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11第五章通風(fēng)排氣中顆粒物的凈化2第五章全面通風(fēng)§5.1顆粒物的特性§5.2除塵器效率和除塵機(jī)理(★重點(diǎn))§5.3重力沉降室和慣性除塵器§5.4旋風(fēng)除塵器§5.5袋式除塵器§5.6濕式除塵器§5.7電除塵器§5.8除塵器的選擇3§5.1顆粒物的特性

41、個(gè)體粉塵粒徑幾何當(dāng)量直徑:取粉塵的某一幾何量相同時(shí)的球形粒子的直徑等投影面積徑等體積徑等表面積徑§5.1顆粒物的特性

5§5.1顆粒物的特性投影徑:在顯微鏡下所觀(guān)察到的粒徑定向徑-塵粒投影面上兩平行切線(xiàn)之間的距離長(zhǎng)徑-不考慮方向的最長(zhǎng)徑短徑-不考慮方向的最短徑面積等分徑-粉塵投影面積二等分的直線(xiàn)長(zhǎng)度6§5.1顆粒物的特性7§5.1顆粒物的特性物理當(dāng)量直徑:取塵粒的某一物理量相同時(shí)的球形粒子的直徑。阻力徑-在相同粘性、速度的含塵氣體中粉塵所受到的阻力與圓球受到的阻力相同時(shí)的圓球直徑空氣動(dòng)力徑-在靜止的空氣中塵粒的沉降速度與密度為1g/cm3的圓球沉降速度相同時(shí)的圓球直徑斯托克斯粒徑:通風(fēng)除塵中常用,是指在同一種流體中,與塵粒密度相同并且具有相同沉降速度的球體直徑8§5.1顆粒物的特性9§5.1顆粒物的特性2、粉塵平均粒徑和中位徑算術(shù)平均徑:粉塵直徑總和除以粉塵顆粒數(shù)體積(或重量)平均徑:粉塵的體積(或重量)的總和除以粉塵的顆粒數(shù)平均表面積徑:粉塵表面積的總和除以粉塵顆粒數(shù)幾何平均徑:n個(gè)粉塵粒徑的連乘積的n次方根計(jì)數(shù)中位徑或質(zhì)量中位徑:個(gè)體粉塵粒徑從小到大排列計(jì)數(shù)中序列為總數(shù)量或質(zhì)量1/2的個(gè)體粉塵粒徑10§5.1顆粒物的特性3、密度真密度:不包括粉塵之間的空隙假密度:也稱(chēng)為堆積密度、容積密度或表觀(guān)密度4、比表面積指粉塵單位質(zhì)量的表面積11§5.1顆粒物的特性5、濃度和分散度濃度:?jiǎn)挝惑w積空氣中所含浮塵的數(shù)量或質(zhì)量,一般采用質(zhì)量法,mg/m3,g/m3分散度:在不同粒徑范圍內(nèi)所含粉塵的個(gè)數(shù)或質(zhì)量占總粉塵的百分比,有質(zhì)量分散度和數(shù)量分散度兩種表示法12§5.1顆粒物的特性質(zhì)量分散度13§5.1顆粒物的特性6、安置角與滑動(dòng)角安置角:將粉塵自然而連續(xù)落到水平板上,堆積成圓錐體,圓錐體的母線(xiàn)同水平面的夾角,即圓錐體的錐體角,稱(chēng)為安置角,也叫休止角、堆積角、安息角等。滑動(dòng)角:將粉塵置于光滑平面上,使光滑平面傾斜至粉塵開(kāi)始滑動(dòng)時(shí)的傾斜角。安置角與滑動(dòng)角是評(píng)價(jià)粉塵流動(dòng)特性的一個(gè)重要指標(biāo),是設(shè)計(jì)除塵器灰斗錐度,除塵管路傾斜度等的主要依據(jù)。14§5.1顆粒物的特性15§5.1顆粒物的特性7、比電阻:指單位面積、單位厚度粉塵的電阻影響因素主要有粉塵的成分、溫度和濕度導(dǎo)電性能好的粉塵,比電阻小濕度大,比電阻小在溫度較低范圍內(nèi),粉塵比電阻隨溫度升高而提高,溫度達(dá)到一定值后,比電阻達(dá)到最大值,之后隨溫度升高而下降16§5.1顆粒物的特性8、凝聚與附著性凝聚:細(xì)小顆粒粉塵互相結(jié)合成新的大塵粒的現(xiàn)象,分子引力,碰撞,靜電力等附著:塵粒和其它物體結(jié)合的現(xiàn)象,分子引力,碰撞,靜電力,布朗運(yùn)動(dòng),超生波等17§5.1顆粒物的特性9、懸浮性:指粉塵長(zhǎng)時(shí)間在空氣中懸浮的特性。粒徑越小,越不易沉降一般而言,于靜止的空氣中,>10um的粉塵呈加速沉降,0.1-10um的粉塵呈等速沉降,<0.1um的粉塵較少沉降18§5.1顆粒物的特性10、粒度及分散度粉塵比表面積與粒度成反比,與分散度成正比,粒度越小,分散度越高,比表面積越大,危害越大<5um的粉塵進(jìn)入呼吸系統(tǒng)內(nèi),不易排出19§5.1顆粒物的特性11、濕潤(rùn)性:指粉塵與液體親和的能力表面張力越小的液體,越容易濕潤(rùn)塵粒,如酒精、煤油,比水容易濕潤(rùn)塵粒球形顆粒的粉塵濕潤(rùn)性比不規(guī)則的塵粒差粉塵越細(xì),親水能力越差20§5.1顆粒物的特性12、荷電性與導(dǎo)電性荷電性:指粉塵可帶電荷的特性(電除塵器利用此特性)塵粒荷電后,會(huì)改變某些物理性質(zhì),如凝聚性,附著性以及在氣體中的穩(wěn)定性導(dǎo)電性:通常以比電阻表示,粉塵的導(dǎo)電不僅包括粉塵顆粒本體內(nèi)的電子或離子發(fā)生的容積導(dǎo)電,也包括顆粒表面吸附的水分和化學(xué)膜發(fā)生的表面導(dǎo)電比電阻率高的粉塵,在較低溫度下,主要是表面導(dǎo)電,在較高溫度下,容積導(dǎo)電占主導(dǎo)地位21§5.1顆粒物的特性13、自燃性和爆炸性自燃性:粒徑越小,比表面積越大,表面自由能隨之增大,化學(xué)活性提高,提高了氧化產(chǎn)熱能力,自燃就是由于放熱反應(yīng)時(shí)散熱速度超過(guò)系統(tǒng)的排熱速度,氧化反應(yīng)自動(dòng)加速造成的。爆炸性:封閉或半封閉空間內(nèi)可燃性懸浮粉塵的燃燒會(huì)導(dǎo)致爆炸,產(chǎn)生高溫、高壓、沖擊波,同時(shí)產(chǎn)生大量的CO等有毒有害氣體。22§5.1顆粒物的特性14、磨損性:指粉塵在流動(dòng)過(guò)程中對(duì)器壁或管壁的磨損性能表面具有尖棱形狀的粉塵比表面光滑的粉塵磨損性大微細(xì)粉塵比粗粉塵的磨損性小23§5.1顆粒物的特性15、光學(xué)特性光線(xiàn)射到粒子上會(huì)散射和吸收兩個(gè)過(guò)程發(fā)生粉塵光學(xué)特性包括粉塵對(duì)光的反射、吸收和透光強(qiáng)度等,在測(cè)塵技術(shù)中,常用到這一特性。24§5.2

除塵器效率和除塵機(jī)理除塵器效率:除塵器從氣流中捕集顆粒物的能力表示方法:全效率:含塵氣體通過(guò)除塵器時(shí)所捕集顆粒物的量占進(jìn)入除塵器的顆粒物總量的百分?jǐn)?shù)分級(jí)效率:某一粒徑范圍內(nèi)粉塵的除塵效率穿透率:穿過(guò)除塵器的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比25§5.2.1

除塵器效率1.處理含塵氣體量和漏風(fēng)率氣體處理量(風(fēng)量)Q=1/2(Q1+Q2)

m3/s漏風(fēng)率

δ=(Q1-Q2)/Q12.壓力損失3.除塵效率26§5.2.1

除塵器效率1、全效率若入口氣體含塵濃度為c1(g/m3),出口氣體含塵濃度為c2,則G1=Q1c1,G2=Q2c2,因此有:若除塵裝置不漏風(fēng),Q1=Q2,有27若兩臺(tái)除塵裝置串聯(lián)使用時(shí),則除塵系統(tǒng)的全效率為:當(dāng)幾臺(tái)除塵裝置串聯(lián)使用時(shí),全效率為:2、穿透率(通過(guò)率):同一時(shí)間內(nèi),穿過(guò)除塵裝置的粉塵量與進(jìn)入除塵裝置的粉塵量之比:§5.2.1

除塵器效率283、分級(jí)效率:某一粒徑范圍內(nèi)粉塵的除塵效率。若除塵裝置不漏風(fēng),Q1=Q2,簡(jiǎn)化為:分割粒徑:分級(jí)效率為50%時(shí)顆粒的直徑§5.2.1

除塵器效率29§5.2.1

除塵器效率在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)某除塵器進(jìn)行測(cè)定,測(cè)得數(shù)據(jù)如下:

除塵器進(jìn)口含塵濃度:

y1=3200mg/m3;

除塵器出口含塵濃度:

y2=480mg/m3.

除塵器進(jìn)口和出口管道內(nèi)顆粒物的粒徑分布如下表所示。粒徑(μm)0—55—1010—2020—40>40除塵器前(%)除塵器后(%)20781014157.4200.6350計(jì)算該除塵器的全效率和分級(jí)效率。304、由分級(jí)效率計(jì)算除塵全效率:由全效率求分級(jí)效率:§5.2.1

除塵器效率31§5.2.2

除塵機(jī)理(1)重力氣流中的塵粒依靠重力自然沉降,從氣流中分離,但是顆粒的沉降速度較小,所以只適用于粗大的塵粒。(2)離心力含塵氣流作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí),由于慣性離心力的作用,塵粒和氣流會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),使塵粒從氣流中分離,是旋風(fēng)除塵器的工作機(jī)理。32§5.2.2

除塵機(jī)理(3)慣性碰撞含塵氣流遇到阻礙物繞流,粗大的塵粒由于慣性脫離流線(xiàn)和物體碰撞。是過(guò)濾式除塵器、濕式除塵器和慣性除塵器的除塵機(jī)理。33§5.2.2

除塵機(jī)理(4)接觸阻留細(xì)小的塵粒隨氣流一起繞流,若流線(xiàn)緊靠物體表面,有些塵粒因與物體發(fā)生接觸而被阻留。當(dāng)塵粒尺寸大于纖維網(wǎng)眼而被阻留時(shí),稱(chēng)為篩濾作用34§5.2.2

除塵機(jī)理(5)擴(kuò)散小于1μm的微小粒子在布朗運(yùn)動(dòng)過(guò)程中和物體表面接觸從氣流中分離,對(duì)粒徑小于0.3μm的塵粒,這是一個(gè)很重要的機(jī)理(6)靜電力懸浮在氣流中的塵粒,若帶有一定電荷,可以通過(guò)靜電力使它從氣流中分離35§5.2.2

除塵機(jī)理(7)凝聚凝聚作用不是一種直接的除塵機(jī)理,它是通過(guò)加濕、凝結(jié)等作用使小粒子增大,再通過(guò)一般的除塵方法去除。36除塵器評(píng)定指標(biāo):評(píng)定指標(biāo):評(píng)定除塵器工作性能的主要指標(biāo)有:除塵效率,阻力,經(jīng)濟(jì)性等。除塵效率:系指除塵器捕集下來(lái)的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比。根據(jù)總除塵效率,除塵器可分為:低效除塵器(50~80%),中效除塵器(80~95%)和高效除塵器(95%以上)?!?.2.3除塵器分類(lèi)37阻力:表示氣流通過(guò)除塵器時(shí)的壓力損失。據(jù)阻力大小除塵器可分為:低阻除塵器(ΔP<500Pa),中阻除塵器(ΔP=500~2000Pa)和高阻除塵器(ΔP=2000~20000Pa)。經(jīng)濟(jì)性:是評(píng)定除塵器的重要指標(biāo)之一,它包括除塵器的設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)兩部分。在各種除塵器中,以電除塵器的設(shè)備費(fèi)最高,袋式除塵器次之,文氏管除塵器,旋風(fēng)除塵器最低。除塵器評(píng)定指標(biāo):§5.2.3除塵器分類(lèi)38根據(jù)除塵機(jī)理常將除塵器分為四大類(lèi):機(jī)械除塵器,過(guò)濾式除塵器,濕式除塵器和電除塵器.根據(jù)凈化要求不同,分為:粗凈化:多為第一級(jí)凈化中凈化:用于通風(fēng)除塵系統(tǒng),凈化后濃度達(dá)標(biāo)細(xì)凈化:凈化后濃度<=1~2mg/m3超凈化:1微米以下除塵器分類(lèi):§5.2.3除塵器分類(lèi)39除塵器分類(lèi):§5.2.3除塵器分類(lèi)40§5.3.1重力沉降室原理:重力沉降室是通過(guò)重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除塵裝置

氣流進(jìn)入重力沉降室后,流動(dòng)截面積擴(kuò)大,流速降低,較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降,包括層流式和湍流式兩種41§5.3.1重力沉降室42假定沉降室內(nèi)氣流為柱塞流,顆粒均勻分布于煙氣中忽略氣體浮力,粒子僅受重力和阻力的作用在煙氣流動(dòng)方向,粒子與氣流速度相同縱剖面示意圖§5.3.1重力沉降室-層流式重力沉降室(1)計(jì)算假設(shè)43§5.3.1重力沉降室-層流式重力沉降室沉降室的長(zhǎng)寬高分別為L(zhǎng)、W、H,處理煙氣量為Q

氣流在沉降室內(nèi)的停留時(shí)間在t時(shí)間內(nèi)粒子的沉降距離該粒子的除塵效率(2)粒子沉降計(jì)算44§5.3.1重力沉降室-層流式重力沉降室(3)捕集最小粒子確定對(duì)于stokes粒子,重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin=?45(4)提高沉降室效率的主要途徑降低沉降室內(nèi)氣流速度(一般為0.3~2.0m/s)增加沉降室長(zhǎng)度降低沉降室高度§5.3.1重力沉降室-層流式重力沉降室46多層沉降室:使沉降高度減少為原來(lái)的1/(n+1),其中n為水平隔板層數(shù)

考慮清灰的問(wèn)題,一般隔板數(shù)在3以下多層沉降室1.錐形閥;2.清灰孔;3.隔板§5.3.1重力沉降室-層流式重力沉降室4748§5.3.1重力沉降室-湍流式重力沉降室(1)湍流模式1-假定沉降室中氣流處于湍流狀態(tài),垂直于氣流方向的每個(gè)斷面上粒子完全混合寬度為W、高度為H和長(zhǎng)度為dx的捕集元,假定氣體流過(guò)dx距離的時(shí)間內(nèi),邊界層dy內(nèi)粒徑為dp的粒子都將沉降而除去49§5.3.1重力沉降室-湍流式重力沉降室粒子在微元內(nèi)的停留時(shí)間被去除的分?jǐn)?shù)對(duì)上式積分得邊界條件:得因此,其分級(jí)除塵效率50§5.3.1重力沉降室-湍流式重力沉降室(2)湍流模式2-完全混合模式,即沉降室內(nèi)未捕集顆粒完全混合單位時(shí)間排出:(為除塵器內(nèi)粒子濃度,均一)單位時(shí)間捕集:總分級(jí)效率51§5.3.1重力沉降室-湍流式重力沉降室三種模式的分級(jí)效率均可用歸一化對(duì)Stokes顆粒,分級(jí)效率與dp成正比重力沉降室歸一化的分級(jí)率曲線(xiàn)a層流-無(wú)混合b湍流-垂直混合c湍流-完全混合52§5.3.1重力沉降室-實(shí)際性能沉降室的實(shí)際性能幾乎從不進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)量或測(cè)試,在最好的情況下,這種裝置也只能作為氣體的初級(jí)凈化,除去最大和最重的顆粒。沉降室的除塵效率約為40—70%,僅用于分離dp>50μm的塵粒。穿過(guò)沉降室的顆粒物必須用其它的裝置繼續(xù)捕集。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易維護(hù)管理、壓損?。?0—130Pa)。缺點(diǎn):占地面積大、除塵效率低(僅作為高效除塵器的預(yù)除塵裝置,除去較大和較重的粒子)。53§5.3.1重力沉降室-設(shè)計(jì)假設(shè):通過(guò)重力沉降室斷面的水平氣流的速度V分布是均勻的,呈層流狀態(tài);入口斷面上粉塵分布均勻(即每個(gè)顆粒以自己的末端速度沉降,互不影響);在氣流流動(dòng)方向上塵粒和氣流速度相等,就可得到除塵設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單模式。(1)沉降時(shí)間和(最小粒徑時(shí)的)沉降速度塵粒的沉降速度為us,沉降室的長(zhǎng)、寬、高分別為L(zhǎng)、W、H,要使沉降速度為us的塵粒在沉降室內(nèi)全部去除,氣流在沉降室內(nèi)的停留時(shí)間()應(yīng)大于或等于塵粒從頂部沉降到灰斗的時(shí)間(),即:54§5.3.1重力沉降室-設(shè)計(jì)55將

代入,可求出沉降室能100%捕集的最小粒徑

上式是在理想狀況下得到的,實(shí)際中常出現(xiàn)反混現(xiàn)象,工程上常用36代替式中的18,這樣理論和實(shí)踐更接近。室內(nèi)的氣流速度v0應(yīng)根據(jù)塵粒的密度和粒徑確定。一般取0.3—2m/s。沉降室的設(shè)計(jì):

1).沉降時(shí)間;2).沉降速度(按要求沉降的最小顆粒)3).沉降室尺寸

§5.3.1重力沉降室-設(shè)計(jì)us56(2)沉降室尺寸先按算出捕集塵粒的沉降速度us,假設(shè)沉降室內(nèi)的氣流速度V0和沉降室高度H(或?qū)挾萕),而后求沉降室的長(zhǎng)度和寬度(或高度)。

Q=WHV0=WLus沉降室長(zhǎng)度:沉降室寬度:

Q為處理氣流量,m3/s§5.3.1重力沉降室-設(shè)計(jì)57(3)設(shè)計(jì)要求1).保證粉塵能沉降,L足夠長(zhǎng);2).氣流在沉降室的停留時(shí)間要大于塵粒沉降所需的時(shí)間。

3).能100%沉降的最小粒徑

(4)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容:根據(jù)粒徑dp算出1)us;2)初步確定了V0、H,根據(jù)求長(zhǎng)度L。3)根據(jù)進(jìn)氣量Q求寬度w,Q=V0WH.§5.3.1重力沉降室-設(shè)計(jì)58§5.3.2慣性除塵器1、機(jī)理沉降室內(nèi)設(shè)置各種形式的擋板,含塵氣流沖擊在擋板上,氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變,借助塵粒本身的慣性力作用(還利用了離心力和重力的作用),使其與氣流分離

59§5.3.2慣性除塵器602、結(jié)構(gòu)形式?jīng)_擊式-氣流沖擊擋板捕集較粗粒子反(回)轉(zhuǎn)式-改變氣流方向捕集較細(xì)粒子沖擊式慣性除塵裝置a單級(jí)型b多級(jí)型§5.3.2慣性除塵器6162反轉(zhuǎn)式慣性除塵裝置a彎管型

b百葉窗型

c多層隔板型§5.3.2慣性除塵器636465663、應(yīng)用一般凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵(粘結(jié)性和纖維性粉塵不宜)凈化效率不高,一般只用于多級(jí)除塵中的一級(jí)除塵,捕集10~20μm以上的粗顆粒壓力損失100~1000Pa§5.3.2慣性除塵器67§5.4旋風(fēng)除塵器

進(jìn)氣管、筒體、錐體、排氣管6869旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置。用來(lái)分離粒徑大于5~10μm以上的顆粒物。工業(yè)上已有100多年的歷史。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小,投資少,維護(hù)管理方便,壓力損失較大,動(dòng)力消耗也較大,可用于各種材料制造,能用于高溫、高壓及腐蝕性氣體,并可回收干顆粒物。缺點(diǎn):效率80%左右,捕集<5μm顆粒的效率不高,一般作預(yù)除塵用?!?.4旋風(fēng)除塵器701、旋風(fēng)除塵裝置的工作原理含塵氣體由入口高速切向進(jìn)入氣流沿外壁由上向下螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng):外渦旋

少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域

旋轉(zhuǎn)氣流在錐體底部轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn):內(nèi)渦旋

氣流運(yùn)動(dòng)包括切向、軸向和徑向:切向速度、軸向速度和徑向速度

§5.4旋風(fēng)除塵器71切向速度決定氣流質(zhì)點(diǎn)離心力大小,顆粒在離心力作用下逐漸移向外壁到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗上渦旋-氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時(shí),一部分氣流帶著細(xì)小的塵粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)向上,到達(dá)頂部后,再沿排出管外壁旋轉(zhuǎn)向下,最后從排氣管排出§5.4旋風(fēng)除塵器722.旋風(fēng)除塵器的壓力損失

旋風(fēng)除塵器的壓力損失

ρ:氣體的密度,kg/m3Vin:氣體入口速度,m/s

:局部阻力系數(shù)§5.4旋風(fēng)除塵器73旋風(fēng)除塵器的壓力損失相對(duì)尺寸的不同對(duì)壓力損失影響較大,除塵器結(jié)構(gòu)型式相同時(shí),幾何相似放大或縮小,壓力損失基本不變含塵濃度增高,壓力降明顯下降操作運(yùn)行中可以接受的壓力損失一般低于2kPa§5.4旋風(fēng)除塵器743.旋風(fēng)除塵器的除塵效率計(jì)算分割直徑是確定除塵效率的基礎(chǔ)

在交界面上粉塵的所受的作用力包括:離心力FC,向心運(yùn)動(dòng)氣流作用于塵粒上的阻力FD

FC>FD

,顆粒移向外壁若

FC<FD,顆粒進(jìn)入內(nèi)渦旋當(dāng)

FC=FD時(shí),有50%的可能進(jìn)入外渦旋,即除塵效率為50%

§5.4旋風(fēng)除塵器75為什麼忽略了粉塵的質(zhì)量呢?因?yàn)橹亓Φ扔趍g,離心力設(shè)Vt=30m/s,r=0.1m,

離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重力,故重力可忽略。FCFCr§5.4旋風(fēng)除塵器76旋風(fēng)除塵器的除塵效率對(duì)于球形Stokes粒子分割粒徑dc確定后,雷思一利希特模式計(jì)算其它粒子的分級(jí)效率

另一種經(jīng)驗(yàn)公式§5.4旋風(fēng)除塵器77旋風(fēng)除塵器理論分級(jí)效率曲線(xiàn)

§5.4旋風(fēng)除塵器784、旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)(1)結(jié)構(gòu)類(lèi)型按入口氣體流動(dòng)形態(tài)分切流反轉(zhuǎn)式軸流式蝸殼式直進(jìn)式螺絲頂式狹縫式軸流反轉(zhuǎn)式軸流直進(jìn)式§5.4旋風(fēng)除塵器7980818283842)按性能分通用除塵裝置高效除塵裝置大流量除塵裝置高效除塵裝置的特點(diǎn):筒體直徑較小,筒體和錐體高度相對(duì)較高,用于分離粒徑較小的顆粒,除塵效率達(dá)90%。大流量除塵裝置的特點(diǎn):筒體直徑較大,氣體流量大,除塵效率50-80%,用于預(yù)除塵通用除塵裝置特點(diǎn):介于上述兩者之間,除塵效率80-95%,使用較為廣泛?!?.4旋風(fēng)除塵器853)按旋風(fēng)筒體結(jié)構(gòu)形式分:圓筒體、長(zhǎng)錐體、旁通式及擴(kuò)散式按旋風(fēng)筒的組合方式分:串聯(lián)式、并聯(lián)式、多管式按出口形式分:吸出式(X型,帶出口蝸殼)和壓入式(Y型,不帶出口蝸殼)按氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向分:右旋轉(zhuǎn)(S型)和左旋轉(zhuǎn)(N型)§5.4旋風(fēng)除塵器86(2)幾種常見(jiàn)的旋風(fēng)裝置結(jié)構(gòu),主要有切流反轉(zhuǎn)的圓筒體式、旁路式、擴(kuò)散式和軸流組合式多管旋風(fēng)除塵裝置。切流反轉(zhuǎn)圓筒體式:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、壓力損失小、處理氣量大、除塵效率不高§5.4旋風(fēng)除塵器87旁路切流反轉(zhuǎn)旋風(fēng)除塵器在圓筒體上設(shè)置一個(gè)旁路分離室,與錐體部分相通,將上渦旋部分氣流夾帶的細(xì)塵由頂部進(jìn)入旁路,在旁路出口處分離出來(lái)進(jìn)入灰斗,不適用于粘性大的粉塵?!?.4旋風(fēng)除塵器88擴(kuò)散式切流反轉(zhuǎn)旋風(fēng)除塵器在裝置下部安裝有倒圓錐和圓錐形反射屏。氣流下旋,已凈化氣體在反射屏作用下形成上旋氣流,由排出管排出,少量含塵氣體由環(huán)隙進(jìn)入灰斗,速度減小,粉塵分離,凈化后氣體由反射屏中心透孔排出。進(jìn)口氣流速10-20m/s,壓力損失900-1200Pa,除塵效率90%左右?!?.4旋風(fēng)除塵器899091軸流組合式多管旋風(fēng)除塵裝置常用的為并聯(lián)式,殼體中設(shè)有旋風(fēng)管單元,含塵氣體通過(guò)分離板進(jìn)入旋風(fēng)管單元,分離后的氣體由出口管排出,塵粒通過(guò)排塵裝置排出。效率高、處理氣量大,有利于布置和風(fēng)道連接方便的特點(diǎn)?!?.4旋風(fēng)除塵器925.影響旋風(fēng)除塵器效率的因素比例尺寸在相同的切向速度下,筒體直徑愈小,離心力愈大,除塵效率愈高;筒體直徑過(guò)小,粒子容易逃逸,效率下降。錐體長(zhǎng)度——適當(dāng)加長(zhǎng),對(duì)提高除塵效率有利排出管直徑愈小,分割直徑愈小,即除塵效率愈高;直徑太小,壓力損失增加,一般取排出管直徑de=(0.4~0.65)D。旋風(fēng)除塵器排出管以下部分的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)接近或等于l,筒體和錐體的總高度以不大于筒體直徑的五倍為宜。特征長(zhǎng)度(naturallength)-亞歷山大公式§5.4旋風(fēng)除塵器935.影響旋風(fēng)除塵器效率的因素

1)二次效應(yīng)——所謂二次效應(yīng)是指被捕集的粒子重新進(jìn)入氣流的運(yùn)動(dòng)。

在較小粒徑區(qū)間內(nèi),理應(yīng)逸出的粒子由于聚集或被較大塵粒撞向壁面而脫離氣流獲得捕集,實(shí)際效率高于理論效率在較大粒徑區(qū)間,粒子被反彈回氣流或沉積的塵粒被重新吹起,實(shí)際效率低于理論效率通過(guò)環(huán)狀霧化器將水噴淋在旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁上,能有效地控制二次效應(yīng)§5.4旋風(fēng)除塵器942)除塵器下部的嚴(yán)密性應(yīng)在不漏風(fēng)的情況下進(jìn)行正常排灰

鎖氣器(a)雙翻板式(b)回轉(zhuǎn)式

漏風(fēng)率:0%、5%、15%η:90%、50%、0§5.4旋風(fēng)除塵器95963)煙塵的物理性質(zhì)氣體粘度:對(duì)于氣體而言,μ增大對(duì)除塵不利,dc增大,效率減小。溫度增大,則μ增大,效率減小。粉塵粒徑與密度:離心力跟粒徑的三次方成正比,流體阻力跟粒徑的一次方成正比。綜合來(lái)說(shuō),dp增大則效率增大,又因?yàn)樗?,ρp小,難分離,影響捕集效率?!?.4旋風(fēng)除塵器974)操作變量提高煙氣入口流速,旋風(fēng)除塵器分割直徑變小,除塵器性能改善入口流速過(guò)大,已沉積的粒子有可能再次被吹起,重新卷入氣流中,除塵效率下降效率最高時(shí)的入口速度§5.4旋風(fēng)除塵器98§5.4旋風(fēng)除塵器-設(shè)計(jì)選型(1)一般使用經(jīng)驗(yàn)法1)、計(jì)算所要求的除塵效率2)、選擇除塵器的型式

根據(jù)含塵濃度、粒度分布、密度等煙氣特征,及除塵要求、允許的阻力和制造條件等因素進(jìn)行確定

3)、根據(jù)允許的壓力降確定進(jìn)口氣速,或取為10~25m/s,由可得

994)、根據(jù)處理氣量和入口風(fēng)速計(jì)算除塵器的進(jìn)口面積A,入口寬度b和高度h

5)、確定各部分幾何尺寸

§5.4旋風(fēng)除塵器-設(shè)計(jì)選型100旋風(fēng)除塵器的比例尺寸尺寸名稱(chēng)XLP/AXLP/BXLT/AXLT入口寬度,b入口高度,h筒體直徑,D上3.85b下0.7D3.33b(b=0.3D)3.85b4.9b排出筒直徑,de上0.6D下0.6D0.6D0.6D0.58D筒體長(zhǎng)度,L上1.35D下1.0D1.7D2.26D1.6D錐體長(zhǎng)度,H上0.50D下1.00D2.3D2.0D1.3D灰口直徑,d10.296D0.43D0.3D0.145D進(jìn)口速度為右值時(shí)的壓力損失12m/s700(600)500(420)860(770)440(490)15m/s1100(940)890(700)1350(1210)670(770)18m/s1400(1260)1450(1150)1950(1740)990(1110)101§5.4旋風(fēng)除塵器-設(shè)計(jì)選型旋風(fēng)除塵器的主要尺寸及參數(shù)取值范圍主要包括進(jìn)口風(fēng)速、旋風(fēng)筒體與排出管直徑、排出管插入深度、旋風(fēng)筒體和錐體高度等,需注意以下各點(diǎn):

1)進(jìn)口風(fēng)速:分割粒徑隨進(jìn)口風(fēng)速的增大而減小,分割粒徑越小,除塵效率越高,但進(jìn)口風(fēng)速也不宜過(guò)大,工程上一般取10-25m/s。102§5.4旋風(fēng)除塵器-設(shè)計(jì)選型2)筒體直徑:筒體直徑越小,粉塵所受的離心力越大,其除塵效率越高。工程上使用的筒體直徑一般不小于150mm,不宜大于1000mm,若處理量大,則應(yīng)考慮采用并聯(lián)組合式或多管式旋風(fēng)除塵裝置。3)入口尺寸:入口斷面多為矩形,入口高度與寬度比一般為1~4103§5.4旋風(fēng)除塵器-設(shè)計(jì)選型4)排氣管直徑:增大排氣管直徑,可降低阻力損失,但會(huì)降低除塵效率,一般排氣管直徑與旋風(fēng)筒體直徑之比為0.4~0.7。5)排氣管插入深度:是影響除塵裝置分離效率的最顯著因子,若插入深度過(guò)短,入口粉塵會(huì)直接逸流,插入深度過(guò)長(zhǎng),徑向匯流又會(huì)增大,同樣對(duì)分離效率不利,一般排氣管插入深度以略低于入口下沿較為適當(dāng)。104§5.4旋風(fēng)除塵器-設(shè)計(jì)選型6)筒體和錐體高度:兩者總高度一般以不超過(guò)筒體直徑的5倍為宜。7)圓錐角:一般取20~30°為宜,圓錐角過(guò)小,錐體高度就會(huì)過(guò)大,圓錐角過(guò)大對(duì)卸料不利,錐體內(nèi)壁磨損也會(huì)增加。8)底部卸灰機(jī)構(gòu)的選?。撼龎m量不大時(shí),選擇固定灰斗,定期排放;當(dāng)收塵量較大,要求連續(xù)排灰時(shí),選擇翻板式卸灰閥、回轉(zhuǎn)式或螺旋式卸灰機(jī)進(jìn)行排放。105§5.5袋式除塵器-過(guò)濾式除塵裝置一、分類(lèi)使含塵氣流通過(guò)過(guò)濾材料(簡(jiǎn)稱(chēng)濾料)將粉塵過(guò)濾分離捕集的裝置,按照過(guò)濾材料的形狀及其性質(zhì)來(lái)分,可分為陶瓷微管除塵器陶瓷微管顆粒層除塵器砂、礫、焦炭等顆粒物106袋式除塵器纖維織物采用纖維織物作濾料的袋式除塵器(主要討論),在工業(yè)尾氣的除塵方面應(yīng)用較廣除塵效率一般可達(dá)99%以上效率高,性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單,因而獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用§5.5袋式除塵器-過(guò)濾式除塵裝置107§5.5袋式除塵器-過(guò)濾式除塵裝置工作原理攔截、慣性碰撞108工作原理擴(kuò)散、電沉積§5.5袋式除塵器-過(guò)濾式除塵裝置109§5.5袋式除塵器1、工作原理含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋,在通過(guò)濾料的孔隙時(shí),粉塵被捕集于濾料上.粉塵因攔截、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作

用,在濾袋表面形成粉塵層,常稱(chēng)為粉塵初層110新鮮濾料(網(wǎng)孔為20~50μm)的除塵效率較低粉塵初層形成后,成為袋式除塵器的主要過(guò)濾層,提高了除塵效率隨著粉塵在濾袋上積聚,濾袋兩側(cè)的壓力差增大,會(huì)把已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過(guò)去,使除塵效率下降除塵器壓力過(guò)高,還會(huì)使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降,因此除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時(shí)清灰清灰不應(yīng)破壞粉塵初層§5.5袋式除塵器111112袋式除塵器的分級(jí)效率曲線(xiàn)

§5.5袋式除塵器1132.濾料1)對(duì)濾料的要求容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低使用壽命長(zhǎng),耐熱、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高表面光滑的濾料容塵量小,清灰方便,適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵,采用的過(guò)濾速度不宜過(guò)高表面起毛(絨)的濾料容塵量大,粉塵能深入濾料內(nèi)部,可以采用較高的過(guò)濾速度,但必須及時(shí)清灰

§5.5袋式除塵器§5.5袋式除塵器2)纖維性能按照材質(zhì),將纖維分成有機(jī)纖維和無(wú)機(jī)纖維表4-3114§5.5袋式除塵器1151162)濾料分類(lèi)及功能

按濾料材質(zhì)分無(wú)機(jī)纖維、合成纖維、復(fù)合纖維、覆膜濾料四大類(lèi)無(wú)機(jī)纖維濾料主要指陶瓷、玻璃纖維,化學(xué)穩(wěn)定性好,耐高溫、耐腐蝕,質(zhì)地脆,適用于高溫?zé)煔鈨艋?,如玻璃纖維,耐高溫250℃合成纖維性能各異,滿(mǎn)足不同需要,擴(kuò)大除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域,如尼龍,最高使用溫度80℃,耐磨性很好,適用于過(guò)濾磨損性強(qiáng)的粉塵§5.5袋式除塵器117復(fù)合纖維濾料主要由無(wú)機(jī)纖維、合成纖維混合制成的濾料,主要用于水泥、冶金行業(yè)等工業(yè)爐窯除塵。覆膜濾料-由濾料基層和基層表面所敷貼的濾膜組成,適用于對(duì)微細(xì)顆粒物的凈化,如煙氣。§5.5袋式除塵器118梯度纖維濾料:表層超細(xì)纖維,逐層加粗纖維的結(jié)構(gòu)?!?.5袋式除塵器119濾料名稱(chēng)直徑/μm耐溫性能/K吸水率/%耐酸性耐堿性強(qiáng)度長(zhǎng)期最高棉織物(植物短纖維)10~20348~3583688很差稍好1蠶絲(動(dòng)物長(zhǎng)纖維)18353~36337316~22

羊毛(動(dòng)物短纖維)5~15353~36337310~15稍好很差0.4尼龍

348~3583684.0~4.5稍好好2.5奧綸

398~4084236好差1.6滌綸(聚脂)

4134336.5好差1.6玻璃纖維(用硅酮樹(shù)脂處理)5~8523

4.0好差1芳香族聚酰胺(諾梅克斯)

4935334.5~5.0差好2.5聚四氟乙烯

493~523

0很好很好2.5

§5.5袋式除塵器§5.5袋式除塵器3)濾料選擇注意要點(diǎn)纖維特性與制作纖維的材料特性不完全一致,造成質(zhì)量不同,主要為制作的工藝處理方式不同;針刺濾料生產(chǎn)采用的是非織造布生產(chǎn)工藝,但不是纖維制成的非織造布都可以稱(chēng)為濾料,因此要注意應(yīng)用對(duì)象及使用要求。120§5.5袋式除塵器濾料特性不完全是濾袋特性,濾料要成為濾袋,必須與凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作特性、運(yùn)行模式匹配。121§5.5袋式除塵器3)濾袋及濾筒濾袋:用濾料縫制成,通過(guò)金屬骨架固定在除塵器內(nèi)部,由濾料迎風(fēng)面將煙氣中的顆粒物捕集,干凈空氣由濾袋中腔體排出。122§5.5袋式除塵器濾筒:由頂部、金屬框架、非織造面褶形和底座等構(gòu)成。褶形濾料是濾筒的核心,濾筒的性能直接關(guān)系到除塵器的除塵效果。1231243.常見(jiàn)袋式除塵裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)袋式除塵裝置主要由濾袋、殼體、灰斗和清灰機(jī)構(gòu)等部分組成。按濾袋形狀——筒形和扁形按進(jìn)氣方式——上進(jìn)氣和下進(jìn)氣按清灰方式——簡(jiǎn)易清灰、機(jī)械振動(dòng)清灰、逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰等。袋式除塵裝置的進(jìn)風(fēng)與過(guò)濾方式§5.5袋式除塵器125內(nèi)126§5.5袋式除塵器-清灰

清灰是袋式除塵器運(yùn)行中十分重要的一環(huán),多數(shù)袋式除塵器是按清灰方式命名和分類(lèi)的常用的清灰方式有三種機(jī)械振動(dòng)式

逆氣流清灰脈沖噴吹清灰127機(jī)械振動(dòng)清灰

是利用機(jī)械裝置振打或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動(dòng),從而清除積灰。機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速一般取0.5~2.0m/min,壓力損失為400-1200Pa機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器工作過(guò)程§5.5袋式除塵器-清灰

128129機(jī)械振動(dòng)清灰此類(lèi)型袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是工作性能穩(wěn)定,清灰效果較好缺點(diǎn)是濾袋常受機(jī)械力作用,損壞較快,濾袋檢修與更換工作量大130機(jī)械振動(dòng)方式131132逆氣流清灰

過(guò)濾風(fēng)速一般為0.5~1.2m/min,壓力損失控制范圍1000~1500Pa

這種清灰方式的除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清灰效果好,濾袋磨損少,特別適用于粉塵粘性小,玻璃纖維濾袋的情況§5.5袋式除塵器-清灰

133134135脈沖噴吹清灰

每排濾袋上方裝設(shè)一根與脈沖閥相連的噴吹管,通過(guò)程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。清灰時(shí)由控制儀發(fā)出指令,觸發(fā)排氣閥,脈沖閥開(kāi)啟后,氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴吹管下各小孔高速?lài)姵?,并誘導(dǎo)比自身體積大5~7倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文氏管吹入濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊振動(dòng),使積附在袋外的粉塵層脫落掉入灰斗。必須選擇適當(dāng)壓力的壓縮空氣和適當(dāng)?shù)拿}沖持續(xù)時(shí)間

(通常為0.1一0.2s)每清灰一次,叫做一個(gè)脈沖,全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間稱(chēng)為脈沖周期,通常為60s§5.5袋式除塵器-清灰

136137138139脈沖噴吹清灰

脈沖噴吹耗用壓縮空氣量脈沖噴吹清灰實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)清灰,清灰強(qiáng)度高,清灰效果好,凈化效率達(dá)99%;過(guò)濾風(fēng)速較高,除塵裝置體積小,濾袋磨損輕,運(yùn)行安全可靠§5.5袋式除塵器-清灰

1404.影響袋式除塵裝置性能的因素有過(guò)濾風(fēng)速、通風(fēng)阻力、濾料、清灰方式等過(guò)濾風(fēng)速煙氣實(shí)際體積流量與濾布面積之比,也稱(chēng)氣布比過(guò)濾風(fēng)速是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。選用高的過(guò)濾風(fēng)速,所需要的濾布面積小,除塵器體積、占地面積和一次投資等都會(huì)減小,但除塵器的壓力損失卻會(huì)加大。一般來(lái)講,除塵效率隨過(guò)濾風(fēng)速增加而下降過(guò)濾風(fēng)速的選取還與濾料種類(lèi)和清灰方式有關(guān)§5.5袋式除塵器141(2)通風(fēng)阻力(壓力損失)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),不僅決定著能量消耗,而且決定著除塵效率和清灰周期等

由三部分組成,即:式中,--除塵裝置通風(fēng)總阻力,Pa;--袋式除塵裝置的結(jié)構(gòu)阻力(正常過(guò)濾風(fēng)速下,一般為300~500Pa),Pa;--清潔濾料的阻力,Pa;--粉塵層的阻力,Pa;§5.5袋式除塵器142(3)濾料是袋式除塵裝置的主要組成部分,對(duì)除塵效率、阻力、造價(jià)、和運(yùn)行費(fèi)用等影響很大,是袋式除塵技術(shù)中的關(guān)鍵。濾料的選擇必須考慮含塵氣體的特性,如粉塵和氣體的組成、溫度、濕度和粒徑等性能好的濾料具有容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),還應(yīng)耐高溫、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等§5.5袋式除塵器143(4)清灰方式是運(yùn)行中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié),袋式除塵裝置的除塵效率、通風(fēng)阻力、過(guò)濾風(fēng)速及濾袋使用壽命等均與清灰方式有關(guān)機(jī)械振動(dòng)和逆氣流反吹清灰沒(méi)有粉塵外溢,除塵效率較高脈沖清灰可以連續(xù)不斷地進(jìn)行,壓力損失穩(wěn)定,適用于處理高濃度的含塵氣體§5.5袋式除塵器1445.袋式除塵器的選型與設(shè)計(jì)

(1)選定除塵器型式、濾料及清灰方式根據(jù)對(duì)除塵效率的要求、廠(chǎng)房面積、投資和設(shè)備的情況等,選定除塵器類(lèi)型根據(jù)含塵氣體特性,選擇合適的濾料根據(jù)除塵器型式、濾料種類(lèi)、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等便可初步確定清灰方式§5.5袋式除塵器145應(yīng)用氣布比主要清灰方式主要濾布種類(lèi)粉塵粒徑密度谷物加工12~14RAF大低石灰石(采石場(chǎng))6~8PJF大中氧化鉛1.5~2SW小高煤飛灰(采暖鍋爐)2~3RAW小中煤飛灰(工業(yè)鍋爐)4~5PJW/F中中水泥(窯爐)2~3RAW中中注:RA——空氣反吹;

PJ——脈沖噴吹;S——振打清灰;F——?dú)种疲籛——紡織清灰方式§5.5袋式除塵器146濾料相對(duì)費(fèi)用/US$溫度/℉聚酯6275諾梅克斯14400特氟隆45450玻璃纖維布25500Hugglas30500濾料比較§5.5袋式除塵器147(2)計(jì)算過(guò)濾面積一般情況下的過(guò)濾風(fēng)速歸納如下簡(jiǎn)易清灰:vF=0.20~0.75m/min機(jī)械振動(dòng)清灰:vF=1.0~2.0m/min逆氣流反吹清灰:vF=0.5~2.0m/min脈沖噴吹清灰:vF=2.0~4.0m/min§5.5袋式除塵器148(3)除塵裝置設(shè)計(jì)若選擇定型產(chǎn)品,根據(jù)處理煙氣量和總過(guò)濾面積,即可選定除塵裝置型號(hào)規(guī)格,若自行設(shè)計(jì),其主要步驟為:確定濾袋尺寸:直徑d和高度l計(jì)算每條濾袋面積:a=πdl

計(jì)算濾袋條數(shù):n=A/a在濾袋條數(shù)多時(shí),根據(jù)清灰方式及運(yùn)行條件將濾袋分成若干組,每組內(nèi)相鄰兩濾袋之間的凈距一般取50~70mm設(shè)計(jì)清灰機(jī)構(gòu)及殼體設(shè)計(jì)粉塵的輸送回收及綜合利用系統(tǒng)§5.5袋式除塵器1496.應(yīng)用袋式除塵器作為一種高效除塵器,廣泛用于各種工業(yè)部門(mén)的尾氣除塵比電除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定,可以回收高比電阻粉塵與文丘里洗滌器相此,動(dòng)力消耗小,回收的干粉塵便于綜合利用對(duì)于微細(xì)的干燥粉塵,采用袋式除塵器捕集最適宜

§5.5袋式除塵器150優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低可提高干法脫硫的脫硫率處理高溫、高濕度、腐蝕性氣體應(yīng)慎選濾袋濾袋易破損阻力損失大除塵效率高,處理量大體積和占地面積都很大§5.5袋式除塵器§5.5.1濾筒式除塵器結(jié)構(gòu)和袋式除塵器類(lèi)似,內(nèi)部裝配濾筒,有橫裝和豎裝兩種方式。151§5.5.1濾筒式除塵器運(yùn)行:采用脈沖清灰過(guò)濾風(fēng)速:0.5~2m/min初阻力:300~500Pa運(yùn)行阻力:1000~1500Pa特點(diǎn):濾筒過(guò)濾面積大,除塵器體積??;除塵效率高,99%濾筒易于更換適合處理粒徑小、低濃度的含塵氣體在某些回風(fēng)濃度較高的工業(yè)空調(diào)系統(tǒng),采用濾筒作為新回風(fēng)的過(guò)濾器。152153154優(yōu)點(diǎn):既能除塵,也脫除氣態(tài)污染物,同時(shí)還能起到氣體降溫的作用設(shè)備投資少、構(gòu)造簡(jiǎn)單,除塵凈化效率高較為適用于非纖維性、不與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、不發(fā)生黏結(jié)現(xiàn)象的各類(lèi)粉塵,尤其適宜凈化高溫、易燃、易爆、有害氣體缺點(diǎn):易受酸堿性氣體腐蝕,管道設(shè)備必須防腐需要處理污水和污泥寒冷地區(qū)考慮防凍疏水性粉塵除塵效率低,要添加凈化劑§5.6濕式除塵器155一、濕式除塵裝置的結(jié)構(gòu)型式及除塵性能按液體的產(chǎn)生方式分分為噴淋除塵裝置、旋風(fēng)水膜除塵裝置、自激式濕式除塵裝置、泡沫除塵裝置、填料床除塵裝置、文丘里除塵裝置及機(jī)械誘導(dǎo)噴霧除塵裝置。根據(jù)氣液分散形式分有液滴除塵裝置、液膜除塵裝置和液層氣泡除塵裝置§5.6濕式除塵器1561、噴淋除塵裝置又稱(chēng)噴淋塔或洗滌塔,按塵粒和水滴流動(dòng)方式來(lái)分,可分為逆流式、并流式和橫流式。逆流式噴淋塔為例,見(jiàn)圖捕集效率為:§5.6濕式除塵器]157158噴淋塔的特點(diǎn)壓力損失小,一般在250Pa以下多用于50um以上的塵粒捕集粉塵的最佳液滴直徑約為800um,噴水壓力一般為1.5~8MPa,水流速度與氣流速度之比大致為0.015~0.075,氣體入口速度一般為0.6~1.2m/s結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、操作方便耗水量大、設(shè)備龐大、占地面積大、除塵效率低§5.6濕式除塵器1592、沖擊式除塵裝置在其內(nèi)儲(chǔ)有一定量的水,將具有一定動(dòng)能的含塵氣體直接沖擊到液體,激起大量水滴和水霧,使塵粒從氣流中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備主要有水浴除塵裝置和自激式除塵裝置§5.6濕式除塵器160水浴除塵裝置除塵過(guò)程:沖擊作用階段:氣流中的塵粒因慣性與水碰撞被捕集泡沫作用階段:氣流穿過(guò)水層,激發(fā)泡沫和水花淋浴作用階段:氣流穿過(guò)泡沫層,受到其淋浴,粉塵被捕集特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,泥漿處理困難,適用于中小型工廠(chǎng)§5.6濕式除塵器161162(2)自激式除塵裝置分為立式和臥式兩種,以立式為例,見(jiàn)圖。除塵過(guò)程:氣流沖擊水面,粗塵粒由于慣性落入水中細(xì)塵粒進(jìn)入S形凈化室,由于高速氣流沖擊水面激起的水滴的碰撞及離心力的作用,細(xì)塵粒被捕集凈化后的氣體通過(guò)氣液分離室和擋水板,去除水后排出?!?.6濕式除塵器1631643、濕式旋風(fēng)除塵裝置有旋風(fēng)水膜除塵裝置和中心噴霧旋風(fēng)除塵裝置兩種旋風(fēng)水膜除塵裝置分立式和臥式兩大類(lèi)§5.6濕式除塵器165臥式旋風(fēng)水膜除塵裝置含塵氣體沿切線(xiàn)方向進(jìn)入,氣體在內(nèi)外筒形成的螺旋通道內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在離心力作用下粉塵被甩向筒壁、氣流沖擊水面時(shí),塵粒因慣性落于水中氣流沖擊水面激起水滴與塵粒碰撞,將塵粒捕集綜合了旋風(fēng)、沖擊水浴和水膜三種除塵形式效率90%以上§5.6濕式除塵器166167立式旋風(fēng)水膜除塵裝置噴霧沿切向噴向筒壁,使壁面形成一層很薄的不斷下流的水膜含塵氣流由筒體下部導(dǎo)入,旋轉(zhuǎn)上升,靠離心力甩向壁面的粉塵為水膜所粘附,沿壁面流下排走

除塵效率90~95%立式旋風(fēng)水膜除塵器

§5.6濕式除塵器168(2)中心噴霧旋風(fēng)除塵裝置含塵氣流由筒體下部導(dǎo)入,旋轉(zhuǎn)上升,水通過(guò)軸向安裝的多頭噴嘴噴出形成水霧與螺旋旋轉(zhuǎn)氣流相碰,使塵粒被捕集下來(lái)

除塵效率90%以上,特別適用于氣流量大和含塵濃度高的煙氣除塵§5.6濕式除塵器1691704、文丘里濕式除塵裝置為高效濕式洗滌器,可分為噴霧式和射流自吸式文丘里除塵裝置兩種兩者區(qū)別噴霧式為機(jī)械通風(fēng)機(jī)供風(fēng),噴嘴以噴霧為主射流式利用水氣射流通風(fēng)器的原理,通過(guò)壓力水的噴射自行吸風(fēng),噴嘴的作用以射流吸風(fēng)為主§5.6濕式除塵器171文丘里洗滌器由噴霧器、文丘里管(簡(jiǎn)稱(chēng)文氏管)和脫水器三部分組成文丘里管:包括漸縮管、喉管、漸擴(kuò)管。除塵過(guò)程分為霧化、凝聚和脫水三個(gè)過(guò)程噴霧式文丘里濕式除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖§5.6濕式除塵器172173除塵過(guò)程

含塵氣體進(jìn)入收縮管后,流速逐漸增大,氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。在喉管入口處,氣速達(dá)到最大,一般為50~180m/s水沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進(jìn)入,液滴被高速氣流霧化和加速。在液滴加速過(guò)程中,由于液滴與粒子之間慣性碰撞,實(shí)現(xiàn)微細(xì)塵粒的捕集。充分的霧化是實(shí)現(xiàn)高效除塵的基本條件

§5.6濕式除塵器174壓力損失高速氣流的動(dòng)能要用于霧化和加速液滴,因而壓力損失大于其它濕式和干式除塵器。特點(diǎn)對(duì)細(xì)粉塵的除塵效率高,對(duì)高溫氣體有良好的降溫效果常用于煉鐵高爐、煉鋼電爐、有色冶煉和化工生產(chǎn)中的煙氣凈化結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小、布置靈活、投資費(fèi)用低,壓損大§5.6濕式除塵器1755、填料式除塵裝置一般分為固定床和流動(dòng)床兩類(lèi),工程上一般使用流動(dòng)床填料式除塵裝置,又稱(chēng)為湍球塔,結(jié)構(gòu)如右圖示§5.6濕式除塵器176177除塵過(guò)程兩柵板間充滿(mǎn)小球,即填料,上方噴頭噴出霧化水流經(jīng)填料,形成水膜含塵氣體下部進(jìn)入,將小球吹成流態(tài)化,依靠碰撞、攔截、擴(kuò)散等作用,粉塵被小球上的水膜捕獲由于小球的湍動(dòng)、碰撞,使液膜更新,強(qiáng)化了氣液接觸,提高了凈化效率突出優(yōu)點(diǎn)是可有效地凈化氣態(tài)污染物§5.6濕式除塵器178二、濕式除塵裝置的脫水重力式脫水器:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,依靠液滴的重力分離慣性式脫水器:與慣性除塵裝置結(jié)構(gòu)基本相同旋風(fēng)式脫水器:與旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)基本相同過(guò)濾式脫水器:多層尼龍絲網(wǎng)或銅絲網(wǎng),對(duì)于直徑10um以上的液滴,分離效率高達(dá)99%§5.6濕式除塵器179§5.7電除塵器電除塵是利用高壓電場(chǎng)使氣體發(fā)生電離,再使氣體中的粉塵荷電,并在電場(chǎng)力的作用下,使氣體中的懸浮粒子分離出來(lái)的裝置。特點(diǎn):1.分離的作用力直接施之于粒子本身,而機(jī)械方法大多把作用力作用在整個(gè)氣體。2.氣流阻力小。耗電少:0.2~0.4度/1000m3,壓損?。阂话銥?00~500Pa。3.捕集細(xì)小顆粒(1μm左右)的效率高。4.除塵效率高,一般在95-99%(最高可達(dá)99.9%)。5.處理氣量大,可達(dá)105~106m3/h6.可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。7.主要缺點(diǎn)是設(shè)備龐大,消耗鋼材多,初投資大,要求安裝和運(yùn)行管理技術(shù)較高。180§5.7電除塵器181182183管式電除塵器184§5.7電除塵器-工作原理

包括四個(gè)基本過(guò)程電暈放電粉塵荷電放電極與集塵極間施加高壓——放電極附近發(fā)生電暈放電——?dú)怏w電離——產(chǎn)生正離子——移向電暈極自由電子和部分隨即形成的負(fù)離子——與粉塵碰撞并附著其上,實(shí)現(xiàn)粉塵荷電粉塵沉積——荷電粉塵向集塵極移動(dòng),到達(dá)其表面并放出電荷而沉積其上清灰185主要構(gòu)件:電暈極集塵極清灰裝置§5.7電除塵器-靜電除塵器構(gòu)造1861、電暈放電電暈放電發(fā)生在細(xì)金屬電暈線(xiàn)和集塵板(或板)之間。

假如電暈電極為負(fù)極(負(fù)電暈),從金屬絲表面或附近放出的電子迅速向正極運(yùn)動(dòng),與氣體分子發(fā)生撞擊并使之離子化,結(jié)果又產(chǎn)生了大量離子,通常稱(chēng)為雪崩過(guò)程。隨著電子離開(kāi)金屬絲表面距離的增加,電場(chǎng)迅速減弱。因?yàn)殡娮舆\(yùn)動(dòng)的速度主要由電場(chǎng)強(qiáng)度決定,致使電子運(yùn)動(dòng)速度迅速減低到使氣體分子離子化所需要的最小速度。假如存在電負(fù)性氣體,如氧氣、水蒸氣和二氧化硫等,則電暈產(chǎn)生的自由電子被這些氣體的分子俘獲并產(chǎn)生負(fù)離子,它們也和電子一樣,向正極運(yùn)動(dòng)。這些負(fù)離子和自由電子就構(gòu)成了使顆粒荷電的電荷來(lái)源。自由電子能引起氣體分子離子化的區(qū)域,常稱(chēng)為電暈區(qū)§5.7電除塵器187§5.7電除塵器188189起始電暈電壓可以通過(guò)調(diào)整電極的幾何尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。電暈線(xiàn)越細(xì),起始電暈電壓越小。

電暈區(qū)范圍逐漸擴(kuò)大致使極間空氣全部電離-電場(chǎng)擊穿,相應(yīng)的電壓-擊穿電壓。此時(shí)發(fā)生火花放電,電路短路,電除塵器停止工作。在相同電壓下通常負(fù)電暈電極產(chǎn)生較高的電暈電流,且擊穿電壓也高得多工業(yè)氣體凈化傾向于采用穩(wěn)定性強(qiáng),操作電壓和電流高的負(fù)電暈極;空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用正電暈極,好處在于其產(chǎn)生臭氧和氮氧化物的量低(約為負(fù)電暈的1/10)起始電暈電壓

——開(kāi)始產(chǎn)生電暈電流時(shí)的電壓190兩種機(jī)理電場(chǎng)荷電或碰撞荷電-離子在靜電力作用下做定向運(yùn)動(dòng),與粒子碰撞而使粒子荷電擴(kuò)散荷電-離子由于熱運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擴(kuò)散而導(dǎo)致的粒子荷電過(guò)程;依賴(lài)于離子的熱能,而不是依賴(lài)于電場(chǎng)

粒子的主要荷電過(guò)程取決于粒徑大于0.5m的微粒,以電場(chǎng)荷電為主小于0.15m的微粒,以擴(kuò)散荷電為主介于之間的粒子,需要同時(shí)考慮這兩種過(guò)程。電除塵過(guò)程對(duì)粒子荷電的基本要求是:相同條件下荷電速度快,荷電量大?!?.7電除塵器-粉塵荷電

191在電暈區(qū)內(nèi),氣體正離子向電暈極運(yùn)動(dòng)的路程極短,只能與極少數(shù)的粉塵相遇并使之荷正電,而沉積在電暈極上。在負(fù)離子區(qū),大量荷負(fù)電的粉塵顆粒在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下向集塵極運(yùn)動(dòng),到達(dá)極板失去電荷后便沉降在集塵板上。當(dāng)塵粒所受的靜電力與塵粒的運(yùn)動(dòng)阻力達(dá)到平衡時(shí)時(shí),塵粒便達(dá)到一個(gè)靜電沉降的末端速度——驅(qū)進(jìn)速度?!?.7電除塵器-粉塵沉積

192§5.7電除塵器-清灰電暈極和集塵極上都會(huì)有粉塵沉積

粉塵沉積在電暈極上會(huì)影響電暈電流的大小和均勻性,一般方法采取振打清灰方式清除

從集塵極清除已沉積的粉塵的主要目的是防止粉塵重新進(jìn)入氣流在濕式電除塵器中,用水沖洗集塵極板。無(wú)二次揚(yáng)塵,效率高。主要問(wèn)題是清灰水的處理及設(shè)備腐蝕。在干式電除塵器中,一般用機(jī)械撞擊或電極振動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)力清灰。有利于回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的粉塵,但易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。193現(xiàn)代的電除塵器大都采用電磁振打或錘式振打清灰。振打系統(tǒng)要求既能產(chǎn)生高強(qiáng)度的振打力,又能調(diào)節(jié)振打強(qiáng)度和頻率常用的振打器有電磁型和撓臂錘型

§5.7電除塵器-清灰194§5.7電除塵器-電除塵裝置的種類(lèi)按粒子荷電段和分離段的空間布置不同,分為單區(qū)式和雙區(qū)式電除塵裝置單區(qū)式:電除塵的四個(gè)過(guò)程都在同一空間區(qū)域內(nèi)完成的雙區(qū)式:荷電和除塵分設(shè)在兩個(gè)空間區(qū)域內(nèi)目前單區(qū)式電除塵裝置應(yīng)用最廣195196按集塵極的形式不同,分為管式和板式電除塵裝置管式電除塵器:多根并列的圓管,處理氣量較小,一般采用濕式清灰板式電除塵器:集塵極由軋制成各種斷面形狀的平行鋼板制作,極板之間布置電暈線(xiàn),清灰方便,制作、安裝比較容易?!?.7電除塵器-電除塵裝置的種類(lèi)197198199§5.7電除塵器-電除塵裝置的種類(lèi)按氣流流動(dòng)方向不同,分為臥式和立式電除塵裝置按清灰方式不同,分為干式和濕式電除塵裝置濕式:于集塵極形成一層水膜,將沉積的塵粒帶出,可避免二次揚(yáng)塵,但操作溫度低,需處理污泥干式:采用機(jī)械、電磁、壓縮空氣等振打清灰,處理溫度高達(dá)350~450℃,有利于回收有價(jià)值的顆粒物,但存在二次揚(yáng)塵,板式電除塵器多采用干式2001、電暈線(xiàn)電暈線(xiàn)的一般要求:起暈電壓低、電暈電流大、機(jī)械強(qiáng)度高、能維持準(zhǔn)確的極距、易清灰等電暈線(xiàn)越細(xì)越有棱尖,起暈電壓就越低。常用的有直徑3mm左右的圓形線(xiàn)、星形線(xiàn)及鋸齒線(xiàn)、芒刺線(xiàn)等

§5.7電除塵器-主要部件201202

電暈線(xiàn)固定方式重錘懸吊式管框繃線(xiàn)式

管框繃線(xiàn)式電暈極重錘懸吊式電暈極§5.7電除塵器-主要部件2032、集塵極集塵極結(jié)構(gòu)對(duì)粉塵的二次揚(yáng)起,及除塵器金屬消耗量

(約占總耗量的40%~50%)有很大影響性能良好的集塵極應(yīng)滿(mǎn)足下述基本要求振打時(shí)粉塵的二次揚(yáng)起少單位集塵面積消耗金屬量低極板高度較大時(shí),應(yīng)有一定的剛性,不易變形振打時(shí)易于清灰,造價(jià)低,氣流通過(guò)極板空間的阻力小§5.7電除塵器-主要部件204§5.7電除塵器-主要部件集塵極分為管式和板式兩大類(lèi)小型管式電除塵器的集塵極直徑約為15cm,長(zhǎng)3m左右的管,大型的直徑可加大到40cm,長(zhǎng)6m,每個(gè)除塵裝置所含集塵管數(shù)目少則幾個(gè),多則100個(gè)以上板式電除塵器的集塵極垂直安裝,置于相鄰的兩板之間。一般長(zhǎng)為10~20m、高為10~15m,板間距0.2~0.4m,處理氣流量1000m3/s以上,效率高達(dá)99.5%的大型電除塵器有上百對(duì)極板。205常用板式電除塵器集塵極§5.7電除塵器-主要部件2063、氣流分布板電除塵器內(nèi)氣流分布對(duì)除塵效率具有較大影響為保證氣流分布均勻,在進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)變徑管道,進(jìn)口變徑管內(nèi)應(yīng)設(shè)氣流分布板最常見(jiàn)的氣流分布板有百葉窗式、多孔板分布格子、槽形鋼式和欄桿型分布板對(duì)氣流分布的具體要求是任何一點(diǎn)的流速不得超過(guò)該斷面平均流速的40%在任何一個(gè)測(cè)定斷面上,85%以上測(cè)點(diǎn)的流速與平均流速不得相差25%?!?.7電除塵器-主要部件2075、供電裝置高壓供電設(shè)備提供粒子荷電和捕集所需要的高場(chǎng)強(qiáng)和電暈電流,主要包括升壓變壓器、高壓整流器和控制裝置通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70~l000kV,電流為100~2000mA整流設(shè)備目前廣泛應(yīng)用的為晶閘管高壓硅,可將電壓、電流限制在一定水平上,運(yùn)行穩(wěn)定,能有效控制火花率?!?.7電除塵器-主要部件208四、影響除塵性能的因素除含塵氣體處理量、除塵效率和阻力外,驅(qū)進(jìn)速度是電除塵裝置特有的性能指標(biāo),影響除塵性能的主要因素有粉塵特性與濃度、氣體特性、火花放電頻率、結(jié)構(gòu)因素和操作因素等粉塵特性與濃度粉塵濃度過(guò)高,電暈電流減少,可增加預(yù)除塵裝置?!?.7電除塵器209粉塵比電阻粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標(biāo),它對(duì)電除塵器性能的影響最為突出。主要原因是在通用的單區(qū)極式電除塵器中,電暈電流必須通過(guò)極板上的粉塵層傳導(dǎo)到集塵極上,若粉塵的比電阻太高,則影響粉塵粒子的荷電量和電場(chǎng)強(qiáng)度,導(dǎo)致除塵效率大幅度下降。另外,粉塵比電阻對(duì)粘附力有較大影響,高比電阻導(dǎo)致粘附力大,使得振打強(qiáng)度大,二次飛揚(yáng)也大?!?.7電除塵器210根據(jù)粉塵比電阻對(duì)電除塵器性能的影響,大致可分為三個(gè)范圍:低比電阻粉塵,比電阻小于104Ω-cm,粉塵到達(dá)集塵極后,很快釋放出電荷成為中性易于從集塵極上脫落,重新進(jìn)入氣流,產(chǎn)生二次飛揚(yáng),降低除塵效率。中比電阻粉塵,比電阻在104~1011Ω-cm,一般認(rèn)為是最適宜于電除塵器工作的范圍。高比電阻粉塵,比電阻大于1011~1012Ω-cm粉塵到達(dá)集塵表面后,電荷不易釋放,逐步沉積于收塵表面上的粉塵將排斥隨后的粉塵粘附于其上,還有可能當(dāng)粉塵層達(dá)到一定厚度后,在塵層內(nèi)形成一定的電場(chǎng),粉塵層表面為負(fù)極,收塵極為正極,以致達(dá)到塵層內(nèi)的空氣擊穿,產(chǎn)生所謂的反電暈放電現(xiàn)象?!?.7電除塵器211粉塵比電阻的調(diào)節(jié)對(duì)于比電阻偏高的粉塵,可向煙氣中噴水,增加煙氣濕度和降低煙氣溫度(溫度大于225℃后,比電阻隨溫度的升高而降低,與煙氣成分無(wú)關(guān);溫度低于140℃時(shí),比電阻隨溫度的降低而降低)。還可向煙氣中加入SO3、NH3、Na2CO3等,以增加粉塵的導(dǎo)電性§5.7電除塵器2122.氣體特性氣流速度:低流速有利于提高除塵效率,實(shí)際一般為0.6~1.5m/s氣流分布:斷面氣流速度分布均勻與否,對(duì)除塵效率影響很大。若分布不均,造成局部氣流滯流,使局部積灰嚴(yán)重,流速較高又易造成二次揚(yáng)塵,因此,在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)布置上要使氣流引入的均布性。§5.7電除塵器213氣體的溫度和濕度主要對(duì)比電阻的影響溫度:在低溫區(qū),粉塵的比電阻較小,隨著溫度升高,粉塵比電阻增加;在高溫區(qū),隨著溫度的升高,粉塵的比電阻降低。濕度:溫度低于露點(diǎn)時(shí),氣體的濕度使除塵效率下降,溫度高于露點(diǎn)時(shí),隨著濕度的增加,可以使擊穿電壓增高,使部分塵粒的比電阻降低,可以提高除塵效率?!?.7電除塵器2143.火花放電頻率與粉塵性質(zhì)、濃度、氣體成分、溫度和濕度不同而異,一般取30~150次/min4.結(jié)構(gòu)和操作因素操作因素主要包括伏安特性、漏風(fēng)率、二次飛揚(yáng)、電暈線(xiàn)肥大、清灰等結(jié)構(gòu)因素主要包括電暈線(xiàn)、集塵極、電場(chǎng)、氣流分布裝置等§5.7電除塵器215五、電除塵裝置的設(shè)計(jì)電除塵裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算常采用經(jīng)驗(yàn)法,以板式電除塵裝置為例,其步驟一般為:確定電場(chǎng)斷面積及其形狀確定集塵極、電暈極的間距和排數(shù)計(jì)算集塵極的總面積計(jì)算電場(chǎng)長(zhǎng)度確定電暈使用電壓確定耗電功率結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),如外殼設(shè)計(jì)、分布管道設(shè)計(jì)、附屬設(shè)備設(shè)計(jì)等?!?.7電除塵器2162.電除塵裝置的選型設(shè)計(jì)收集有關(guān)資料,如粉塵比電阻及其隨運(yùn)行條件的變化情況等確定粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度,應(yīng)根據(jù)影響有效驅(qū)進(jìn)速度的基本因素粒徑、捕集效率、粉塵比電阻、電暈功率及二次揚(yáng)塵情況等綜合考慮確定確定所要求的除塵效率,可按煙氣含塵濃度和允許出口排放濃度考慮,同時(shí)考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保三方面的綜合影響§5.7電除塵器217(4)確定集塵極板面積,由集塵極板面積即可查閱相關(guān)資料,進(jìn)行電除塵裝置的選型(5)驗(yàn)算電場(chǎng)風(fēng)速,若在0.7~1.3m/s之內(nèi),說(shuō)明選型合理,若不在此范圍內(nèi),則還需重新計(jì)算選型?!?.7電除塵器218參數(shù)符號(hào)取值范圍板間距S23~28cm驅(qū)進(jìn)速度ω3~18cm/s比集塵極表面積A/Q300~2400m2(1000m3/min)氣流速度v1~2m/s長(zhǎng)高比L/H0.5~1.5比電暈功率Pc/Q1800~18000W/(1000m3/min)電暈電流密度I

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