6＠1000處梁筋保護(hù)層墊層安放示意圖五）、板鋼筋綁扎1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板筋（下筋）→水電配管→綁板上筋2、板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物并應(yīng)將模板驗(yàn)收合格后再進(jìn)行板鋼筋的綁扎。先擺放受力主筋，后擺放分布筋。預(yù)埋件、電線、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。放出軸線及上部構(gòu)造定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)所有綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須所有綁扎。板鋼筋綁扎及澆筑砼時(shí)，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定。上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。見右圖，板鋼筋為雙層時(shí)，在鋼筋上下網(wǎng)片間設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵的設(shè)置同底板設(shè)置。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板除詳細(xì)施工圖中有尤其規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應(yīng)符合如下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)未注明的分布筋為Φ8@200，雙向板的短跨L≥4200時(shí)，上部鋼筋應(yīng)有50%貫穿或加設(shè)Φ6@200雙向構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，并與原有鋼筋按受拉鋼筋大規(guī)定搭接或在周圍構(gòu)件中錨固。eq\o\ac(○,2)板的底部鋼筋伸入支座長(zhǎng)度應(yīng)≥5d，且伸入到支座中心線。eq\o\ac(○,3)板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不一樣步，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la。eq\o\ac(○,4)雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排。eq\o\ac(○,5)當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。eq\o\ac(○,6)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般構(gòu)造平面圖中只表達(dá)出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工時(shí)各工種必須各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留所有孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不在另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)嘁娤聢D一。當(dāng)孔洞尺寸>300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的規(guī)定施工。當(dāng)平面圖未交代時(shí)，一般按下圖二規(guī)定。加筋的長(zhǎng)度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入支座≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長(zhǎng)度為洞口寬加兩側(cè)各40d，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上。六）、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2、先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。七）、鋼筋保護(hù)層、接頭形式及規(guī)定1、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，梁、柱構(gòu)造放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時(shí)按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。2、鋼筋接頭形式及規(guī)定：eq\o\ac(○,1)框架梁、框架柱主筋采用搭接接頭。eq\o\ac(○,2)接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。eq\o\ac(○,3)受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一接頭中心1.3倍搭接，搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應(yīng)不小于鋼筋面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不不不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應(yīng)不小于鋼筋總面積的50%，且同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)在任一機(jī)械連接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應(yīng)不小于鋼筋總面積的50%，且一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。3、縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度：鋼筋種類非抗震錨固長(zhǎng)度抗震錨固長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40HRB400La47d40d36d33d30dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)54d46d42d38d35dLaE三級(jí)抗震等級(jí)50d42d38d35d32d縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度縱向受壓鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度0.7倍，且在任何狀況應(yīng)≥200mm。四、鋼筋工程質(zhì)量規(guī)定1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量與否符合規(guī)定。2、在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3、綁扎過程中，檢查使用位置與否對(duì)的，間距與否精確，錨固長(zhǎng)度與否滿足規(guī)定，接頭位置與否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的容許偏差檢查措施見下表。項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4、應(yīng)檢查保護(hù)層厚度與否符合規(guī)定、檢查鋼筋綁扎與否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向與否對(duì)的；檢查鋼筋與否有油漬、漆污和鐵銹(片狀)；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時(shí)整改。5、鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同步進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。6、嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制。7、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采用詳細(xì)的措施，以到達(dá)防患于未然消除質(zhì)量問題的出現(xiàn)。8、嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量與否合格前不許綁。9、特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。五、質(zhì)量保證措施1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任師對(duì)照施工圖確認(rèn)。2、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭潔凈。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。5、彎鉤的朝向要對(duì)的，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不少于10d。6、為了防止柱鋼筋移位，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置與否對(duì)的，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)糾正。鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度隨量做調(diào)整，保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。六、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳加工精度控制在3mm以內(nèi)，防止樓板上部嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。3、綁扎鋼筋時(shí)不能碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑時(shí)，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商處理。6、樓板澆筑砼時(shí)，去往操作面的重要通道需架設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。七、安全文明施工一）、安全準(zhǔn)備工作：1、檢查作業(yè)環(huán)境內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不安全原因及時(shí)排除，所用防護(hù)用品安全可靠。2、所用機(jī)具、繩索嚴(yán)格進(jìn)行檢查，所用的安全防護(hù)裝置要設(shè)備齊全，敏捷可靠。3、進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和酒后作業(yè)。4、高處作業(yè)要遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。5、所用機(jī)具嚴(yán)格進(jìn)行檢查，所用的機(jī)械安全防護(hù)裝置要設(shè)備齊全，敏捷可靠，電器設(shè)備和線路絕緣良好。并應(yīng)接地或接零，電源開口設(shè)箱加鎖，箱內(nèi)不準(zhǔn)放其他工具和其他東西，并應(yīng)保持箱內(nèi)清潔。二）、鋼筋機(jī)械作業(yè)的安全使用規(guī)定1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前必須經(jīng)項(xiàng)目部、安全檢查驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可使用，操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防水浸泡。焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查多種機(jī)械的零部件；尤其是易損部件，出既有磨損的必須更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整潔。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線很好的狀況下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、鋼筋拉直圓盤時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)攔板（或擋攔），沿線須設(shè)圍欄嚴(yán)禁人員通行。6、切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。7、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安所有門檢查合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩，砂輪片與否完好，旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。8、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。9、用砂輪片切割時(shí)壓力不適宜過大，切割件固定必須牢固，切忌使用劣質(zhì)砂輪片，使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩戴絕緣手套及防護(hù)墨鏡。10、電動(dòng)機(jī)械露天使用時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸棚。11、鋼筋絲頭加工時(shí)，檢查機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)啟動(dòng)與否靈活，后用卡嵌將進(jìn)行剝肋的鋼筋?yuàn)A緊，并保證鋼筋于套絲機(jī)的絲口在同一直線上。套絲完畢后