焙燒生產(chǎn)工藝

龍口東海氧化鋁有限公司焙燒車間生產(chǎn)工藝焙燒車間簡介

焙燒車間隸屬于龍口東海氧化鋁有限公司，是氧化鋁生產(chǎn)過程中的重要工序之一，也是氧化鋁成品產(chǎn)出車間。焙燒車間采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，主要設(shè)備從國外引進(jìn)，技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先的水平。包括從德國引進(jìn)的62m2平盤過濾機(jī)，以及采用丹麥?zhǔn)访芩构炯夹g(shù)制造的1350t/d氣態(tài)懸浮焙燒爐等。焙燒車間簡介焙燒車間產(chǎn)成品砂狀氧化鋁；氫氧化鋁及氧化鋁一級品合格率達(dá)100%。

氣態(tài)懸浮焙燒爐配置電收塵器，利用靜電分離原理將含塵氣體凈化。焙燒爐煙塵排放濃度＜50mg/Nm3。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，一流的管理團(tuán)隊(duì)，加上團(tuán)結(jié)向上、朝氣蓬勃的員工隊(duì)伍，在氧化鋁公司帶領(lǐng)下，逐步為南山的發(fā)展壯大增磚添瓦！焙燒車間生產(chǎn)任務(wù)將分解車間送來的AH料漿通過平盤過濾機(jī)過濾，得到合格的氫氧化鋁；將合格的氫氧化鋁通過氣態(tài)懸浮焙燒爐高溫焙燒成合格的氧化鋁；將氧化鋁產(chǎn)品通過包裝或罐裝后外運(yùn)或貯存到堆棧。成品過濾氫氧化鋁焙燒氧化鋁包裝及堆棧焙燒車間工序組成平盤過濾機(jī)工作原理成品過濾工序平盤過濾機(jī)結(jié)構(gòu)組成工藝流程及知識點(diǎn)生產(chǎn)指標(biāo)控制平盤工作原理分離后的AH用第二弱濾液進(jìn)行一次洗滌，用第一弱濾液進(jìn)行二次洗滌，用90℃以上熱水進(jìn)行第三次洗滌，以降低AH產(chǎn)品中的雜質(zhì)。最后得到附水5.0%、附堿0.06%以下的AH濾餅。平盤過濾機(jī)集過濾、洗滌為一體。分解來的AH漿液在平盤過濾機(jī)上利用真空所造成的壓力差，借助過濾介質(zhì)的作用，使AH固體與母液分離。分離后的母液送分解細(xì)精種沉降槽，強(qiáng)濾液送蒸發(fā)原液槽，第一弱、第二弱濾液作為洗液返回平盤過濾機(jī)。平盤結(jié)構(gòu)組成成品過濾工序的主體設(shè)備是平盤過濾機(jī)，過濾面積62M2,德國道爾生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)組成：水平圓盤、平盤驅(qū)動、缷料螺旋、螺旋驅(qū)動、布料系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、錯氣盤、分配盤、集中潤滑系統(tǒng)。水平圓盤平盤驅(qū)動平盤結(jié)構(gòu)組成平盤結(jié)構(gòu)組成布料系統(tǒng)洗滌系統(tǒng)平盤結(jié)構(gòu)組成卸料螺旋集中潤滑系統(tǒng)平盤結(jié)構(gòu)組成錯氣盤分配盤平盤結(jié)構(gòu)組成平盤結(jié)構(gòu)組成工藝流程及知識點(diǎn)工藝流程及知識點(diǎn)真空的來源工藝流程及知識點(diǎn)保留殘余濾餅的意義

AH濾餅在洗滌過程中，水分通過真空泵由上而下的吸干，因此底層物料含水量會大一些，洗滌效果（附堿）也會與上層存在差距，這樣操作可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。工藝流程及知識點(diǎn)反吹風(fēng)的目的經(jīng)過螺旋卸料后，盤面上還存有少量的濾餅被壓實(shí)在濾布上，增加了過濾阻力，因此必須設(shè)置反吹風(fēng)，將殘存濾餅吹松，使濾布再生，進(jìn)行下一輪的過濾。生產(chǎn)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)控制AH附水≤5.％AH附堿≤0.06%母液浮游物≤2g/l母液全堿≥130g/l洗水加入量：30m3/h0.35t-水/t-AH真空度0.03～0.05MPa反吹風(fēng)：0.05MPa濾餅厚度：70～80mm

殘存濾餅厚度：10～13mm指標(biāo)控制洗水量大、真空度低、濾布透氣性差（結(jié)硬、反吹風(fēng)、物料粘、粒度細(xì)）AH附水高洗水量小、洗水溫度低、真空度低、濾布透氣性差（結(jié)硬、反吹風(fēng)、物料粘、粒度細(xì)）AH附堿高生產(chǎn)指標(biāo)控制指標(biāo)控制真空閥門開度小、系統(tǒng)有泄漏、真空泵進(jìn)水量小、濾布破損嚴(yán)重真空跑堿：真空泵工作液封水進(jìn)水帶堿、真空度過高、受液槽或氣液分離器下料管堵塞、濾液槽液位控制過低跑真空真空度低生產(chǎn)指標(biāo)控制主要控制指標(biāo)濾布有破損、真空度高母液浮游物高洗水加入量：30m3/h

0.32t-水/t-AH反吹風(fēng)：0.05MPa濾餅厚度：70～80mm

殘存濾餅：10～13mm其他生產(chǎn)指標(biāo)控制焙燒的目的氫氧化鋁焙燒工序焙燒的原理工藝流程及知識點(diǎn)生產(chǎn)指標(biāo)控制焙燒系統(tǒng)組成焙燒的目的把氫氧化鋁中的附著水、結(jié)晶水脫除，并完成γ－Al2O3向α－Al2O3的轉(zhuǎn)變，生成物理和化學(xué)性質(zhì)符合電解要求的氧化鋁。焙燒的目的Al2O3SiO2Fe2O3Na2O灼減AO-198.60.020.020.51.0AO-298.50.040.020.61.0AO-398.40.060.030.71.0一、氧化鋁的化學(xué)純度電解用鋁的要求焙燒的目的二、氧化鋁的物理性質(zhì)安息角：物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角大的氧化鋁在電解質(zhì)中易溶解，在電解過程中能夠很好地覆蓋于電解質(zhì)結(jié)殼上，飛揚(yáng)損失也小。電解用鋁的要求焙燒的目的二、氧化鋁的物理性質(zhì)α-Al2O3含量：反映了氧化鋁的焙燒程度，含量越高焙燒越充分。

α-Al2O3的含量增多使氧化鋁的吸濕性降低，但α-Al2O3在電解質(zhì)中的溶解性能較γ-Al2O3差。電解用鋁的要求焙燒的目的二、氧化鋁的物理性質(zhì)容重：在自然狀態(tài)下單位體積物料的重量。容重小的有利于在電解質(zhì)中的溶解。電解用鋁的要求焙燒的目的二、氧化鋁的物理性質(zhì)粒度：物料的粗細(xì)程度。粒度過粗在電解質(zhì)中溶解速度慢，甚至沉淀；過細(xì)則容易飛揚(yáng)損失。電解用鋁的要求焙燒的目的二、氧化鋁的物理性質(zhì)比表面積：單位質(zhì)量物料的總表面積（外表面積與內(nèi)孔表面積之和）。表示物質(zhì)活性高低的重要指標(biāo)。比表面積大的氧化鋁在電解質(zhì)中溶解性能好、活性大，但易吸濕。電解用鋁的要求焙燒的目的二、氧化鋁的物理性質(zhì)磨損指數(shù)：在特定的測定條件下磨撞后，試樣中-44μm粒級含量改變的百分?jǐn)?shù)。表征氧化鋁強(qiáng)度的物理指標(biāo)。磨損指數(shù)小表明氧化鋁強(qiáng)度大，在輸送及煙氣凈化系統(tǒng)中，由于撞擊、磨損而增加的粒級含量越少。電解用鋁的要求焙燒的原理氫氧化鋁經(jīng)過焙燒爐的干燥段、預(yù)熱焙燒段和冷卻段使之烘干、脫水和晶型轉(zhuǎn)變成為氧化鋁，

2Al(OH)3=Al2O3+3H2O↑其化學(xué)變化可分為以下幾個階段：焙燒的原理脫除附著水：當(dāng)溫度高于100℃時AH中的附著水被蒸發(fā)。Al(OH)3·H2O→Al(OH)3+H2O↑脫除結(jié)晶水：結(jié)晶水的脫除分兩步進(jìn)行，250℃～300℃時，它失去兩個分子的結(jié)晶水，在500～560℃的溫度下，它失去最后一個分子的結(jié)晶水，而成為γ-Al2O3。

2Al(OH)3→Al2O3·H2O+2H2O↑Al2O3·H2O→γ-Al2O3+H2O↑晶型轉(zhuǎn)變：γ-Al2O3在950℃開始晶型轉(zhuǎn)變，逐漸由γ-Al2O3轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3

γ-Al2O3→α-Al2O3（12～15%）焙燒的原理焙燒溫度是影響氧化鋁質(zhì)量的主要因素，隨著焙燒過程溫度的升高，氫氧化鋁發(fā)生脫水和一系列相變，氧化鋁的物理、化學(xué)性質(zhì)及其形狀、粒度和表面狀態(tài)等均相應(yīng)發(fā)生變化，α-Al2O3含量增加，容重增大，灼減降低。焙燒系統(tǒng)組成給料系統(tǒng)（L01氫氧化鋁小倉/F01皮帶秤/A01螺旋給料機(jī)）預(yù)熱及焙燒系統(tǒng)（A02文丘里干燥器/P01預(yù)熱旋風(fēng)筒/P02/P03/P04主爐）冷卻系統(tǒng)（C01冷卻旋風(fēng)筒/C02/C03/C04/K01流化床冷卻器）燃燒站（V08輔助/V19主/T11干燥/T12啟動）電除塵P11及返灰系統(tǒng)（P12斜槽/P13氣提泵）引風(fēng)機(jī)P17工藝流程及知識點(diǎn)氫氧化鋁小倉給料系統(tǒng)皮帶秤螺旋給料機(jī)給料系統(tǒng)螺旋給料機(jī)由螺旋軸、料槽、驅(qū)動組成，螺旋轉(zhuǎn)動時，物料因自重不跟螺旋轉(zhuǎn)動，由螺旋軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向推動力直接作用在物料上，推送物料前進(jìn)，出料口處形成料封，防止串風(fēng)。文丘里干燥器預(yù)熱及焙燒系統(tǒng)文丘里干燥器：利用熱氣流的速度和熱量沖散氫氧化鋁料塊，使物料中的水分迅速蒸發(fā)，物料得以干燥。A02設(shè)有差壓變送器，監(jiān)視有無堵塞,差壓控制在＜1.5KPa。旋風(fēng)筒預(yù)熱及焙燒系統(tǒng)一定速度的含塵煙氣以切線的角度進(jìn)入旋風(fēng)筒并高速旋轉(zhuǎn)，在離心力及其重力的作用下煙氣中的顆粒沿著旋風(fēng)筒壁旋轉(zhuǎn)下行，從旋風(fēng)筒底部的下降管排出；另外，旋轉(zhuǎn)的煙氣在產(chǎn)生離心力的同時，也受到旋風(fēng)筒壁對其的反作用力，旋風(fēng)筒中心部分凈化后的空氣被推動從