模型車間安裝施工組織及施工方案

模型車間模型庫安裝施工組織及方案一、電氣工程（一）、工程概況模型車間模型庫是建筑構(gòu)造夠形式為輕鋼構(gòu)造的單層工業(yè)廠房，耐火等級為一級。本建筑內(nèi)包括照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和消防系統(tǒng)，電源采用三相五線供電，線路采用橋架和穿鋼管敷設。（二）、施工根據(jù)1、根據(jù)設計提供的施工圖紙。2、根據(jù)國家和山東省有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工根據(jù)和原則:《建設工程施工現(xiàn)場供應電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則》GB50303-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《國家建筑原則圖集電氣專業(yè)》3、根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。（三）、施工范圍：防雷接地系統(tǒng)，電氣預埋管安裝敷設，橋架安裝及電纜敷設，配電箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，火災自動報警系統(tǒng)等。（四）、供配電系統(tǒng)：本工程用電設備總安裝容量為2504KW，設有一變電室,變壓器1000KVA。本工程供電負荷等級為三級，電源采用380/220V供電，由總配電柜通過橋架分至各個配電箱，分別為照明系統(tǒng)和動力系統(tǒng)供電。（五）、施工方案及工藝(現(xiàn)場條件等不確定原因,后來施工工藝也許變化)1、防雷接地：本建筑主廠房為全鋼構(gòu)造，按三級防雷建筑考慮防雷措施。本建筑低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)。建筑物運用鋼屋面及鋼屋架，鋼檀條作接閃器。此外建筑物運用所用鋼柱作為防雷引下線。運用構(gòu)造基礎鋼筋并采用-40×4的熱鍍鋅扁鋼沿建筑物四面敷設成閉合狀的水平人工接地體，-40×4熱鍍鋅扁鋼埋深距室外地坪-0.7米如下（與防雷引下線的柱內(nèi)內(nèi)鋼筋焊接）作接地裝置，人工接地體采用扁鋼焊接，焊接處采用防腐漆防腐。1.1材料規(guī)定：?10鍍鋅圓鋼作為鋼柱和基礎鋼筋的連接引下線，-40×4鍍鋅扁鋼作為人工接地體，3.2mm的焊條作為輔料。1.2施工工序：兩主筋與底網(wǎng)鋼筋焊接→兩主筋作電氣連接→從其中一主筋引出圓鋼和扁鋼1.3施工措施：運用構(gòu)造基礎鋼筋并采用-40×4的熱鍍鋅扁鋼沿建筑物四面敷設成閉合狀的水平人工接地體，-40×4熱鍍鋅扁鋼埋深距室外地坪-0.7米如下（與防雷引下線的柱內(nèi)內(nèi)鋼筋焊接）作接地裝置，人工接地體采用扁鋼焊接，焊接處采用防腐漆防腐。（1）焊接長度：螺紋鋼（φ22）與圓鋼（φ10）的焊接長度為雙面焊132mm；扁鋼（40×4）與圓鋼（φ10）的焊接長度為雙面焊60mm；當雙面焊實行有困難不能實行雙面焊時，單面焊接長度必須不小于雙面焊接長度的2倍。（2）焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的焊渣要敲凈（3）本建筑防雷接地、等電位接地、車間電氣設備接地共用接地裝置，接地電阻≤1Ω，假如實測達不到此值可增打接地極。伸出屋面部分的金屬管道及金屬體必須和鋼柱或鋼屋架可靠焊接，施工參照99（07）D501-1《建筑物防雷設施安裝》。2、電氣預埋管施工方案：電氣預埋管重要是高壓進戶線保護套管，以及到部分派電箱和設備的電纜套管。2.1材料規(guī)定:與電纜線相配置的焊接鋼管SC20~SC100，煨彎器。2.2施工程序：暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱及設備進線口位置→固定配電箱→管路連接→地線跨接2.3施工準備和措施：（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及如下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。彎曲半徑不不不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或明顯的凹癟現(xiàn)象。（2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇對應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣潔凈清晰。（4）測定配電箱及設備位置：與土建專業(yè)施工人員聯(lián)絡定位,測出竣工地平線,對于電氣設備出線口的詳細位置,根據(jù)設備專業(yè)的設備安裝大樣圖,并會同土建、設備、暖通等有關專業(yè)技術人員，在現(xiàn)場將設備基礎定位后放線，根據(jù)設計規(guī)定確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出箱、設備實際尺寸位置。（5）固定配電箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，規(guī)定砂漿飽滿、平整牢固、位置對的。（6）管路連接①管徑20mm及其如下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，接頭應牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。②管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一種彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。③管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整潔并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整潔。（7）管暗敷設：①將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，焊口焊接牢固、嚴密。管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。管口及接線盒內(nèi)塞上特殊材料進行封堵，防止進入水泥砂漿和雜物。②隨地坪配管：配合土建工程做室內(nèi)地坪前，該管應放在對的位置，固定好鋼管，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其他雜物堵塞管子。設備出線口的鋼管出地面應順直，不得歪斜，且高出地面不不不小于200mm(當設備出線口高于200mm時,應與設備出線口等高),同一設備的管路應排列整潔。進入落地式配電柜的管路,排列應整潔,管口高出基礎面不應不不小于50mm。3、橋架的安裝3.1材料設備：10mm×10mm×8mm補強板，50×5mm角鋼.8#槽鋼支架.鐵制電纜橋架水平為9米加長型.（蓋板、連接片、跨接線）3.2施工工序：橋架運至現(xiàn)場→畫線定位→支吊架安裝→橋架立柱安裝→托臂安裝→線槽安裝→接地扁鐵安裝→敷設電纜→防腐3.3安裝措施：（1）測量定位用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標識。（2）支吊架制作安裝

根據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后在鋼柱對應位置焊接補強板，補強板和鋼柱之間按順時針間斷焊接，在補強板上焊接角鋼支架。（3）橋架安裝①橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，防止與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。②將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，嚴禁將橋架直接點焊在金屬構(gòu)造上，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須到達設計規(guī)定，保證一種系統(tǒng)的橋架連成一體。

③跨越建筑物變形縫的橋架應按企業(yè)原則《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理.

④橋架安裝橫平豎直、整潔美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（4）原則彎頭和組合彎頭安裝規(guī)定①使用原則彎頭，其彎曲半徑，邊框高度均應符合設計規(guī)定，彎頭的延續(xù)連接應接合自如，接口處不應受力，連接后不得有凸起或扭曲現(xiàn)象，其縱向橫向中心線應互相垂直，經(jīng)彎頭前后的中心線應重疊或互相平行，同層橋架在彎頭的前后應在同一水平面上。②在現(xiàn)場就地組合的彎頭，應使用專用的轉(zhuǎn)變連接板，其彎曲角度一般為135度，但不得不不小于90度。（5）電纜橋架上明接地線敷設，除符合接地裝置有關規(guī)定外，還應到達下列規(guī)定：①接地線沿墻外側(cè)上端敷設，可用銅帶或鋼帶，不適宜采用鋁帶做接地線。②接地線用M6×25㎜鍍鋅螺栓固定于橋架外側(cè)邊框上，每隔1.5m固定一次，轉(zhuǎn)彎前后均應增長固定點。③接地線在橋架上的固定孔，可就地在現(xiàn)場用電鉆鉆孔，孔距偏差不得不小于10㎜，孔的高下偏差不得不小于±2㎜。④接地線的固定螺栓應采用園頭螺栓，且園頭在橋架內(nèi)側(cè)，帽在外側(cè)。⑤橋架接地線的兩端須與接地干線連接。⑥接地線過伸縮縫應留有余量（作Ω形）。（6）接地處理

鍍鋅橋架之間可運用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不不不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。4、配電箱安裝：4.1材料規(guī)定：10#槽鋼,膨脹螺栓,40×4角鋼,根據(jù)配電圖訂制的非標配電箱4.2施工工序材料準備→支架、底座（落地）制作→箱殼安裝及固定→箱內(nèi)電器安裝→接線4.3安裝措施：在施工前，根據(jù)設計規(guī)定，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進行核查，保證下確，無機械損壞。（1）落地配電箱安裝措施配電柜需要安裝在基礎型鋼上，型鋼采用10#槽鋼制作。制作完后需除銹刷防銹漆?；A型鋼上的安裝孔應用電鉆打孔，不得用電所氣焊加工。基礎型鋼與地面固定期采用膨脹螺栓固定的措施。需要找平時用墊鐵找平，不準用木質(zhì)或塑料板材做支墊物。(2)掛墻配電箱安裝①支架安裝措施:支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。②明裝掛墻配電箱距地面1.5m,配電箱安裝時應分兩步進行。第一步先將箱體箱殼用螺栓固定在支架上,將箱體調(diào)平、調(diào)正、固定穩(wěn)妥，再將電線管與箱體連接可靠，將根母、鎖母、護口裝齊，打掃潔凈內(nèi)部。第二步再把電器安裝板裝入箱內(nèi)，緊固固定螺栓，連接導線和接地線。鋼管進入配電箱時方向要順直，固定點距箱邊緣一般為150-200mm。配電箱內(nèi)接線，應留有合適長度，并將多出部分用扎線捆好，理順放置在箱內(nèi)周圍，固定整潔。箱體應有一定得機械強度，周圍平整無損傷，油漆無脫落。多種電氣開關應安裝牢固。配電箱門啟動自由，導線排列整潔，導線壓接牢固。5、電管、電纜敷設：車間配電采用放射式的方式，車間配電干線采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，電力電纜在大跨距電纜橋架中敷設。5.1材料規(guī)定：本工程采用的導線，支線除圖紙上注明的外，照明支線采用BV-3×4導線，動力配線采用YJV型號電纜。絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。5.2工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。5.3穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路與否暢通，管路的走向及盒箱的位置與否符合設計及施工圖的規(guī)定。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一種平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一種平滑的錐形過渡部位，便于穿線。5.4質(zhì)量原則：導線和規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定和國標的規(guī)定。接地（接零）線截面選用對的，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。不一樣回路、不一樣電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，含6mm2如下導線直接連接,導線接觸不能增長電阻值，10mm2以上用銅線鼻聯(lián)接.不一樣截面聯(lián)接使用分線夾,照明線聯(lián)接使用絕緣端子或壓線帽聯(lián)接.不得減少絕緣強度。6、插座，開關，燈具安裝6.1開關、插座安裝(1)準備工作:先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度（10-15cm），削出線芯，注意不能碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。假如是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再將其壓緊。(2)開關、插座安裝：①開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致。②成排安裝的開關高度應一致，高下差不不小于2mm。③多塵潮濕場所應選用防水開關或加裝保護箱。④安裝高度距地面完畢面1.3m（開關下口處）。（3）質(zhì)量控制①插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定；插座使用的漏電開關動作應敏捷可靠。②開關、插座安裝位置對的，盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物表面。③開關切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯；插座的接電線單獨敷設。6.2燈具安裝:（1）準備工作：老虎卡，吊桿套管，燈具，移動升降機等材料工具。廠房高度十幾米車間，內(nèi)配管穿線及燈具安裝為高空作業(yè),工作人員必須有高空作業(yè)的經(jīng)驗,在高空作業(yè)時必須先系牢安全帶后才容許進行作業(yè)，所用安全帶必須有安所有門的認證才能使用。（2）施工工序：裁吊桿長度→吊桿與燈具安裝→固定老虎卡子→固定吊桿→穿線→接線（3）燈具安裝：首先在燈具安裝高度拉一條線繩作為高度基準線，根據(jù)基準線裁剪吊桿的長度，將吊桿和燈具組合在一起，然后將吊桿通過卡子固定在鋼構(gòu)造檁條上，然后穿線，接線。（4）質(zhì)量控制①燈具的固定應符合下列規(guī)定：A、燈具重量不小于3kg時，固定在螺栓或預埋件上；B、軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及如下時，采用軟電線自身吊裝；不小于0.5kg時，燈具采用吊鏈安裝，電線不能受力；C、燈具固定可靠，不合用木楔。每個燈具固定螺釘、螺栓不能少于2個；當絕緣臺直徑在75mm時，采用一種螺釘或螺栓固定。②當鋼管做燈桿時，鋼管至今不應不不小于10mm，鋼管厚度不應不不小于1.5mm。③固定燈具帶電部位的絕緣材料以及提供觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。④當燈具距地面高度不不小于2.4m時，燈具必須接地（PE）可靠，并應有專用接地端，且有標識。７、消防系統(tǒng)本建筑設計火災自動報警系統(tǒng)，消防設備聯(lián)動控制。７.1材料設備：消防報警系統(tǒng)、聯(lián)動控制器、煙感、激光光束感煙探測器、信號模塊、控制模塊等。７.2施工工序：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測→安裝應急燈具。７.3安裝措施火災報警系統(tǒng)為地址編碼兩總線制，采用激光光束感煙探測器與感煙探測器相結(jié)合的方式，感煙感測器及感溫探測器吸頂安裝，至梁、墻的水平間距≥0.5m，與照明燈具水平間距不不不小于0.2m，與自動噴水頭的凈距不小于0.3m。激光光束感煙探測器的光束軸線至頂棚的垂直距離為1.0m，探測器至側(cè)墻水平距離不不小于等于7m，不小于等于0.5m。線路均采用阻燃或耐火型雙絞線穿鋼管頂板、墻及樓板內(nèi)暗敷，其保護層厚度不不不小于30mm，對無法暗敷設的，采用鋼管明敷設，但鋼管外壁需涂防火涂料。二、水暖工程(一)、工程基本概況本工程為青島海納重工集團企業(yè)華通高新裝備產(chǎn)業(yè)園特鋼項目模型車間及模型庫，廠房總建筑面積6400㎡，共一層，屋架下弦高度11.7m，火災危險性為“丙”類。本建筑水暖工程包括雨水排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)，暖通系統(tǒng)，室內(nèi)通風及屋面排風系統(tǒng)，動力系統(tǒng)。雨水系統(tǒng)：屋面雨水經(jīng)雨水斗搜集后排至室外散水坡。消防系統(tǒng)：該建筑物為丙類廠房，耐火等級為二級，設計消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)。室內(nèi)消防用水量10L/s,室外消防用水量45L/s，消防栓系統(tǒng)接至廠區(qū)消防給水管網(wǎng)，廠區(qū)設有消防加壓供水泵站，消火栓設備采用鋼-鋁合金箱體帶滅火器箱組合式消防柜。自動噴淋系統(tǒng)采用選轉(zhuǎn)型噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)。暖通系統(tǒng)：本工程采暖總耗熱量522.4KW，系統(tǒng)進出口壓差為46kPa。車間采暖形式為散熱器采暖，采暖系統(tǒng)為雙管同程式，上供上回；采暖管道管徑＞65采用無縫鋼管，DN≤DN65采用焊接鋼管；管徑DN≤32采用絲扣連接，DN≥40為焊接連接。車間采暖設備采用鋼制柱型散熱器（3柱900mm高）；每組散熱器安裝內(nèi)螺紋截止閥和手動放氣閥，干管最高處設放氣閥。采暖熱水來自熱互換站，供回水溫度為95/70℃，入口資用壓力0.2MPa，系統(tǒng)定壓由熱互換站統(tǒng)一定壓。通風工程：重要包括廠房屋面通風排煙裝置的施工安裝和車間內(nèi)工業(yè)壁扇的安裝。動力系統(tǒng)：僅有壓縮空氣管道，材質(zhì)為無縫鋼管和低壓流體輸送焊接管。管道連接采用焊接。重要包括管道入戶的預留預埋、管道除銹脫脂、支吊架安裝、干支管安裝、末端設備及多種閥門配件的安裝，管道試壓沖洗、管道刷漆圖色、調(diào)試等。(二)、編制根據(jù)1、已同意的初步設計文獻，設計圖紙。2、建設單位提供的本工程有關資料和設計任務書。3、《建筑給排水設計規(guī)范》(GB50015-)。4、《采暖通風與空氣調(diào)整設計規(guī)范》(GB50019-)。5、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)。6、《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-)。7、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-)。8、各專業(yè)現(xiàn)行的國家、地區(qū)及行業(yè)與本工程有關的施工及驗收規(guī)范。9、各專業(yè)現(xiàn)行的與本工程有關的國家質(zhì)量檢查評估原則。(三)、施工范圍施工范圍包括本建筑單體內(nèi)包括的雨水排水，采暖，消防，通風，動力系統(tǒng)為壓縮空氣管道。(四)、施工工藝1、排水管道1.1雨水排水管選材本工程排水管采用一般PVC管，應選用質(zhì)地均勻，表面光潔，色澤一致，無夾渣氣泡，無橢圓變形且表面無劃痕的材料，選材過程中應先手把好質(zhì)量關，杜絕不合格材料進場，材料進場后放置陰涼通風，干燥處保留，以免曝曬或受高溫時管材變形。管材下部應用受力面寬度不不不小于5CM的方木墊起，方木間距不不小于1m，且不適宜堆放過多以免管道受壓變。1.2雨水排水管道安裝（1）管道安裝時應根據(jù)現(xiàn)場詳細狀況，在現(xiàn)場排列測出需用管段長度，截取需用管段。并對所用管段進行標識。安裝時應在官道上套上專用筒狀塑料布，以免施工中污染管道，管道安裝后將塑料布各街接口用不干膠扎嚴，管道安裝時用及時封口，以免有水泥沙子進入管道影響使用。管道系統(tǒng)配管時，應將配好的管材與配件按設計試插一次，使承口插入深度符合規(guī)定，不得過緊或過松，同步測定管端插入口承口長度，并在其表面劃出標識，管端插入承口深度要符合規(guī)定。（2）管道管件在粘接前，應用棉布或干布將內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦潔凈，無灰砂與水跡，當表面沾有油跡時，須用面紗蘸丙酮等清潔劑擦凈，粘接工藝宜集中進行，規(guī)定定溫0℃以上操作。承口表面粘接劑要均勻涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所劃標識，并保證承口插口的直度和接口位置對的，然后靜待2-3分鐘，以防止接口滑落。預制管段節(jié)點間誤差不小于5mm2、消防系統(tǒng)本單體消防系統(tǒng)分為消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)，給水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，工作壓力1.6MPa。2.1施工重要程序安裝準備→配合土建預留預埋→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道試壓及沖洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。2.2溝槽式管道連接方式的施工措施連接前鋼管用專用滾槽機在周圈開出原則深度的凹槽，然后根據(jù)流體介質(zhì)不一樣選用密封圈。（2）管卡連接分柔性管卡連接和剛性管卡連接。柔性管卡連接使系統(tǒng)具有柔性，容許管道有一定的角度偏差，相對位移，管道連接后，兩管端之間留有一定間隙，作用于管道的膨脹和收縮。管卡在最大容許偏轉(zhuǎn)錯位狀況下保持正常工作壓力，且可承受一定的末端載荷能力（管卡卡口可承受沿管道軸向負荷的能力）。剛性管卡連接不具柔性，管卡卡緊后可與鋼管形成剛性一體，在吊點跨度較大時，使管道依托自身剛性連接。（3）溝槽式連接方式還配有專用連接管件，用于與多種不一樣形式的連接。=1\*GB3①法蘭管卡，用于溝槽式管道與帶法蘭的閥門、設備等的連接，其螺栓孔與國標法蘭相配。=2\*GB3②異徑管卡，用于不一樣管徑鋼管的變徑連接，具有柔性特點和承受一定末端載荷能力。=3\*GB3③機械三通，用于直接在鋼管上接出支管。首先在鋼管上開出孔洞，然后將機械三通卡入孔洞，四面由密封圈沿管壁密封，旋緊螺栓即可。接出支管可分為溝槽式接出和絲接接出。=4\*GB3④其他管件還包括90°彎頭，45°彎頭，同徑三通，異徑三通，變徑管，管塞，機械四通等，以滿足不一樣狀況下的連接形式。（4）選用管材必須符合規(guī)定，管道壁厚必須符合規(guī)定。（5）溝槽加工深度必須符合規(guī)定，防止深度過淺出現(xiàn)連接不緊密現(xiàn)象，或深度過大影響密封圈壽命。（6）管道調(diào)制應在管道連接之前，采用專用管件做彎曲賠償?shù)?，彎曲度不得超過50。（7）連接時應在溝槽四面涂膜專用潤滑劑，涂膜應均勻，防止出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。（8）鎖緊螺栓緊固時用力要均勻，不可用力過大，以免損壞密封圈。2.3管道試壓及沖洗系統(tǒng)試壓試驗應用潔凈水進行，管網(wǎng)注水時，應將空氣排凈，然后緩緩升壓，到達試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形，無壓降為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓2h經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格，沖洗時，以沖洗水碰自濾紙無污染為合格。3、采暖工程3.1采暖工程工藝刷漆涂色刷漆涂色調(diào)試管道清理預制加工管道預制預埋干管安裝管道清洗支架安裝管道除銹預留預埋支吊架安裝末端設備安裝管道預埋立支管安裝裝施工準備安裝準備吹掃清洗管道保溫系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗管道敷設試壓檢查3.2施工準備（1）施工前施工技術管理人員需認真熟悉圖紙和有關技術文獻，理解設計意圖，學習有關原則規(guī)范；參與設計交底和圖紙會審。（2）配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。（3）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、支吊架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等；理解工程特點，準備施工機具，提出材料計劃，并組織好施工人員。3.3材料、人員規(guī)定（1）根據(jù)專業(yè)技術人員提供的材料計劃做好材料供應工作。要有一條完善的供貨渠道，按工程進度組織材料進入現(xiàn)場，并有一種完善的現(xiàn)場檢查貯存發(fā)入制度。（2）暖通工程所使用的重要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文獻，規(guī)格、型號及性能應符合國家技術原則或設計規(guī)定。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核查確認。（3）所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。(4)重要器具和設備必須有完整的安裝使用闡明書。在運送、保管和施工過程中，應采用有效措施防止損壞或腐蝕。(5)管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相匹配；各類設備機具、管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢查匯報，熱量表應有計量檢定證書。（6）為保證本工程各項內(nèi)容按預定計劃完畢，在編制施工進度計劃時，我們充足考慮到各專業(yè)在完畢每道工序所需要的人工機對應的勞動力計劃，根據(jù)施工進度計劃的變化，由項目部合理進行人員調(diào)配，滿足施工進度對施工人員的需求。采用“積極緊密配合，立體交叉施工”的勞動組織形式，保證每項計劃切實按期完畢。3.4操作工藝（1）管道安裝前仔細檢查管道質(zhì)量，認真清除待裝管道內(nèi)的積存污物，并且在管道安裝停止期間對管道開口處采用封閉保護措施；配用管件安裝前須作外觀檢查，發(fā)既有裂縫、砂眼及明顯缺陷時不準使用；因此閥門安裝也要做上述檢查，并且須做組裝性能檢查，看其動作與否對的、靈活，關斷用閥門還應做嚴密性試驗。（2）根據(jù)圖紙規(guī)定并結(jié)合實際狀況，按預埋位置測量尺寸，繪制草圖，配合土建施工進度，進行入戶管道的預埋安裝。在挖好的溝槽內(nèi)填好墊層后，進行斷管、下管焊接連接，端口做密封措施，并對管道進行保溫防腐，固定完畢后回填扎實。（3）管道安裝前做好固定支架，按設計規(guī)范規(guī)定或規(guī)定間距安裝，首先在墻上標出管道走向線，按照管道中心與墻、鋼柱的距離水平外移，掛線作為支架安裝的基準線。根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，選用合適型材作為支架材料，進行支吊架安裝。（4）按照畫好的施工草圖，標出干管的位置、走向，干管安裝應從進戶或分支路點開始。把加工預制好的各管段運往現(xiàn)場對應位置，焊接鋼管安裝時，先把管子選好調(diào)直就位在托架上，清理好管膛，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向精確，找直后點焊固定，然后施焊，焊完后應與保證管道正直；往后各管段均照此進行。絲扣連接安裝時，同樣先要檢查管腔并清理潔凈；然后把管就位在托架上，裝好U形卡，做好各項施工準備后進行安裝，依此措施裝完為止。（5）按圖紙設計要把預制好的各立管進行編號，并運到對應位置進行安裝，最終用固定支架進行固定。根據(jù)立管預留口的位置，把預先組對好及試壓合格的散熱器分別運送到對應地點，試驗壓力1.0MPa，試驗時間2～3分鐘，壓力不降不滲漏為合格。檢查散熱器安裝位置及立管預留口與否精確，量支管尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預留口中心距墻之差）。采用絲扣連接方式進行散熱器及有關分支管和附件的安裝。用鋼尺、水平尺、線墜校正對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。同步注意安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。(6)熱力入口處的閥門、附件等應適合拆卸利于檢修。除污器的安裝須注意出入口方向，切勿裝反，其前后應裝設閥門，并應做防腐處理。熱量表的安裝，應滿足廠家安裝使用闡明書規(guī)定。集氣罐的安裝在系統(tǒng)中與配件宜保持5～6倍直徑距離，以防渦流影響空氣的分流，同步DN15的排氣管上應設截止閥。波紋賠償器隨管道敷設同步安裝，在對應管道賠償器安裝位，置處依次連接，安裝前先做好水壓試驗。詳細安裝應按進貨廠家安裝闡明進行。散熱器的安裝應符合設計或產(chǎn)品闡明書規(guī)定。(7)系統(tǒng)安裝完畢后，根據(jù)設計規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場狀況，可采用電動或手動試壓泵進行加壓，壓力值需分2～3次升至試驗壓力，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件與否有滲漏，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；然后繼續(xù)進行試壓，系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀測壓力表，到達規(guī)定的10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，作好水壓試驗記錄。試壓完畢合格后，拆掉臨時試壓管道，使采暖系統(tǒng)恢復原位，以待下一道工序進行準備。(8)系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗和打掃，按照圖紙，根據(jù)系統(tǒng)管道狀況，準備完畢后，用清水以合適的流速持續(xù)進行沖洗，并保證管路暢通無堵塞現(xiàn)象，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。沖洗合格完畢后，做好泄水工作，并對需要防腐保溫的部位進行防腐保溫措施。(9)采暖系統(tǒng)沖洗完畢合格后，即可制定通暖方案，然后進行充水、加熱，實行試運行和調(diào)試。首先聯(lián)絡好熱源，根據(jù)廠房供暖面積確定通暖范圍，制定參與調(diào)試的人員分工和處理緊急狀況的措施，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門與否關閉，干、立、支管的閥門與否打開。開始試運行，調(diào)試過程中，還應測試熱力入口處熱媒的溫度和壓力與否符合設計規(guī)定。4、通風工程4.1安裝工藝（1）安裝準備→支架制作安裝→工業(yè)壁扇安裝（2）安裝準備→屋面通風排煙裝置安裝→調(diào)試4.2安裝準備（1）熟悉圖紙，理解設計意圖，檢查廠房預留孔洞的位置、尺寸與否符合圖紙設計規(guī)定，做好材料采購計劃，在工作地點有足夠的對應輔助設備，合理安排工作人員，做好各項安全防護措施。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，確定設備安裝的位置、標高，安裝支架，并做好消防防護工作。4.3設備安裝（1）按設計圖紙工業(yè)壁扇的安裝高度和現(xiàn)場實際狀況,進行室內(nèi)通風設備的安裝，注意設備安裝過程應當做好保護工作，防止因搬運或吊裝而導致壁扇損傷；工業(yè)壁扇的安裝位置如未做預留孔洞，需先增長安裝補強板，再把預先搬運到指定地點的工業(yè)壁扇進行施工安裝，安裝完畢后試運行，合格后，清理好現(xiàn)場。（2）按圖紙設計規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場實際進度合理規(guī)劃，提前把屋面通風器的材料、器具運送至指定地點，并且做好消防安全防衛(wèi)措施，合理安排施工人員，再進行屋面通風排煙裝置的施工安裝，完畢后進行試運行調(diào)試，合格后，把現(xiàn)場清理潔凈。5、動力工程5.1管道安裝工藝路線刷漆涂色刷漆涂色調(diào)試管道清理預制加工管道預制預埋干管安裝管道清洗支架安裝管道除銹預留預埋支吊架安裝末端設備安裝管道預埋立支管安裝裝施工準備安裝準備吹掃清洗管道保溫系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗管道敷設試壓檢查5.2施工準備與管道有關的建筑構(gòu)造工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定。備齊施工圖紙、有關原則、規(guī)范，熟悉圖紙，制定材料采購計劃，合理組織施工人員，向施工班組進行技術交底。閥門、配件及與管道末端連接的配氣器在使用前應進行檢查合格。管道安裝前必須完畢的有關工序、除銹、脫脂清洗、支吊架制作安裝完畢，并驗收合格。與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定。5.3操作工藝（1）管道安裝前的清洗脫脂清洗方案流程：水沖洗→脫脂→水沖洗→封堵=1\*GB3①水沖洗：除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢；沖洗時，可使用小型高壓水清洗設備沖洗壓力控制在合適壓力左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗潔凈。=2\*GB3②脫脂：清除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在安裝時內(nèi)部的清潔潔凈，到達設備運行的規(guī)定；將新鮮水注入清洗槽內(nèi)，再按比例逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后放入需脫脂的管道，脫脂時間為4～6小時；在清洗過程中要監(jiān)測脫脂液的濃度，假如脫脂液的濃度降到2％如下，需將既有的脫脂液排盡，重新配置脫脂液；若加脫脂清洗劑后在2小時內(nèi)清洗液濃度不不小于4.0%，應補加并使清洗系統(tǒng)的濃度保持為4～6%左右。時刻監(jiān)測清洗液濃度變化，濃度高時，添加要緩慢。=3\*GB3③脫脂后水沖洗：脫脂后的水沖洗是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液；管道脫脂結(jié)束后，用大量水進行沖洗，當管道內(nèi)流出的沖洗水pH值不不小于8時，即可結(jié)束水沖洗。=4\*GB3④封堵：使用自然干燥將管道內(nèi)部風干并并采用塑料布對管口進行封閉，從而保證管道內(nèi)部的清潔，防止二次污染。有部分管道和焊口無法采用浸泡的措施進行清洗，可采用人工擦洗的措施。脫脂廢液合理安排處理。(2)管道安裝的技術規(guī)定管道的坐標和標高應符合設計規(guī)定。成排安裝的管道、閥件，應在同一平面上，偏差應在容許范圍內(nèi)。如為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的背面。管道穿墻必須設套管，套管比自身管大兩號，套管