焙燒工段操作規(guī)程

—焙燒工段操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及管理范圍

（1）崗位任務(wù)：將原料崗位送來(lái)的合格混合礦，通過(guò)沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含SO2的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送至凈化工段。

（2）管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場(chǎng)。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、裝備、管道、電器、儀表等。

二、工藝流程說(shuō)明

成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過(guò)圓盤加料機(jī)，皮帶加料機(jī)連續(xù)參加沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒。

焙燒所需空氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度保持在850℃～950℃。為了合理掌握焙燒條件，采納氧表掌握投礦量，依據(jù)爐內(nèi)氧含量自動(dòng)調(diào)整加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣，含SO210.5-12%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/Nm3，同時(shí)爐氣溫度降至350℃左右，然后進(jìn)入凈化崗位。

焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排解，與礦塵一起進(jìn)入增濕冷卻滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進(jìn)固定皮帶輸送機(jī)，將渣塵輸送到渣場(chǎng)。由余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器，電除塵器搜集下來(lái)的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場(chǎng)。

三、操作指標(biāo)

（1）爐投礦量20噸/時(shí)（含硫30%干礦），爐溫中底層850-950℃

（2）爐底壓力850-XXX0毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱

（3）出口爐氣SO2濃度10.5-12%

（4）礦渣殘硫≤0.5%（有效硫）

（5）礦渣：礦塵=40：60

四、開(kāi)停車操作方法

1、點(diǎn)火升溫前的準(zhǔn)備工作：

（1）扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽它們之間的礦灰，打開(kāi)風(fēng)室檢查清理。（2）打開(kāi)放空煙囪，開(kāi)空氣鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽

孔眼。

（3）檢查分布板，孔板，人門，冷卻元件等有無(wú)漏氣，漏水，下料口，排渣口有無(wú)異物。

（4）檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)裝備是否正常。

（5）準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。

（6）準(zhǔn)備礦渣放入沸騰爐成品儲(chǔ)斗內(nèi)作為點(diǎn)火鋪底料備用。

2、開(kāi)車挨次：

（1）冷沸騰：

①關(guān)好下部人門、爐門（點(diǎn)火人門）砌磚封死一半，在爐壁距離風(fēng)帽面500毫米處，用粉筆畫(huà)上白線。將礦渣鋪地料參加爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線（留意：用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將爐門用麻袋臨時(shí)封擋一下。

②打開(kāi)放空煙囪，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并慢慢開(kāi)大風(fēng)量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。然后打開(kāi)爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)上下不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題，一般的料層不平是由濕或踩實(shí)引起的，可不必再做冷沸騰。

③對(duì)新建爐子，操作數(shù)據(jù)不明白，需要分階段（不同爐底風(fēng)壓）觀看礦料流態(tài)化情況，登記每階段數(shù)據(jù)，找出開(kāi)車時(shí)必需的操作條件。

④經(jīng)冷沸騰檢查后，假如爐內(nèi)料面太低，必需補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次空氣鼓風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

（2）空氣鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)

開(kāi)啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀看孔、潤(rùn)滑油正常后，準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門必需關(guān)閉，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，則首先全開(kāi)出口閥，緩慢調(diào)整進(jìn)口閥門，以進(jìn)口閥門的開(kāi)啟度大小來(lái)得到爐子所需風(fēng)量的大小。

（3）點(diǎn)火升溫操作：

a、安裝好點(diǎn)火系統(tǒng)后點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動(dòng)油泵，調(diào)整油槍出口閥點(diǎn)燃油槍，使油槍噴口火焰至亮黃色，沒(méi)有油滴下即可放入爐內(nèi)點(diǎn)火。

b、點(diǎn)火時(shí)必需在爐門口始終保持明火，操作人員不行面對(duì)爐門，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍快速移除爐外，等爐內(nèi)油霧排空后重新點(diǎn)燃油槍，移入爐內(nèi)連續(xù)升溫。

c、火苗經(jīng)過(guò)爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。

d、當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層外表溫度）到達(dá)400度時(shí)停火開(kāi)大空氣鼓風(fēng)量翻動(dòng)一次。

e、當(dāng)中層溫度達(dá)450度時(shí)?；鹪匍_(kāi)大風(fēng)翻一次，翻后開(kāi)小風(fēng)微沸騰風(fēng)量是正常風(fēng)量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。

f、當(dāng)中層溫度達(dá)500-550度，?；痖_(kāi)大風(fēng)翻動(dòng)一次，翻后加大風(fēng)量微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，恰當(dāng)加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。

g、當(dāng)中層溫度達(dá)600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層呈現(xiàn)微紅色連續(xù)加油，溫度連續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時(shí)，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開(kāi)頭投入硫精砂料，啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

h、點(diǎn)火過(guò)程中留意檢查沸騰層，假如跳動(dòng)勻稱即正常，若沸騰層有死點(diǎn)或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如有立刻處理。

i、在皮帶加料機(jī)旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋，粉煤需用3X3篩子過(guò)篩，若開(kāi)車過(guò)程中爐溫下降，可作提溫措施。

j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開(kāi)（停）車，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

k、點(diǎn)火勝利后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)整：

Ⅰ、伴著爐溫提高，應(yīng)逐開(kāi)大冷卻水。

Ⅱ、開(kāi)車通氣后，應(yīng)親密留意爐溫改變，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位親密協(xié)作，恰當(dāng)加礦加風(fēng)至到達(dá)正常操作條件。

Ⅲ、排渣提前半小時(shí)，開(kāi)啟排渣裝備。

3、停車挨次

（1）短期停車：短期停車采納保溫為主，在停車前爐溫過(guò)低，可恰當(dāng)增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當(dāng)爐溫略有下降趨勢(shì)時(shí)，即停車保溫，每半小時(shí)記錄一次爐溫。其詳細(xì)步驟如下：

①停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位；

②先停皮帶加料機(jī)，蓋好下料口并堵嚴(yán)密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量，停空氣風(fēng)機(jī)。

③切實(shí)留意爐內(nèi)溫度，當(dāng)爐溫下降至500℃時(shí)，打開(kāi)放空煙囪，啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)和加料皮帶機(jī)進(jìn)行升溫，使床層溫度重新升到850-950℃時(shí)再停車保溫，關(guān)閉放空煙囪。

（2）長(zhǎng)期停車：長(zhǎng)期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下：

①停車前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位；

②逐步減小投礦量，使?fàn)t氣中二氧化硫濃度慢慢降低；

③當(dāng)爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦；

④打開(kāi)放空煙囪，開(kāi)大空氣鼓風(fēng)機(jī)量，盡可能的將爐內(nèi)礦渣排出爐外，當(dāng)爐溫降至400℃可打開(kāi)爐門，撤除爐門磚一半高度，連續(xù)降溫。當(dāng)爐溫下降到XXX℃時(shí)停空氣鼓風(fēng)機(jī)；

⑤爐溫下降至60℃時(shí)，清理爐子；

⑥當(dāng)溫度比擬低出渣口沒(méi)有渣跳出來(lái)時(shí)，停下排渣系統(tǒng)；

⑦停止降溫后，關(guān)死水夾套冷卻水；

⑧停下儀表。

（3）緊急停車：

①轉(zhuǎn)化崗位主鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車：應(yīng)立刻停止向爐內(nèi)投礦，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)，關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫。按短期停車要求留意爐溫改變。

②空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停：立刻停止轉(zhuǎn)化崗位，關(guān)小爐子水夾套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開(kāi)車程序進(jìn)行開(kāi)車。若開(kāi)車不行，應(yīng)立刻報(bào)告班長(zhǎng)，并通知轉(zhuǎn)化崗位，實(shí)行轉(zhuǎn)化器保溫和停主鼓風(fēng)機(jī)的措施。

③突然全車間停電緊急停車：應(yīng)立刻關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫，留意爐內(nèi)溫度改變。

4、排渣系統(tǒng)開(kāi)車前檢查（本系統(tǒng)開(kāi)車前必需進(jìn)行裝備檢查）

（1）尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)：

①檢查加油點(diǎn)，變速箱是否加油

②啟動(dòng)滾筒，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)向，空試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以觀看。

A．變速器，電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；

B．軸承溫度不超過(guò)50℃，無(wú)明顯磨痕。

③冷卻水是否充足。

（2）固定式皮帶：

A.檢查各傳動(dòng)部件是否正常，是否要加潤(rùn)滑油；

B.傳動(dòng)皮帶運(yùn)行是否完好，是否有跑偏現(xiàn)象。

5、排渣系統(tǒng)開(kāi)停車

（1）沸騰爐排渣半小時(shí)前開(kāi)車。

（2）開(kāi)車挨次：固定式皮帶輸送機(jī)→尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)。

（3）尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)再送入熱渣前先開(kāi)冷卻水。

（4）停車挨次和開(kāi)車相反，必需盡量排盡裝備內(nèi)剩余灰渣后再停車。

（5）當(dāng)裝備、電器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車。

五、正常操作要點(diǎn)

1、每班要與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的礦種，含硫，含水和粒度情況。

2、常常與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標(biāo)等情況。

3、保持供礦正常，留意下料口不堵塞，不斷礦，成品礦貯斗常常有礦。

4、投礦量變動(dòng)范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。

5、留意爐溫改變情況，發(fā)現(xiàn)異樣情況應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。

6、掌握沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。

7、留意爐子排出灰渣顏色，依據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求，進(jìn)行爐子操作。運(yùn)用氧表時(shí)，肯定要認(rèn)真，細(xì)心操作。

8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作，每班化驗(yàn)一次。

9、每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)精確，字跡清晰。

六、安全規(guī)章及留意事項(xiàng)

1、點(diǎn)火升溫按操作規(guī)程進(jìn)行。

2、操作點(diǎn)火人員必需穿戴防護(hù)服，手套，防護(hù)面罩等必要防護(hù)用品，以免燒傷。

3、空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好。

4、維護(hù)空氣鼓風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的清潔時(shí)，工作服要緊身扣扎好，女同志的長(zhǎng)發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套進(jìn)行，也不準(zhǔn)運(yùn)用濕棉紗，以免棉紗袖口和長(zhǎng)發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5、沸騰爐，余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器周圍禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧氣瓶，乙炔瓶等。

6、當(dāng)爐子結(jié)疤時(shí)，人應(yīng)盡量在爐外打疤，如要進(jìn)爐，必需先在爐中部臨時(shí)搭成薄鋼板防護(hù)棚，以防爐體受震驚時(shí)塌灰傷人，人進(jìn)爐打疤必需戴好防塵帽，安全帽和防護(hù)眼睛，衣服要緊身，袖口褲管要扎好。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩要上好，才能開(kāi)車。

8、停車清理裝備，管道積灰時(shí)，要實(shí)行防范措施，以免熱灰傷人。

七、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

（1）按規(guī)定每小時(shí)認(rèn)真記錄一次。要求數(shù)據(jù)精確，字跡清晰，不得涂改，不得偽造記錄。

（2）裝備的開(kāi)停車、故障、操作等問(wèn)題，應(yīng)按時(shí)記錄去除。

（3）將上一班數(shù)據(jù)加以平均，并負(fù)責(zé)記入總值。

2、裝備的維護(hù)保養(yǎng)：

（1）留意各水夾套冷卻水流量和溫度，嚴(yán)防斷水。

（2）空氣鼓風(fēng)機(jī)、閥門、皮帶加料機(jī)、滾筒排渣機(jī)要常常加油潤(rùn)滑。

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)裝備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要按時(shí)檢查和反映。

（4）備用空氣鼓風(fēng)機(jī)每班要盤車二次。（留意盤風(fēng)機(jī)時(shí)必需啟動(dòng)稀油站）

（5）負(fù)責(zé)本崗位裝備的正常維護(hù)工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時(shí)處理使其正常。

（6）電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立刻找電工檢修或者向上級(jí)報(bào)告。

（7）發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，按時(shí)通知儀表工檢查修理。

（8）按時(shí)做好當(dāng)班裝備、管道、閥門等的小修工作。

3、巡回檢查

（1）定時(shí)檢查沸騰爐各點(diǎn)溫度、壓力、電動(dòng)機(jī)電流改變是否在要求之內(nèi)。

（2）定時(shí)留意皮帶加料機(jī)的運(yùn)行情況，皮帶是否跑偏，打滑等。

（3）定時(shí)留意沸騰爐料斗下礦情況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐下料處應(yīng)無(wú)積礦。

（4）定時(shí)檢查調(diào)速電機(jī)運(yùn)行是否正常，防止雜物進(jìn)入調(diào)速器，三角皮帶是否松動(dòng)。

（5）每?jī)尚r(shí)檢查一次余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器的下灰管有無(wú)堵塞或漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)處理解決。

（6）隨時(shí)留意爐渣灰的顏色和副產(chǎn)稀酸的顏色，強(qiáng)化氧表的自調(diào)功能，以保證沸騰爐的正常操作。

（7）每小時(shí)對(duì)尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)，皮帶輸送機(jī)運(yùn)行情況。檢查一次：

①托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。

②變速箱是否發(fā)熱缺油。

③傳動(dòng)齒輪有無(wú)損壞。

④下渣口和受料箱是否暢通。

⑤灰渣出口溫度是否偏高。

⑥電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱。

4、聯(lián)系匯報(bào)

（1）強(qiáng)化與原料崗位聯(lián)系，了解每班原料礦的礦種，含硫量，含水量和粒度等情況。

（2）