消防施工工藝

附件2消防工程施工工藝原則

目錄室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝原則室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝原則室內(nèi)氣體滅火系統(tǒng)安裝施工工藝原則

室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝原則1合用范圍本工藝原則合用于新建、擴(kuò)建、改建的民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料：2.1.1管材、管件及設(shè)備等必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用闡明書；消防專用設(shè)備及重要配件應(yīng)有三C認(rèn)證證件。2.1.2管材一般采用鍍鋅碳素鋼管；鍍鋅碳素鋼管規(guī)定管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無脫落，銹蝕、毛刺、裂紋等現(xiàn)象。2.1.3管件一般采用鍍鋅管件或溝槽件，規(guī)定鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋。螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺，法蘭密封面要完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。2.1.4閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。。2.1.5水泵接合器、儀表等規(guī)定配件齊全，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無卡澀現(xiàn)象，不得有加工缺陷或機(jī)械損傷等。2.1.6報(bào)警閥、信號(hào)閥、水流指示器等專用組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定，配件齊全。報(bào)警閥應(yīng)逐一進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報(bào)警閥、信號(hào)閥閥瓣及操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體應(yīng)清潔無異物；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；水流指示器應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。2.1.7噴灑頭的規(guī)格、型號(hào)及公稱動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，噴頭外觀應(yīng)無機(jī)械損傷。2.1.8自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的加壓泵、穩(wěn)壓泵及氣壓給水成套裝置，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相一致，配件齊全，無缺損件，進(jìn)出管口的保護(hù)物應(yīng)完好無損。2.2機(jī)具設(shè)備：2.2.1機(jī)械：套絲機(jī)、電焊機(jī)、溝槽機(jī)、電錘、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手砂輪、手電鉆、試壓泵2.2.2工具：套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、斷管器、電氣焊等工具。2.2.3測(cè)量工具：壓力表、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1主體構(gòu)造已完畢，現(xiàn)場(chǎng)具有施工條件。2.3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線（50標(biāo)高線）已明確。2.3.3水泵等設(shè)備安裝的室內(nèi)地面設(shè)備基礎(chǔ)已竣工并具有使用條件，砼基礎(chǔ)強(qiáng)度、尺寸、平面位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.3.4水池及水箱具有管道安裝條件。2.4.2預(yù)埋支吊架及預(yù)留孔洞的位置、大小對(duì)的。2.3.5臨時(shí)照明用電、動(dòng)力電源、臨時(shí)用水等條件滿足施工規(guī)定。2.4技術(shù)準(zhǔn)備：2.4.1提前熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)思緒，對(duì)于圖紙中的問題及時(shí)在圖紙會(huì)審中處理。2.4.3做好本專業(yè)的施工方案設(shè)計(jì)及班組技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2.4.4非標(biāo)件的預(yù)制加工要根據(jù)工程進(jìn)度規(guī)定及時(shí)繪制加工圖樣，提出對(duì)應(yīng)的加工計(jì)劃。

3操作工藝3.1工藝流程：3.2操作措施：3.2.1管道定位、放線：(見“消火栓系統(tǒng)安裝工藝原則”3.2.1)3.2.2支、吊架制作安裝：3.2.2.1管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)不小于表3.2.2..1。管道支架或吊架之間的距離表3.2.2.1公稱直徑（mm）253240507080125150200250300距離（mm）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.03.2.2.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則。3.2.2.3管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)阻礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不適宜不不小于300mm，與末端噴頭之間的距離不適宜不小于750mm；3.2.2.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不適宜少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離不不小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不適宜不小于3.6m；3.2.2.5當(dāng)管子的公稱直徑等于或不小于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道變化方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；3.2.2.6但凡用于溝槽連接的干管，支、吊架應(yīng)加密，在泵房?jī)?nèi)每個(gè)管段或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)固定支架。3.2.3水平干、支管安裝：當(dāng)DN≤100，管道連接方式為螺紋連接，當(dāng)DN>100，采使用方法蘭連接或溝槽連接。管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管段，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 在具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管子、管件等進(jìn)行附腐處理。 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離表表3.2.1公稱直徑（mm）253240507080125150200距離（mm）404050607080100125150200 管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得不不小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。管道橫向安裝宜設(shè)0.002~0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以運(yùn)用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量不不小于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量不小于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。配水干管、配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。當(dāng)管道安裝好后，必須把墻面或地板上的孔洞填堵嚴(yán)密，抹平，此道工序應(yīng)由專人配合土建專業(yè)完畢。3.2.3.1螺紋連接：(見“消火栓系統(tǒng)安裝工藝原則”3.2.3.2)3.2.3.2法蘭連接：(見“消火栓系統(tǒng)安裝工藝原則”3.2.3.3)3.2.3.3溝槽連接:(見“消火栓系統(tǒng)安裝工藝原則”3.2.3.4)3.2.4分層水壓試驗(yàn)：3.2.4.1消防管道所有安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力分層對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或不不小于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，應(yīng)不不不小于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力不小于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa，但不不小于1.6MPa。3.2.4.2水壓強(qiáng)度試驗(yàn)向管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，并及時(shí)排凈管網(wǎng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無變形、無泄漏且壓力降不不小于0.05MPa。3.2.4.3冬季無保溫環(huán)境試壓時(shí)，要采用防凍措施，并及時(shí)把管網(wǎng)內(nèi)的水泄盡，防止凍裂管件。也可采用氣壓試驗(yàn)，用0.3MPa壓縮氣體（宜采用空氣或氮?dú)猓┻M(jìn)行試壓，其壓力應(yīng)保持24小時(shí)壓力降不不小于0.01MPa為合格。3.2.5立管安裝：3.2.5.1豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。3.2.6系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：3.2.6.1系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與管道分層水壓試驗(yàn)原則相似。3.2.6.2水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)根據(jù)工程進(jìn)度規(guī)定，可以和強(qiáng)度試驗(yàn)同步進(jìn)行，也可以單獨(dú)進(jìn)行，與強(qiáng)度試壓同步進(jìn)行時(shí)，應(yīng)注意強(qiáng)度試壓合格后，再將管網(wǎng)水壓降到工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無滲漏為合格。3.2.7管道沖洗：3.2.7.1管道沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，沖洗時(shí)水流速度不適宜不不小于3m/s，沖洗水流量按設(shè)計(jì)最大流量進(jìn)行。直致出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致方可結(jié)束。3.2.7.2管網(wǎng)沖洗的排水應(yīng)暢通和安全，排水管道的截面積不得不不小于被沖洗管道截面面積的60%。3.2.8水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝：3.2.8.1水流指示器、信號(hào)蝶閥應(yīng)在管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行。3.2.8.2水流指示器應(yīng)垂直安裝在水平管段上側(cè)，標(biāo)識(shí)方向與水流方向一致，前后應(yīng)有5倍管徑長(zhǎng)度的直段管，安裝后水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，并且用萬用表側(cè)量，電信號(hào)輸出與否與產(chǎn)品闡明書的指標(biāo)相似。3.2.8.3信號(hào)閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不不不小于0.3m，信號(hào)閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置，假如安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)開設(shè)檢修孔（口）。3.2.9報(bào)警閥組安裝：3.2.9.1自動(dòng)噴淋系統(tǒng)試壓、沖冼合格后，安裝報(bào)警閥組（濕式報(bào)警閥、預(yù)作用報(bào)警閥）安裝時(shí)應(yīng)先安水源控制閥，再安裝報(bào)警主閥，然后再進(jìn)行輔助管件、管路的配置。3.2.9.2報(bào)警主閥安裝高度，距室內(nèi)地面1.2m為宜，距兩側(cè)墻面的距離不小于0.5m，報(bào)警閥組立式安裝其水流方向應(yīng)與管網(wǎng)水流方向一致，多種排水管應(yīng)接至室內(nèi)排水地溝或排水管上。3.2.9.3報(bào)警閥組的多種控制閥門，壓力表應(yīng)裝在便于觀測(cè)和操作的位置，水控制閥門應(yīng)有明顯開、閉標(biāo)志和可靠的鎖定位置。3.2.10噴頭安裝：3.2.10.1噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格，管道沖洗潔凈后進(jìn)行。3.2.10.2噴頭安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置定位，與吊頂專業(yè)親密配合確定噴頭標(biāo)高，吊頂開孔位置，要精確，開孔不適宜過大，并在試驗(yàn)合格后封閉。3.2.10.3安裝噴頭要用專用工具，嚴(yán)禁運(yùn)用噴頭框架施擰，假如噴頭外型有異變時(shí)，嚴(yán)禁安裝應(yīng)更換同型號(hào)噴頭。不得對(duì)噴頭進(jìn)行改動(dòng)、拆裝，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂料。3.2.10.4的噴頭距墻、柱、頂板、風(fēng)道、梁等的距離應(yīng)嚴(yán)格按照《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50084-規(guī)定施工，假如現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因達(dá)不到規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、工程監(jiān)理共同協(xié)商處理。3.2.10.5閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0Mpa；試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min，當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。3.2.11消防水箱安裝：(見“消火栓系統(tǒng)安裝工藝原則”3.2.5.1)3.2.12消防水泵、水泵接合器安裝：(見“消火栓系統(tǒng)安裝工藝原則”3.2.5.2)3.2.13系統(tǒng)通水試調(diào)：3.2.13.1對(duì)消防水箱、水池、水泵接合器等水源進(jìn)行核算其供水能力。3.2.13.2噴灑泵、穩(wěn)壓泵單機(jī)調(diào)試。噴灑泵以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行；且以備用電源切換時(shí)，噴灑水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵在模擬啟動(dòng)條件下，應(yīng)立即啟動(dòng)，到達(dá)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。3.2.13.3報(bào)警閥組在模擬火災(zāi)時(shí)，其動(dòng)作及對(duì)應(yīng)的反饋信號(hào)應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；3.2.14系統(tǒng)驗(yàn)收：3.2.14.1系統(tǒng)的竣工后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置及功能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。3.2.14.2供水水源的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)檢查室外給水管網(wǎng)的進(jìn)水管管徑及供水能力，并應(yīng)檢查消防水箱和水池容量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)當(dāng)采用天然水源作系統(tǒng)的供水水源時(shí)，其水量、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)檢查枯水期最低水位時(shí)保證消防用水的技術(shù)措施。(3)消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，消防水泵接合器應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。3.2.14.3系統(tǒng)的流量、壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。系統(tǒng)最不利點(diǎn)的試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.14.4消防泵房的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)工作泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、信號(hào)閥等的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量；(2)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)出水管上安裝閘閥時(shí)應(yīng)鎖定在常開位置；(3)消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的引水措施；(4)消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗(yàn)用的放水閥及排水管；(5)備用電源、自動(dòng)切換裝置的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(6)設(shè)有消防氣壓給水設(shè)備的泵房，當(dāng)系統(tǒng)氣壓下降到設(shè)計(jì)最低壓力時(shí)，通過壓力開關(guān)信號(hào)應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。3.2.14.5報(bào)警閥組的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)報(bào)警閥組的各組件，應(yīng)符合產(chǎn)品原則規(guī)定；(2)打開放水試驗(yàn)閥，測(cè)試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(3)水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)對(duì)的。測(cè)試時(shí)，水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)不不小于0.05Mpa，且距水力警鈴3m遠(yuǎn)處警鈴聲聲強(qiáng)不應(yīng)不不小于70dB；(4)打開手動(dòng)放水閥或電磁閥時(shí)，雨淋閥組動(dòng)作應(yīng)可靠；(5)控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置；(6)與空氣壓縮機(jī)或火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)程序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.14.6噴頭驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)噴頭的規(guī)格、型號(hào)，噴頭安裝間距，噴頭與樓板、墻、梁等的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)有腐蝕性氣體的環(huán)境和冰凍危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的噴頭，應(yīng)采用防護(hù)措施；(3)有碰撞危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的噴頭應(yīng)加防護(hù)罩；(4)噴頭公稱動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.14.7系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)報(bào)警閥動(dòng)作，警鈴鳴響；(2)水流指示動(dòng)作，消防控制中心有信號(hào)顯示；(3)壓力開關(guān)動(dòng)作，信號(hào)閥啟動(dòng)，空氣壓縮機(jī)或排氣閥啟動(dòng)，消防控制中心有信號(hào)顯示；(4)電磁閥打開，雨淋閥啟動(dòng)，消防控制中心有信號(hào)顯示。(5)消防水泵啟動(dòng)，消防控制中心有信號(hào)顯示；(6)加速排氣裝置投入運(yùn)行；(7)其他消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行；(8)區(qū)域報(bào)警器、集中報(bào)警控制盤有信號(hào)顯示。4、成品保護(hù)4.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途。4.2管道安裝完畢后，應(yīng)將所有管口臨時(shí)封閉嚴(yán)實(shí)。4.3搬運(yùn)材料、機(jī)具及施工時(shí)，要有詳細(xì)保護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。4.4水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)已安裝的設(shè)備及裝修材料，防止因漏水面損壞。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題常見問題重要原因處理措施噴頭安裝不成排、不成行因與吊頂專業(yè)配合不好，噴灑頭與吊頂接觸處裝飾盤歪斜，連接噴灑頭的小立管不垂直與吊頂專業(yè)親密配合，定好噴頭位置及標(biāo)高后再安裝水泵接合器單向閥裝反安裝時(shí)未認(rèn)真觀測(cè)閥體上水流標(biāo)注拆下閥門更換方向安裝

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝原則1合用范圍本工藝原則合用于新建、擴(kuò)建、改建的民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備：2.1.1管材、管件及設(shè)備等必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用闡明書；消防專用設(shè)備及附件應(yīng)有三C認(rèn)證證件。2.1.2管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用，一般采用一般碳素鋼管；也可選用鍍鋅碳素鋼管。一般碳素鋼管管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象；鍍鋅碳素鋼管規(guī)定管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺等現(xiàn)象。2.1.3管件一般采用球墨鑄鐵，規(guī)定鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。2.1.4水泵接合器、儀表等規(guī)定配件齊全，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，外觀無裂紋等。2.1.5消火栓箱體的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，箱體表面平整、光潔，無銹蝕，劃傷，箱門啟閉靈活。箱體方正，無變型現(xiàn)象，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。2.1.6消防泵及氣壓給水成套裝置，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相一致，配件齊全，無缺損件，進(jìn)出管口的保護(hù)物應(yīng)完好無損。2.2機(jī)具設(shè)備：2.2.1機(jī)械：套絲機(jī)、電焊機(jī)、溝槽機(jī)、電錘、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手砂輪、手電鉆、試壓泵2.2.2工具：套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、斷管器、電氣焊等工具。2.2.3測(cè)量工具：壓力表、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1主體構(gòu)造已完畢，現(xiàn)場(chǎng)具有施工條件。2.3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線（50標(biāo)高線）已明確。2.3.3水泵等設(shè)備安裝的室內(nèi)地面已竣工并具有施工條件，水泵及其他設(shè)備的砼基礎(chǔ)強(qiáng)度、尺寸、平面位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.3.4水池及水箱具有管道安裝條件。2.3.5預(yù)埋支吊架及預(yù)留孔洞的位置、大小對(duì)的。2.3.6臨時(shí)照明用電、動(dòng)力電源、臨時(shí)用水、用氣等條件滿足施工規(guī)定。2.4技術(shù)準(zhǔn)備：2.4.1做好本專業(yè)的施工方案設(shè)計(jì)及班組技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2.4.2非標(biāo)件的預(yù)制加工要根據(jù)工程進(jìn)度規(guī)定及時(shí)繪制加工圖樣，提出對(duì)應(yīng)的加工計(jì)劃。

3操作工藝3.1工藝流程：3.2操作措施：3.2.1管道定位、放線：3.2.1.1按照?qǐng)D紙規(guī)定確定標(biāo)高與定位尺寸及坡度，查對(duì)管道位置與其他專業(yè)與否有重疊或交叉影響施工。3.2.1.2若施工圖紙對(duì)管道的標(biāo)高和平面尺寸無標(biāo)注時(shí)，應(yīng)按本專業(yè)有關(guān)規(guī)定規(guī)定定位、放線。3.2.2支、吊架制作安裝：3.2.2.1立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝支架、卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。3.2.2.2活動(dòng)支架及固定支架型式、規(guī)格，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或原則圖集規(guī)定制作、安裝，材質(zhì)及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國家有關(guān)原則的規(guī)定，凡吊架固定選用膨脹螺栓時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D集規(guī)定和構(gòu)造安全標(biāo)號(hào)選用。3.2.2.3支吊架固定要牢固，外形整潔美觀。3.2.3干管安裝：管道材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期，可選用一般碳素鋼管或鍍鋅鋼管。管材采用一般碳素鋼管時(shí)，管道連接方式為焊接連接。采用鍍鋅鋼管時(shí)，若DN≤100，采用絲接，若DN>100，采用溝槽連接。管道安裝前必須清除潔凈管鏜內(nèi)的污垢和雜物，安裝中斷或安裝完的敞口處應(yīng)臨時(shí)封堵。直線管段應(yīng)無彎曲，每米容許偏差0.5mm；立管的垂直度，每米容許偏差2mm。立管安裝時(shí)應(yīng)從下層往上次序安裝。穿越樓板和墻體的立管應(yīng)設(shè)鋼套管，穿越變形縫時(shí)，應(yīng)加軟接頭和柔性套管，間隙用防火堵料封堵，管道水平安裝時(shí)宜設(shè)0.002~0.005的坡度，坡向立管。立管明裝時(shí),每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可從預(yù)留孔洞穿入，以減少立管接口。當(dāng)管道安裝好后，必須把墻面或地板上的孔洞填堵嚴(yán)密，抹平，此道工序應(yīng)由專人配合土建專業(yè)完畢。干管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)識(shí)，標(biāo)明水流工作方向，在無采暖環(huán)境的管道應(yīng)采用保溫措施。3.2.3.1焊接連接：(1)當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊，壁厚≥4.5mm，直徑≥70mm時(shí)應(yīng)采用電焊。一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，電焊應(yīng)符合表3.2.3.1(1)的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表3.2.3.1(2)的規(guī)定。

手工電孤焊對(duì)口型式及組對(duì)規(guī)定表3.2.3.1(1)接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度(°)δCPα管子對(duì)接V型坡口5~88~121.5~2.52-31~1.51~1.560~7060~65注:δ≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透，可不開坡口。氧--乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)規(guī)定表3.2.3.1(2)接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度α(°)對(duì)接不開坡口〈31~2--對(duì)接V型坡口3~62~30.5~1.570~90(2)焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm如下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。(3)管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。(4)管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2~3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。(5)焊接管道不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷。(6)焊接管道不應(yīng)出現(xiàn)未焊透，未熔合，氣孔，夾渣、裂紋等內(nèi)部缺陷。(7)不應(yīng)在焊縫處開口焊接支管，安裝支、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。(8)當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于1℃時(shí)應(yīng)獲得保溫措施，以保證焊縫質(zhì)量。3.2.3.2螺紋連接(1)螺紋清潔、規(guī)整，無毛刺和亂絲，斷絲或缺絲不不小于螺紋全扣數(shù)的10%。(2)連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2~3扣。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見表3.2.3.2。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表表3.2.1.2注:螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。(3)螺紋連接的填料應(yīng)均勻附著在管螺紋上，擰緊時(shí)不得將填料擠入管內(nèi)，調(diào)整管道甩口角度時(shí)應(yīng)向擰緊方向調(diào)整。3.2.3.3法蘭連接(1)凡管段與管段采使用方法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定和工作壓力選用原則法蘭盤。(2)緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不適宜不小于螺栓直徑的1/2。(3)法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。(4)法蘭盤的聯(lián)接螺栓的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣為2～3扣，外露長(zhǎng)度不不小于螺栓直徑的1／2。(4)安裝兩端帶法蘭的短管時(shí)，應(yīng)先將短管與法蘭點(diǎn)焊，將兩端法蘭緊固后再將短管與法蘭焊接。3.2.3.4溝槽連接(1)被加工鋼管的斷面與管道軸線必須垂直。鋼管末端要平滑，無毛邊。加工鋼管時(shí)，鋼管與壓槽機(jī)的力距應(yīng)保持在同一直線上。被加工鋼管尺寸應(yīng)在容許的誤差范圍之內(nèi)。(2)管箍安裝必須卡在溝槽內(nèi)，溝槽內(nèi)和管箍接觸溝槽部位應(yīng)光滑無雜物。(3)密封圈覆蓋區(qū)域必須沒有毛邊、裂紋、缺口、污物、碎片、傷痕和鐵銹以及凸起，以影響密封效果。(4)擰螺母時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或交替合適均勻擰緊每一種螺母，以免使管箍安裝不對(duì)稱。(5)選擇銑刀應(yīng)和規(guī)定尺寸相符。在開孔時(shí)不應(yīng)急速調(diào)整升降螺桿。(6)機(jī)械三、四通的尺寸型號(hào)應(yīng)與管道及開孔的孔徑相符。均勻的擰緊螺母。定位項(xiàng)圈一定要在孔內(nèi)。3.2.4管道分層分系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)3.2.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力分層分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或不不小于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不不不小于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力不小于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，但不不小于1.6MPa。3.2.4.2水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最低點(diǎn)。向管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，并及時(shí)排凈管網(wǎng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無變形、無泄漏且壓力降不不小于0.05MPa。3.2.4.3水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)根據(jù)工程進(jìn)度規(guī)定，可以和強(qiáng)度試驗(yàn)同步進(jìn)行，也可以單獨(dú)進(jìn)行，與強(qiáng)度試壓同步進(jìn)行時(shí)，應(yīng)注意強(qiáng)度試壓合格后，再將管網(wǎng)水壓降到工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無滲漏為合格。3.2.4.4冬季無保溫環(huán)境試壓時(shí)，要采用防凍措施，并及時(shí)把管網(wǎng)內(nèi)的水泄盡，防止凍裂管件。也可采用氣壓試驗(yàn)，用0.3MPa壓縮氣體（宜采用空氣或氮?dú)猓┻M(jìn)行試壓，其壓力應(yīng)保持24小時(shí)壓力降不不小于0.01MPa為合格。3.2.5消防設(shè)備安裝3.2.5.1消防水箱安裝(1)消防水箱間的重要通道寬度不不不小于1.0m；鋼板消防水箱四面應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不不不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離小得不不小于0.6m，消防水箱底部距地面不不不小于0.4m。(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用的排水系統(tǒng)直接相連。(3)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道還應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。(4)水箱組裝好后要做灌水試驗(yàn)。3.2.5.2消防水泵、水泵接合器安裝(1)水泵及附屬配套設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：泵體必須定位找平，緊固牢固，泵體不得承受管道重量，聯(lián)接軸必須中心對(duì)正，充許偏差0.1mm。(2)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥、柔性接頭、閥門和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的回流管，回流管上應(yīng)加閥門和安全閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2~2.5倍。(3)多種閥門、儀表應(yīng)安裝在便于操作觀測(cè)的角度，水泵吸水口必須采用閘閥，且閥門支座要牢固。當(dāng)水泵出口配管是溝槽連接時(shí)，要增強(qiáng)支、吊架的穩(wěn)固程度，防止水泵啟動(dòng)時(shí)水流沖擊，引起溝槽連接管件變形、漏水。(4)水泵接合器的止回閥必須按水流方向安裝，防止裝反。(5)墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定期，其安裝高度宜為0.7m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)不不小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。(6)地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不不小于0.4m，且不應(yīng)不不小于井蓋的半徑。3.2.6系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)3.2.6.1消防管道所有安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或不不小于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不不不小于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力不小于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，但不不小于1.6MPa。3.2.6.2水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最低點(diǎn)。向管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，并及時(shí)排凈管網(wǎng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無變形、無泄漏且壓力降不不小于0.05MPa。3.2.6.3水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)根據(jù)工程進(jìn)度規(guī)定，可以和強(qiáng)度試驗(yàn)同步進(jìn)行，也可以單獨(dú)進(jìn)行，與強(qiáng)度試壓同步進(jìn)行時(shí)，應(yīng)注意強(qiáng)度試壓合格后，再將管網(wǎng)水壓降到工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無滲漏為合格。3.2.6.4冬季無保溫環(huán)境試壓時(shí)，要采用防凍措施，并及時(shí)把管網(wǎng)內(nèi)的水泄盡，防止凍裂管件。也可采用氣壓試驗(yàn)，用0.3MPa壓縮氣體（宜采用空氣或氮?dú)猓┻M(jìn)行試壓，其壓力應(yīng)保持24小時(shí)壓力降不不小于0.01MPa為合格。3.2.7管道沖洗3.2.7.1管道沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，沖洗時(shí)水流速度不適宜不不小于3m/s，沖洗水流量按設(shè)計(jì)最大流量進(jìn)行。直致出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致方可結(jié)束。3.2.7.2管網(wǎng)沖洗的排水應(yīng)暢通和安全，排水管道的截面積不得不不小于被沖洗管道截面面積的60%。3.2.8消火栓箱安裝3.2.8.1消火栓應(yīng)在消防主管安裝完畢后進(jìn)行，箱體的位置、垂直度、水平度及標(biāo)高要符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.2.8.2無論選用何種消火栓箱必須保證栓口中心距地1.1m高度，消火栓閥門與啟泵報(bào)警按鈕應(yīng)布置在靠近開門的一側(cè)。3.2.8.3暗裝消火栓箱安裝時(shí)，應(yīng)在土建預(yù)埋階段與土建專業(yè)親密配合，將預(yù)留洞的大小尺寸、標(biāo)高、位置按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留精確，確定洞的尺寸時(shí)應(yīng)將支管施工的空間留出來。3.2.8.4暗裝消火栓箱體時(shí)應(yīng)與電氣專業(yè)、裝修專業(yè)親密配合，保持整體美觀。明裝消火栓箱體安裝時(shí)要按原則圖集規(guī)定固定箱體，假如墻體為輕質(zhì)隔墻應(yīng)要做固定支架固定。3.2.8.5消火栓箱的規(guī)格、型號(hào)及左、右進(jìn)管，左、右開門，暗裝、明裝等技術(shù)問題應(yīng)與有關(guān)方面核準(zhǔn)無誤后，再進(jìn)行訂貨、安裝。3.2.8.6消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位，箱體找正穩(wěn)固后再將栓閥與支管連接。3.2.8.7消火箱內(nèi)的水龍帶、水槍及迅速接頭等綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3.2.9設(shè)備單機(jī)調(diào)試3.2.9.1水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)對(duì)的。3.2.9.2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各結(jié)實(shí)連接部位不應(yīng)松動(dòng)。3.2.9.3水泵軸承升溫不應(yīng)超過35℃，軸承最高溫度不超過60℃.3.2.10系統(tǒng)通水試調(diào)32.10.1對(duì)消防水箱、水池、水泵接合器等水源進(jìn)行核算其供水能力。32.10.2消防水泵、穩(wěn)壓泵單機(jī)調(diào)試。消防水泵以手動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，觀測(cè)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，電機(jī)及軸承有無發(fā)熱，壓力表指示與否平穩(wěn)，要符合設(shè)計(jì)或銘牌標(biāo)定的壓力。檢查各連接點(diǎn)有無漏水，支吊架與否牢固。主備泵做互投試驗(yàn)，主備泵電源切換試驗(yàn)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行；且以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1min內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵在模擬啟動(dòng)條件下，應(yīng)立即啟動(dòng)，到達(dá)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。32.10.2用水泵及水泵接合器分別加壓，對(duì)屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓栓口靜水壓力、出水壓力及首層消火栓栓口靜水壓力、出水壓力、水槍充實(shí)水柱長(zhǎng)度等進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.2.11系統(tǒng)驗(yàn)收3.2.11.1系統(tǒng)的竣工后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、消火栓功能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。3.2.11.2供水水源的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)檢查室外給水管網(wǎng)的進(jìn)水管管徑及供水能力，并應(yīng)檢查消防水箱和水池容量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)當(dāng)采用天然水源作系統(tǒng)的供水水源時(shí)，其水量、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)檢查枯水期最低水位時(shí)保證消防用水的技術(shù)措施。(3)水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泵接合器應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。3.2.11.3系統(tǒng)的流量、壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。屋頂試驗(yàn)消火栓試射可測(cè)出流量和壓力（充實(shí)水柱）；首層兩處消火栓試射可檢查兩股充實(shí)水柱同步達(dá)本消火栓應(yīng)抵達(dá)的最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。3.2.11.4消防泵房的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)工作泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、信號(hào)閥等的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)出水管上安裝閘閥時(shí)應(yīng)鎖定在常開位置；(2)消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的引水措施；(3)消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗(yàn)用的放水閥及排水管；(4)備用電源、自動(dòng)切換裝置的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4成品保護(hù)4.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途。4.2管道安裝完畢后，應(yīng)將所有管口臨時(shí)封閉嚴(yán)實(shí)。4.3搬運(yùn)材料、機(jī)具及施工時(shí)，要有詳細(xì)保護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。4.4水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)已安裝的設(shè)備及裝修材料，防止因漏水面損壞。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題常見問題重要原因處理措施消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)未找正安裝箱體時(shí)保證其水平及垂直度消火栓閥閥關(guān)閉不嚴(yán)管道未沖洗潔凈，閥座有雜物導(dǎo)致將管道沖洗潔凈并清除閥座雜物消火栓箱箱門啟動(dòng)方向不合理安裝時(shí)未根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況確定方向

室內(nèi)氣體滅火系統(tǒng)安裝施工工藝原則1合用范圍本工藝原則合用于新建、擴(kuò)建、改建的民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備2.1.1管材、管件及設(shè)備等必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用闡明書；消防專用設(shè)備還應(yīng)有消防認(rèn)證證明及三C認(rèn)證證件。2.1.2管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用，一般采用加厚鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管；對(duì)鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，可采用不銹鋼管、銅管或其他抗腐蝕性材料。鍍鋅鋼管規(guī)定管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無脫落，銹蝕、毛刺、裂紋等現(xiàn)象。2.1.3管件一般采用鍍鋅機(jī)制管件，規(guī)定表面光潔，無裂紋。2.1.4選擇閥、氣體單向閥、高壓軟管和啟動(dòng)裝置中的氣體單向閥逐一進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2.1.5閥驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，無阻滯現(xiàn)象。2.1.6容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。組件所有外露接口均設(shè)有防護(hù)堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。2.1.7系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有同批產(chǎn)品檢查匯報(bào)與合格證。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1機(jī)械：套絲機(jī)、電錘、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手砂輪、手電鉆、試壓泵、空壓機(jī)2.2.2工具：套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、手錘、鋼鋸、扳手、斷管器等工具。2.2.3測(cè)量工具：壓力表、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1防護(hù)區(qū)與鋼瓶間土建、構(gòu)造已竣工，門、窗已安裝，并符合使用條件。2.3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線（50標(biāo)高線）已明確。2.4.2預(yù)埋支吊架及預(yù)留孔洞的位置、大小對(duì)的。2.3.3臨時(shí)照明用電、動(dòng)力電源、臨時(shí)用水等條件滿足施工規(guī)定。2.4技術(shù)準(zhǔn)備：2.4.1提前熟悉圖紙，根據(jù)選定的產(chǎn)品，對(duì)于圖紙中的問題及時(shí)在圖紙會(huì)審中處理。2.4.3做好本專業(yè)的施工方案設(shè)計(jì)及班組技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3操作工藝 3.1工藝流程3.2操作措施3.2.1定位、放線3.2.1.1嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定確定管線位置、標(biāo)高，末經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得變化管道位置及噴頭位置，若位置、標(biāo)高與其他專業(yè)發(fā)生沖突，應(yīng)由設(shè)計(jì)提出修改方案后方可施工。3.2.2支吊架制作安裝：3.2.2.1支、吊架按防晃固定支架原則預(yù)制安裝間距見表。支、吊架之間的最大間距表3.2.2.1管道公稱直徑（mm）1520233240506580100150最大間距（mm）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.23.2.2.2管道距頂板間距不小于500mm時(shí)，支、吊架應(yīng)加強(qiáng)防晃措施。3.2.3管道預(yù)制：3.2.3.1鋼管按需要長(zhǎng)度下料后，應(yīng)調(diào)直管段，清除管內(nèi)雜物，管道螺紋加工好后，采用防護(hù)措施防止絲扣碰傷、生銹。3.2.3.2管段按圖示位置統(tǒng)一編次序號(hào)，擺放整潔待用。3.2.4管道安裝：管道連接方式按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，按如下規(guī)定執(zhí)行，DN≤80，管道連接方式宜采用螺紋連接