離子交換器用戶手冊簿

OMEX離子互換器顧客手冊本手冊簡介了本手冊簡介了歐美環(huán)境工程有限企業(yè)提供的離子互換器裝置詳細操作規(guī)范及設備維護指南，操作和維護須按照顧客手冊內(nèi)容進行。歐美環(huán)境工程有限企業(yè)OMEXENVIRONMENTALENGINEERINGLTD.尤其提醒：注意！嚴禁未閱讀并理解本顧客手冊，未通過對應培訓人員操作反滲透裝置。超濾裝置是在一定的水壓及電壓下運行，違反本手冊中的操作規(guī)程將也許導致傷害甚至死亡事故的發(fā)生。請留心本闡明中的安全規(guī)范以及貴企業(yè)的安全規(guī)定，給操作人員提供完善的安全防護用品。如下狀況導致的任何人身傷害、設備損壞以及其他方面的損失，OMEX企業(yè)不承擔任何責任：操作人員缺乏對本超濾裝置的培訓和操作技能；人為疏忽；沒有遵守本手冊規(guī)定的操作規(guī)程。對手冊中的操作規(guī)范或者波及到的設備問題請聯(lián)絡我們。目錄1.安全注意事項 32．系統(tǒng)概述 33.技術(shù)參數(shù) 44.構(gòu)造型式 55.設備安裝 56.初次開車 67.操作闡明 68.裝置的運行操作管理 149.維護保養(yǎng) 1410.附件一樹脂的儲存和運送 1611.附件二樹脂的預處理 171.安全注意事項1.1電氣控制設備在維修或更換故障電氣單元時，須將該部分從系統(tǒng)中斷開。有不一樣電源接入同一控制箱，在打開控制箱之前，切斷所有輸入電源；具有對應資質(zhì)的電氣人員才容許進行事故檢修與電氣系統(tǒng)維護。1.2機械設備1.2.1設備本體設備本體最大操作壓力低于4.1MPa，嚴禁超壓使用。1.2.2管線與閥門設備輸水系統(tǒng)包括不一樣管徑管道以及連接件。裝置不對的操作能導致?lián)p壞，且也許因高壓下泄漏引起人身傷害。1.2.2.1確認管線的支撐、安裝牢固；1.2.2.2防止系統(tǒng)承受過高壓力，打開進水閥之前，須先打開出水閥。1.3通道在設備周圍應當有暢通的通道。地面應做防滑處理并且保持干燥、整潔。盡量不要在運行設備的附近寄存設備、零件等。注意保證所有場地的照明，以以便操作和維護。1.4安全防護設施當進行帶電作業(yè)時，務必穿帶安全防護用品。假如不遵照下面的規(guī)定，也許導致無法挽回的人身傷害。1.4.1當操作人員在帶電作業(yè)時，應當戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的協(xié)助和救護。1.4.2發(fā)生溢出事故時，應按貴企業(yè)的安全操作規(guī)范進行處理。1.5安全檢查項目在進行設備操作之前，應檢查與否貫徹了如下的安全措施：檢查項目1．在明顯處張貼與處理緊急事故有關(guān)的單[]位、人員的聯(lián)絡電話2．所有設備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護措施[]3．熟知所有的泵的關(guān)閉位置[]4．泵、閥門、啟動鈕的標識清晰、對的[]5．保證設備周圍通道暢通，光線充足[]6．保持設備清潔和良好維護[]7．保證設備必要的通風[]2．系統(tǒng)概述在工業(yè)生產(chǎn)中離子互換器，大體分為陽離子互換器，陰離子互換器，混合離子互換器，在脫鹽水工程中，用于二級脫鹽水的制備，被處理的水由上向下分別流經(jīng)按一定比例裝填強酸樹脂層、強堿樹脂層和按一定比例裝填并混合形成的強酸、堿樹脂層來制取成品水。在均勻混合的樹脂層中，陽樹脂與陰樹脂緊密地交錯排列，每一對陽樹脂與陰樹脂顆粒似于一組復床，混床就象無數(shù)組串聯(lián)運行的復床。通過混合離子互換后進入水中的氫離子與氫氧離子會立即生成電離度很低的水分子（H2O），很少也許形成陽離子或陰離子互換時的反離子，使互換反應進行的十分徹底，因而能制取純度較高的成品水。陽離子互換樹脂2R(SO3H)+Ca2+→R(SO3)2Ca+2H+R(SO3H)+Na+(K+)→RSO3Na(K)+H+陰離子互換樹脂R≡NHOH＋Cl-→R≡NHCl+OH-R≡NHOH＋HCO3-→R≡NH(HCO3)l+OH-R(NHOH)2＋SO42-→R(NH)2SO4+2OH-樹脂失效后用酸堿再生，其反應式如下：陽離子互換樹脂R(SO3)2Ca+2H+→R(SO3H)2+2Ca+RSO3Na+H+→RSO3H+Na+陰離子互換樹脂R≡NHCl＋OH-→R≡NHOH+Cl-R(NH)2SO4+2OH-→R(NHOH)2+Na2SO4陽離子互換器，陰離子互換器，混合離子互換器樹脂層失效后，需先對其中中樹脂進行再生操作，使陽樹脂、陰樹脂恢復互換能力。3.技術(shù)參數(shù)3.1陽離子互換器3.1.1直徑：DN32003.1.2數(shù)量：陽床3臺3.1.3樹脂層高：2500mm3.1.4容器型式：橢園封頭立式園筒形3.1.5陽床出水：Na≤100μg/L，硬度≈0μmol/L3.1.6設備出力 160m3/h（200m3/h）3.1.7運行流速 20m/h（25m/h）3.1.8工作溫度 0～60℃3.2陰離子互換器3.2.1直徑：DN32003.2.2數(shù)量：陰床3臺3.2.3樹脂層高：2500mm3.2.4容器型式：橢園封頭立式園筒形3.2.5陰床出水：電導率≤5μs/cm，硬度≈0μmol/L，SiO2≤100μg/L3.2.6設備出力 160m3/h（200m3/h）3.2.7運行流速 20m/h（25m/h）3.2.8工作溫度 0～60℃3.3混合離子互換器3.3.1直徑：DN22003.3.2數(shù)量：混合離子互換器3臺3.3.3樹脂層高：強酸型：500mm強堿型：1000mm3.3.4容器型式：橢園封頭立式園筒形3.3.5混床出水：電導率≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L3.3.6設備出力 160m3/h（200m3/h）3.3.7運行流速 45m/h（60m/h）3.3.8工作溫度 0～60℃4.構(gòu)造型式設備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣、控制裝置等構(gòu)成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水；設備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于顧客現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。5.設備安裝5.1安裝前檢查土建基礎與否按設計規(guī)定施工。5.2設備按設計圖紙進行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭水平度和垂直度。5.3將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。5.4將設備本體配管按編號辨別后依設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用潔凈抹布對內(nèi)壁進行清潔工作，組裝后應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。5.5檢查本體閥門開關(guān)靈活，有不靈活的狀況及時整改。5.6設備本體配管完畢后應對閥組進行必要的支撐工作等。5.7安裝設備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。6.初次開車6.1沖洗考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設備初次投入運行時應進行沖洗。A、打開設備的人孔法蘭將設備內(nèi)的零件重新緊固，并確認罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺乏；封閉人孔法蘭。B、打開設備的下排閥，確認設備的出水閥關(guān)閉。C、打開設備進水閥、排氣閥，啟動前系統(tǒng)，至設備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。6.2裝填樹脂按所設計的樹脂高度，依次裝入，填完后抹平，其中混合離子互換器以中排裝置支管為陽樹脂基準線、布堿裝置支管如下200mm為陰樹脂基準線。濾料裝填完畢后封閉人孔。6.3按附件1新樹脂處理措施進行處理。6.4設備正常運行后應檢測進出水壓差不不小于0.5MPa，檢查進出水流量顯示。7.操作闡明7.1本闡明論述的為該設備的常規(guī)操作。本闡明論述的為該設備的常規(guī)操作，其在特定脫鹽水站系統(tǒng)工作時的操作程序、參數(shù)，請以“運行操作規(guī)程”為準。7.1.1陽離子互換器7.1.1.1正洗打開陽離子互換器排氣閥、進水閥，啟動中間水泵，打開泵出口閥，水流自上而下，當水充斥設備時打開正排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水Na+≤100μg/L，硬度≈0μmol/L，轉(zhuǎn)入制水。7.1.1.2制水正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉正排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水Na+不不小于規(guī)定期，制水周期結(jié)束。關(guān)閉中間水泵出口閥，停中間水泵，關(guān)閉進水閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥。7.1.1.3再生7.1.1.3.1反洗打開陽離子互換器反洗排放閥、反洗閥，啟動中間水泵，打開泵出口閥，控制反洗流速10-15m/h左右，以樹脂充足膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，約5-10Min。關(guān)閉中間水泵出口閥，停中間水泵，關(guān)閉反洗閥。7.1.1.3.2沉降放水打開排氣閥，關(guān)閉反洗排放閥。打開中排閥，放水10-15Min，至中排閥不出水為止。7.1.1.3.3預噴射關(guān)閉排氣閥，打開進酸閥，啟動再生水泵，打開泵出口閥，調(diào)整陽噴射器入口約40m3/h，約5Min。7.1.1.3.4再生打開陽床酸計量箱出液閥，調(diào)整溶液濃度3-5%，再生40Min。7.1.1.3.5置換關(guān)閉陽床酸計量箱出液閥，置換35Min，關(guān)閉再生水泵出口閥，停再生水泵，關(guān)閉進酸閥，關(guān)閉中排閥。7.1.1.3.6灌水打開排氣閥，打開進水閥，啟動中間水泵，打開中間水泵出口閥，至水充斥設備。7.1.1.3.7小正洗打開中排閥，關(guān)閉排氣閥，小正洗5-10Min。7.1.1.3.8正洗打開正排閥，關(guān)閉中排閥，正洗20-30Min。關(guān)閉中間水泵出口閥，停中間水泵，關(guān)閉進水閥，關(guān)閉正排閥。陽床程控步序表狀態(tài)運行再生備用運行環(huán)節(jié)序號12345678910111314151617181912步序灌水正洗運行反洗沉降放水預噴射再生置換灌水小正洗正洗陰樹脂沖洗沖洗排水混合沉降灌水正洗停機泵閥狀況表中間水泵P108A～D○○○○××××○○○○○○○×中間水泵出口閥XV121A～D○○○○××××○○○○○○○×再生水泵P111A～B×××××○○○××××再生水泵出口閥XV149A～B×××××○○○××××進水閥XV122A～C○○○×××××○○○○○○○×產(chǎn)水閥XV123A～C××○×××××××××反排閥XV125A～C×××○××××××××正排閥XV127A～C×○××××××××○○○×反洗閥XV124A～C×××○××××××××中排閥XV126A～C××××○○○○×○××排氣閥XV129A～C○×××○×××○×××進酸閥XV128A～C×××××○○○××××陽噴吸酸閥XV153××××××○×××××陽酸箱進液閥XV152×××○××××××××時間min60s15~2010~1510~15545405~101020~305~105~103~530~60s10~155~1040~60流速m/h10~1510~1520~3010~1510101010~1510~1510~1510~1520~3040~6020~30備注1、“○”表達泵處在運行狀態(tài)，閥處在啟動狀態(tài)，“×”表達泵處在停止狀態(tài)，閥處在關(guān)閉狀態(tài)。運行終點根據(jù)實際狀況確定。2、沉降放水（5）至中排不出水為止。陽床酸計量箱進酸閥，可在再生（7）同步進行，由計量箱液位控制。3、逆流再生陽離子互換器再生時也可選擇滿水再生方式，應當以放水再生方式為主。滿水再生有助于總樹脂全再生。滿水再生不參與程控再生，人為確定再生。4、程序轉(zhuǎn)換時所需考慮緩沖時間在實際編程時考慮。7.1.2陰離子互換器陰床運行進水（再生反洗水）為陽床出水，陰床運行（再生）時至少應有一臺陽床在投運狀態(tài)。7.1.2.1正洗打開陰離子互換器排氣閥、進水閥，水流自上而下，當水充斥設備時打開正排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水電導率≤5μs/cm，硬度≈0μmol/L，SiO2≤100μg/L，轉(zhuǎn)入制水。7.1.2.2制水正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉正排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電導率，SiO2不不小于規(guī)定期，制水周期結(jié)束。關(guān)閉進水閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥。7.1.2.3再生7.1.2.3.1反洗打開陰離子互換器反洗排放閥、反洗閥，控制反洗流速10-15m/h左右，以樹脂充足膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，約5-10Min,關(guān)閉反洗閥。7.1.2.3.2沉降放水打開排氣閥，關(guān)閉反洗排放閥。打開中排閥，放水10-15Min，至中排閥不出水為止。7.1.2.3.3預噴射關(guān)閉排氣閥，打開進堿閥，啟動再生水泵，打開泵出口閥，調(diào)整陰噴射器入口約40m3/h，約5Min。7.1.2.3.4再生打開陰床堿計量箱出液閥，調(diào)整溶液濃度3-5%，再生40Min。7.1.2.3.5置換關(guān)閉陰床堿計量箱出液閥，置換35Min，關(guān)閉再生水泵出口閥，停再生水泵，關(guān)閉進堿閥，關(guān)閉中排閥。7.1.2.3.6灌水打開排氣閥，打開進水閥，至水充斥設備。7.1.2.3.7小正洗打開中排閥，關(guān)閉排氣閥，小正洗5-10Min。7.1.2.3.8正洗打開正排閥，關(guān)閉中排閥，正洗20-30Min。關(guān)閉進水閥，關(guān)閉正排閥。陰床程控步序表狀態(tài)運行再生備用運行環(huán)節(jié)序號123467891011121314151617181913步序灌水正洗運行反洗沉降放水預噴射再生置換灌水小正洗正洗陰樹脂沖洗沖洗排水混合沉降灌水正洗停機再生水泵P111A～B×××××○○○××××再生水泵出口閥XV149A～B××××××××××××進水閥XV130A～C○○○×××××○○○○○○○×產(chǎn)水閥XV131A～C××○×××××××××反排閥XV133A～C×××○××××××××正排閥XV135A～C×○××××××××○○○×反洗閥XV132A～C×××○××××××××中排閥XV134A～C××××○○○○×○××排氣閥XV137A～C○×××○×××○×××進堿閥XV136A～C×××××○○○××××陰噴吸堿閥XV155××××××○××××陰堿箱進堿閥XV154×××○××××××××時間min60S15~2010~1510~15545405~101020~305~105~103~530~60s10~155~1040~60流速m/h10~1510~1520~3010~1510101010~1510~1510~1510~1520~3040~6020~30備注1、“○”表達泵處在運行狀態(tài)，閥處在啟動狀態(tài)，“×”表達泵處在停止狀態(tài)，閥處在關(guān)閉狀態(tài)。運行終點根據(jù)實際狀況確定；2、沉降放水（6）至中排不出水為止。陰床堿計量箱進堿閥，可在再生（8）同步進行，由計量箱液位控制。3、逆流再生陰離子互換器再生時也可選擇滿水再生方式，應當以放水再生方式為主。滿水再生有助于總樹脂全再生。滿水再生不參與程控再生，人為確定再生。4、陰床運行進水（再生反洗水）為陽床出水，陰床運行（再生）時至少應有一臺陽床在投運狀態(tài)。5、程序轉(zhuǎn)換時所需考慮緩沖時間在實際編程時考慮。7.1.3混合離子互換器混床運行進水（再生反洗水）為陰床出水，混床運行（再生）時至少應有一臺陽床和陰床在投運狀態(tài)。7.1.3.1正洗打開混合離子互換器排氣閥、進水閥，水流自上而下，當水充斥設備時打開正排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水電導率≤0.2μs/cm，硬度≈0μmol/L，SiO2≤20μg/L，轉(zhuǎn)入制水。7.1.3.2制水正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電導率，SiO2不不小于規(guī)定期，制水周期結(jié)束。7.1.3.3再生7.1.3.3.1反洗預分層打開混合離子互換器反洗排放閥、反洗閥，以約10m/h流速進行反洗分層，使樹脂處在充足膨脹流動狀態(tài)，且正常顆粒樹脂不被水流沖出來為最佳控制流速，反洗終點以陽、陰樹脂基本分層為止，約5-10Min,關(guān)閉反洗閥。7.1.3.3.2沉降放水打開排氣閥，使反洗預分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來，然而后打開中排閥，使容器內(nèi)液面排至樹脂層面以上10～20cm，關(guān)閉中排閥，約5-10Min。7.1.3.3.3失效關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉反洗排放閥，打開正排閥，打開進堿閥，啟動再生水泵，打開再生水泵出口閥，打開混床堿計量箱出液閥，調(diào)整溶液濃度3-5%，進液時間20-25Min。關(guān)閉混床堿計量箱出液閥，關(guān)閉再生水泵出口閥，停再生水泵。關(guān)閉進堿閥，關(guān)閉正排閥。7.1.3.3.4反洗分層打開反洗排放閥、反洗閥，控制反洗流速10m/h左右，以樹脂充足膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽樹脂分層界線分明為反洗終點。反洗結(jié)束時應緩慢關(guān)閉反洗閥，使樹脂顆粒逐漸沉降，以到達最佳分層效果。如一次操作未達規(guī)定，可反復操作以到達滿意的效果。7.1.3.3.5沉降放水打開排氣閥，使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來。而后打開中排閥，使容器內(nèi)液面降至樹脂層面以上10～20cm處，約5-10Min，關(guān)閉中排閥。7.1.3.3.6再生關(guān)閉反洗排放閥，關(guān)閉排氣閥。啟動再生水泵，同步打開進酸閥，進堿閥，中排閥，打開再生水泵出口閥，打開混床酸計量箱出液閥，打開混床堿計量箱出液閥，調(diào)整溶液濃度為3-5%，再生45Min。7.1.3.3.7置換關(guān)閉混床堿計量箱出液閥，關(guān)閉混床酸計量箱出液閥，置換35Min（清洗時間為半小時或以排水基本中性為終點），關(guān)閉再生水泵出口閥，停再生水泵，關(guān)閉進酸閥，進堿閥，中排閥。7.1.3.3.8灌水打開排氣閥，進水閥，至水充斥設備。7.1.3.3.9正洗陰樹脂打開中排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗5-10Min。7.1.3.3.10串洗打開正排閥，關(guān)閉中排閥，正洗10-15Min。關(guān)閉進水閥，關(guān)閉正排閥。7.1.3.3.11排水打開排氣閥、反洗排放閥、正排閥，將容器液面排至樹脂層面以上10～20cm處，約3-5Min，使樹脂層有充足的混合空間，關(guān)閉正排閥。7.1.3.3.12混合打開進氣閥，壓力：1～1.5kg/cm2，混合時間為2分鐘左右，或以容器內(nèi)兩種樹脂充足混合而定，關(guān)閉進氣閥。7.1.3.3.13排水打開正排閥，將容器內(nèi)液面排至樹脂層面，迅速排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分層，引起混合不徹底，同步要防止樹脂層脫水。關(guān)閉正排閥，關(guān)閉反洗排放閥。7.1.3.3.14正洗打開混合離子互換器排氣閥、進水閥，水流自上而下，當水充斥設備時打開正排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，進入正洗工況，到達出水指標轉(zhuǎn)入制水或備用，約20-30Min。注：嚴禁在液面低于樹脂層面狀態(tài)下反洗樹脂，以免干樹脂堆壓擠壞中排裝置或再生布堿裝置。嚴禁干樹脂寄存。設備長時間停運后開車，應從再生工序開始?；齑渤炭夭叫虮頎顟B(tài)運行再生備用運行環(huán)節(jié)序號1234567891011121314151617181920步序灌水正洗運行預分層排水失效反洗分層靜置排水再生置換灌水陰樹脂沖洗沖洗排水混合沉降灌水正洗停機再生水泵P111A～B×××××○×××○○×××××××××再生水泵出閥XV149A～B××××××××××××××××××××進水閥XV138A～C○○○××××××××○○○×××○○×產(chǎn)水閥XV139A～C××○××××××××××××××××反排閥XV141A～C×××○○×○×○×××××○○○×××正排閥XV143A～C×○×××○×××××××○○×○×○×反洗閥XV140A～C×××○××○×××××××××××××進酸閥XV145A～C×××××××××○○×××××××××進堿閥XV146A～C×××××○×××○○×××××××××排氣閥XV147A～C○×××○××○○××○××○○○○××進氣閥XV144A～C××××××××××××××○××××中排閥XV142A～C××××○×××○○○×○×××××××混酸箱進酸閥XV156×××××××○××××××××××××混堿箱進堿閥XV158×××○×××○××××××××××××混噴吸酸閥XV157×××××××××○××××××××××混噴吸堿閥XV159×××××○×××○××××××××××時間minmin60s5~105~10255~103~55~10404055~105~103~52155~1030流速m/hm/h30304010510554010~15303030備注1、“○”表達泵處在運行狀態(tài)，閥處在啟動狀態(tài)，“×”表達泵處在停止狀態(tài)，閥處在關(guān)閉狀態(tài)。運行終點根據(jù)實際狀況確定；2、混床運行進水（再生反洗水）為陰床出水，混床運行（再生）時至少應有一臺陽床和陰床在投運狀態(tài)。3、排水至樹脂層上約200mm。4、混合進氣壓力≤1.5Bar。視混脂狀況，可以多次進氣。8.裝置的運行操作管理運行時應嚴格把好每道工序，就能得到良好運行工況。但一旦出水不合格或制水周期明顯縮短，則要仔細檢查影響再生效果，運行工況的每個參數(shù)。下面論述影響再生效果、運行工況的一般參數(shù)。1、反滲透裝置產(chǎn)水水質(zhì)與否變壞。如反滲透產(chǎn)水電導升高，則明顯會縮短制水周期。2、再生時與否有疏忽。例如：進酸、堿不均勻，置換時間不夠等。3、操作閥門與否有泄漏。4、進酸、堿裝置、中排裝置、集水裝置與否有松動、脫落、損壞。5、再生用的酸堿質(zhì)量與否達標，加酸堿的量與否夠。6、用樹脂與否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎樹脂太多，則先清除碎樹脂，再補足樹脂。7、假如上述狀況都排除，樹脂也許被污染，則需要復蘇或更換。9.維護保養(yǎng)9.1安裝準備階段檢查設備及附件在我司已進行嚴格的治理檢查，經(jīng)檢查合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單，清點、檢查貨品，以便安裝工序順利進行。設備等在運送或開箱時，發(fā)現(xiàn)表面漆層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不容許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部襯層不被燒壞。9.2試車準備階段檢查設備在安裝、配管、儀表工程所有竣工，并在對設備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。9.3試車運行調(diào)試階段檢查上述準備階段的檢查結(jié)束后，除按照“運行闡明書”中的規(guī)定進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。檢查時間檢查項目判斷原則保養(yǎng)維修填料填充前水壓試驗由中間水泵給水，人孔、視鏡及各進出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，須擰緊該部位的緊固件。內(nèi)部襯膠層檢查襯膠層沒有異常及臟污襯膠層有異常要進行修補，有臟污要清洗潔凈內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)檢查a.上部布水裝置水平安裝不傾斜b.集水裝置不松動、無變形、無遺漏c.所有零部件的緊固件不松動、無遺漏d.中排裝置在床內(nèi)呈水平狀a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必需糾正b.更換或重新緊固及擰緊c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上內(nèi)部與否打掃潔凈無任何異物徹底打掃潔凈充水工作或水壓試驗閥門的開閉檢查各個閥門操作動作，正常啟動、回轉(zhuǎn)靈活、無異常聲響動作不正常：檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動不靈活：加入潤滑油或預先加入潤滑油閥門的泄漏檢查閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部位無泄漏有泄漏：可擰緊該部位的緊固件填料填充后驗證填料有否泄漏打開進水閥、下排閥。加水壓，在下排口取樣驗證離子互換樹脂無泄漏有泄漏，及時查明原因采用對應措施試車啟動前填料與否填充按照規(guī)定數(shù)量、規(guī)定填充試車啟動后各部位與否有泄漏沒有泄漏現(xiàn)象有泄漏要停車。卸壓后擰緊緊固件檢查各處壓力各個壓力表點壓力示值正常壓力異常，及時對照有關(guān)資料，判斷因果關(guān)系，采用處理措施9.4平常運行檢查通過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的成果如實記錄下來，與運行記錄一起予以總結(jié)，作為定期檢查、定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查措施或檢查點備注每班檢查檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處與否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時與否有不正常振動如有振動，查明原因，及時采用處理措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照有關(guān)資料，查明原因，即予糾正每周檢查檢查流量檢查流量計示值，驗證其與否表達正常流量如流量表達不正常，及時查明原因排除故障，檢查分析儀表檢查就地指示表計值，驗證其與否表達正常值如有異常，應及時校正或修理，以提高測量精度9.5定期檢查正常生產(chǎn)一年后來，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證次年一年之內(nèi)無事故地安全運行。（1）定期檢查的措施本設備檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的狀況下，盡量與脫鹽水站其他設備裝置的檢查同步進行。（2）檢查項目檢查時如發(fā)既有異常，一定要及時處理，并予以處理。序號檢查項目檢查措施、檢查、其他1填料檢查A．查看樹脂，如有較多碎樹脂，即進行反洗以除去碎樹脂B．測量樹脂量與否到達必需量，局限性部分應做好予處理準備，以便設備檢修作業(yè)完畢后能及時與原樹脂一起裝填入內(nèi)2橡膠襯里層檢查目視觀測檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠層剝離、微孔等要進行修補。3不銹鋼濾元檢查對中排裝置上的不銹鋼纏繞管進行檢查，發(fā)現(xiàn)纏繞鋼絲有松散現(xiàn)象應予以更換4內(nèi)部緊固件檢查檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動應重新擰緊。5內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把塔內(nèi)清洗潔凈。6重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、規(guī)定向設備內(nèi)重新裝填樹脂，測量樹脂量與否到達所需量，補充局限性部份。7人孔密封墊、緊固件檢查檢查人孔密封墊與否變形，如有變形應