道路工程給排水管道施工方案

§給水管線施工技術方案§1-1給水施工所涉及的標準《給排水管道工程施工及驗收標準GB50268-97》，《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準CES10:89》，《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87》，鋼質(zhì)零件等施工別離見國標S143、S14六、88S16二＞S311，接口施工見國標S222，管道基礎見S222總說明及30-7，檢查井見S23—、S23二、S233，§1-二、材料要求一、 給水干管管材WDN600采納球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口，穿越車行道下的干管及支管均采納焊接鋼管，焊接或鋼質(zhì)配件連接，焊接鋼管與球墨鑄鐵管的連接均采納鋼制承插口。二、 球墨鑄鐵管或焊接鋼管應符合GB11836-89有關規(guī)定。假設發(fā)覺裂痕、愛惜層脫落、空鼓、接口掉角等缺點，利用前，應通過鑒定，缺點修補，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可利用。3、 球墨鑄鐵管應符合國家標準要求。1） 、管承口外表面標記與出廠證明書是不是相符。2） 、管體內(nèi)表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂痕、脫皮、碰傷等缺點。3） 、承插口工作面應滑膩平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。4） 、對出廠時刻長（跨季），質(zhì)量有所下降的管子應經(jīng)水壓實驗合格。4、 鋼管應符合GBJ235-82規(guī)定1） 、表面無顯著銹蝕，無裂紋。2） 、卷焊鋼管無扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。3） 、表面不得有機械損傷，不得有超過壁厚負誤差的凹陷。（8） 、環(huán)氧、瀝青涂料應符合SYJ28-87的標準。（9） 、橡膠圈應符合下表要求：橡膠圈質(zhì)量標準 表：11101硬度伸長率拉斷強度永久變形老化系數(shù)45-55度500%N16Mpa<20%>0.8：700CX144h橡膠圈應逐個檢查，不該有氣孔、裂痕、皺皮、老化等缺點。五、給水閥門應符合TB308-75的規(guī)定。1） 、閥體、零件無裂痕、重皮等缺點。2） 、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。3） 、解體檢查結(jié)合良好，無缺點?！?-3、給水管道的施工流程動工預備—測量放線一k開挖溝槽一k地基處置一k管道安裝一k管道接口一檢查井施工一放水試壓一溝槽回填施工要點1） 、施工前應付建設單位所提供的操縱塔、操縱網(wǎng)、操縱點、水準點應逐個查對編號、級別、樁類、方位、牢固程度、靠得住性、通過周密調(diào)查，待核定無誤后，再進行核測、拴樁、標志、設護欄，并將拴樁測量結(jié)果填入繪制點之記中。2） 、動工前定線，應依照設計圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井具體位置。每一個檢查井除釘樁外，還應設置很多于三個以上的拴樁可設在明顯的建筑物上，或另設拴點樁，并在拴點上注明拴樁號，拴樁材質(zhì)，檢查井編號，距離，方向，用點之記做好紀錄工作。3） 、操縱樁和半永久性水準點樁的埋設要求如下：埋深不能小于1米，樁材可采納現(xiàn)澆砼，或預制埋入都可，其規(guī)格為：50X50cm。埋樁可采納灰土夯實，也可用砼固定，外圍應做護欄和標志。4） 、查對永久水準點，成立臨時水準點，每100米設置一個；和對接入原有管道接頭處的高程；施放管道邊線，測量管道地面高程，并埋入坡度板。5） 、埋設檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設一塊樣板，并將中心線及上口線移至樣板上。6） 、給水管道的應定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預埋方向準確。7） 、常規(guī)安裝管道施工測量要求如下：a、 當挖土土面距設計槽底約1米時，應測下反樁，下反樁沿管線每10米一個，并將下反數(shù)填寫日記但及時交給施工班組。b、 當挖土距設計槽底約20cm時，應測基礎上平樁，上平樁沿管線每5米一個，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前應復測一次平樁。c、 下管前應復測一次砼平基高程，并將復測結(jié)果用通知單交給班組，以便在安管時校正誤差。8） 、測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的操縱點設中心樁。樁頂釘中心釘，并應在起點、終點及平面折點外適當?shù)奈恢迷O置方向樁。9） 、中心樁、方向樁及水準點均應設置固定靠得住的栓樁、栓點和明顯標志。10） 、臨時水準點應設置在穩(wěn)固及不易碰著的地址，間距不大于100米。11） 、四合一法和承插口管管道施工測量應打完下反樁后當即埋設坡度板，坡度板埋設的間距為：排水管為10米；給水管為15米。在管道平面及縱向折點處，應依照需要增設一塊坡度板。12） 、坡度板上應標明樁號及高程釘至各有關部位的下反常數(shù)。變換常數(shù)處，應在坡度板兩面別離書寫清楚，并別離標明其所用高程釘。13） 、在管道鋪設和灌注砼支墩前，應及時校核管道中心線及高程樁的高程。14） 、對所有測量標志，在施工中均應妥為愛惜，不得拆毀或碰撞。15） 、水準點的閉合差不得大于±12。16） 、依據(jù)全數(shù)實測結(jié)果繪制完工平面圖和縱斷面圖?！?-4、施工排水一、 施工排水應編制施工設計，并應包括以下內(nèi)容：（1） 、排水量的計算（2） 、排水方式的選定 口 .（3） 、排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置和抽水機械的選擇和數(shù)量。（4） 、排水井的構(gòu)造及排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度。二、 施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送到抽水阻礙半徑之外，不得阻礙交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。3、 在施工排水進程中不得中斷排水，并應付排水系統(tǒng)常常檢查和保護。當管未具有抗浮條件時，嚴禁停止排水。4、 配合溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于。五、 溝槽開挖至設計高程后宜采納盲溝排水。當盲溝排水不能知足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設管徑為150-200mm的排水管。排水管雙側(cè)和上部宜采納卵石或碎石回填。六、 排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情形，應做施工記錄。7、施工排水終止抽水后，排水井應及時用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上的部位可采納粘土填實?！?-5、挖槽斷面一、 施工要點1） 、溝槽施工，溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙要求。開挖中如發(fā)覺地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，依照現(xiàn)場實際情形，提請?zhí)幹梅椒▓蟊O(jiān)理工程師批準。2） 、挖槽斷面時，應充分考慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的因素，而且要考慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工平安。3） 、人工挖槽底時，應認真依照坡度板操縱槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)蒙受擾動和破壞。4） 、施工期間，應依照地下水位情形，增強降水、排水及地面截水的工作。5） 、挖出的土方，應妥帖安置在不下管的一側(cè)，堆土應堆在1米之外。6） 、堆土不得掩埋測量標志及其它施工標志。7） 、挖出的土，應做到隨挖隨運，并對進前途線、道路、照明、指揮、棄土方案、雨季防滑、架空線的改造等預先做好安排。二、 雨期施工1） 、雨期施工應盡可能縮短開槽長度，雨期挖槽時，應充分考慮如何排出地面雨水的問題。2） 、槽底土應留5cm土，待驗收澆注砼時，一次挖出。挖槽見底后應當即進行下一施工工序。3） 、雨期挖槽，應采取方法，嚴防雨水進入溝槽。必要時，可在槽外開挖截水溝。3、質(zhì)量標準（1）、實測項目溝槽許諾誤差：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底高程0；-30水準儀，兩井之間3點2槽底中線偏位50經(jīng)緯儀，兩井之間3點3槽底寬不小于規(guī)定值米尺，兩井之間3點4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值坡度尺，兩井之間每側(cè)3點§1-6、球墨鑄鐵管給水的鋪設一、安裝程序：排管—下管―?清理管膛、管口―?清理膠圈―?上膠圈―初步對口找正一頂裝接口一檢查中線、高程一?用探尺檢查膠圈位置鎖管一二、接口工作坑為了把管子穩(wěn)平和檢查，修找膠圈就位狀況，工作坑尺寸視管徑大小、安裝工具而定，依照體會一樣按：承口前N60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑。深度N20cm。3、 安裝要點和注意事項、球墨鑄鐵管安裝時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，安裝時，膠圈應均勻轉(zhuǎn)動到位，放松外力回彈就位符合要求。、管子吊起安裝不得太高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內(nèi)。、利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設計要求。、安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人檢查膠圈滾入情形，如發(fā)覺滾入不勻，應停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口預定位置。、安裝的機具，應依照具體條件選用并查驗，頂拉設備應事前通過設計和計算。、球墨鑄鐵管管不宜截斷利用。、球墨鑄鐵管道采納金屬管件連接時，管件應進行防腐處置。、鋼絲繩與管子接觸的地址，必需用木板、橡膠板等墊好，幸免鋼絲繩將管子勒壞。4、 管道安裝的質(zhì)量要求、安裝應平直，無突起、突彎現(xiàn)象。、管體穩(wěn)實，不得懸空或晃動。、膠圈緊靠小臺，不顯現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井現(xiàn)象。、水壓實驗合格。、沿曲線鋪設的管道接口轉(zhuǎn)達角不得超過下表許諾值。表：11108管材類型 管徑(mm) 允許轉(zhuǎn)角(0)300-500球墨鑄鐵管五、下管、下管應以施工平安、操作方便為原那么，依照本公司的施工力量大體標段的具體條件，本工程采納吊車下管。、下管前應依照具體情形和需要，制定必要的平安方法。、下管前應付溝槽進行地基土、槽底雜物、槽底高程及寬度的檢查。而且應付管子、管件及配套零部件進行逐件檢查，合格者方可利用。、運到工地的管子、管件及配套零部件等應合理安排卸料地址、排放方向，以減少現(xiàn)場搬運。卸料場地應平整，卸料應有專人指揮，避免碰撞損傷。吊裝和運輸時，對法蘭盤面、管件承插口密封工作面、鋼管絲扣及金屬管的絕緣防腐層，均應采取必要的愛惜方法。、吊車作業(yè)時，應依照現(xiàn)場實際情形確信合理的吊裝方案，吊車進前途線應事前進行憑證，清除障礙。吊車下管應有專人指揮。吊車司機及槽下施工人員必需聽從指揮，指揮信號應統(tǒng)一明確。、綁管子應找好重心，管子起吊速度應均勻，回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。六、安裝操作程序、把管子完整無損的下到溝槽，管子兩頭不要碰撞槽幫，不要污染管子。、如管體標有向上放的標志，注意擺管時，把標志放在管上頂。、清理承口清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，阻礙試壓或沖洗。、清理膠圈、上膠圈、將膠圈清理干凈。、上膠圈：即把膠圈裝入承口槽內(nèi)。、將膠圈彎故意形，或花形放入承口槽內(nèi)就位。、把膠圈都裝入承口槽，確保各個部位不翹不扭。、檢查膠圈的固定是不是正確。、清理插口外表面，刷潤滑劑。、清理插口外表面，插口端應是圓角并有必然錐度，以便裝入承口容易。、刷潤滑劑：承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷潤滑劑。插口外表面刷潤滑劑。、對口、插口對承口找正。、上安裝工具。3）、扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。（6）、檢查1） 、插口推入位置應符合標準。2） 、用一探尺插入承插口間隙中，確信膠圈位置。7、防腐要求：（1） 、內(nèi)防腐要求為離心涂水泥砂漿防腐，外防腐為除銹后刷二道熱瀝青。（2） 、內(nèi)外防腐的質(zhì)量要求符合《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準CES10:89》，《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87》（3） 、接頭部份及破損部份必需按同品級防腐要求認真施工。§1-7、給水鋼管的安裝一、 鋼管質(zhì)量應符合以下要求：1） 、管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力品級、加工質(zhì)量符合設計規(guī)定。2） 、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴峻銹蝕等缺點。3） 、焊縫外觀及管節(jié)幾何尺寸誤差應符合有關規(guī)定。4） 、同一管節(jié)許諾有兩條縱縫，縱縫間距應符合有關規(guī)定。二、 施工要點：（1） 、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。（2） 、管子對口操作前，應先將場地清理平坦，鋪設方木。（3） 、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應依照管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方式確信。（4） 、彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（5） 、管節(jié)焊接采納的焊條應符合以下規(guī)定：1） 、焊條的化學成份、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。2） 、焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。3） 、焊條應干燥。（6） 、管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合有關規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加焊法縮小間隙施焊。（7） 、對口時應使內(nèi)壁齊平，當采納長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的許諾誤差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合以下規(guī)定：1） 、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。2） 、縱向焊縫應錯開，錯開間距應符合規(guī)定。3） 、環(huán)向焊縫距支架凈間距不該小于100mm。4） 、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不該小于200mm。5） 、管道任何位置不得有十字形焊縫。（8） 、管道上開口應符合以下規(guī)定：1） 、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2） 、管道任何位置不得開方孔。3） 、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（9） 、直線管段不宜采納長度小于800mm的短節(jié)拼接。（10） 、組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉口焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。（11） 、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合以下規(guī)定：1） 、點焊焊條應采納與接口焊接相同的焊條。2） 、點焊時，應付稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。3） 、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊。4） 、點焊的長度與間距應符合有關規(guī)定。（12） 、管徑大于800mm時應采納雙面焊。（13） 、管道對接時，環(huán)向焊縫的查驗及質(zhì)量應符合以下規(guī)定：1） 、檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物。2） 、應在油滲、水壓實驗前進行外觀檢查。3） 、管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲查驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。4） 、焊縫的外觀檢查應符合有關規(guī)定。5） 、當有特殊要求時，進行無損探傷查驗時，取樣數(shù)量與要求的品級應按設計規(guī)定執(zhí)行。6） 、不合格的焊縫應返修，返修的次數(shù)不得超過三次。3、鋼管道內(nèi)外防腐：1）、焊接鋼管內(nèi)壁采納離心涂水泥砂漿防腐，外壁采納除銹后環(huán)氧煤瀝青，玻璃纖維布特強級防腐。2） 、內(nèi)外防腐的質(zhì)量參照《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里