鈑金工段指導(dǎo)書

篇一：鈑金工段作業(yè)指導(dǎo)書1、下料2、沖孔3、折彎4、焊接5、打磨篇二：鈑金現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書鈑金工藝指導(dǎo)書1、目的為了保證構(gòu)造設(shè)計(jì)人員對(duì)鈑金加工工藝?yán)斫獾膶?duì)的性、一致性，對(duì)構(gòu)造設(shè)計(jì)文檔的各項(xiàng)工藝審核內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一審核原則，同步對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和牽引。2、合用范圍本規(guī)范合用于企業(yè)所有構(gòu)造文檔（包括圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、檢查規(guī)范等）的工藝審核。3、工藝審核3.1工藝審核總則在設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品構(gòu)造的工藝性審查應(yīng)包括如下內(nèi)容：1“從制造的觀點(diǎn)分析構(gòu)造方案的合理性”。即設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否制造出來、生產(chǎn)中會(huì)不會(huì)碰到很大的問題、能否保證制造出來的產(chǎn)品到達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)期的規(guī)定等等。2“分析構(gòu)造的繼承性，以及原則化系列化程度”。與否盡量采用了通用件（模塊），能用原則零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用。3“分析產(chǎn)品總裝的可行性與以便性，產(chǎn)品各構(gòu)成部分與否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件與否具有裝配基準(zhǔn)”。在裝配時(shí)應(yīng)盡量防止再作加工，產(chǎn)品應(yīng)有合理的、可靠的裝配基準(zhǔn)和調(diào)整要素，各部件能否進(jìn)行獨(dú)立裝配（即并行裝配）等等。4“分析重要材料選用與否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購置的材料和稀有、寶貴的材料。5“分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的也許性”。假如一種產(chǎn)品的重要零件無法加工，或加工后不能到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，這種構(gòu)造顯然是不好的。6“分析高精度、復(fù)雜零件能否在既有生產(chǎn)條件下加工出來，重要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來的，與否可以另想措施替代，加工、裝配時(shí)無法進(jìn)行檢查的精度規(guī)定，是不和理的，超過使用規(guī)定的過高精度規(guī)定也是不合理的。7“審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鑄造、鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8“審核proe模型，規(guī)定鈑金零件必須可以展開”。3.2圖面規(guī)范性圖面體現(xiàn)按照基礎(chǔ)部編寫的“proe圖紙規(guī)范”和“技術(shù)制圖規(guī)范”執(zhí)行。3.3尺寸和公差1.重要尺寸應(yīng)完整、對(duì)的、清晰；2.尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計(jì)規(guī)定、又要考慮加工定位和測(cè)量檢查的規(guī)定；3.有裝配規(guī)定的兩個(gè)零件的配合尺寸應(yīng)有公差規(guī)定；4.配合選擇應(yīng)合理，優(yōu)先選用基孔制，盡量選用優(yōu)先配合和常用配合；5.公差等級(jí)選擇應(yīng)合適；6.形位公差選擇應(yīng)合理、合適；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平臺(tái)/設(shè)計(jì)規(guī)范/技術(shù)規(guī)“未注尺寸公差技術(shù)規(guī)范”和“未注形位公差技術(shù)規(guī)范”執(zhí)行。3.4裝配圖1.各零件組裝與否以便，安裝措施與否過于復(fù)雜，可否有更簡(jiǎn)便的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝配；2.裝配中的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得與其他零部件產(chǎn)生干涉；3.必要的尺寸標(biāo)注必須完整。裝配圖中必須標(biāo)注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運(yùn)動(dòng)部件的極限尺寸等。尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)盡量考慮便于檢查。4.裝配時(shí)需尤其注意的事項(xiàng)應(yīng)在技術(shù)規(guī)定中注明。3.5鈑金加工工藝3.5.1鈑金加工基本流程及重要加工工藝3.5.2鈑金加工工序3.5.2.1沖裁與下料1.沖裁件的形狀盡量設(shè)計(jì)成對(duì)稱、簡(jiǎn)樸和減少廢料；2.沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)防止尖角，在各直線或曲線的連接處應(yīng)有合適的圓角相連。一般狀況下圓角半徑r應(yīng)不小于或等于板厚t，即r≥t；特殊狀況下采用激光切割昀小r0.5。3.沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔的昀小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。自由凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定：4.沖裁件上應(yīng)防止窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽（見圖2）。一般凸出或凹入部分的寬度b應(yīng)不小于或等于板厚t的一倍半，即b≥1.5t。對(duì)高碳鋼、合金鋼等較硬材料b值應(yīng)再乘以系數(shù)k=1.3~1.5；對(duì)黃銅、鋁等材料b值應(yīng)再乘以系數(shù)k=0.75~0.8。有特殊規(guī)定的零件可采用激光切割，昀小b值為0.38，但設(shè)計(jì)時(shí)b值盡量不要不不小于0.5。5.孔邊距和孔間距均應(yīng)不小于或等于板厚t的二倍，即：a≥2t；b≥1.5t（見圖3）。3.5.2.2折彎1.一般原則：（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會(huì)產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；篇三：鈑金工段崗位職責(zé)1工段主任工作職責(zé)1.1所屬部門和直屬上級(jí)工段主任所屬制造部門，直屬上級(jí)為制造部經(jīng)理。1.2職位概要在制造部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工段的平常管理工作，對(duì)工段的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、安全管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、看板管理、工時(shí)結(jié)算管理和現(xiàn)場(chǎng)管理等進(jìn)行有效的監(jiān)控。增強(qiáng)工段班組長(zhǎng)的管理能力，重視班組和員工隊(duì)伍建設(shè)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，牢固樹立質(zhì)量第一的意識(shí)，建立穩(wěn)定的工段生產(chǎn)管理系統(tǒng)，保證滿足企業(yè)和顧客的規(guī)定并完畢好制造部經(jīng)理安排的臨時(shí)任務(wù)。1.3工作職責(zé)1.3.1平常管理工作1.3.1.1為滿足安全環(huán)境管理體系和質(zhì)量管理體系規(guī)定，建立健全工段內(nèi)部第三層次文獻(xiàn)，使工段管理嚴(yán)格按照建立的體系原則運(yùn)行，負(fù)責(zé)不符合項(xiàng)的監(jiān)督整改和制定防止糾正措施。1.3.1.2配合完畢企業(yè)組織的體系內(nèi)審和外審工作，積極參與企業(yè)組織的質(zhì)量管理體系以及安全環(huán)境管理體系的內(nèi)審工作。1.3.1.3組織對(duì)工段人員的技能培訓(xùn)和指導(dǎo)工作，根據(jù)生產(chǎn)需求編制年度培訓(xùn)計(jì)劃表，上報(bào)企管部實(shí)行培訓(xùn)。1.3.1.4針對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)管理等方面發(fā)生的問題，不定期的召開各項(xiàng)專題會(huì)議，做好會(huì)議紀(jì)要和簽到工作。1.3.1.5對(duì)工段內(nèi)部所有行為進(jìn)行籌劃和組織實(shí)行并對(duì)全過程負(fù)責(zé)。制定本工段年度質(zhì)量目的和計(jì)劃，并進(jìn)行分解和實(shí)行及檢查貫徹成果。1.3.1.6監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)班組管理工作，對(duì)的處理生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系，對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和制定糾正防止措施。1.3.1.7公正地執(zhí)行班長(zhǎng)考核并監(jiān)督審核班長(zhǎng)對(duì)員工的考核工作。1.3.1.8根據(jù)制造部下發(fā)的“生產(chǎn)計(jì)劃”協(xié)助計(jì)劃調(diào)度員編制或調(diào)整鈑金工段月度生產(chǎn)計(jì)劃。1.3.1.9完善并提高工段工時(shí)定額管理，監(jiān)督執(zhí)行狀況，使工時(shí)定額逐漸精確化，不停提高員工的積極性和工作效率。1.3.1.10有必要時(shí)應(yīng)協(xié)助配合完畢記錄和技術(shù)調(diào)度的工作。1.3.1.11完畢制造部經(jīng)理及其他上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交付的臨時(shí)任務(wù)，做好部門間的協(xié)調(diào)工作。1.3.2例行檢查工作1.3.2.1組織每月對(duì)本工段上下旬進(jìn)行工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查工作，記錄檢查成果，對(duì)需整改項(xiàng)進(jìn)行整改，制定防止措施并執(zhí)行復(fù)查和考核。1.3.2.2組織每月上下旬對(duì)工段各班組進(jìn)行5s檢查工作。1.3.2.3每月檢查記錄員對(duì)工具的管理工作和工時(shí)結(jié)算工作。1.3.2.4每月進(jìn)行各班組的安全檢查和設(shè)備保養(yǎng)檢查工作。1.3.2.5每季度檢查各生產(chǎn)班組的工具管理2副主任工作職責(zé)2.1所屬部門和直屬上級(jí)鈑金工段副主任所屬制造部門，直屬上級(jí)為鈑金工段主任。2.2職位概要全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度管理工作，生產(chǎn)計(jì)劃及完畢狀況的記錄工作,協(xié)助工段主任完畢工段生產(chǎn)的總協(xié)調(diào)工作，保證工段生產(chǎn)計(jì)劃的順利完畢；為生產(chǎn)過程提供技術(shù)支持和服務(wù)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的技術(shù)協(xié)調(diào)、分析和管理工作。完畢好工段主任及其他領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)任務(wù)。2.3工作職責(zé)2.3.1技術(shù)工作內(nèi)容2.3.1.1協(xié)助工程技術(shù)部完善機(jī)加工藝，做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。2.3.1.2處理生產(chǎn)中的技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，并進(jìn)行原因分析。2.3.1.3負(fù)責(zé)工段圖紙的接受和發(fā)放工作并指導(dǎo)工段班組對(duì)技術(shù)文獻(xiàn)、資料、圖紙等的保管工作，保證圖紙文獻(xiàn)的正保證存和有效版本。2.3.1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的分析和協(xié)調(diào)處理工作。2.3.1.5執(zhí)行每月上旬和下旬的工藝紀(jì)律檢查工作，并對(duì)不符合項(xiàng)作深入分析，貫徹整改和制定防止糾正措施。2.3.1.6有提議質(zhì)量和制度考核權(quán)。2.3.2計(jì)劃工作內(nèi)容2.3.2.1負(fù)責(zé)根據(jù)制造部下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，編制“鈑金工段月度生產(chǎn)計(jì)劃”和“班組月度生產(chǎn)計(jì)劃”。2.3.2.2記錄每月生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行率，為工段長(zhǎng)分析和編制防止措施提供有關(guān)的信息和數(shù)據(jù)。2.3.3工作內(nèi)容2.3.3.1協(xié)調(diào)本工段與其他部門的工作，使各項(xiàng)工作圍繞生產(chǎn)計(jì)劃開展。2.3.3.2協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的物料、人員問題，為生產(chǎn)準(zhǔn)備提供服務(wù)。2.3.3.3控制生產(chǎn)進(jìn)度和在制品流轉(zhuǎn)。2.3.4其他平常工作2.3.4.1根據(jù)生產(chǎn)需要積極與技術(shù)、采購、物流等有關(guān)部門進(jìn)行溝通，配合工段主任做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。2.3.4.2向工段主任或其他領(lǐng)導(dǎo)作平常生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)。2.3.4.3協(xié)助記錄完畢對(duì)工時(shí)結(jié)算確實(shí)認(rèn)工作，并對(duì)工時(shí)管理提出合理化提議。2.3.4.4對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的儀器設(shè)備進(jìn)行月度檢查，負(fù)責(zé)對(duì)故障設(shè)備和儀器的報(bào)修，并跟進(jìn)維修進(jìn)度。2.3.4.5參與車間5s檢查、安全檢查等車間各項(xiàng)例行檢查工作。2.3.4.6必要時(shí)協(xié)助工段主任和記錄完畢好平常工作。3記錄員工作職責(zé)3.1所屬部門和直屬上級(jí)鈑金工段記錄所屬制造部門，直屬上級(jí)為鈑金工段主任。3.2職位概要負(fù)責(zé)工段各項(xiàng)kpi的記錄工作并繪制有關(guān)的記錄圖表和工具管理工作；負(fù)責(zé)月度工段員工工時(shí)結(jié)算和平常內(nèi)勤工作；完畢工段主任安排的其他臨時(shí)任務(wù)。3.3工作職責(zé)3.3.1平常工作3.3.1.1負(fù)責(zé)本工段員工當(dāng)月出勤和工時(shí)結(jié)算記錄、匯總和報(bào)批工作。3.3.1.2負(fù)責(zé)工具管理和季度檢查工作。3.3.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具的申購、報(bào)修和領(lǐng)用工作。3.3.1.4負(fù)責(zé)辦公用品的領(lǐng)用工作。3.3.1.5參與工段5s、安全、規(guī)章制度執(zhí)行等的檢查工作。3.3.1.6負(fù)責(zé)勞保用品的領(lǐng)用、管理和發(fā)放工作，做好領(lǐng)用和發(fā)放記錄。3.3.1.7負(fù)責(zé)看板檢查、維護(hù)和更新工作，負(fù)責(zé)信息公布工作3.3.1.8負(fù)責(zé)打印工段生產(chǎn)用線號(hào)套管和標(biāo)簽。3.3.1.9完畢工段主任或其他部門臨時(shí)安排的工作。3.3.2kpi的記錄工作3.3.2.1負(fù)責(zé)“5s檢查”得分記錄匯總，繪制圖表，張貼公布，并針對(duì)檢查不符合項(xiàng)，開出“整改告知單”。3.3.2.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品“一次報(bào)檢合格率”的記錄和圖表繪制，并張貼公布。3.3.2.3負(fù)責(zé)“元件報(bào)廢率”的記錄和圖表繪制，并張貼公布。3.3.2.4負(fù)責(zé)“返工率”的記錄和圖表繪制，并張貼公布。4工段班組長(zhǎng)工作職責(zé)4.1所屬部門和直屬上級(jí)鈑金工段班組長(zhǎng)所屬制造部門，直屬上級(jí)為鈑金工段主任。4.2職位概要全面負(fù)責(zé)本班組人員、生產(chǎn)及其他管理事務(wù)，為保質(zhì)保量的完畢生產(chǎn)，對(duì)本班組進(jìn)行生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝執(zhí)行的管理、工具管理、人員管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、物料管理和看板管理等，完畢好工段主任或其他領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)任務(wù)。4.3工作內(nèi)容4.3.1負(fù)責(zé)本班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，保證現(xiàn)場(chǎng)符合5s管理規(guī)定。4.3.3負(fù)責(zé)每日填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”并及時(shí)交至車間辦公室。4.3.4檢查并認(rèn)真查對(duì)每日填寫的“考勤表”。4.3.5負(fù)責(zé)本班組人員生產(chǎn)安排和班組平常管理。4.3.6負(fù)責(zé)根據(jù)看板管理規(guī)定做好看板的平常管理。4.3.7配合調(diào)度技術(shù)員做好生產(chǎn)工藝紀(jì)律檢查并自查執(zhí)行狀況。4.3.8負(fù)責(zé)及時(shí)反饋生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，積極積極地配合調(diào)度技術(shù)或其他部門處理問題。4.3.9負(fù)責(zé)協(xié)助車間技術(shù)員或技術(shù)部門完善新產(chǎn)品的工藝。4.3.10負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，在生產(chǎn)過程中監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。4.3.11負(fù)責(zé)本班組工具、儀器、設(shè)備的管理，如遇問題及時(shí)反饋至車間辦公室。4.3.13配合記錄做好工時(shí)定額的記錄和查對(duì)工作。4.3.14積極完畢工段主任及其他領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)任務(wù)。4.3.15必要時(shí)配合技術(shù)調(diào)度、記錄或工段主任作好平常工作。5附件：鈑金工段組織機(jī)構(gòu)圖篇四：鈑金工藝指導(dǎo)書目錄序言1、目的....................................................12、合用范圍................................................13、工藝審核................................................13.1工藝審核總則.........................................13.2圖面規(guī)范性..........................................23.3尺寸和公差...........................................23.4裝配圖...............................................33.5鈑金加工工藝........................................33.5.1鈑金加工基本流程及重要加工工藝....................33.5.2鈑金加工工序.....................................43.5.2.1折彎...........................................43.5.2.2拉伸與成型.....................................53.5.2.3攻絲（直接攻絲）................................53.5.2.4螺釘過孔與沉孔................................63.5.2.5鈑金焊接......................................63.6外購件.............................................73.7表面處理............................................73.7.1幾種常見的表面處理...............................73.7.2表面處理注意事項(xiàng).................................83.8鈑金材料簡(jiǎn)介......................................84、重要鈑金加工設(shè)備簡(jiǎn)介.................................9鈑金工藝指導(dǎo)書1、目的為了保證構(gòu)造設(shè)計(jì)人員對(duì)鈑金加工工藝?yán)斫獾膶?duì)的性、一致性，對(duì)構(gòu)造設(shè)計(jì)文檔的各項(xiàng)工藝審核內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一審核原則，同步對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和牽引。2、合用范圍本規(guī)范合用于企業(yè)所有構(gòu)造文檔（包括圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、檢查規(guī)范等）的工藝審核。3、工藝審核3.1工藝審核總則在設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品構(gòu)造的工藝性審查應(yīng)包括如下內(nèi)容：1“從制造的觀點(diǎn)分析構(gòu)造方案的合理性”。即設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否制造出來、生產(chǎn)中會(huì)不會(huì)碰到很大的問題、能否保證制造出來的產(chǎn)品到達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)期的規(guī)定等等。2“分析構(gòu)造的繼承性，以及原則化系列化程度”。與否盡量采用了通用件（模塊），能用原則零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用。3“分析產(chǎn)品總裝的可行性與以便性，產(chǎn)品各構(gòu)成部分與否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件與否具有裝配基準(zhǔn)”。在裝配時(shí)應(yīng)盡量防止再作加工，產(chǎn)品應(yīng)有合理的、可靠的裝配基準(zhǔn)和調(diào)整要素，各部件能否進(jìn)行獨(dú)立裝配（即并行裝配）等等。4“分析重要材料選用與否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購置的材料和稀有、寶貴的材料。5“分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的也許性”。假如一種產(chǎn)品的重要零件無法加工，或加工后不能到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，這種構(gòu)造顯然是不好的。6“分析高精度、復(fù)雜零件能否在既有生產(chǎn)條件下加工出來，重要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來的，與否可以另想措施替代，加工、裝配時(shí)無法進(jìn)行檢查的精度規(guī)定，是不和理的，超過使用規(guī)定的過高精度規(guī)定也是不合理的。7“審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8“審核3d模型，規(guī)定鈑金零件必須可以展開”。3.2圖面規(guī)范性圖面體現(xiàn)按照技術(shù)制圖規(guī)范”執(zhí)行。3.3尺寸和公差1.重要尺寸應(yīng)完整、對(duì)的、清晰；2.尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計(jì)規(guī)定、又要考慮焊接和測(cè)量檢查的規(guī)定；3.有裝配規(guī)定的兩個(gè)零件的配合尺寸應(yīng)有公差規(guī)定；4.未注尺寸公差使用“gb/t1804-92一般線性尺寸公差”執(zhí)行。3.4裝配圖1.各零件組裝與否以便，安裝措施與否過于復(fù)雜，可否有更簡(jiǎn)便的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝配；2.裝配中的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，在運(yùn)動(dòng)時(shí)不