一級建造師必考知識點 機電實務 焊接技術

一級建造師必考知識點機電實務焊接技術焊接技術一、焊條型號的分類方式以焊條國家標準為依據(jù)，反映焊條的主要特性額一種表示方法。焊條型號根據(jù)焊條種類、熔敷金屬化學成分和力學性能、藥皮類型、焊接位置、電流種類劃分二、焊條的選用原則1、焊縫金屬的力學性能和化學成分匹配原則2、保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則3、滿足焊接結(jié)構(gòu)特點和受力條件原則4、具備焊接工藝可操作性原則5、提高生產(chǎn)率和降低成本原則三、鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料復驗1、安全等級為一級的一、二級焊縫2、安全等級為二級的一級焊縫3、大跨度的一級焊縫4、重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫5、設計要求四、特種設備的焊接材料復驗1、球罐用的焊條和藥芯焊絲應按批號進行擴散氫復驗2、酸性材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般是2年3、石墨型焊接材料及其它焊接材料的規(guī)定期限為1年五、焊接工藝評定1、是指為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價，作用是驗證施焊單位的能力和編制焊接作業(yè)指導書的依據(jù)2、PWPS（預焊接工藝規(guī)程）→PQR（焊接工藝評定報告）→WPS（焊接工藝規(guī)程）→WWI（焊接作業(yè)指導書）3、一個焊接作業(yè)指導書可以依據(jù)一份或多份焊接工藝評定報告，一個焊接工藝報告可以用作編制多份焊接作業(yè)指導書的依據(jù)六、焊接技術管理要求1、焊接技術交底的內(nèi)容：焊接工程特點、WPS內(nèi)容、焊接質(zhì)量計劃、進度要求等2、焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過2次返修前編制超次返修技術方案，并經(jīng)施工單位技術負責人批準后方可實施七、防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施1、焊條烘干、減少應力、焊前預熱、焊后熱處理、焊后熱消氫、打磨焊縫余高2、容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后及時進行熱處理。當不能及時進行熱處理時，應均勻加熱至：200-350°，并保溫緩冷八、降低焊接應力的設計措施1、減少焊接量：減少焊縫尺寸和數(shù)量，可減少變形量，同時降低焊接應力2、改變焊縫分布：避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加3、優(yōu)化接頭形式：優(yōu)化設計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設計成翻邊式，少用承插式九、焊接變形的危害：降低裝配質(zhì)量、影響外觀質(zhì)量、降低承載力、增加矯正工序、提高制造成本十、預防焊接變形的措施1、進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設計：合理安排焊縫；合理選擇焊縫數(shù)量和長度；合理選擇坡口形式2、采取合理的裝配工藝措施：預留收縮余量法；反變形法；剛性固定法；合理選擇裝配程序3、采取合理的焊接工藝措施：合理的焊接方法；合理的焊接線能量；合理的焊接順序和方向十一、焊接檢驗的方法分類1、破壞性試驗：力學性能試驗（拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗）；彎曲試驗；化學分析試驗（化學成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試）；金相試驗（宏觀組織、微觀組織）；焊接性試驗；焊縫電鏡2、非破壞性試驗：外觀檢驗；無損檢測（滲透、磁粉、超聲波、射線）；耐壓試驗；泄露試驗十二、焊縫檢驗1、外觀檢驗：焊縫表面和幾何尺寸2、表面不允許存在的缺陷：裂紋、未焊透、未絡合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿；允許存在的其他缺陷應符合現(xiàn)行國家標準，例如：咬邊、前焊縫厚度不足；角焊縫焊腳不對稱十三、內(nèi)部無損檢測1、立式圓筒形鋼制焊接儲罐罐壁鋼板最低標準屈服強度大于390MPa時，焊接完畢24h后再進行無損檢測2、對有延遲