011地上模板交底內(nèi)容

oil地上模板交底內(nèi)容一、施工打算（一）堆放場地的要求依據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定卸車場地、模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地及打算工作。場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。搭設(shè)大鋼模的角模插架，場地應(yīng)平整堅實、排水流暢。（二）機具打算施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具，依據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。（三）人員打算現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職人員，專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟識模板平面圖及模板設(shè)計方案；熟識大模板的施工平安規(guī)定。（四）進場打算模板進場后,應(yīng)依據(jù)大模制作廠家供應(yīng)的《大模板設(shè)計施工方案》中的附表檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號，以便查找和吊裝。模板班組應(yīng)組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺挑架；支腿位置應(yīng)依據(jù)模板平面圖布排,避開相鄰模板支腿相撞，削減重復(fù)拆裝的麻煩,支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤滑油，大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板主背楞上，且距縱向模板邊900mm~1500mm范圍內(nèi)。操作平臺挑架安裝位置依據(jù)模板長度確定，間距一般為1500mm?1800mm左右，且安裝在距模板邊600mm?1200mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。設(shè)計兩道木護欄并運用鉛絲與平臺支架固定。刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消退粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。5.5、大模板應(yīng)隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓。保證平安與質(zhì)量。三、質(zhì)量要求（一）模板施工質(zhì)量要求三、質(zhì)量要求（一）模板施工質(zhì)量要求大鋼模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸T?0鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2nl靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7予留管,予留孔中心線位移3mm拉線和尺量8予留洞中心線位移10mm拉線和尺量9予留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量（二）通病防治措施：質(zhì)量通病防治措施序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體碎強度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必需仔細(xì)，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的修理，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并實行措施限制愛護層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直剛好修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要限制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90度亦可防止碎漏漿9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的堅固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。10板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必需加墊木，模板按規(guī)范起拱四、平安文明施工（一）平安施工四、平安文明施工（一）平安施工1、本工程模板吊環(huán)采納標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，吊環(huán)設(shè)計截面為20,每個吊環(huán)的允許承載實力為［F］不大于12KN;在施工過程中不得進行吊環(huán)代換,在施工過程中，不得進行超載吊裝,當(dāng)模板的起吊荷載大于吊環(huán)的允許承載實力時，施工單位應(yīng)實行有效平安措施;在施工過程中，應(yīng)常常對吊環(huán)以及吊環(huán)安裝節(jié)點進行平安檢查，如有焊縫開裂等隱患時應(yīng)剛好補焊。2、施工單位在估算模板單重應(yīng)按125?130kg/m2,在起吊模板前,必需消退模板與混凝土面的吸附力。3、大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，沒有支腿的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。大模板若存放在施工樓層上，必需有牢靠的平安措施。不得沿外墻周邊放置，模板平臥堆放，不得靠其它模板或構(gòu)件上。4、模板施工前做好平安交底和平安教化工作，檢查吊裝用繩索,卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，親密協(xié)作，信號工和掛鉤人員必需退至平安的地方后，才可起吊；當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖擺碰人或碰壞墻體。5、吊裝模板必需運用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過五級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)精確，禁止用人力搬運模板，嚴(yán)防模板大幅度搖擺或遇到其它模板。6、在大模板拆、裝區(qū)域四周，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)記牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7、安裝外模板的操作人員必需掛好平安帶。8、拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，做好模板愛護工作。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。9、大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必需站在平安牢靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。10、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，如需中途停留，應(yīng)將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥當(dāng)堆放，防止因扶空、踏空而墜落。頂板模板拆除時，操作人應(yīng)相互協(xié)作、協(xié)同工作。傳遞模板不得亂扔。11、碎板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口剛好蓋好。12、大模板及其配件含支腿、挑架等必需定期檢修；發(fā)覺有丟失、損壞、變形等問題時要剛好妥當(dāng)處理，確信無問題后方可再次運用。13、支架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過120kgo并不允許堆放物料等雜物。（二）文明施工1、全部模板及配件進場前,必需經(jīng)過噴漆處理,以滿意現(xiàn)場文明施工的要求.2、為保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時清灰,剛好涂刷新的隔離劑。拆下的模板,如發(fā)覺板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)剛好修理。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和修理工作。3、堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行合理分類和儲備，并掛牌標(biāo)識，重要設(shè)備材料利用特地的圍攔和庫房儲備，并設(shè)專人管理。4、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運是必需輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。5、加強環(huán)保意識的宣揚。采納有力措施限制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地削減噪音擾民。6、在施工過程中，嚴(yán)格依據(jù)材料管理方法，進行限額領(lǐng)料。7、對廢料、舊料做到每日清理回收。并應(yīng)依據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺架間用鉛絲固定。腳手板鋪設(shè)要堅固平穩(wěn)，必要時用鉛絲把木板綁扎在挑架上，不得有縫隙,外側(cè)設(shè)200mm高踢腳板。操作平臺的挑架數(shù)量依照排板圖單面安裝牢靠,避開松動、脫落。二、操作工藝及留意事項（一）模板安裝前的打算工作1、熟識模板和模板平面布置圖紙；安裝模板前，檢查樓層的墻身限制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身限制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板面起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面之側(cè)棱需粘海綿條；模板安裝設(shè)限制線;鋼筋綁完隱藏，實施工程驗收。施工現(xiàn)場備好脫模劑、木防、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）,護攔板等。在模板就位前仔細(xì)涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必需對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而勻稱，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；當(dāng)?shù)孛娌黄剑野纪共钶^小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以削減漏漿；對于底部懸空的模板，安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采納后堵砂漿的方法，必需在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避開造成爛根現(xiàn)象。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必需對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕,脫模劑要薄而均，不得積存脫模劑，涂刷時，要留意涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。2、吊裝留意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度搖擺；起吊前，應(yīng)留意檢查模板是否與四周有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必需超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時必需離開模板2000mm以外。（二）模板的安裝1、安裝打算工作模板吊裝前，必需檢查固定掉鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)留意檢查模板是否與四周有刮兜的現(xiàn)象，剛好清理。模板安裝前做好找平層，以保證模板下口高度一樣。門窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位均應(yīng)粘貼海棉條，以確保澆注混凝土?xí)r不漏漿，保持墻面干凈。打算內(nèi)徑為35mm的PVC套管，其長度1=墻體厚度-2mm,鋸口必需垂直套管的軸線，用于給穿墻螺栓加套管，便于安裝外掛架大鉤栓。2、模板的安裝工序先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用平安繩連接，靠在鋼筋上）吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直放PVC套管（第三排）、另一側(cè)墻模就位穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等）。2.1、依據(jù)大模制作廠家供應(yīng)的《大模板平面布置圖》，先吊入陰角模,用平安繩將陰角模和墻角暗柱主筋堅固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，快速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài),然后摘鉤。當(dāng)模板無支腿時,用平安繩將模板與墻體鋼筋堅固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進行，直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前,肯定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。大模板支腿支點應(yīng)設(shè)在堅實牢靠處,杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時應(yīng)留意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采納企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2mm安裝間隙，以便于拆模。陰角模與大模板的連接采納三道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；2.2、吊入陽角模，陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接，并用二道陽角背楞進行加固，穿墻栓壓緊。安裝時應(yīng)留意連接,防止脫落。大模板與陽角模相接邊擔(dān)心裝托角。3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差限制在2mmo每層模板立面垂直度偏差限制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落;穿墻螺栓安裝必需緊固牢靠,用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。模板合模時，丁字墻處如有600mm-900mm單元板時，必需用1300mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采納專用連接器連接外,對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300mm時，采納700mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。4、模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進入墻體內(nèi)，防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。5、合模完成后,質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項工程標(biāo)準(zhǔn)進行仔細(xì)檢查,合格后填寫《模板工程預(yù)檢記錄》，經(jīng)監(jiān)理人員驗收后，方可進行下道工序。3、模板安裝細(xì)部處理3.1、陰角模與模板縱向采納二道壓槽，鉤栓固定，防止?jié)菜楫a(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、錯臺、墻面不平。陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊2個定位筋，分上、中、下三處，定位筋長度和切口應(yīng)保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、墻面不平。異型角模的支設(shè)異型角模合模時，工地應(yīng)依據(jù)實際狀況酌情進行加固。本工程異型角模較長邊一側(cè)設(shè)置了穿墻栓，確保澆筑砂時不漲模。異型角模作為陽角一側(cè)，與大模板連接時不留間隙，干脆用螺栓或連接器連接；陰角模一側(cè)留2毫米間隙，按陰角模的裝配方法進行處理。墻面上下層接槎處理對于井道筒、樓梯間內(nèi)墻面無頂板的結(jié)構(gòu)，二次支模前，應(yīng)在板面下粘海棉密封條，防止漏漿，對于有頂板結(jié)構(gòu)，應(yīng)澆筑到板底，澆筑板后再進行上層墻模板支設(shè)，支設(shè)時要粘貼海棉密封條，防治漏漿。4、模板安裝留意事項：1、《地上模板施工方案》中電梯井內(nèi)的大鋼模施工需搭設(shè)操作平臺，因此，在電梯墻體施工時，需預(yù)留作為平臺支撐的工字鋼預(yù)留洞口，設(shè)置如下：但若出現(xiàn)施工電梯靠結(jié)構(gòu)外墻的狀況（如E5#住宅樓），則由于電梯井外側(cè)墻體還需預(yù)埋外架的支撐架，因此，平臺支撐架的預(yù)留洞口需設(shè)置另外的兩道墻上，設(shè)置方式如下：2、《混凝土施工方案》中，對于剪力墻結(jié)構(gòu)，樓梯平臺板施工縫留設(shè)在休息平臺靠近墻體1/3,靠近上跑1/2處。如下圖所示：但當(dāng)采納大鋼模施工樓梯間墻體時，由于該施工縫的留設(shè)位置緊貼墻體，內(nèi)側(cè)大模板底部會出現(xiàn)梯梁及平臺板空隙，外側(cè)大模板底部出現(xiàn)梯梁無法封堵現(xiàn)象，簡單漏漿。因此，為防止漏漿，當(dāng)休息平臺板的混凝土澆筑時，施工縫靠墻體側(cè)50mm內(nèi)的混凝土與平臺板一起澆筑。圖示如下：3、圖紙設(shè)計的部分頂板預(yù)留洞口邊線緊貼墻體，當(dāng)大鋼模施工時，易出現(xiàn)底部懸空現(xiàn)象，大模板校正難度大，且易出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，因此，在支設(shè)頂板預(yù)留洞口的模板時，應(yīng)將該側(cè)模板內(nèi)移50mm,與頂板混凝土一并澆筑，且嚴(yán)格限制表面平整度，使大模板根部能與混凝土緊密接觸，防止漏漿，詳細(xì)做法如下：4、本工程衛(wèi)生間樓板混凝土一次壓光，其它位置混凝土為毛面。5、外墻混凝土澆筑時，將墻體頂部混凝土抹成向外側(cè)傾斜的斜面（外側(cè)比內(nèi)側(cè)高20mm）,該做法是為了防止合模時，根部貼墻不緊密，導(dǎo)致墻體混凝土澆筑時，出現(xiàn)漏漿。同時，外墻一側(cè)、內(nèi)墻兩側(cè)頂板在距墻150mm范圍內(nèi)，必需確保平整，避開漏漿。圖不如下：4模板拆除4.1、拆除工序模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器、拉結(jié)風(fēng)纜（卡件可以連在模板上，避開重復(fù)操作）拆模板拆陽角拆陰角。在常溫條件下墻體混凝土強度必需達(dá)L2Mpa；冬季施工時，剪力墻混凝土強度達(dá)4Mpa及以上時,才允許拆除模板,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度必需達(dá)7.5Mpa0拆模時,應(yīng)以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準(zhǔn)。大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一樣,拆除模板的依次與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)運用。陰角模拆除角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移