爆破作業(yè)指導(dǎo)書

爆破作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié)概述1.1本指導(dǎo)書合用于渝懷鐵路六標(biāo)段我企業(yè)施工區(qū)間DK67+000~DK77+600段線路路塹石方爆破開挖、站場石方爆破開挖。1.2石方爆破施工中需要使用炸藥、雷管等火工品進行爆破作業(yè)，因此應(yīng)加強對火工品的儲存、運送、使用管理及爆破作業(yè)的安全管理，所有的措施都應(yīng)以國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》為根據(jù)。第二節(jié)路塹站場石方爆破2.1石方爆破的常用爆破措施2.1.1爆破措施的選定石方爆破爆破措施的選定一般根據(jù)爆破區(qū)路塹、站場的石方開挖深度，同步參照爆破區(qū)的地質(zhì)條件、施工環(huán)境、施工方量、質(zhì)量規(guī)定、爆破隊伍的人員素質(zhì)及機具配置狀況等原因，綜合考慮來確定最終采用的爆破措施。渝懷線六標(biāo)段我企業(yè)施工段的路塹、站場的石方開挖深度在1~20米之間，深度范圍大、爆破辨別布零碎、各個爆破區(qū)的爆破施工方量從幾百立方米至幾萬立方米不等、巖石硬度差距很大、爆破施工環(huán)境不一樣，靈活采用不一樣的爆破措施：1）爆破開挖深度不不小于5.0米、爆破施工方量不不小于立方米的路塹石方開挖采用淺孔爆破措施；2）爆破開挖深度不不小于5.0米、爆破施工方量不小于、不不小于10000立方米的路塹石方開挖采用藥壺爆破措施；3）爆破開挖深度不小于5.0米、爆破施工方量不不小于10000立方米的路塹石方開挖采用藥壺爆破分梯段開挖；4）爆破開挖深度不小于5.0米、不不小于15米，爆破施工方量不小于10000立方米的路塹石方開挖采用深孔爆破措施，單梯段開挖，一次開挖到設(shè)計標(biāo)高；5）爆破開挖深度不小于15.0米、爆破施工方量不小于10000立方米的路塹、站場石方開挖采用臺階式深孔爆破措施，分梯段開挖，每個梯段的高度根據(jù)爆破區(qū)最大開挖深度確定，一般在8~12米之間。施工時根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況最終確定各個爆破區(qū)的爆破措施。2.1.2淺孔爆破當(dāng)爆破開挖深度不不小于5.0米，且爆破方量小、爆破辨別散的地段，爆破下來的巖石用于填筑施工時，規(guī)定爆破粒徑控制在300mm如下，此時應(yīng)采用爆破效果良好的淺孔爆破，炮孔采用持續(xù)線性裝藥的裝藥構(gòu)造。1）鉆孔機具根據(jù)各自的機具狀況，可以采用爆破施工中常用的手持式風(fēng)動鑿巖機（手風(fēng)鉆）或手持式內(nèi)燃鑿巖機（內(nèi)燃鉆）進行鉆孔作業(yè)，鉆桿采用中空六楞鋼，鉆頭采用“一”字形鑲嵌合金鉆頭，鉆頭直徑42MM，鉆孔直徑為42~45MM。對于手風(fēng)鉆在個別地段的泥巖砂巖互層中鉆孔易導(dǎo)致卡鉆的問題，假如石質(zhì)較軟，可以采用煤礦用煤電鉆鉆孔，采用釬頭釬桿一體的燕尾形釬頭的螺紋釬桿，釬頭直徑42MM；石質(zhì)較硬時可以采用“十”字形鑲嵌合金鉆頭。為防止在泥巖中鉆孔時，孔內(nèi)泥巖巖屑遇水易導(dǎo)致泥包鉆頭而卡鉆，鉆孔可以采用干式鑿巖，但鉆孔人員應(yīng)做好對應(yīng)的防塵保護。2）臺階及臨空面布置（1）為了發(fā)揮鉆孔機械的效率，保證爆破效果，淺孔爆破的炮孔深度一般應(yīng)控制在2。0米左右，因此對于開挖深度不不小于2。0米的地點，采用單梯段一次開挖到設(shè)計高度；對于開挖深度不小于2。0米的地點，分梯段開挖，每個梯段的高度為2。0米，進行臺階式爆破，以實現(xiàn)多工作面循環(huán)作業(yè)，從而有助于加緊施工進度；（2）爆破臨空面的布置：單壁路塹石方開挖縱向布置爆破臨空面，由線路中心向邊坡橫向開挖；雙壁路塹石方開挖先橫向布置爆破臨空面，沿線路中線在線路中間縱向開挖出一條溝槽，然后變化爆破臨空面的方向，縱向布置爆破臨空面，由線路中心向兩側(cè)邊坡橫向開挖，開挖路塹兩側(cè)邊坡時采用光面爆破技術(shù)，保護邊坡的穩(wěn)定性及平整度。3）布孔與鉆孔（1）主炮孔為便于鉆孔作業(yè)及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保證所有炮孔的方向平行，使炸藥均勻分布在巖體中，有助于提高爆破效果，當(dāng)爆破臺階高度為2。0米時，炮孔深度為2。3~2。5米。炮孔布置采用常用的等邊三角形或正方形布孔，詳見下圖；其孔網(wǎng)參數(shù)詳見下表。（2）光爆孔對于邊坡上的光爆孔，孔口在邊坡開挖線上“一”字形布置，鉆孔角度為：橫向與水平面夾角等于邊坡設(shè)計坡度，縱向與水平面夾角為90°。4）爆破材料（1）炸藥使用常用的2#巖石銨梯炸藥、2#巖石乳化炸藥，藥卷直徑32MM，保證炮孔有15~20%的裝藥間隙，以利于順利裝藥。2#巖石銨梯炸藥不具有防水性，只能在干孔條件下使用；2#巖石乳化炸藥具有良好的防水性，在雨季和水孔條件下使用。（2）炮孔內(nèi)的起爆雷管使用毫秒電雷管或毫秒導(dǎo)爆管雷管，每段毫秒雷管的延期時間差為25毫秒，雷管腳線長度應(yīng)不小于3。0米，以便于聯(lián)線。一般在春、秋、冬季節(jié)使用電雷管，夏季雷雨多發(fā)季節(jié)使用防水性能好、抗雜散電流性能較強的導(dǎo)爆管雷管。使用導(dǎo)爆管雷管時，用電雷管起爆孔外的導(dǎo)爆管網(wǎng)路。5）起爆網(wǎng)路（1）電起爆網(wǎng)路電起爆網(wǎng)路由電雷管、金屬導(dǎo)線、電力起爆器構(gòu)成，常見的電起爆網(wǎng)路有如下幾種聯(lián)接形式，詳細(xì)見圖2、1、2—1。在施工中一般選用全串聯(lián)方式（如圖2、1、2—1中的（A）所示），這種方式具有設(shè)計計算以便、輕易布設(shè)導(dǎo)線、聯(lián)接操作簡樸便捷、易于網(wǎng)路檢查等長處，但當(dāng)起爆的雷管數(shù)目較多時，應(yīng)先計算起爆器的起爆能力，再確定選用該方式。（2）導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路露出孔外的導(dǎo)爆管雷管腳線用專用四通管聯(lián)接成行，將每行的傳爆干線導(dǎo)爆管在炮區(qū)外匯集成束，綁扎火雷管或電雷管起爆，詳細(xì)見圖2、1、2—2導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路圖。6）淺孔爆破施工工藝流程淺孔爆破的工藝流程詳見圖2、1、2—3淺孔爆破施工工藝流程圖。2、1、3藥壺爆破藥壺爆破又稱葫蘆炮或壇子炮，它是在正式裝藥爆破前，在炮孔底部用少許炸藥爆破擴大成圓球形，以增長單孔裝藥量，變線性裝藥為孔底集中裝藥，以增大單孔裝藥量。藥壺爆破與淺孔爆破相比較，其鉆孔工作量小，單孔裝藥量大，單孔崩落巖石的方量也大，爆破效率高。但在本施工段泥巖夾砂巖的地質(zhì)條件下爆破，大塊石比例較高，因此只合適在巖石風(fēng)化程度較強的地段或在爆破下來的巖石作棄方處理的地段采用。1）鉆孔機具藥壺爆破采用的鉆孔機具與淺孔爆破的基本相似，其擴孔使用的是直徑42MM炮孔，詳細(xì)參見前面的2、1、2中的內(nèi)容。2）布孔與鉆孔（1）臨空面布置單壁路塹石方開挖縱向布置爆破臨空面，由線路中心向邊坡橫向開挖；雙壁路塹石方開挖先橫向布置爆破臨空面，沿線路中線將線路中間的大部分石方開挖掉，在兩側(cè)邊坡上保留2。0~3。0厚的巖石保護層，縱向開挖貫穿后，變化爆破臨空面的方向，縱向布置爆破臨空面，用淺孔爆破的措施由線路中心向兩側(cè)邊坡橫向開挖將兩側(cè)邊坡上的保護層爆破剝離掉，開挖路塹兩側(cè)邊坡時采用光面爆破技術(shù)，保護邊坡的穩(wěn)定性及平整度。2）孔深與方向①藥壺爆破的炮孔深度一般在4。0~6。0米左右，詳細(xì)深度根據(jù)其開挖深度確定，一般等于或略不不小于開挖深度。②所有炮孔均采用近似水平孔，炮孔布置在底板上，高于設(shè)計標(biāo)高10~20CM，以與水平面成5~10°的角度平行鉆鑿，炮孔布置及孔網(wǎng)參數(shù)詳見圖3）邊坡光面爆破對于邊坡上的保護層爆破，其爆破措施、孔網(wǎng)參數(shù)與前面的淺孔爆破相似。4)爆破材料（1）炸藥使用常用的2#巖石銨梯炸藥，藥卷直徑32MM。2#巖石銨梯炸藥不具有防水性，因此藥壺爆破不合適在雨季或有地下涌水的地點使用。（2）炮孔內(nèi)的起爆雷管使用毫秒電雷管或毫秒導(dǎo)爆管雷管，每段毫秒雷管的時間差為25毫秒，雷管腳線長度應(yīng)不小于3。0米，一般在春、秋、冬季節(jié)使用電雷管，夏季雷雨多發(fā)季節(jié)使用防水性良好、抗雜散電流性能較強的導(dǎo)爆管雷管。使用導(dǎo)爆管雷管時，用電雷管起爆孔外的導(dǎo)爆管網(wǎng)路。5）起爆網(wǎng)路由于藥壺爆破屬于集中裝藥的一種爆破措施，在同等爆破規(guī)模下，其炮孔數(shù)目要比淺孔爆破少得多，一般只有幾種到十幾種孔，因此起爆網(wǎng)路聯(lián)接要比淺孔爆破簡樸，一般使用的起爆網(wǎng)路與淺孔爆破相似。6）爆破施工工藝流程藥壺爆破的施工工藝流程詳見圖2、1、3—22、1、4深孔爆破1）深孔爆破的特性深孔爆破是使用鑿巖臺車，鉆鑿直徑不小于75MM、深度不小于5。0M的炮孔，線性裝藥崩落巖石的一種爆破措施。本施工段開挖深度不小于5。0米、爆破方量不小于10000立方米、且有爆破質(zhì)量規(guī)定的石方爆破區(qū)應(yīng)采用深孔爆破措施，例如太洪站場、洛磧站場的石方開挖就應(yīng)采用深孔爆破。2）鉆孔機具我企業(yè)既有的用于深孔爆破鉆孔作業(yè)的鑿巖臺車所有為宣化產(chǎn)宣化—英格索蘭潛孔鉆機，其型號為CM351，其鉆孔直徑100~150MM，每節(jié)鉆桿長度3。0M，使用的鉆頭為球形合金柱齒鉆頭，常用的鉆頭直徑為102MM（4英寸），最大鉆孔深度40米，最能發(fā)揮機械效率且有最佳爆破效果的鉆孔深度為10~15M。3）臺階及臨空面布置（1）爆破臺階高度確實定為了發(fā)揮鉆機的工作效率、保證爆破效果，深孔爆破的炮孔深度一般應(yīng)控制在10。0~15。0米，因此對于開挖深度不不小于15米的地點，采用單梯段一次開挖到設(shè)計高度；對于開挖深度不小于15米的地點，分梯段開挖，每個梯段的高度根據(jù)實際總開挖高度定為8。0~12。0米，進行臺階式爆破，以實現(xiàn)多工作面循環(huán)作業(yè)，從而有助于加緊施工進度。（2）爆破臨空面的布置單壁深挖路塹石方開挖縱向布置爆破臨空面，由線路中心向邊坡橫向開挖，開挖路塹邊坡時采用深孔光面爆破技術(shù)，保護邊坡的穩(wěn)定性及平整度。雙壁深挖路塹石方開挖先橫向布置爆破臨空面，沿線路中線在線路中間縱向開挖出一條溝槽，然后變化爆破臨空面的方向，縱向布置爆破臨空面，由線路中心向兩側(cè)邊坡橫向開挖，開挖路塹兩側(cè)邊坡時采用深孔光面爆破技術(shù)，保護邊坡的穩(wěn)定性及平整度。站場深孔爆破臨空面布置與單壁深挖路塹相似，為縱向布置爆破臨空面，向邊坡橫向開挖，邊坡的爆破采用光面爆破。3）布孔與鉆孔（1）炮孔布置①主炮孔為便于鉆孔作業(yè)及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保證所有炮孔的方向平行，使炸藥均勻分布在巖體中，有助于提高爆破效果，炮孔深度應(yīng)不小于爆破臺階高度1。0~1。5米時，炮孔布置采用常用的等邊三角形或正方形布孔，如下圖所示；其孔網(wǎng)參數(shù)詳見下表。②光爆孔對于邊坡上的光爆孔，孔口在邊坡開挖線上“一”字形布置，炮孔在邊坡面上平行鉆鑿，以防止邊坡超、欠挖，同步保證邊坡的穩(wěn)定性。（2）鉆孔注意事項做好鉆孔前準(zhǔn)備工作，使鉆孔區(qū)域內(nèi)場地盡量平整，滿足鉆機安全進出，并盡量靠近前沿臨空面，完畢所有前排關(guān)鍵炮孔的鉆鑿，使鉆孔滿足設(shè)計規(guī)定；鉆孔區(qū)域內(nèi)應(yīng)無浮石、虛方，有助于提高鉆機的開孔速度，發(fā)揮鉆機效率，防止塌孔、堵孔，提高成孔率；布設(shè)炮孔時，參數(shù)應(yīng)盡量精確、孔位整潔，并用明顯的石塊作為臨時樁撅標(biāo)識。對于個別部位炮孔鉆鑿困難時，可合適調(diào)整孔位，但其偏差應(yīng)控制在50CM以內(nèi)；鉆孔時應(yīng)保證所有的炮孔方向的一致性。鉆鑿垂直炮孔時，支立鑿巖滑架時可以用垂球從兩個方向檢查鑿巖滑架的垂直度，確認(rèn)滿足規(guī)定后方可支穩(wěn)滑架進行鉆孔；傾斜的光爆孔，鑿巖滑架的方向用炮孔角度儀測定，確認(rèn)滿足規(guī)定后方可進行鉆孔，鑿巖滑架的角度偏差不能超過±1°。鉆孔深度應(yīng)盡量精確，深度誤差控制在炮孔設(shè)計深度的5%以內(nèi)，以保證爆破后下一臺階面（或路基面）的平整度，并要有足夠的超鉆深度，減少欠挖的淺孔爆破處理量；4）爆破材料（1）炸藥本施工段內(nèi)的巖石性質(zhì)以軟巖及次堅巖居多，選用炸藥時可使用裝填以便、裝藥線密度大、爆炸氣體量大、價格低廉的散裝銨油炸藥作為重要用藥；選用直徑80MM的大藥卷2#巖石乳化炸藥，作為水孔及雨季條件下的用藥；使用直徑32MM的小藥卷2#巖石銨梯炸藥制作干孔中的起爆藥包。.（2）雷管炮孔內(nèi)的起爆雷管使用毫秒導(dǎo)爆管雷管，各段毫秒雷管的時間差為25毫秒，雷管腳線長度為15。0米。國產(chǎn)毫秒導(dǎo)爆管雷管的段別一般為0~10段（0段為瞬發(fā)），用于控制各個炮孔的起爆時間，各炮孔起爆時間根據(jù)孔網(wǎng)參數(shù)、巖石硬度來確定，巖石硬度大、孔網(wǎng)參數(shù)較小時，相臨起爆次序炮孔的起爆時間差選為25MS，巖石硬度小、孔網(wǎng)參數(shù)較大時，相臨起爆次序炮孔的起爆時間差選為50MS或更大。5）裝藥、堵塞及爆破網(wǎng)路聯(lián)接（1）裝藥構(gòu)造主炮孔采用持續(xù)耦和裝藥的構(gòu)造形式，孔內(nèi)放置雙起爆藥包，一種藥包置于孔底、另一種藥包置于裝藥長度中間位置；光爆孔采用不耦合裝藥的構(gòu)造形式，使用竹條作為孔內(nèi)各個藥卷的間隔支撐，用導(dǎo)爆索傳爆。詳細(xì)詳見圖2、1、4—2深孔爆破裝藥構(gòu)造圖。（2）堵塞為控制飛石距離及爆破沖擊波強度，堵塞長度不應(yīng)不不小于30倍的炮孔直徑，即：當(dāng)炮孔直徑為100MM時，堵塞長度不不不小于3。0M。（3）起爆網(wǎng)路聯(lián)接①炮孔外的腳線連接采用專用四通管連接，用電雷管或火雷管起爆匯集成束的干線導(dǎo)爆管；②雨季施工使用四通管無法保證起爆率時，采用將孔外的導(dǎo)爆管腳線劃分若干小區(qū)域匯集成束，每束導(dǎo)爆管上綁扎1~2發(fā)瞬發(fā)電雷管起爆孔內(nèi)各個雷管，電雷管的聯(lián)接方式采用全串聯(lián)。這兩種起爆網(wǎng)路都屬于復(fù)式起爆網(wǎng)路，詳見圖2、1、2——2。6）爆破工藝流程深孔爆破的施工工藝流程與淺孔爆破基本相似，參見前面的圖2、1、2—32、1、5大石改小二次爆破對于爆破中產(chǎn)生的超粒徑大塊石采用淺孔爆破的措施進行二次爆破改小。采用的鉆孔機具與淺孔爆破相似，以手風(fēng)鉆、內(nèi)燃鉆為主，炸藥使用藥卷直徑32MM的2#巖石銨梯炸藥、2#巖石乳化炸藥，2#巖石銨梯炸藥用于干孔條件下的爆破、2#巖石乳化炸藥用于雨季水孔條件下的爆破?？變?nèi)起爆雷管采用電雷管直接起爆，也可以用導(dǎo)火線火雷管起爆。由于淺孔二次爆破的施工工藝比較簡樸，因此不作過多的論述，提請注意的是爆破安全問題。這種爆破的飛石距離較遠(yuǎn)，進行作業(yè)時應(yīng)控制裝藥量，并采用有效的安全防護措施；當(dāng)采用電雷管直接起爆時，要驗算爆破沖擊波的強度，一次起爆炮孔數(shù)目較多時，采用毫秒雷管進行微差控制。第三節(jié)爆破器材的檢查在爆破施工過程中，由于爆破器材質(zhì)量問題，會影響爆破質(zhì)量和爆破安全，因此必須按照《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，定期進行爆破器材檢查：新入庫的爆破器材，必須逐箱（袋）進行外觀檢查（包裝有無損傷、封緘與否完整、數(shù)量與否缺乏、有無受潮、受污染等），并抽樣進行性能檢查；對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，必須進行嚴(yán)格檢查，以確定能否使用；對大爆破使用的炸藥事先要進行檢查。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破器材的檢查由庫房保管員和試驗員進行。爆破器材的爆炸性能檢查在安全地點進行，安全性能檢查在試驗室進行。3、1炸藥的檢查炸藥的檢查重要是爆炸性能的檢查，包括爆力、猛度、殉爆距離和爆速檢查，我們在施工現(xiàn)場所能做的且有重要意義的炸藥性能指標(biāo)檢查是殉爆距離的檢查。3、2雷管的檢查3、2、1火雷管的檢查火雷管的檢查包括如下內(nèi)容：1）火雷管與否受潮；2）雷管殼不許有露孔，并且殼面不容許有浮藥、銹蝕、裂縫；3）假如雷管管內(nèi)有粉末或雜物時，只能用軟毛刷輕輕掃出，或者用指甲輕輕磕出，嚴(yán)禁用嘴吹或其他工具掏?。?）火雷管使用量較大時，應(yīng)定期從每批任意兩箱的四盒內(nèi)抽取100發(fā)火雷管進行外觀檢查，然后用導(dǎo)火索做引爆試驗。：火雷管用導(dǎo)火索起爆不得留有管底；用一種火雷管插入一節(jié)原則銨梯炸藥內(nèi)，起爆后不得留有殘藥；用5MM厚的鉛板做穿孔試驗，炸穿鉛板的孔徑不得不不小于雷管殼外徑；（5）火雷管的有效期一般為一年，如對貯存過久的火雷管質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)深入進行火雷管爆炸威力的試驗。3、2、2電雷管的檢查為保證電雷管的準(zhǔn)爆及操作安全，除做一般的雷管檢查內(nèi)容外，還應(yīng)做如下的檢查：1）檢查電雷管的卡口塞的牢固及密封狀況，假如卡口塞有松動和變形，甚至輕拉腳線就能拉動電氣點火裝置，則不適宜使用；2）電阻檢查：一般取20發(fā)電雷管進行電阻檢查，不容許有斷路、短路、電阻不穩(wěn)定或超過產(chǎn)品闡明書規(guī)定的原則；3）安全電流檢查：一般取20發(fā)電雷管通以0。05A的恒定電流，堅持五分鐘，不得發(fā)生爆炸；4）電雷管串聯(lián)試驗：一般取20發(fā)電雷管串聯(lián)起爆，必須一次所有起爆，假如有一發(fā)拒爆，則加倍復(fù)試，復(fù)試再有拒爆者，則該批電雷管應(yīng)報廢；5）電雷管延遲時間試驗：應(yīng)根據(jù)爆破工程的需要進行試驗。采用對應(yīng)精度的測時儀器在試驗室進行測試，測試成果應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。1）、2）兩項檢查為每次爆破作業(yè)前，進行材料準(zhǔn)備時應(yīng)做的檢查工作，而3）、4）、5）三項檢查為火工品貯存管理工作中定期檢查的項目。3、2、3導(dǎo)爆管雷管的檢查導(dǎo)爆管雷管的起爆率、爆炸威力的檢查與其他雷管相似，還應(yīng)做如下檢查：1）檢查雷管卡口塞的牢固及密封狀況，假如卡口塞有松動和變形，甚至輕拉腳線就能拉動卡口塞或拉出導(dǎo)爆管腳線，則不適宜使用；2）導(dǎo)爆管腳線的強度進行靜力拉伸試驗，測試成果應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書的規(guī)定；3）檢查雷管的腳線與否有折痕、損傷，假如有折痕、損傷不得在孔內(nèi)單獨使用。3、3導(dǎo)火索的檢查導(dǎo)火索按燃燒速度分有正常（110~130S/M）和緩燃（180~210S/M、240~350S/M）兩種；按構(gòu)造分有全棉線導(dǎo)火索、三層紙質(zhì)導(dǎo)火索、塑料導(dǎo)火索三種，較常用的為正常燃速三層紙質(zhì)導(dǎo)火索。導(dǎo)火索的檢查包括如下檢查內(nèi)容：3、3、1外觀檢查：導(dǎo)火索表面應(yīng)均勻、無損傷、變形、發(fā)霉、油污、剪斷處散頭等現(xiàn)象，導(dǎo)火索頭有防潮劑浸封。3、3、2噴火強度試驗：從試樣中取0.1米長的導(dǎo)火索20根，任取2根插入內(nèi)徑6.0~7.0mm、長度150~200mm內(nèi)壁潔凈的玻璃管內(nèi)，間距40mm，點燃其中一根，當(dāng)它燃燒終了時，應(yīng)將另一根試樣點燃。試驗十次，均能滿足規(guī)定期，導(dǎo)火索的噴火強度合格。3、3、3燃速測定：從每盤兩端距索頭5cm以遠(yuǎn)，剪取1M長索段10根，點燃索段一端的初始進行計時，同步觀測其燃燒狀況，至另一端噴出火苗時記下時間，燃速在（100~125）±10S/M時為合格。3、3、4耐水試驗：將試樣兩端用防潮劑浸封50MM，盤成直徑不不不小于250MM的索卷，浸在1M深的常溫（20±10℃）靜水中2小時，取出擦去表面水份，剪去兩端浸防潮劑部分，剩余的按規(guī)定長度做燃速試驗。3、4導(dǎo)爆管的檢查3、4、1抗靜電性能：導(dǎo)爆管中兩極相距10CM，外加30KV靜電，電容330PF，一分鐘內(nèi)導(dǎo)爆管不被擊穿。3、4、2抗火性能：用火焰點燃單根或成捆的導(dǎo)爆管時；它只發(fā)生緩慢燃燒。3、4、3抗沖擊性能：導(dǎo)爆管受到一般的機械沖擊不會擊發(fā)。3、4、4起爆傳爆性能：導(dǎo)爆管可用火帽、雷管、導(dǎo)爆索、引火頭等一切能產(chǎn)生沖擊波的起爆器材擊發(fā)。3、4、5抗自爆性能：導(dǎo)爆管不能直接起爆炸藥。3、4、6強度指標(biāo)：常溫下能承受靜態(tài)拉力10KGF，50℃高溫能承受6KGF，低溫—40℃時不變脆。3、4、7破壞性能：導(dǎo)爆管傳爆時，管壁完整無損，對周圍環(huán)境不產(chǎn)生破壞作用。3、5導(dǎo)爆索的檢查3、5、1外觀檢查與尺寸檢查：應(yīng)無包纏層不牢固、涂料不均勻以及折斷、油污等不良現(xiàn)象，外徑用千分尺或卡尺測量。3、5、2感度與起爆性能試驗：導(dǎo)爆索能被一發(fā)8號雷管完全起爆，其自身又能引爆用200克銨梯炸藥替代壓裝梯恩梯塊做成的藥包；3、5、3傳爆性能試驗：將5段1M長的導(dǎo)爆索和一段3M長的導(dǎo)爆索，按圖3、5、3—1連成一體，起爆后以其完全爆炸為合格。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)爆索爆轟不完全，應(yīng)反復(fù)做兩次試驗，再發(fā)現(xiàn)爆轟不完全，則該批導(dǎo)爆索應(yīng)報廢。3、5、4防水性能和耐油試驗：取5M長導(dǎo)爆索，卷成直徑不小于250MM的索卷，端頭用防潮劑密封后，放入深為0。5M、溫度為10~25℃的水中浸24小時，端頭可留在水面外。浸夠時間取出后切成1M長的五段，用水手節(jié)連接，這樣能完全傳爆為合格。當(dāng)導(dǎo)爆索與銨油炸藥配合使用時，應(yīng)做耐油試驗，浸油方式和時間，可視應(yīng)用的詳細(xì)條件確定，浸油后傳爆性能仍良好為合格、否則應(yīng)采用防油措施或更換導(dǎo)爆索批次，再做試驗。第四節(jié)爆破安全常規(guī)4、1爆破員的職責(zé)4、1、1保管所領(lǐng)取的爆破材料，不能遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)私自銷毀和挪作他用；4、1、2按照爆破指令和爆破設(shè)計進行爆破作業(yè)；4、1、3嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》和操作安全細(xì)則；4、1、4爆破后檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮和險情及時處理、上報；4、1、5爆破結(jié)束，剩余的爆破器材如數(shù)及時回繳庫房。4、2火工品的貯存、搬運安全注意事項見《爆破安全規(guī)程》4、3裝藥與堵塞4、3、1裝藥工作必須遵守的規(guī)定1）裝藥前應(yīng)對藥壺、炮孔進行清理和驗收；2）大爆破的裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)同意；3）使用木質(zhì)炮桿裝藥；4）裝起爆藥包和起爆藥柱時，嚴(yán)禁投擲和沖擊；5）藥壺爆破在擴壺作業(yè)結(jié)束后，必須待藥壺內(nèi)溫度降至安全溫度時，才能進行藥壺的裝藥作業(yè)；6）裝藥出現(xiàn)堵孔時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感材料前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理；7）嚴(yán)禁煙火；8）嚴(yán)禁用明火照明；（9）裝藥前仔細(xì)清理孔口的石子，防止飛石產(chǎn)生。4、3、2堵塞工作必須遵守的規(guī)定1）必須保證堵塞長度及質(zhì)量，嚴(yán)禁無堵塞爆破；2）嚴(yán)禁用石塊和易燃材料堵塞炮孔；3）堵塞要小心，防止損壞起爆網(wǎng)路；4）嚴(yán)禁搗固直接接觸起爆藥包的堵塞材料或用堵塞材料沖擊起爆藥包。4、4爆破作業(yè)的組織與起爆4、4、1爆破作業(yè)應(yīng)在白天進行，起爆時間盡量安排在白天固定期間內(nèi)、上下兩個班交接班之前；4、4、2爆破指揮人員要在確認(rèn)周圍的安全警戒工作完畢后，方可發(fā)出起爆命令；4、4、3爆破指揮人員必須嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)報、警戒和解除三種統(tǒng)一信號，并由爆破指揮人員統(tǒng)一發(fā)出，防護、警戒人員應(yīng)按規(guī)定信號執(zhí)行任務(wù)，不得擅離職守；4、4、4要指定專人負(fù)責(zé)裝藥、起爆工作或檢查起爆網(wǎng)路、敷設(shè)起爆主線等；4、4、5起爆后20分鐘后方可進入炮區(qū)，由爆破作業(yè)人員檢查并確認(rèn)無險情后，方可發(fā)出解除警戒的信號，撤除防護人員；如發(fā)生瞎炮要設(shè)置防護標(biāo)志，嚴(yán)禁在瞎炮附近，做到未處理不得拆除防護標(biāo)志。4、5瞎炮的處理4、5、1由原裝藥人員當(dāng)班處理，如不也許時，裝藥人員應(yīng)在現(xiàn)場將裝藥狀況、炮眼方向、裝藥數(shù)量交待給處理人員；4、5、2只有對瞎炮孔內(nèi)的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索等檢查完好，方可重新起爆；4、5、3重新起爆前應(yīng)檢查瞎炮的抵御線狀況，并布置警戒；4、5、4嚴(yán)禁用拉動導(dǎo)火索或雷管腳線的措施取出雷管；4、5、5硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼，使炸藥失效；4、5、6嚴(yán)禁在瞎炮的殘孔內(nèi)重新打眼爆破；4、5、7瞎炮處理后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清理殘存未爆的爆破器材，確認(rèn)安全后方可撤除警戒標(biāo)志。4、6嚴(yán)禁爆破作業(yè)的狀況4、6、1有邊坡滑落危險的地點嚴(yán)禁進行爆破作業(yè)；4、6、2爆破區(qū)通道不安全或通道堵塞的地點嚴(yán)禁進行爆破作業(yè)；4、6、3鉆孔爆破參數(shù)不符合設(shè)計規(guī)定；4、6、4工作面有涌水危險或炮孔溫度異常；4、6、5危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護措施；4、6、6危險區(qū)邊界未設(shè)置警戒；4、6、7光線局限性的傍晚、黑夜或雷雨、大風(fēng)、大霧的天氣，如爆破作業(yè)遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)；4、6、8嚴(yán)禁進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣物；有關(guān)爆破安全的常規(guī)，《爆破安全規(guī)程》中做了更詳盡的闡明，這里不一一闡明。4、7爆破安全措施4、7、1在進行爆破作業(yè)時將嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》中的各項規(guī)定進行爆破作業(yè)，遵守國家及地方的有關(guān)爆炸物品使用管理的法令、法規(guī)。對于所有從事爆破作業(yè)的人員，在上崗前進行