橋梁承臺施工方案

橋梁承臺施工方案

一、施工準備為保證承臺施工質(zhì)量，在施工前規(guī)定對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員尤其是一線操作工人的技術(shù)水平。1、技術(shù)準備1.1由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計圖及工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、原則。組織編寫專題實行性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定同意后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的根據(jù)，指導(dǎo)工程施工。1.2作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須精確，并通過復(fù)測檢查，報審，保證萬無一失。1.3作好施工預(yù)案，充足考慮也許發(fā)生的意外狀況及應(yīng)對措施。2、人員組織2.1首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術(shù)交底，使其充足掌握詳細施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對墩柱構(gòu)造型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充足理解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。2.2另一方面嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)均有重要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。3、材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織狀況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應(yīng)通過試驗室檢查，并滿足招投標文獻對原材料各項指標的規(guī)定。水泥：一般硅酸鹽水泥。砂：潔凈、質(zhì)純、細度模數(shù)符合規(guī)定，含泥量不不小于5%。碎石：5～31.5mm。水：采用符合混凝土用水原則的水源。4、機械設(shè)備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和，混凝土用罐車運送，到現(xiàn)場用吊車澆筑，為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配置1臺100KW內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源。

二、施工方案1、承臺施工工藝1.1施工工藝流程承臺施工工序流程：測量放線→基坑開挖→坑底高程測量、放樣→承臺平面位置精確放樣→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護。1.2承臺施工工藝流程及時間(見附表)

單個承臺施工工序流程時間表工序名稱工序需用時間(天)備注1、平場1

2、基坑開挖、剝樁頭及簡易支護3

3、澆筑墊層及等待強度2

4、承臺鋼筋安裝4

5、安裝承臺側(cè)模板3

6、承臺砼澆筑及等待強度1

7、拆除側(cè)模板并轉(zhuǎn)移機具1

合計15鋼筋制作未單獨考慮時間

2、承臺基坑開挖2.1樁基施工完畢后，用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同步填寫放樣登記表，報駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的承認后，方可開挖基坑。開挖采用人工配合挖掘機進行，并隨時對基坑平面尺寸和標高進行測量控制。當挖到離設(shè)計地面標高30cm處時，采用人工清基。2.2在基坑開挖過程中若發(fā)既有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四面合適位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑導(dǎo)致?lián)p壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水所有排出，并做集水井，配置足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，防止長時間裸露和浸泡。2.3基坑開挖完畢后，對基坑進行扎實，在表面鋪設(shè)10cm厚C15砼作為墩臺底模，同步對樁頂松散砼進行剝除。經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查承認后，方可進入下一工序施工。3、承臺鋼筋制作及安裝3.1作業(yè)條件3.1.1熟悉橋梁承臺設(shè)計圖紙，明確承臺鋼筋的做法。3.1.2進場鋼筋按圖紙規(guī)定悉數(shù)進場，且已試驗合格。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運送到現(xiàn)場安裝。3.2.2根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。3.2.3在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。并且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差不小于規(guī)范規(guī)定的應(yīng)重新制作。3.2.4鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)范規(guī)定進行下料，并且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.5成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。3.3鋼筋綁扎3.3.1用粉筆在砼墊層上按設(shè)計規(guī)定劃出間距，逐一進行綁扎。3.3.2底面鋼筋采用砼墊塊進行支墊，保證砼底面保護層厚度。鋼筋接頭按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定采用套筒、焊接或綁扎連接，焊接或搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。3.3.3綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。3.4質(zhì)量規(guī)定3.4.1高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整潔，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架精確。3.4.2鋼筋骨架綁扎注意綁扎措施,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。3.5成品保護3.5.1成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。3.5.2鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。3.5.3防止踩蹋已綁扎好的鋼筋。4、模板的制作及安裝4.1模板選型及質(zhì)量規(guī)定本工程模板設(shè)計及加工質(zhì)量的原則按水混凝土質(zhì)量原則實行?；炷镣庥^規(guī)定應(yīng)到達：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在容許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和互相位置對的、模板構(gòu)造簡樸，支裝以便、在實行過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量規(guī)定的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本原因。根據(jù)本工程特點，同步考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際狀況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對穿螺栓。4.2模板安裝的技術(shù)規(guī)定4.2.1模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），防止引起模板變形。4.2.2安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的規(guī)定，采用對應(yīng)的措施。4.2.3為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。4.2.4模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。4.2.5模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合規(guī)定后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。反復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)常常檢查、維修。4.2.6澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的也許時，應(yīng)及時糾正。4.3模板安裝及拆除的控制要點4.3.1模板安裝前先進行驗線,根據(jù)放線焊接限位支撐。4.3.2模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。4.3.3對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計算確定。4.3.4腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增長整體穩(wěn)定性。4.3.5模板拆除應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆的次序，拆除期限應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點、模板部位和混凝土所到達的強度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整頓，分類妥善寄存。5、砼澆筑5.1配合比設(shè)計施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計，并作砼配合比試驗，規(guī)定砼的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強性都能到達施工規(guī)定，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師承認后才可用于構(gòu)造物中。5.2砼的選用混凝土在橋梁工區(qū)拌和站集中進行拌合，用砼罐車運送到澆筑現(xiàn)場。局部局限性時采用商品砼進行補充。5.3砼的拌制5.3.1嚴格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制砼的坍落度及和易性。5.3.2應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5.4砼的運送入模運用輸送泵泵送至待澆筑位置入模,入模高度不能不小于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)防止串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。砼自攪拌機卸出后，在運送過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.5砼澆筑振搗砼應(yīng)按一定的厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不適宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層砼5～10cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒，應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當發(fā)既有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。5.6砼的養(yǎng)護5.6.1砼澆筑完畢后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤。5.6.2當氣溫低于5℃5.6.3砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相似。5.6.4砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面常常處在濕潤狀態(tài)為度。5.6.5模板拆除后，隨即進行砼表面的修飾。當氣溫過低時，可采用蒸氣覆蓋養(yǎng)生。5.6.6砼強度到達2.5MPa前，不得使其承受外荷載。5.7保證砼工程構(gòu)造外觀質(zhì)量的措施5.7.1合理選擇砼配合比，保證砼顏色色澤均勻、一致，同一種構(gòu)造使用同一種水泥。嚴格控制砼的配制計量工作，嚴格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時間。5.7.2增強模板加工和安裝精度，保證砼構(gòu)造線型順適、圓滑。5.7.3砼構(gòu)造表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時保證新老砼外觀一致。5.7.4采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，保證砼外觀顏色美觀。5.7.5模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板規(guī)定板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。5.7.6選用有經(jīng)驗的工人進行砼振搗，既防止欠振影響砼強度，表面出現(xiàn)氣泡，又防止因過振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象?？刂祈耪駬v時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時控制砼脫模時間，防止過早脫模砼表面被拉毛。5.7.7嚴格進行砼的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染。5.8承臺砼澆筑注意事項5.8.1承臺大體積砼施工溫控措施①采用合理選材減少砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；②合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，減少水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是減少砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。③水泥：承臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50℃④砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標必須符合規(guī)范規(guī)定。⑤碎石：碎石的各項技術(shù)指標均須符合規(guī)范規(guī)定，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗到達規(guī)定后方可使用。⑥外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應(yīng)分批檢查，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合對應(yīng)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑦加強后期養(yǎng)護。5.8.2對砼施工的一般規(guī)定①為保證大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，規(guī)定現(xiàn)場人員必須對砼拌和運送、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實行有效監(jiān)控。②砼施工應(yīng)嚴格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG041-)進行,澆筑前檢查計量器具等；砼應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在30～40cm。6、基坑回填承臺砼施工完畢并經(jīng)養(yǎng)護到達設(shè)計強度后，采用符合規(guī)定的砂卵石回填基坑，并進行場地平整，為橋臺臺身施工發(fā)明有利施工條件。7、承臺施工階段機具及人員配置7.1承臺施工階段重要機具設(shè)備（見承臺施工階段重要機具設(shè)備表）

單個承臺施工階段重要機具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途組合鋼模板㎡500用于承臺模板25T汽車式起重機臺1用于承臺模板安拆B(yǎng)T3000型輸送泵臺1用于承臺砼澆筑碗式扣管架T10用于承臺模板支撐一般扣式架管m1400用于承臺模板支撐各型鋼管扣件個1000用于承臺模板支撐鋼筋成型加工設(shè)備套3用于承臺鋼筋制作插入式砼振搗器套5用于承臺砼振搗

7.2承臺施工階段施工人員配置（見承臺施工階段施工人員配置表）單個承臺施工階段施工人員配置表管理人員操作人員技術(shù)負責人1名模板工10名測量人員2名鋼筋工8名試驗人員2名混凝土工5名質(zhì)檢人員1名電工1名合計6名合計24名所有人員合計30名

三、工程工期保證措施1、工期保證明施原則1.1堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。1.2在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位，獎懲措施到位。1.3在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學(xué)合理的實行性施工組織設(shè)計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執(zhí)行，抓好關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時調(diào)整施工計劃，保證各項工作一直控制在按計劃，有秩序的科學(xué)軌道上。1.4在勞力安排上，選用我司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力配置充足合理，有節(jié)有度。1.5在機械使用上，投入我司最精良的施工機械設(shè)備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，保證機械完好率和使用率，必要時加大投入。1.6采用有效措施保證農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進行。1.7工程用周轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。1.8采用先進的施工措施和施工工藝，保證工程質(zhì)量，加緊施工進度。1.9遵照“緊前松后”計劃原則，在保證工程質(zhì)量的前提下，進度安排留余地。1.10地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供應(yīng)。2、工期保證明施措施2.1確定進度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召動工程例會，研究工程日進度完畢狀況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目的實現(xiàn)的干擾和風險原因，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充足考慮設(shè)計變更原因，出現(xiàn)設(shè)計變更后，根據(jù)狀況，及時對進度調(diào)整，總進度保持不變。2.2加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工措施，減少施工周期。在控制工程施工的同步抓好非控制工程的施工。2.3作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，防止施工中斷。在本工序施工的同步，作好下一工序施工的準備。2.4明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。2.5充足運用有利季節(jié)進行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水暢通，保證施工持續(xù)進行。2.6加強施工機具設(shè)備維護、維修，保證施工機具設(shè)備完好，減少施工影響。2.7做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，保證職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。2.8項目部采用措施保證材料資金，盡量提前備料，保證工程施工，并采用經(jīng)濟措施，工程款做到?？顚Ｓ茫瑳Q不挪用，并實行工程進度獎懲制度；采用簡樸、可行、加緊或少拖進度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。3、保證控制工程按期完畢的措施由于本工程施工工期十分緊張，為此，重要管理人員及其他有關(guān)人員進入現(xiàn)場，進行詳細的施工調(diào)查、測量、復(fù)測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設(shè)計，貫徹施工圖紙，配合業(yè)主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應(yīng)合理安排、精心組織，調(diào)動精良的人力、物力，采用一切行之有效的措施，保證控制工程的施工。

四、組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。項目部設(shè)安質(zhì)部、專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實行質(zhì)量控制。

五、制度保證措施實行項目工程質(zhì)量終身責任制，建立工程質(zhì)量卡，建立健全各項質(zhì)量保證制度，以質(zhì)量責任的可追溯性明確質(zhì)量責任和工作分工，保證全體質(zhì)量有關(guān)人員以高度負責的態(tài)度看待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。1、實行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項目部將以制度化管理保證現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同步以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實行獎懲權(quán)威性。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工班設(shè)質(zhì)檢員。2、建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質(zhì)量的需要，根據(jù)程序文獻規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質(zhì)量抽查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查狀況，召動工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，保證質(zhì)量管理工作及時有效地運行和實行。3、教育培訓(xùn)制度進場后，分期實行技術(shù)培訓(xùn)。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員運用工程間歇開辦職工學(xué)習(xí)會，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強化質(zhì)量意識。4、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)絡(luò)制度項目部的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，尤其對監(jiān)理工程師提出的改善意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行貫徹。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參與，將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。5、測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地試驗站，配置足夠的技術(shù)力量和儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。

六、技術(shù)保障措施1、認真恢復(fù)定線測量，精確設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。2、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要嚴格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進行抽樣檢查。3、優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，保證工序準時或提前完畢。4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓貫徹。6、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)理解狀況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、實行項目總工程師技術(shù)崗位負責制，對技術(shù)總負責，并行使技術(shù)否決權(quán)。8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程持續(xù)，多種材料符合規(guī)范規(guī)定；對參與施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性能良好。七、冬季施工措施冬季施工時由于其寒冷的的氣候條件將會直接影響在建工程的施工質(zhì)量、安全和進度。冬季施工的起止日期一般規(guī)定為：當冬天到來時，如持續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃如下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最終一種5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最終一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測成果的平均值，這是在地面以上1、現(xiàn)場準備1.1根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。1.2搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對鍋爐進行試火試壓，對多種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。1.3計算變壓器容量，接通電源。1.4工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。1.5做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。2、施工措施2.1鋼筋的冬季施工2.1.1鋼筋的冷拉和冷彎（1）鋼筋冷拉溫度不適宜低于－20℃，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不適宜低于-15（2）鋼筋負溫冷拉措施可采用控制應(yīng)力措施或控制冷拉率措施。用作預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)造的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力措施；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不適宜采用控制冷拉率的措施。（3）在負溫條件下采用控制應(yīng)力措施冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度減少而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率局限性，鋼筋強度將達不到設(shè)計規(guī)定，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率確實定應(yīng)與常溫施工相似。（4）鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。（5）當溫度低于－20℃時，嚴禁對低合金Ⅱ、Ⅲ2.1.2鋼筋焊接（1）冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不適宜低于－20℃（2）負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。（3）負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（4）負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接環(huán)節(jié)與常溫相似，但應(yīng)合適增長焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。（5）環(huán)境溫度到達-5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”（6）負溫自動電渣壓力焊的焊接環(huán)節(jié)與常溫相似，但焊接參數(shù)需做合適調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)合適加大通電時間。（7）負溫閃光對焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應(yīng)采用如下措施：調(diào)伸長度增長10%～20%，以利于增大加熱范圍，增長預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，減少冷卻速度，改善接頭性能?？刂茻嵊绊憛^(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增長而合適增長。變壓器級數(shù)應(yīng)減少1～２級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始此前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度合適減慢。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。2.1.3如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃潔凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其他雜物，可采用暖風機、吸塵器及汽油噴燈清理。最佳在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。2.2砼的冬季施工2.2.1冬期施工砼對原材料的規(guī)定(1)水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、一般硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。(2)砼所用骨料必須清潔，不得具有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用品有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。(3)在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工措施，合理選用多種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重構(gòu)造的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑此類的保護措施。(4)拌合水，為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量減少至最低程度。措施是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2.2.2砼的拌制（1）外加劑a.外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的構(gòu)造類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的初期強度；減少拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；增進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的狀況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，減少成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合對應(yīng)的質(zhì)量原則，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢查內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般狀況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊狀況時要根據(jù)構(gòu)造類型、使用規(guī)定、氣候狀況、養(yǎng)護措施通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成原則濃度，再根據(jù)使用規(guī)定配成混合溶液。多種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，至少滿足一天的使用量。外加劑使用時要常常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。（2）砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比告知單進行生產(chǎn)，不得私自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料次序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。攪拌站要與氣象單位保持親密聯(lián)絡(luò)，對預(yù)報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～402.2.3砼的運送泵送砼的管道采用保溫材料包裹，保證砼在運送中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運送中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于52.2.4砼的澆筑（1）入模溫度驗算在砼澆注前要對入模溫度進行演算。（2）砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理潔凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。（3）砼的養(yǎng)護養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，對的的養(yǎng)護能防止砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采用冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃砼養(yǎng)護可以采用多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等措施?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。(4)養(yǎng)護時注意事項測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增長覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差不小于2.2.5拆模將試塊及時送交項目經(jīng)理部試驗室，進行試塊強度檢查。當砼未到達受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃2.2.6試塊留制在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同步制作3組試件。1組在原則條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度如下時）試壓，用以檢查砼與否到達抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃原則條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14＇+21。假如f14＇+212.2.7冬期施工記錄(1)冬期施工資料分類a.冬期施工日報表；b.冬期施工砼入模溫度登記表；c.冬施砼養(yǎng)護測溫登記表。(2)冬期施工資料分析、搜集、編目a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采用緊急措施等均有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，運用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫狀況，采用必要措施，冬期施工日報表同步注明當每天氣預(yù)報狀況，便于技術(shù)人員查對、比較。b.冬期施工期間砼入模溫度是預(yù)控砼質(zhì)量的一種很重要的內(nèi)在原因，建立冬期施工砼入模溫度登記表，隨時記錄掌握砼入模溫度。c.砼養(yǎng)護測溫登記表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當日9：00前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術(shù)質(zhì)量部。如遇氣溫突降等狀況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采用有效措施。測溫記錄完畢后測溫人員、審核人、技術(shù)負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。2.3冬季施工中的安全與防火2.3.1冬季施工時，要采用防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道常常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。2.3.2冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應(yīng)訂出詳細防火安全注意事項，并將責任貫徹到人。2.3.3腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除潔凈，有坡度的跳板應(yīng)釘滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。2.3.4亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。2.3.5現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風換氣，防止煤氣中毒。2.3.6電源