給排水驗(yàn)收規(guī)范

給排水驗(yàn)收規(guī)范3.3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采用防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水規(guī)定的建筑物，必須采用柔性防水套管。3.3.16多種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。4.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所波及的材料必須到達(dá)飲用水衛(wèi)生原則。4.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，多種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa。檢查措施：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)不小于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同步檢查各連接處不得滲漏。4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢查措施：觀測(cè)和啟動(dòng)閥門(mén)、水嘴等放水。4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢查，符合國(guó)家《生活飲用水原則》方可使用。檢查措施：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)匯報(bào)。4.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)或局部解剖檢查4.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得不不小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得不不小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得不不小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得不不小于排水管管徑的3倍。檢查措施：尺量檢查。4.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文獻(xiàn)的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。2、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查措施：觀測(cè)檢查。4.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)或局部解剖檢查.2.7給水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。檢查措施：水平尺和尺量檢查。4.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)、尺量及手扳檢查。4.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不不不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)規(guī)定，容許偏差為±10mm。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。4.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。檢查措施：實(shí)地試射檢查。4.3.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和迅速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)掛釘、托盤(pán)或支架上。檢查措施：觀測(cè)檢查。4.4.1水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。4.2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備闡明書(shū)的規(guī)定。檢查措施：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。4.4.3敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。檢查措施：滿水試驗(yàn)靜置24h觀測(cè)，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。4.4.4水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙，尺量檢查。4.4.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。檢查措施：觀測(cè)檢查。4.4.6立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢查措施：觀測(cè)檢查。5.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢查措施：滿水15min水面下降后，再灌滿觀測(cè)5min液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度項(xiàng)次管徑(mm)原則坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085檢查措施：水平尺、拉線尺量檢查。5.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表5.2.3的規(guī)定。表5.2.3生活污水塑料管道的坡度項(xiàng)次管徑(mm)原則坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074檢查措施：水平尺、拉線尺量檢查。5.2.4排水塑料管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，伸縮節(jié)間距不得不小于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置阻火圈或防火套管。檢查措施：觀測(cè)檢查。5.2.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不不不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達(dá)100%。檢查措施：通球檢查。5.2.6在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或打掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一種檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，容許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門(mén)。2、在連接2人及2人以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置打掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將打掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的打掃口與管道相垂直的墻面距離不得不不小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭替代打掃口時(shí)，與墻面距離不得不不小于400mm。3、在轉(zhuǎn)角不不小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或打掃口。4、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或打掃口。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。5.2.7埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。檢查措施：尺量檢查。5.2.8金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重構(gòu)造上。固定件間距：橫管不不小于2m；立管不不小于3m。樓層高度不不小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采用固定措施。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。5.2.10排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1、通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須不小于最大積雪厚度。2、在通氣管出口4m以內(nèi)有門(mén)、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門(mén)、窗頂600mm或引向無(wú)門(mén)、窗一側(cè)。3、在常常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷規(guī)定設(shè)置防雷裝置。4、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。5.2.11安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。檢查措施：觀測(cè)檢查。5.2.12飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不不不小于100mm的隔斷空間。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。5.2.13通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置打掃口。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。5.2.14由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不不不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差不小于300mm可不受角度限制。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。5.2.15用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不不不小于4倍管徑的90°彎頭。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。5.2.16室內(nèi)排水管道安裝的容許偏差應(yīng)符合表5.2.16的有關(guān)規(guī)定。5.3.1安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢查措施：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。5.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。5.3.3懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得不不小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。表5.3.3地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度項(xiàng)次管徑（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200~40045.3.4雨水管道不得與生活污水管道相連接。檢查措施：觀測(cè)檢查。5.3.5雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重構(gòu)造上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，不得不不小于100mm。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。5.3.6懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得不小于表5.3.6的規(guī)定。表5.3.6懸吊管檢查口間距項(xiàng)次懸吊管直徑（mm）檢查口間距（m）1≤150≯152≥200≯20檢查措施：拉線、尺量檢查。6.2.1熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同步在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不不不小于0.3MPa。檢查措施：鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不不小于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，連接處不得滲漏。6.2.2熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量運(yùn)用自然彎賠償熱伸縮，直線段過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置賠償器。賠償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢查措施：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。6.2.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。6.2.4管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：水平尺、拉線尺量檢查。6.2.5溫度控制器及閥門(mén)應(yīng)安裝在便于觀測(cè)和維護(hù)的位置。檢查措施：觀測(cè)檢查。6.2.6熱水供應(yīng)管道和閥門(mén)安裝的容許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8管道和閥門(mén)安裝的容許偏差和檢查措施項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1≤25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管、復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1.5≤25鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上2≤252立管垂直度鋼管每米5m以上3≤8吊線和尺量檢查塑料管、復(fù)合管每米5m以上2≤8鑄鐵管每米5m以上3≤103成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查6.2.7熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫層厚度和平整度的容許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。6.3.1在安裝太陽(yáng)能集熱器玻璃前，應(yīng)對(duì)集熱排管和上、下集管作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。檢查措施：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。6.3.2熱互換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。檢查措施：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。6.3.3水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。6.3.4水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備闡明書(shū)的規(guī)定。檢查措施：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。6.3.5敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。檢查措施：滿水試驗(yàn)靜置24h，觀測(cè)不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。6.3.6安裝固定式太陽(yáng)能熱水器，朝向應(yīng)正南。如受條件限制時(shí)，其偏移角不得不小于15°集熱器的傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10°檢查措施：觀測(cè)和分度儀檢查。6.3.7由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不不不小于5‰的坡度。檢查措施：尺量檢查。6.3.8自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3~0.1m。檢查措施：尺量檢查。6.3.9制作吸熱鋼板凹槽時(shí)，其圓度應(yīng)精確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時(shí)，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。檢查措施：手扳和尺量檢查。6.3.10太陽(yáng)能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置。檢查措施：觀測(cè)檢查。6.3.11熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。檢查措施：觀測(cè)檢查。6.3.12凡以水作介質(zhì)的太陽(yáng)能熱水器，在0℃如下地區(qū)使用，應(yīng)采用防凍措施。檢查措施：觀測(cè)檢查。7.2.1排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周?chē)鸁o(wú)滲漏。地漏水封高度不得不不小于50mm。檢查措施：試水觀測(cè)檢查。7.2.2衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。檢查措施：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。7.2.4有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門(mén)。檢查措施：觀測(cè)檢查。7.2.5小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。檢查措施；觀測(cè)檢查。7.2.6衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。檢查措施；觀測(cè)和手扳檢查。7.3.1衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。檢查措施：觀測(cè)及手扳檢查。7.3.3浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)距地面1.8m。檢查措施：尺量檢查。7.4.1與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采用妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采用牢固可靠的防滲、防漏措施。檢查措施：觀測(cè)和手扳檢查。7.4.2連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)對(duì)的、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。檢查措施：觀測(cè)及通水檢查。8.2.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得不不小于2‰；2、氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)不不小于5‰；3、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄氣。檢查措施：觀測(cè)，水平尺、拉線、尺量檢查。8.2.2賠償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。8.2.3平衡閥及調(diào)整閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。8.2.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試成果證明書(shū)。8.2.5方形賠償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢查措施：觀測(cè)檢查。8.2.6方形賠償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢查措施：觀測(cè)檢查。8.2.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。8.2.8鋼管管道焊口尺寸的容許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。表5.3.8鋼管管道焊口容許偏差和檢查措施項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢查尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度不不小于0.5mm直尺檢查長(zhǎng)度持續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))不不小于焊縫長(zhǎng)度的10%8.2.9采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀測(cè)。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。8.2.10散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢查措施：尺量和觀測(cè)檢查。8.2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢查措施：觀測(cè)檢查。8.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi),且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。檢查措施：觀測(cè)檢查。8.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。檢查措施：觀測(cè)檢查。8.2.14當(dāng)采暖熱媒為110~130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使使用方法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢查措施：觀測(cè)和查驗(yàn)進(jìn)料單。8.2.15焊接鋼管管徑不小于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然賠償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)所外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢查措施：觀測(cè)檢查。8.2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。.3.1散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不不不小于0.6MPa。檢查措施：試驗(yàn)時(shí)間為2-3min，壓力不降且不滲不漏。8.3.4組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：1、組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)不小于1mm。2、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)采用耐熱橡膠。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。8.3.5散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)精確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合表8.3.5的規(guī)定。表8.3.5散熱器支架、托架數(shù)量項(xiàng)次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計(jì)1長(zhǎng)翼型掛墻2~41235224623572462柱型柱翼型掛墻3~81239~1213413~1624617~2025721~252683柱型柱翼型帶足落地3~81—18~121—113~162—217~202—221~252—2檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢查。8.3.6散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。檢查措施：尺量檢查。8.3.8鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。8.4.1輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小0.6MPa。檢查措施：試驗(yàn)壓力下2~3min壓力不降且不滲不漏。8.4.2水平安裝的輻射板應(yīng)有不不不小于5‰的坡度坡向回水管。檢查措施：水平尺、拉線尺和尺量檢查。8.4.3輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使使用方法蘭連接。檢查措施：觀測(cè)檢查。8.5.1地面下敷設(shè)的盤(pán)管埋地部分不應(yīng)有接頭。檢查措施：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。8.5.2盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不不不小于0.6MPa。檢查措施：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa且不滲不漏。8.5.3加熱盤(pán)管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1、塑料管：不應(yīng)不不小于管道外徑的8倍。2、復(fù)合管：不應(yīng)不不小于管道外徑的5倍。檢查措施：尺量檢查。8.5.4分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品闡明書(shū)，尺量檢查。8.5.5加熱盤(pán)管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。間距偏差不不小于±10mm。檢查措施：拉線和尺量檢查。8.5.6防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：填充層澆灌前觀測(cè)檢查。8.5.7填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：作試塊抗壓試驗(yàn)。8.6.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂SDM點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同步在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不不不小于0.3MPa。2、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4Mpa。3、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同步在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不不不小于0.4MPa。檢查措施：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不不小于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不不小于0.03MPa。同步各連接處不滲、不漏。8.6.2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并打掃過(guò)濾器及除污器。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。8.6.3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。檢查措施：觀測(cè)、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。9.2.1給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€如下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無(wú)冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏貌徊恍∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得不不小于700mm。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。9.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查措施：觀測(cè)檢查。9.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢查措施：觀測(cè)檢查。9.2.4給水系統(tǒng)多種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，井壁距法蘭或承口的距離；管徑不不小于或等于450mm時(shí)，不得不不小于250mm；管徑不小于450mm時(shí)，不得不不小于350mm。檢查措施：尺量檢查。9.2.5管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa。檢查措施：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)不小于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不不小于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。9.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無(wú)空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢查措施：觀測(cè)和切開(kāi)防腐層檢查。表9.2.6管道防腐層種類(lèi)防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層（從金屬表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)保護(hù)層（封閉層）（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外保護(hù)層加強(qiáng)包扎層6（封閉層）瀝青涂層7外包保護(hù)層防腐層厚度不不不小于（mm）3699.2.7給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門(mén)提供的檢查匯報(bào)。9.2.8管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道安裝的容許偏差應(yīng)符合表9.2.8的規(guī)定。表9.2.8室外給水管道安裝的容許偏差和檢查措施項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施1坐標(biāo)鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo)高鑄鐵管埋地±50拉線和尺量檢查敷設(shè)在地溝內(nèi)±30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地±50敷設(shè)在地溝內(nèi)或架空±303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）起點(diǎn)~終點(diǎn)40拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復(fù)合管直段（25m以上）起點(diǎn)~終點(diǎn)309.2.9管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。9.2.10管道連接應(yīng)符合工藝規(guī)定，閥門(mén)、水表等安裝位置應(yīng)對(duì)的。塑料給水管道上的水表、閥門(mén)等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。9.2.11給水管道與污水管道在不一樣標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑不不小于或等于200mm的，管壁水平間距不得不不小于1.5m；管徑不小于200mm的，不得不不小于3m。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對(duì)口間隙應(yīng)不不不小于3mm，最大間隙不得不小于表9.2.12的規(guī)定。表9.2.12鑄鐵管承插捻口的對(duì)口最大間隙管徑（mm）沿直線敷設(shè)（mm）沿曲線敷設(shè)（mm）7545100~25057~13300~500614~22檢查措施：尺量檢查。9.2.13鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表9.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口容許有2°轉(zhuǎn)角。表9.2.13鑄鐵管承插捻口的環(huán)形間隙管徑（mm）原則環(huán)型間隙（mm）容許偏差（mm）75~20010+3-2250~45011+4-250012+4-2檢查措施：尺量檢查。9.2.14捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個(gè)環(huán)型間隙深度的1/3。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.2.15捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得不小于2mm。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地下水時(shí)，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。檢查措施：觀測(cè)檢查。9.2.17采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠接口。橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)表9.2.17的規(guī)定。表9.2.17橡膠圈接口最大容許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑（mm）100125150200250300350400容許偏轉(zhuǎn)角度5°5°5°5°4°4°4°3°檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.3.1系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa。檢查措施：試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。9.3.2消防管道在竣工前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。檢查措施：觀測(cè)沖洗出的濁度。9.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)以便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定，進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.3.4室外消火栓和消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，栓口安裝高度容許偏差為±20mm。檢查措施：尺量檢查。9.3.5地下室消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下室消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得不小于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.3.6消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)對(duì)的，閥門(mén)啟閉應(yīng)靈活。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和手扳檢查。9.4.1管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。9.4.2各類(lèi)井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，多種井蓋不得混用。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。9.4.3設(shè)在通車(chē)路面下或小區(qū)道路下的多種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，容許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車(chē)的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周?chē)?%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.4.4重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.4.5管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)、尺量檢查。9.4.6管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是扎實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。檢查措施：觀測(cè)檢查。9.4.7如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100~200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不不小于5mm的細(xì)土，扎實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.4.8管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無(wú)塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑不小于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.4.9井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的原則圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土扎實(shí)；在地下水位如下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。9.4.10管道穿過(guò)井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平、不得滲漏。檢查措施：觀測(cè)檢查。10.2.1排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。檢查措施：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。10.2.2管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無(wú)堵塞，管接口無(wú)滲漏。檢查措施：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min,逐段觀測(cè)。10.2.4排水鑄鐵管采用水泥捻口時(shí)，油麻填塞應(yīng)密實(shí)，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿其接口面凹入承口邊緣且深度不得不小于2mm。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。10.2.5排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂二遍石油瀝青漆。檢查措施：觀測(cè)檢查。10.2.6承插接口的排水管道安裝時(shí)，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。檢查措施：觀測(cè)檢查。10.2.7混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑不不小于或等于500mm時(shí)，抹帶可一次完畢；當(dāng)管徑不小于500mm時(shí)，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。2、鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。3、抹帶厚度不得不不小于管壁的厚度，寬度宜為80~100mm。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。10.3.1溝基的處理和井池的底板強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和尺量檢查，檢查混凝土強(qiáng)度匯報(bào)。10.3.2排水檢查井、化糞池的底板及進(jìn)、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)，其容許偏差為±15mm。檢查措施：用水準(zhǔn)儀及尺量檢查。10.3.3井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)對(duì)的，砌筑和抹灰符合規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)及尺量檢查。10.3.4井蓋選用應(yīng)對(duì)的，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)、尺量檢查。11.2.1平衡閥及調(diào)整閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢查措施：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)調(diào)試成果。11.2.2直埋無(wú)賠償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。檢查措施：回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀測(cè)。11.2.3賠償器的位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或產(chǎn)品闡明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。11.2.4檢查井室、顧客入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙，觀測(cè)檢查。11.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙，觀測(cè)檢查。11.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。11.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝位置和方向應(yīng)對(duì)的。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。檢查措施：打開(kāi)打掃口檢查。11.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文獻(xiàn)的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；2、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢查措施：觀測(cè)檢查。11.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)和上方。檢查措施：對(duì)照?qǐng)D紙，觀測(cè)檢查。11.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：與溝壁100~150mm；與溝底100~200mm；與溝頂（不通行地溝）50~100mm；（半通行和通行地溝）200~300mm；檢查措施：尺量檢查。11.2.13架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表計(jì)算）；1、人行地區(qū)，不不不小于2.5m。2、通行車(chē)輛地區(qū)，不不不小于4.5m。3、跨越鐵路，距軌頂不不不小于6m。檢查措施：尺量檢查。1.2.14防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢查措施：保溫前觀測(cè)檢查。11.3.1供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa。檢查措施：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。11.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，以水色不渾濁為合格。11.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具有加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。檢查措施：測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。11.3.4供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門(mén)應(yīng)啟動(dòng)，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。檢查措施：?jiǎn)?dòng)和關(guān)閉閥門(mén)檢查。12.2.1中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不一樣的房間內(nèi)，如條件不容許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)不小于2m。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。2.2.2中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車(chē)沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。檢查措施：觀測(cè)檢查。12.2.3中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采用下列措施；1、中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；2、中水池（箱）、閥門(mén)、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。檢查措施：觀測(cè)檢查。2.2.4中水管道不適宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有明顯不會(huì)脫落的標(biāo)志。檢查措施：觀測(cè)檢查。12.2.5中水給水管道管材及配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材及附件。檢查措施：觀測(cè)檢查。12.2.6中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得不不小于0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)不不小于0.15m。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查12.3.1游泳池的給水口、回水口、泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。安裝時(shí)其外表面應(yīng)與池壁或池底面相平。檢查措施：觀測(cè)檢查。2.3.2游泳池的毛發(fā)匯集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過(guò)濾筒（網(wǎng)）的孔徑應(yīng)不不小于3mm，其面積應(yīng)為連接管截面積的1.5~2倍。檢查措施：觀測(cè)和尺量計(jì)算措施。2.3.3游泳池地面，應(yīng)采用有效措施防止沖洗排入流入池內(nèi)。檢查措施：觀測(cè)檢查。12.3.4游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥物溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道應(yīng)采用塑料管、膠管或銅管。檢查措施：觀測(cè)檢查。12.3.5游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應(yīng)采用耐腐蝕材料制成。檢查措施：觀測(cè)檢查。13.2.1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表13.2.1的規(guī)定。表13.2.1鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的容許偏差和檢查措施項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不一樣平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺(tái)上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基礎(chǔ)上平面水平度每米5水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全長(zhǎng)107豎向偏差每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20，0水準(zhǔn)儀、拉線和尺量中心距（根部）29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊線和尺量10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置5拉線和尺量標(biāo)高+20，0水平度（帶槽錨板）5水平尺和楔形塞尺檢查水平度（帶螺紋孔錨板213.2.2非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)定施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門(mén)。檢查措施：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品闡明書(shū)檢查。13.2.3以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。檢查措施：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。13.2.4兩臺(tái)或兩臺(tái)以上燃油鍋爐共用一種煙囪時(shí)，每一臺(tái)鍋爐的煙道上均應(yīng)配置風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)整和閉鎖功能。檢查措施：觀測(cè)和手扳檢查。3.2.5鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。檢查措施：觀測(cè)檢查。13.2.6鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表13.2.6的規(guī)定。表13.2.6水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定項(xiàng)次設(shè)備名稱工作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力（MPa）1鍋爐本體P<0.591.5P但不不不小于0.20.59≤P≤1.18P+0.3P>1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.2注：①工作壓力P對(duì)蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對(duì)熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；②鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)同熱水鍋爐；③非承壓鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為0.2MPa，試驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變。檢查措施：1、在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02MPa;然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏；2、觀測(cè)檢查，不得有殘存變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。13.2.7機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h。檢查措施：觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全過(guò)程。13.2.8鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。2、管道焊口尺寸的容許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。3、無(wú)損探傷的檢測(cè)成果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)和檢查無(wú)損探傷檢測(cè)匯報(bào)。13.2.12鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)不小于總肋片數(shù)的5%，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)不小于總根數(shù)的10%。鑄鐵省煤器支承架安裝的容許偏差應(yīng)符合表13.2.12的規(guī)定。13.2.13鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定布置坡度并坡向排污閥。檢查措施：用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查。13.2.14鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。檢查措施：觀測(cè)檢查。13.2.15省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙規(guī)定安裝閥門(mén)和管道。檢查措施：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。13.2.16電動(dòng)調(diào)整閥門(mén)的調(diào)整機(jī)構(gòu)與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用規(guī)定。檢查措施：操作時(shí)觀測(cè)檢查。13.3.1輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。表13.2.1鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的容許偏差和檢查措施項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不一樣平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺(tái)上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基礎(chǔ)上平面水平度每米5水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全長(zhǎng)107堅(jiān)向偏差每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20，0水準(zhǔn)儀、拉線和尺量中心距（根部）29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊線和尺量10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置5拉線和尺量標(biāo)高+20，0水平度（帶槽錨板）5水平尺和楔形塞尺檢查水平度（帶螺紋孔錨板2表5.3.8鋼管管道焊口容許偏差和檢查措施項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢查尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度不不小于0.5mm直尺檢查長(zhǎng)度持續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))不不小于焊縫長(zhǎng)度的10%13.3.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：1、滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)60℃。2、滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃。檢查措施：用溫度計(jì)檢查。軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不不小于1000r/min時(shí)，不應(yīng)超過(guò)0.10mm;2、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000~1450r/min，不應(yīng)超過(guò)0.08mm。檢查措施：用測(cè)振儀表檢查。13.3.3分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa。檢查措施：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)壓降、無(wú)滲漏。13.3.4敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得不不小于0.4MPa。檢查措施：滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)壓降，不滲不漏。13.3.6連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。檢查措施：在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。13.3.7多種設(shè)備的重要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)不不小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)不不小于0.8m。檢查措施：尺量檢查。13.3.8管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。檢查措施；觀測(cè)檢查。13.3.12單斗式提高機(jī)安裝前應(yīng)符合下列規(guī)定：1、導(dǎo)軌的間距偏差不不小于2mm。2、垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不不小于1‰。傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不不小于2‰。3、料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上，重疊度偏差不不小于10mm。4、行程開(kāi)關(guān)位置應(yīng)精確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。檢查措施：吊線墜、拉線及尺量檢查。13.3.13安裝鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。檢查措施：觀測(cè)和啟動(dòng)檢查。13.3.14水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級(jí)泵的平衡管路應(yīng)無(wú)損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的重要部件、活塞及活動(dòng)軸必須靈活。檢查措施；觀測(cè)和啟動(dòng)檢查。13.3.15手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，泵中心距地面為800mm。檢查措施：吊線和尺量檢查。13.3.16水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門(mén)應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)定。檢查措施：通電、操作和測(cè)溫檢查。13.3.18除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)對(duì)的。煙管與引風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機(jī)上。檢查措施：觀測(cè)檢查。13.3.19熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。檢查措施：觀測(cè)檢查。13.3.20軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀測(cè)的方向。樹(shù)脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備闡明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。檢查措施：對(duì)照闡明書(shū)，觀測(cè)檢查。13.3.21管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的容許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。13.3.22在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢查措施：現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。13.4.1鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表13.4.1的規(guī)定。鍋爐上裝