寶鋼煉焦工藝與設(shè)備(2015版)

煉焦工藝與設(shè)備寶鋼股份煉鐵廠2015年3月目錄一、寶鋼煉焦生產(chǎn)規(guī)模二、寶鋼煉焦工藝流程三、寶鋼煉焦工藝設(shè)備概況四、寶鋼煉焦生產(chǎn)實績

煉焦工業(yè)是煤化工的一個重要組成部分，它是以煤為原料，經(jīng)過高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油，并回收其他化工產(chǎn)品的一種工業(yè)。煉焦工業(yè)的主要產(chǎn)品是焦炭和煤氣，其中焦炭是冶金工業(yè)中的主要燃料，在焦化工業(yè)中有90%的焦炭都是用來高爐煉鐵的。焦炭在高爐中既是燃料、還原劑及增碳劑，而且還起著貫穿爐身上下的疏松骨架作用。

概況1.寶鋼煉焦生產(chǎn)規(guī)模寶鋼一期4座200孔6米M型焦?fàn)t已于2013年4月21日停產(chǎn)?，F(xiàn)有8座6m焦?fàn)t，每座50孔炭化室，共400孔，配套8套75t/h干熄焦和2套成型煤生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計年產(chǎn)焦炭342.4萬噸。2012年投產(chǎn)7m焦?fàn)t2座110孔，配套3套90t/h干熄焦和1套煤調(diào)濕系統(tǒng)，設(shè)計年產(chǎn)焦炭135萬噸。四期焦?fàn)t投產(chǎn)后、一期焦?fàn)t停產(chǎn)前的2012年，焦炭產(chǎn)量創(chuàng)歷史峰值，達573.69萬噸。2014年計劃產(chǎn)量485萬噸，實績預(yù)計可達486.5萬噸。新建一期4座50孔7米焦?fàn)t計劃于2015年4月30日投產(chǎn)，屆時二期焦?fàn)t將停止運營。新一期焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)后，焦炭設(shè)計產(chǎn)能為553萬噸/年（上海市最高產(chǎn)量要求）。2.寶鋼煉焦工藝流程寶鋼煉焦

將煉焦煤在隔絕空氣的條件下高溫干餾，得到氣態(tài)產(chǎn)品荒煤氣和固態(tài)產(chǎn)品焦炭的過程，叫做煉焦。主要產(chǎn)品：1、荒煤氣，可精制得到煤氣和焦油、粗苯等化產(chǎn)品；2、焦炭。用戶：煤氣送往能中，供煉鐵、熱軋、冷軋等處使用；焦油粗苯供化產(chǎn)工序深加工；焦炭主要供高爐和燒結(jié)使用。寶鋼煉焦用煤一般有焦煤、肥煤、氣煤、瘦煤和1/3焦煤及少量的無煙煤。配煤工藝是帶預(yù)破碎的分組粉碎工藝，凡是氣煤、瘦煤以及未洗選的原煤需經(jīng)過預(yù)粉碎、各組煤的粉碎細度采用

78/85±2%(<3mm)。煤的工業(yè)分析主要包括水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳，有時也加上全硫和低位發(fā)熱量。測定煤的粘結(jié)性指標(biāo)在寶鋼主要有粘結(jié)指數(shù)（G）、膠質(zhì)層指數(shù)（Y）、全膨脹和基氏流動度等四種。焦炭質(zhì)量有8大指標(biāo)，主要是灰分、硫分、M40、M10、DI、CSR、CRI和MS，表征焦炭冷強度指標(biāo)為DI、熱強度指標(biāo)為CSR、耐磨指數(shù)指標(biāo)為M10?！黄诠に嚵鞒獭诠に嚵鞒潭诮?fàn)t※三期工藝流程四期焦?fàn)t干熄焦CDQ※四期工藝流程3.寶鋼煉焦工藝概況

煤焦系統(tǒng)包括2套配煤、粉碎系統(tǒng)；2套成型煤系統(tǒng)；2套煤調(diào)濕系統(tǒng)；2套工業(yè)水處理系統(tǒng)等。上述系統(tǒng)全部實現(xiàn)自動控制。一、煤處理系統(tǒng)單槽貯量：600t

有效容積：750m3概略尺寸：10400(直徑)×18400(高)mm單個配比煤種數(shù)：8~10種列數(shù)：一、二期4列三、四期4列每列槽數(shù)：一二期5槽三四期6槽+4槽合計槽數(shù)：一、二期20槽三、四期20槽(2)煤的配合(3)二次粉碎工藝特點：分組粉碎粉碎細度：78/85±2%(<3mm)型式：可逆調(diào)速錘式粉碎機處理能力：220-400t/h設(shè)備規(guī)格：φ1800×2500mm(錘頭外緣回轉(zhuǎn)直徑×轉(zhuǎn)子寬度)處理原料：＜50mm100%

-3mm50%以上水份＜10%粉碎細度：85%以上轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：400-690rpm，可變速變速方式：液力耦合器工作轉(zhuǎn)速：入軸1480rpm

出軸400-690rpm錘頭切向線速度：38-65m/s電機功率：800kW設(shè)備數(shù)量：一、二期5臺三、四期5臺(4)煤的輸送主要設(shè)備：皮帶輸送機設(shè)備數(shù)量：一、二期

64條，三、四期49條輸送能力：400、450、600、700t/h帶寬：1000、1200mm帶速：100、125m/min安全裝置：皮帶跑偏檢測裝置皮帶打滑檢測裝置皮帶縱向撕裂保護裝置溜槽堵塞檢測裝置金屬檢測器鐵片分離機貯煤場遠眺處理能力：110t/h(濕基、含SOP)傳動方式：電動機－V型皮帶－雙軸輸出式減速機－鏈?zhǔn)浇邮郑瓨~軸減速機：輸入軸轉(zhuǎn)速880rpm，輸出軸22rpm槳葉軸：22rpm

本體槽：全容積14.45m3噴嘴數(shù)量：6個電機功率：110kW※混煤機(一、二期)處理能力：55t/h(濕基)設(shè)備尺寸：φ1400×H5600mm

混捏槳葉回轉(zhuǎn)數(shù)：20電機功率：200kW

混捏溫度：約100℃蒸汽溫度：230℃

蒸汽壓力：0.8MPa(外0.8，內(nèi)0.4)傳動方式：電動機－液力接手－減速機－齒輪接手－中間軸－混捏機槳葉：布料1個(2枚槳葉)，混捏16個，抽出1個(3枚槳葉)※豎式混捏機(一、二期)處理能力：二期40t/h，三期61t/h(干基)設(shè)備數(shù)量：二期4臺，三期2臺成型輥尺寸：φ1400×1400mm回轉(zhuǎn)數(shù)：二期10.9rpm(常用)，12.1rpm(最大)

三期9.4rpm(常用)，11.1rpm(最大)輥速：0.69m/s(一般)，0.81m/s(最高)球碗容量：二期約30ml，三期約40ml(間隙5mm時)球碗個數(shù)：二期90個/列×24列＝2160個

三期93個/列×26列＝2418個成型反力：二期0.5~2.5t/cm，三期最大1.6t/cm(線壓)輥加壓方式：油壓式套輥間隙調(diào)整：調(diào)整墊板(用油壓缸壓緊方式)電機功率：二期250kW，三期200kW※雙輥式成型機(8)煤調(diào)濕（CoalMoistureControl簡稱CMC）

“煤調(diào)濕”是“裝爐煤水份控制工藝”的簡稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水份，保持裝爐煤水份穩(wěn)定在7%左右，然后裝爐煉焦。

CMC不同于煤預(yù)熱和煤干燥：煤預(yù)熱是將入爐煤在裝爐前用氣體熱載體或固體熱載體快速加熱到熱分解開始前溫度（150℃~250℃），此時煤的水份為零，然后再裝爐煉焦；而煤干燥沒有嚴(yán)格的水份控制措施，干燥后的水份隨來煤水份的變化而改變。CMC有嚴(yán)格的水份控制措施，能確保入爐煤水份恒定。二、煉焦

煉焦系統(tǒng)主要包括12座6m焦?fàn)t，2座7m焦?fàn)t以及與之配套的移動機械，加熱設(shè)備等。其中6m、7m指的是機焦側(cè)平臺到炭化室爐頂空間的高度。

焦?fàn)t移動機械四大車為推焦車、導(dǎo)焦車、裝煤車、電車。焦?fàn)t剖面圖炭化室—煤隔絕空氣干餾的地方。燃燒室—是煤氣燃燒的地方。蓄熱室—回收焦?fàn)t燃燒廢氣的熱量并預(yù)熱貧煤氣和空氣的地方。斜道區(qū)—是連接蓄熱室與燃燒室的通道。爐頂區(qū)—是指碳化室蓋頂磚以上的部位。煙道與基礎(chǔ)—排廢氣與支承爐體、設(shè)備、爐料和車輛的負荷。

焦?fàn)t爐體主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道、爐頂區(qū)、煙道和基礎(chǔ)等部分組成。其內(nèi)襯材料主要是：

爐頂：硅磚炭化室：硅磚燃燒室：硅磚爐門（爐頭）：堇青石莫來石、紅柱石、硅線石材料斜煙道區(qū)：硅磚蓄熱室：硅磚、粘土磚、半硅磚（7.63M采用）蓄熱室連接立火道的通道是斜道。寶鋼燃氣組成煤在焦?fàn)t中經(jīng)過兩面加熱成焦。寶鋼自產(chǎn)的燃氣主要有四種：高爐煤氣（BFG）、焦?fàn)t煤氣（COG）、轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG）、COREX煤氣（CRG）外購的燃氣：天然氣（NG）五種燃氣可組合成不同熱值的混合煤氣（MG）。

高爐煤氣是高爐煉鐵時的副產(chǎn)品。在高爐中的熱風(fēng)環(huán)境下，焦炭首先燃燒產(chǎn)生二氧化碳，二氧化碳接觸未燃燒的焦炭還原成一氧化碳，由一氧化碳來還原鐵礦石，產(chǎn)生的二氧化碳氣體上升再次同焦炭接觸一部分還原成一氧化碳，它與未還原的二氧化碳氣體從高爐爐頂排出，這就是高爐煤氣（BFG）。

高爐煤氣加熱特性為：燃燒速度慢、火焰長及廢氣量大。高爐煤氣系統(tǒng)

根據(jù)煉鐵用焦炭的質(zhì)量要求(灰分、強度、粘度、粒度、含硫量等)，進入焦?fàn)t的原煤必須經(jīng)過配煤，這種配煤由焦?fàn)t爐頂裝入焦?fàn)t，在密閉的焦?fàn)t碳化室中，煤被隔絕空氣加熱、干餾后，被分解成焦炭和副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣(COG)。集氣管內(nèi)流動物質(zhì)主要有荒煤氣、氨水、焦油。從焦?fàn)t出來的COG稱為粗焦?fàn)t煤氣，粗焦?fàn)t氣中含有眾多不純物質(zhì)，如焦油、氨水、苯、硫等，如不進行處理，將堵塞、腐蝕煤氣管道，并危害人類，對粗焦?fàn)t氣進行凈化處理的過程稱作焦?fàn)t煤氣精制。焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)開工率：平均每天每爐孔的推焦次數(shù)的百分率。隨著開工率的增加，日檢修時間將縮短。

周轉(zhuǎn)時間：即同一個炭化室兩次推焦相距的時間，包括煤的干餾時間和推焦裝煤等操作時間。一般焦餅中心溫度達到950℃即認(rèn)為焦炭成熟。（小時）

焦?fàn)t作業(yè)用語火落時間：從裝煤到火落的時間間隔。置時間：從火落到推焦的時間間隔?；鹇洮F(xiàn)象：表現(xiàn)為煤干餾結(jié)束，煤氣大致上逸出完畢，煤氣的顏色變?yōu)樗{白色的時候?；鹇鋾r，荒煤氣中組成中CH4急劇減少，而H2迅速增加。檢修時間：全爐所有炭化室都不出爐的間歇時間。寶鋼采用了分段出爐的方式，將每天的出爐數(shù)均勻地分成若干段，每兩個出爐操作段之間的為檢修時間。正常生產(chǎn)的焦?fàn)t，在入爐煤料性狀及裝煤量等因素比較穩(wěn)定的情況下，燃燒室加熱溫度也是比較穩(wěn)定的，那么所需結(jié)焦時間也是比較一致的。因此推焦操作就必須嚴(yán)格地按照一定的順序和時間進行，否則就會使焦炭不成熟或過火。出爐計劃：寶鋼二三期焦?fàn)t采用5-2串序，四期焦?fàn)t采用2-1串序。5-2串序出爐計劃按1-4-2-5-3編排，采用分段出爐，每10爐為一段。以開工率120%，操作時間8min/爐為例，分段出爐的出爐計劃如下：推焦系數(shù)推焦計劃系數(shù)K1：是考核計劃表中計劃結(jié)焦時間與循環(huán)圖表中規(guī)定結(jié)焦時間的偏離情況，以下式表示。 K1=（M-A1）/M式中 M：本班計劃推焦?fàn)t數(shù)。A1：計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。推焦執(zhí)行系數(shù)K2：是用以評定各班執(zhí)行推焦計劃的實際情況，如本班因爐溫、設(shè)備、操作不正常而造成丟爐和不準(zhǔn)點推焦情況的實際反映。 K2=（N-A2）/M式中 N：本班實際推焦?fàn)t數(shù)。 A2：實際推焦時間與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。推焦總系數(shù)K3：是用以評價分廠在遵守規(guī)定的結(jié)焦時間方面的管理水平，反映焦?fàn)t操作的總體情況。K3＝K1×K2一般要求K3達到0.90以上。 (1)焦?fàn)t煤塔1-3期：每一組焦?fàn)t(2×50孔)中間設(shè)置一座煤塔焦?fàn)t煤塔構(gòu)造：鋼結(jié)構(gòu)煤料貯量：一、二期粉煤槽920t型煤槽440t三期型煤粉煤混合槽1360t排出方式：一、二期皮帶給料三期重力切出底部排出(1)焦?fàn)t煤塔4期：一組焦?fàn)t(2×55孔)中間設(shè)置一座煤塔焦?fàn)t煤塔構(gòu)

造：混凝土結(jié)構(gòu)煤料貯量：粉煤槽1620t排出方式：重力切出底部排出(2)焦?fàn)t※1、2號焦?fàn)t(一期)主要特點：雙聯(lián)火道，三段加熱，厚薄爐墻，高低燈頭，蓄熱室分格，短斜道，復(fù)熱式焦?fàn)t烘爐時間：1A爐1985.5.28

1B爐1985.3.3

2A爐1985.6.28

2B爐1985.10.29投產(chǎn)時間：1A爐1985.8.13

1B爐1985.5.21

2A爐1985.9.15

2B爐1986.1.16型式：新日鐵M型爐孔數(shù)：50孔×4

焦炭產(chǎn)量：1.712Mt/a6m大型焦?fàn)t※1、2號焦?fàn)t(一期)單孔裝煤量：27.8t(配型煤15%)平均開工率：111%炭化室尺寸：15700(長)×450(平均寬)×6000(高)mm炭化室有效尺寸：14800(長)×450(平均寬)×5650(高)mm錐度：60mm有效容積：37.63m3

炭化室中心距：1300mm爐頂厚度：1200mm裝煤孔：φ410mm×5個(每個炭化室)火道數(shù)：30個(每個燃燒室)蓄熱室分格數(shù)：16格(每個)燈頭規(guī)格：φ50(口徑)，低燈頭300mm、高燈頭700mm(高)加熱方式：煤氣、空氣全下噴，強制通風(fēng)(MG或BFG加熱)

煤氣下噴，空氣側(cè)噴，自然通風(fēng)(COG加熱)※3、4號焦?fàn)t(二期)主要特點：雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，高低燈頭，蓄熱室分格，長短斜道，下部調(diào)節(jié)，復(fù)熱式焦?fàn)t烘爐時間：3A爐1991.3.11

3B爐1991.1.25

4A爐1991.4.16

4B爐1991.8.15投產(chǎn)時間：3A爐1991.6.10

3B爐1991.5.9

4A爐1991.7.16

4B爐1991.12.20型式：JN60－87型爐孔數(shù)：50孔×4

焦炭產(chǎn)量：1.712Mt/a焦?fàn)t焦側(cè)單孔裝煤量：28.4t(配型煤15%)平均開工率：111%炭化室尺寸：15980(長)×450(平均寬)×6000(高)mm炭化室有效尺寸：15140(長)×450(平均寬)×5650(高)mm錐度：60mm有效容積：38.5m3

炭化室中心距：1300mm爐頂厚度：1200mm裝煤孔：φ410mm×5個(每個炭化室)火道數(shù)：32個(每個燃燒室)蓄熱室分格數(shù)：32格(每個)燈頭規(guī)格：φ50(口徑)，低燈頭200mm、高燈頭400mm(高)加熱方式：煤氣、空氣側(cè)噴，自然通風(fēng)(MG或BFG加熱)

煤氣下噴，空氣側(cè)噴，自然通風(fēng)(COG加熱)※3、4號焦?fàn)t(二期)※5、6號焦?fàn)t(三期)主要特點：雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，高低燈頭，蓄熱室分格，長短斜道，下部調(diào)節(jié)，

復(fù)熱式焦?fàn)t烘爐時間：5A爐2002.4.25B爐1998.4.156A爐1997.9.206B爐1998.1.12投產(chǎn)時間：5A爐2002.6.305B爐1998.7.156A爐1997.12.176B爐1998.4.7型式：JNX60－2型爐孔數(shù)：50孔×4

焦炭產(chǎn)量：1.712Mt/a特級焦?fàn)t單孔裝煤量：29.3t(配型煤30%)平均開工率：111%炭化室尺寸：15980(長)×450(平均寬)×6000(高)mm炭化室有效尺寸：15140(長)×450(平均寬)×5650(高)mm錐度：60mm有效容積：38.5m3

炭化室中心距：1300mm爐頂厚度：1200mm裝煤孔：φ410mm×5個(每個炭化室)火道數(shù)：32個(每個燃燒室)蓄熱室分格數(shù)：30格(每個)燈頭規(guī)格：φ50(口徑)，400mm(高)加熱方式：煤氣、空氣側(cè)噴，自然通風(fēng)(MG或BFG加熱)

煤氣下噴，空氣側(cè)噴，自然通風(fēng)(COG加熱)※5、6號焦?fàn)t(三期)※7號焦?fàn)t(四期)主要特點：雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，蓄熱室分格，貧煤氣及空氣下調(diào)，焦?fàn)t煤氣下噴,復(fù)熱式焦?fàn)t烘爐時間：7A爐2012.6.27

7B爐2012.4.05投產(chǎn)時間：7A爐2012.9.087B爐2012.6.28

型式：JNX70－3型爐孔數(shù)：55孔×2

焦炭產(chǎn)量：1.350Mt/a7m大型焦?fàn)t單孔裝煤量：43.84t(煤調(diào)濕6.5%)平均開工率：111%炭化室尺寸：17640(長)×500(平均寬)×6980(高)mm炭化室有效尺寸：16780(長)×500(平均寬)×6630(高)mm錐度：50mm有效容積：55.6m3

炭化室中心距：1500mm爐頂厚度：1200mm裝煤孔：φ500mm×4個(每個炭化室)火道數(shù)：34個(每個燃燒室)蓄熱室分格數(shù)：17格(每個)燈頭規(guī)格：φ50(口徑)，400mm(高)加熱方式：煤氣、空氣側(cè)噴，自然通風(fēng)(MG或BFG加熱)

煤氣下噴，空氣側(cè)噴，自然通風(fēng)(COG加熱)※7號焦?fàn)t(四期)(3)焦?fàn)t機械※1-3期裝煤稱量機型號：YCS－MLC20S－1YCS－MLC20S－2，稱量范圍：40t最小表示量：50kg(一、三期)

100kg(二期)精度：±1/400工作長度：7600mm軌道中心距：8265mm被稱量物：裝煤車最大200t煤料最大40t稱量機自重：18t載臺尺寸：10000×7600mm每個煤塔設(shè)置一臺，共計六臺稱量軌道計量儀表(3)焦?fàn)t機械※4期裝煤稱量機產(chǎn)地：德國型號：VEG20450稱量范圍：60t最小表示量：0.01t精度：±1%稱量方式：稱量傳感器、螺旋計數(shù)計量儀表壓力傳感器煤車稱量畫面※1-3期裝煤車外形尺寸：15200(長)×12800(寬)×6800(高)mm電機總功率：約320kW軌道中心距：8260(一期)8265(二、三期)走行速度：

4~90m/min主要驅(qū)動方式：油缸驅(qū)動液壓工作油：抗磨性水－乙二醇揭蓋方式：

搖動電磁鐵給料方式：

圓盤給料環(huán)保設(shè)施：

泥漿密封裝置爐頂清掃裝置裝煤集塵裝置每200孔焦?fàn)t配置三臺，二用一備，采用單元自動方式裝煤車※4期裝煤車外形尺寸：15510(長)×13800(寬)×7900(高)mm電源 3ph，660V，50Hz電機總功率：約450kW總重量：198t軌道中心距：8600mm走行調(diào)速方式: 變頻調(diào)速走行速度：4~90m/min主要驅(qū)動方式：油缸驅(qū)動液壓工作油：抗磨性水－乙二醇揭蓋方式：搖動電磁鐵給料方式：螺旋給料變頻調(diào)速（直徑650mm)環(huán)保設(shè)施：爐頂清掃裝置

裝煤集塵裝置110孔焦?fàn)t配置二臺，一用一備裝煤車※1-3期推焦車外形尺寸：33490(長)×18450(寬)×14060(高)mm電機總功率：約450kW總重量：412t軌道中心距：12000mm走行速度：4~60m/min主要驅(qū)動方式：油缸驅(qū)動液壓工作油：M46抗磨液壓油推焦裝置：上齒條方式平煤裝置：鋼繩滾筒牽引車環(huán)保設(shè)施：爐門清掃裝置爐框裝置小爐門上升管清掃裝置爐臺清掃裝置余煤回送處理裝置頭尾焦處理裝置每200孔焦?fàn)t配置三臺，二用一備，采用單元自動方式推焦車※4期推焦車外形尺寸：36590(長)×20100(寬)×15945(高)mm電源 3ph，660V，50Hz電機總功率：約700kW總重量：540t軌道中心距：14000mm走行調(diào)速方式: 變頻調(diào)速走行速度：4~100m/min主要驅(qū)動方式：油缸驅(qū)動液壓工作油：MH-46抗磨液壓油推焦裝置：上齒條方式平煤裝置：鋼繩滾筒牽引車環(huán)保設(shè)施：爐門清掃裝置爐框裝置爐臺清掃裝置余煤回送處理裝置頭尾焦處理裝置機側(cè)除塵裝置推焦車110孔焦?fàn)t配置二臺，一用一備※1-3期導(dǎo)焦車軌道中心距：2700mm走行速度：3~60m/min主要驅(qū)動方式：油缸驅(qū)動液壓工作油：抗磨性水－乙二醇環(huán)保設(shè)施：爐門清掃裝置爐框裝置爐臺清掃裝置頭尾焦處理裝置導(dǎo)焦集塵裝置推焦聯(lián)鎖裝置：放射性同位素鈷60(一期)銫137(二、三期)每200孔焦?fàn)t配置三臺，二用一備，采用單元自動方式導(dǎo)焦車※4期導(dǎo)焦車外形尺寸：21500(長)×13190(寬)×13570(高)mm電源 3ph，660V，50Hz電機總功率：約420kW總重量：361t軌道中心距：9550mm走行調(diào)速方式: 變頻調(diào)速走行速度：變頻調(diào)速4~60m/min主要驅(qū)動方式：油缸驅(qū)動液壓工作油：抗磨性水－乙二醇環(huán)保設(shè)施：爐門清掃裝置爐框裝置爐臺清掃裝置焦盤處理裝置導(dǎo)焦集塵裝置推焦聯(lián)鎖裝置：四車聯(lián)鎖（無線數(shù)傳）導(dǎo)焦車110孔焦?fàn)t配置二臺，一用一備※1-3期電車及焦罐車電車：型式：雙層固定雙軸臺式軌距：1435mm走行速度：10、60、180m/min自重：40t焦罐：型式：鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)襯FCD40球墨鑄鐵尺寸：上部開口3000×5000mm下部開口1500×3370mm高度4230mm(槽的深度)有效容積：52m3裝載物品：焦炭23t閘門開閉方式：連桿式自重底開式每200孔焦?fàn)t配置三臺電車二用一備，每200孔焦?fàn)t配置五臺焦罐車，四用一備電車和焦罐車※4期電車及焦罐車電車：型式：雙層固定雙軸臺式軌距：2800m走行調(diào)速方式: 變頻調(diào)速走行速度：10、60、200m/min自重：55t電源: 3ph，660V，50Hz牽引重量:約345t或350t（滿罐時）制動方式:盤式制動+報閘制動機械連接方式:剛性插銷連接氣路及電路連接:快速接頭焦罐：型式：鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)焦罐有效容:約33t焦炭焦罐重量:54t 主要材質(zhì)：焦罐本體:Q235-B內(nèi)襯板:QT600及耐熱鑄鋼隔熱材料:陶瓷纖維氈底閘門本體:06Cr19Ni10NbN閘門開閉方式：連桿式自重底開式

110孔焦?fàn)t配置二臺電車，一用一備，配置三臺焦罐車，二用一備電車和焦罐車※1-3期液壓交換機油壓泵型式：齒輪泵/葉片泵/葉片泵(一期/二期/三期，以下同)油槽容量：600L/660L/660L排出量：(47L/min,1450rpm)/(32L/min,970rpm)/(31L/min,970rpm)電機功率：15kW/7.5kW/7.5kW溢流設(shè)定壓力：14MPa/12MPa/12MPa油溫上升界限：60℃/60℃/65℃蓄能單元：型式：球膽型蓄壓器容量：60L×8只/63L×10只/63L×