#1爐吹管總結(jié)匯總

#1爐吹管總結(jié)問題，現(xiàn)總結(jié)如下：參數(shù)390~410350~400差壓法計(jì)算≥1.0初壓/MPa終壓/MPa蒸汽出口溫度/℃汽出口溫度/℃h分離器出口溫度/℃12倉上煤量為1118噸，至吹管結(jié)束最終用煤1300噸，剩余220噸。耗油量約為24噸，廠用電量為1061640kWh。此次吹管耗除鹽水量約1.36萬噸。其中鍋爐冷態(tài)沖洗用水量約為3600噸，熱態(tài)沖洗連同鍋爐試吹共計(jì)用水2400噸，鍋爐正式吹管共計(jì)用水7300主汽及再熱汽管道分別吹管打靶，檢查吹管質(zhì)量，均符合標(biāo)準(zhǔn)要求；2.吹管期間燃煤主要以棗泉礦來煤為主，配有一定羊二礦來煤，發(fā)3.截止#1鍋爐吹管結(jié)束，脫硫系統(tǒng)共耗水約2661.5噸，耗用石灰塔內(nèi)先注入近1500m3的水參與反應(yīng)，根據(jù)煙氣量情況投加強(qiáng)堿4.除鹽水和藥品用量聯(lián)胺(kg)12————3——4————5——式2.處理反洗排水、啟動(dòng)爐廢水、化學(xué)反滲透濃水、脫硫島輔機(jī)冷卻(一)鍋爐專業(yè)其中各個(gè)時(shí)間采樣點(diǎn)狀態(tài)如下表：量 (t/0 (t/0 (m/s)0 (m/s) (m/s) (m/s)壓0壓壓壓4.80.28明顯低于其它各個(gè)層燃料風(fēng)(周界風(fēng))擋板開度偏小是次要原因，A層燃料風(fēng)在磨煤機(jī)2.微油助燃風(fēng)壓過高導(dǎo)致小油槍滅火行過程中必須嚴(yán)格控制助燃風(fēng)的壓力在2~3KPa，甚至更低一些，3.#11給煤機(jī)異常跳閘DCS顯示#11給煤機(jī)異常跳閘，就地控制面4.液位計(jì)、給水流量變送器顯示不準(zhǔn)5.啟動(dòng)疏水泵泵體漏水漏水現(xiàn)象，到目前漏水問題沒有徹底解決。7.冬季磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵跳閘后油溫短時(shí)間內(nèi)無法滿足磨煤機(jī)啟動(dòng)條件滑油溫在加熱器投入的情況下，也很難加熱到28℃以上，當(dāng)運(yùn)行過箱油溫達(dá)到28℃以上時(shí)，才會(huì)自動(dòng)切至高速泵運(yùn)行，這種情況將會(huì)8.給水流量低時(shí)水冷壁壁溫偏差大壁入口保護(hù)流量下調(diào)，試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)在給水流量＜200t/h時(shí)，水冷壁會(huì)出現(xiàn)較大的壁溫偏差，高的時(shí)候會(huì)達(dá)到60~70℃，此時(shí)迅速將9.空預(yù)器熱態(tài)膨脹造成密封卡澀，主電機(jī)熔斷銷斷裂冷熱態(tài)的膨脹特性還需進(jìn)一步了解。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子向上膨脹致使熱端密封角鋼處密封片嚴(yán)重刮磨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子向上膨脹致使熱端密封片嚴(yán)重刮磨差達(dá)15%甚至更多，這對(duì)風(fēng)機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不利，需要聯(lián)系廠家11.#11、#12磨煤機(jī)出口可調(diào)縮孔漏粉且此處漏粉很難處理，通過加墊密封的常規(guī)手段無法有效防止漏粉，12.空預(yù)吹灰系統(tǒng)存在缺陷(二)脫硫?qū)I(yè)1.除霧器沖洗水泵啟動(dòng)后啟動(dòng)電流(約740A)超過脫硫PC01段流相差10A左右，聯(lián)系工程部、設(shè)備部電氣人員核對(duì)后處理，運(yùn)行5.脫硫系統(tǒng)MCC電源開關(guān)為ASCO切換開關(guān)，在供電饋線開關(guān)失閘，原邏輯直接連跳漿液循環(huán)泵，現(xiàn)修改為油泵跳閘后延時(shí)60S跳6.14漿液循環(huán)泵啟動(dòng)時(shí)因減速機(jī)油泵出口壓力低于0.05MPa出現(xiàn)壓力低于0.05MPa跳7.消防水管至#1脫硫系統(tǒng)吸收塔入口事故噴淋管未加伴熱即保溫，8.#1脫硫系統(tǒng)除霧器沖洗時(shí)發(fā)現(xiàn)近10個(gè)電動(dòng)門存在內(nèi)漏等缺陷，主要原因?yàn)闅鉁剌^低時(shí)沖洗電動(dòng)門即便在沖洗后放盡水也存在閥門環(huán)泵減速機(jī)溫度測(cè)點(diǎn)未接線。10.石灰石制備車間、氧化風(fēng)機(jī)車間暖氣不熱通過放水處理，必要時(shí)11.#11吸收塔攪拌器振動(dòng)偏大(0.8mm左右)，主要是基礎(chǔ)支撐下12.OPR2操作員站調(diào)試中經(jīng)常出現(xiàn)鼠標(biāo)不動(dòng)卡死現(xiàn)象，需重新插拔鼠標(biāo)線或重啟電腦方可使用，始終未查明具體原因，為DCS潛在操13.現(xiàn)DCS工程師站與操作員站時(shí)間都為可調(diào)，未設(shè)時(shí)鐘同步裝置，這些交流電壓仍然存在，斷掉保安電源送上UPS電源時(shí)，感應(yīng)電壓消失，有可能是DCS電源品質(zhì)存在問題。如果這個(gè)電壓存在于運(yùn)行15.脫硫工藝水、工業(yè)水流量計(jì)量為水表，無流量遠(yuǎn)傳功能，需設(shè)置器，便于計(jì)量和統(tǒng)計(jì)。(三)化學(xué)專業(yè)mh℃，且維持穩(wěn)定時(shí)間在10小時(shí)內(nèi)，不管是投mh利。3.施工質(zhì)量差防凍措施不到位運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)欠缺外抽水時(shí)，防凍措施不到位，導(dǎo)致煤水處理間生活水管、工業(yè)水通至控制電源取向存在問題，水處理2號(hào)高壓泵電源(鍋爐補(bǔ)給水MCC02段A0BLN04GA001)開關(guān)至2號(hào)高壓泵就地控制箱A出藥門內(nèi)漏，導(dǎo)致用于不能快速上升。能回收。 (四)除灰專業(yè)1.電除塵入運(yùn)行(因通訊未連機(jī)(引風(fēng)機(jī)出口擋板是開啟的)侵入除塵器而造成。為了避免此類異定跳閘頻繁并出現(xiàn)了一些設(shè)備與安裝缺陷(缺陷已上報(bào))。 (五)啟動(dòng)爐1)啟動(dòng)爐兩臺(tái)給水泵設(shè)計(jì)與水箱只設(shè)計(jì)一個(gè)入口管道并且管徑偏 (六)汽機(jī)專業(yè)2、電泵前置泵驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)在吹管期間經(jīng)觀察確定與給水流量變化的情況： (A) (T/H) (mm) (mm)11：590.0340.02239353812：000.0360.03439354512：010.0640.05737549715：350.0580.037337.438115：400.0680.04533938016：000.0370.03838147516：040.0350.04335243716：060.0430.05535143316：080.0480.058353440從上表可以明顯看出當(dāng)給水流量大于400T/H時(shí)電前泵軸承垂直振動(dòng)明顯下降，而在電泵最小流量下(約為220T/H)，電前泵軸 (七)輸煤專業(yè)2.皮帶機(jī)達(dá)不到額定出力，主要體現(xiàn)在：3)皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽狹窄，在運(yùn)行過程中導(dǎo)料槽中有煤淤積使煤與3.設(shè)備運(yùn)行不可靠，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備無法啟動(dòng)或在運(yùn)行過程中跳閘，4.低壓皮帶機(jī)拉線開關(guān)動(dòng)作后在將就地開關(guān)復(fù)位后，必須在輸煤充足，在設(shè)計(jì)中將煤倉間#1、#2機(jī)中間照明優(yōu)，工程聯(lián)系單提出至吹管時(shí)仍未解決。帶來一定困難。。的運(yùn)行操作作鍋爐、脫硫、除塵系統(tǒng)聯(lián)合啟動(dòng)步序：1)接值長(zhǎng)通知主機(jī)側(cè)準(zhǔn)備點(diǎn)火啟動(dòng)，脫硫做好啟動(dòng)準(zhǔn)備(一般提前2)接值長(zhǎng)通知主機(jī)側(cè)準(zhǔn)備啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)(約1小時(shí)后)，脫硫做好啟動(dòng)3)脫硫系統(tǒng)遠(yuǎn)程打開吸收塔出口擋板門，檢查出口擋板動(dòng)作正常，常；5)啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)吸收塔攪拌器。6)啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)。7)脫硫系統(tǒng)給漿控制投入自動(dòng)(根據(jù)情況投入)。8)點(diǎn)火前12~24h投入電除塵的保溫箱及灰斗加熱裝置，點(diǎn)火前環(huán)泵(一般啟動(dòng)#1漿液循環(huán)泵)。如脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵已經(jīng)啟動(dòng)而引風(fēng)除霧器一次。12)投入電除塵一、二電場(chǎng)(根據(jù)情況可以只投運(yùn)一電場(chǎng))，低電壓風(fēng)量，進(jìn)行爐膛吹掃(盡量縮短脫硫漿液循環(huán)泵啟動(dòng)后引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的點(diǎn)火前投入干渣機(jī)系統(tǒng)。機(jī)，點(diǎn)火。2.鍋爐、脫硫、除灰系統(tǒng)聯(lián)合停運(yùn)步序：2)停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，鍋爐自然通風(fēng)消壓。3)停運(yùn)電除塵系統(tǒng)、除灰輸灰系統(tǒng)。4)維持火檢冷卻風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行。5)脫硫系統(tǒng)給漿控制解手動(dòng)并關(guān)閉。6)脫硫系統(tǒng)入口煙溫低于80℃時(shí)，停止?jié){液循環(huán)泵。7)脫硫系統(tǒng)停止氧化空氣系統(tǒng)，并關(guān)閉吸收塔出口擋板門。8)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，將吸收塔漿液清空輸送至事故漿液箱或外排，并可2)停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)，鍋爐自然通風(fēng)消壓。3)停運(yùn)電除塵系統(tǒng)。4)維持火檢冷卻風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行。5)脫硫系統(tǒng)給漿控制解手動(dòng)并關(guān)閉。6)脫硫系統(tǒng)入口煙溫低于80℃時(shí)，停止?jié){液循環(huán)泵。7)脫硫系統(tǒng)停止氧化空氣系統(tǒng)，并關(guān)閉吸收塔出口擋板門。8)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，將吸收塔漿液清空輸送至事故漿液箱或外排，并可3.運(yùn)行調(diào)整方面：1)按照脫硫系統(tǒng)配合主機(jī)整套啟動(dòng)的操作步序，加強(qiáng)聯(lián)系與溝通，密切關(guān)注吸收塔入口煙溫，當(dāng)煙溫超過80℃時(shí)投入吸收塔入口事故3)吸收塔內(nèi)液體PH值的合理調(diào)整：本次吹管前吸收塔內(nèi)注入約4)水平衡維持：由于吸收塔漿液液位根據(jù)吸收塔漿液密度折算補(bǔ)償0.5~0.8m,為了保證不溢流，要求吸收塔液位維持在5.5~6.5m之間。吹管期間吸收塔入口煙溫不超過90℃，塔內(nèi)水分蒸發(fā)很少，而4.防止吸收塔漿液中毒的技術(shù)調(diào)整措施：下進(jìn)入吸收塔的粉塵量可達(dá)33.6t/h(估算)。如果4h不投運(yùn)則進(jìn)入吸收塔的最大的粉塵量為33.6t/h×4h=134.4噸。由粉塵引起的固x道及漿液泵的機(jī)封會(huì)嚴(yán)重磨損，為保護(hù)FGD裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和主決漿液惡化后導(dǎo)致脫硫無法運(yùn)行的情況；換部分漿液待吸收塔漿液正常后再從事故漿液箱返回吸收塔慢慢消排 定為在脫硫綜合樓西側(cè)原貨場(chǎng)堆放處挖體積約2000m3的大坑實(shí)現(xiàn)緊急外排。5.此次吹管輸煤系統(tǒng)主要以#1斗輪機(jī)作為上煤點(diǎn)，同時(shí)提前在汽車不符合鍋爐要求及時(shí)進(jìn)行堆煤。合格后在煤溝儲(chǔ)存作為應(yīng)急上煤通6.鍋爐排水前，因?yàn)闄C(jī)組排水槽內(nèi)的水溫不得超多60℃，所以應(yīng)將1)磨煤機(jī)液壓油泵已運(yùn)行，吹管期間由于煤量較低，可將定加載方量的增加，可將加載方式切換為變加載方式；MPa，齒輪箱油位在最低油位線以上；3)關(guān)閉等離子暖風(fēng)器旁路門，全開等離子暖風(fēng)器疏水器前后手動(dòng)門，5)當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)90℃時(shí)，將磨煤機(jī)磨輥升起，啟動(dòng)磨煤機(jī)，6)磨輥降到位后，將給煤量加至28t/h，如果煤量過低可能會(huì)導(dǎo)致8)初始點(diǎn)火期間，等離子或微油磨二次風(fēng)的配風(fēng)要注意：為使點(diǎn)火初期著火穩(wěn)定，周界風(fēng)的開度為10%，如果運(yùn)行過程中出現(xiàn)燃燒器隨著燃燒的穩(wěn)定，可隨燃料的增加逐漸開大輔助風(fēng)；800t/h，不宜過高，較高的風(fēng)速使?fàn)t膛溫度1)臨吹門作為吹管的最終控制閥，作用非常特殊，臨吹門開關(guān)時(shí)給啟前，應(yīng)先將溢流閥關(guān)閉，并在臨吹門開啟后迅速將給水流量加到th水箱水位的變化趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整鍋爐上水調(diào)門和貯水箱溢流閥的開管汽溫拉起。3)臨吹門必須可靠，避免有卡澀現(xiàn)象，操作必須靈活，此次吹管期間就出現(xiàn)了臨吹門卡澀現(xiàn)象，當(dāng)汽壓較高時(shí)，臨吹門就會(huì)出現(xiàn)卡澀，管的效果；4)臨吹門的電源要可靠，避免閥門掉電無法操作，造成臨吹門打不力調(diào)節(jié)投入自動(dòng)，根據(jù)需要將爐膛壓力定值設(shè)定為-1