某某公司鋼渣處理項目建設(shè)可行性研究報告

PAGEPAGE某某某公司鋼渣處理項目可行性研究報告（一號宋體）（一號宋體）二年十月xx公司鋼渣處理項目可行性研究報告參加編制人員專業(yè)編寫審核審定工藝總圖結(jié)構(gòu)建筑電氣、自動化給排水組織機構(gòu)與勞動定員消防勞動安全及衛(wèi)生節(jié)約與合理利用工程經(jīng)濟xx公司鋼渣處理項目工程可行性研究報告目錄TOC\o"1-2"\h\z第一部分鋼渣熱悶加工處理生產(chǎn)線 11總論 11.1概述 11.2項目的意義 21.3國家對鋼鐵渣“零排放”的有關(guān)政策 41.4項目概況 61.5可行性研究的依據(jù) 61.6設(shè)計原則及指導(dǎo)思想 71.7設(shè)計規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案 71.8方案設(shè)計的范圍 81.9項目的先進性、實用性 91.10建廠條件 121.11本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標 121.12結(jié)論 142鋼渣處理生產(chǎn)線工藝技術(shù)說明 152.1生產(chǎn)工藝描述 152.2生產(chǎn)工藝流程 153總圖布置 233.1廠址概述 233.2總圖布置 233.3豎向布置及場地排水 233.4交通組織及運輸 233.5工廠綠化 244電氣與通信 254.1概述 254.2設(shè)計依據(jù) 254.3用電負荷 254.4供電系統(tǒng) 254.5電氣聯(lián)鎖及控制系統(tǒng) 264.6配電線路及敷設(shè) 264.7照明 264.8防雷及接地 274.9通信 275儀表自動化 285.1設(shè)計依據(jù) 285.2過程檢測及控制要求 285.3設(shè)計原則 285.4檢測控制 285.5電纜敷設(shè)方式 305.6控制室設(shè)計 306給水排水 316.1概述 316.2設(shè)計依據(jù) 316.3設(shè)計基礎(chǔ)資料 316.4設(shè)計原則和范圍 316.5水源概況 316.6水量、水質(zhì)、水壓 326.7水處理設(shè)施 337建筑與結(jié)構(gòu) 357.1自然條件 357.2建筑 357.3結(jié)構(gòu) 378通風 419節(jié)約與合理利用能源 429.1設(shè)計依據(jù) 429.2鋼渣熱悶工藝的技術(shù)特點 439.3能耗指標及分析 439.4節(jié)能措施敘述 4410環(huán)境保護 4610.1設(shè)計依據(jù)及標準 4610.2主要污染源 4610.3污染源的控制與處理 4611勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生 5111.1概述 5111.2設(shè)計依據(jù) 5111.3企業(yè)目前的勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生概況 5211.4主要工藝、原燃料及成品 5211.5存在的主要職業(yè)危險、危害概述 5311.6建筑及場地布置 5411.7生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素的分析 5511.8勞動安全衛(wèi)生設(shè)計中采取的主要防范措施 5712消防 6112.1工程所在地理位置及附近供水狀況 6112.2總圖布置 6112.3建筑 6112.4消防給水與排水 6212.5電氣 6312.6通風抑塵 6312.7工藝 6412.8消防投資 6513組織機構(gòu)設(shè)置、勞動定員及人員培訓(xùn) 6613.1組織機構(gòu)設(shè)置 6613.2勞動定員 6613.3工作人員定崗及工作制度 6713.4人員培訓(xùn) 6714投資估算 6814.1概況 6814.2投資構(gòu)成 6814.3編制依據(jù) 6815建設(shè)工期 7016.經(jīng)濟效益評價 7116.1概述 7116.2鋼渣處理生產(chǎn)線項目投資 7116.3成本估算 7216.4財務(wù)評價 7416.5結(jié)論 76附表 77附圖 88第二部分鋼鐵渣復(fù)合粉生產(chǎn)線 11.總論 11.1項目背景 11.2概況 31.3生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品 31.4項目建設(shè)的目的和必要性 41.5項目可行性研究的依據(jù) 61.6可行性研究的范圍 61.7設(shè)計原則 61.8技術(shù)裝備 71.9建廠條件 81.10主要技術(shù)經(jīng)濟指標 81.11結(jié)論 92.市場預(yù)測 113.技術(shù)方案 163.1工藝設(shè)計要求 163.2生產(chǎn)工藝 163.3生產(chǎn)工藝流程 163.4物料平衡與儲存 173.5各主要生產(chǎn)車間工作制度 184總圖運輸 194.1工廠總平面布置 194.2綠化 194.3交通運輸 195.公共設(shè)施及土建 205.1電氣 205.2生產(chǎn)過程自動化 205.3給排水 205.4建筑 225.5結(jié)構(gòu) 225.6通風、采暖及動力 235.7機、電、儀修理 246.節(jié)約與合理利用能源 257.環(huán)境保護 267.1本工程污染源 267.2廢水處理 277.3綠化 277.4環(huán)保投資 278.勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 289.消防 2910.組織機構(gòu)設(shè)置、勞動定員 3010.1組織機構(gòu)設(shè)置 3010.2勞動定員 3011.投資估算 3111.1概述 3111.2投資構(gòu)成 3111.3編制依據(jù)及方法 3111.4投資估算表 3212.經(jīng)濟效益評價 3312.1概述 3312.2項目投資 3312.3成本估算 3412.4財務(wù)評價 3612.5結(jié)論 3813．工程進度計劃 4013.1建設(shè)工期 4013.2進度安排 40附表 41附圖 52公司鋼渣處理項目工程可行性研究報告中國京冶工程技術(shù)有限公司文件版次A版編制日期：2008年2月頁碼第1頁共88頁第一部分鋼渣熱悶加工處理生產(chǎn)線1總論1.1概述經(jīng)發(fā)改委批準，xx公司按照循環(huán)經(jīng)濟的理念，結(jié)合江西地區(qū)鋼鐵工業(yè)調(diào)整，在“十一五”期間，xx公司計劃實施第三期技改工程。第三期技改工程完成后，年產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐鋼渣104萬噸、脫硫渣5.3萬噸、鑄余渣2.0萬噸、精煉渣4.7萬噸；共計116萬噸。國家環(huán)?？偩忠原h(huán)審〔2006〕367號文批復(fù)xx公司三期技改工程中“鋼渣采用熱悶法處理，回收廢鋼，中塊渣作夯骨料和筑路材料，粉料生產(chǎn)鋼渣粉”。ABC公司（由中冶集團建筑研究總院組建）是國內(nèi)最早設(shè)有專門從事固體廢物處理及資源化利用的科研、設(shè)計和工程承包的機構(gòu)，已有50余年歷史。技術(shù)力量雄厚，有多名教授級高工、高級工程師、工程師及技術(shù)人員。是國家科技部、國家計委和國家環(huán)保總局批準的“工業(yè)渣處理利用”和“鋼渣礦渣水泥”科技成果重點推廣計劃的技術(shù)依托單位。ABC公司獲得國家壹級施工資質(zhì)證書，施工總承包壹級資質(zhì)證書，環(huán)保工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)證書。建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程設(shè)計甲級證書、環(huán)境工程（水、氣、固廢、聲）設(shè)計甲級證書以及城市環(huán)衛(wèi)、市政排水工程甲級設(shè)計證書等專業(yè)資質(zhì)。歷年來取得有關(guān)固廢處理與利用方面的科技成果75項。獲全國科學(xué)大會獎及省、部級科研成果獎和科技進步獎19項。獲國家發(fā)明專利9項。制定了并正在制定冶金渣處理與利用國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)規(guī)程27項。鋼渣熱悶法處理工藝于1994年經(jīng)原冶金工業(yè)部技術(shù)鑒定，獲冶金部科技成果獎和國家發(fā)明專利并在上鋼五廠、上鋼三廠、漣源鋼鐵公司、遼寧本溪北臺鋼鐵公司、經(jīng)十余年生產(chǎn)實踐，效果良好，并在總結(jié)生產(chǎn)中問題的基礎(chǔ)上又有新技術(shù)創(chuàng)新。為了貫徹循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的方針，實現(xiàn)鋼鐵渣“零”排放，減少占地和環(huán)境污染，增加企業(yè)效益。xx公司領(lǐng)導(dǎo)對采用先進可靠技術(shù)實現(xiàn)鋼鐵渣科學(xué)處理和綜合利用工作十分重視并列入議事日程，擬建設(shè)一條規(guī)模為116萬噸/年鋼渣熱悶、磁選、篩分生產(chǎn)線，最后實現(xiàn)鋼鐵渣的“零排放”。1.2項目的意義（1）該項目是確保完成“十一五”規(guī)劃中工業(yè)渣綜合利用率指標的重要措施經(jīng)過多年的發(fā)展我國的鋼產(chǎn)量連續(xù)十一年居世界首位，2006年我國鋼產(chǎn)量達到4.2億噸，2007年我國鋼產(chǎn)量預(yù)計可達4.8億噸，鋼鐵渣是鋼鐵生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，隨著鋼產(chǎn)量增長鋼鐵渣的產(chǎn)生量也隨之增加。2006年全國高爐渣的產(chǎn)生量約為1.4億噸，綜合利用率約65％；鋼渣的產(chǎn)生量約為5800萬噸，綜合利用率僅為10％。大量鋼鐵渣堆置，占用土地、污染環(huán)境、浪費資源，鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨嚴峻挑戰(zhàn)。2005年國務(wù)院下達了國發(fā)【2005】22號關(guān)于加快循環(huán)經(jīng)濟的若干意見和2006國家發(fā)改委以發(fā)改辦環(huán)資【2006】538號文關(guān)于《資源綜合利用專項規(guī)劃》意見通知中均指出：2010年工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達到60%以上，冶煉渣達到86%。2007年國務(wù)院印發(fā)的節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中重申上述工業(yè)固體廢物綜合利用率的目標。2007年4月27日，溫家寶總理在全國節(jié)能減排電視電話會議上強調(diào)，要高度重視狠抓落實，進一步加強節(jié)能減排工作，將這項工作作為貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀和構(gòu)建和諧社會的重要舉措，進一步加強緊迫感和責任感，下大力氣，下真功夫，實現(xiàn)“十一五”（2）該項目是貫徹循環(huán)經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展、資源再利用的重要措施中共十六屆六中全會把“資源利用效率顯著提高，生態(tài)環(huán)境明顯好轉(zhuǎn)”列為2020年構(gòu)造社會主義和諧社會九大目標和任務(wù)之一。循環(huán)經(jīng)濟的目的是實現(xiàn)經(jīng)濟增長與資源環(huán)境相協(xié)調(diào)，以盡可能少的資源消耗，盡可能小的環(huán)境代價，實現(xiàn)最大的經(jīng)濟和社會效益。胡錦濤在十七大報告中再次強調(diào)“促進國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展，實現(xiàn)未來經(jīng)濟發(fā)展目標要加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，增強可持續(xù)發(fā)展能力”。鋼鐵工業(yè)是能源消耗和污染排放的大戶，總能耗占全國的15％，廢水、廢氣排放量占工業(yè)排放量的14％，工業(yè)固體廢棄物占工業(yè)排放總量的16%。只就鋼鐵渣而言，歷年堆積量約5億噸，每年仍繼續(xù)堆棄1億噸，造成資源浪費，污染環(huán)境，占用土地，破壞生態(tài)環(huán)境。鋼鐵渣“零排放”項目可實現(xiàn)資源的回收利用。①鋼回收利用鋼渣中金屬鐵沒有全部回收，造成金屬資源巨大浪費，鋼渣中未被回收的金屬以5％計算，堆棄的3.38億噸鋼渣中約有1690萬噸金屬。每噸廢鋼以1000元人民幣計算，總價值約169億人民幣。②渣資源的利用鋼渣含有氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等化學(xué)成分，在高溫下生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸鈣、橄欖石等礦物，是水泥和建筑材料的優(yōu)良原料。水泥工業(yè)是對礦產(chǎn)資源依賴性很強的工業(yè)，1噸水泥要消耗1.1噸石灰石和0.18噸粘土質(zhì)原料，我國已探明石灰石礦儲量約450億噸，冶金、建材、輕工、醫(yī)藥以及發(fā)電廠煙氣脫硫都需要大量石灰石，用于水泥生產(chǎn)的石灰石可采儲量僅約250億噸，40年后中國水泥生產(chǎn)難以繼續(xù)。2億噸鋼鐵渣全部生產(chǎn)鋼鐵渣粉代替部分水泥使用，每年可節(jié)省2.2億噸石灰石資源。③節(jié)能降耗，污染減排的重要方面生產(chǎn)水泥主要原料是石灰石。高溫煅燒熟料，在煅燒時石灰石分解，有44％質(zhì)量的CO2排放到大氣中，燃料燃燒也放出CO2，每生產(chǎn)1噸水泥會產(chǎn)生0.815噸CO2。鋼渣中CaO是以硅酸鈣形態(tài)存在，生產(chǎn)鋼鐵渣粉不需高溫煅燒，因此沒有CO2放出。每噸鋼鐵渣粉與水泥相比可節(jié)約煤25Kg，節(jié)電30kW·h，少排CO20.815噸。以2億噸鋼鐵渣粉計算，每年可節(jié)約標準煤500萬噸；每年節(jié)電60億kW·h；每年少排放1.63億噸CO2，相當于中國CO2總排放量的5％。1.3國家對鋼鐵渣“零排放”的有關(guān)政策鋼渣“零排放”是國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)。2005年國家發(fā)改委、科技部和環(huán)?？偩致?lián)合發(fā)布65號公告，將鋼渣綜合利用開發(fā)技術(shù)列入國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)，其技術(shù)內(nèi)容是用鋼渣生產(chǎn)用作水泥和混凝土使用高活性摻合料的磨細鋼渣粉，可代替10％～30％的水泥，提高混凝土的后期強度和性能，降低混凝土的水化熱，在保證混凝土性能的前提下有效地降低水泥用量，減少石灰石消耗，減少CO2、SO2及NOx排放量。鋼渣“零排放”是中央環(huán)境保護專項資金支持的項目。國家環(huán)保總局和財政部為貫徹落實黨中央、國務(wù)院關(guān)于節(jié)能減排工作的指示和部署，合理安排中央環(huán)境保護專項資金，推進污染減排工作，根據(jù)當前環(huán)境保護工作重點，提出了國家重點支持項目，其中之一是“污染防治新技術(shù)新工藝推廣應(yīng)用”。同時發(fā)布2007年度“國家先進污染防治示范技術(shù)名錄”，我公司的《鋼渣“超低排放”資源化利用技術(shù)》被列入名錄，其技術(shù)指標為鋼渣余熱產(chǎn)生的蒸汽可消解f-CaO和f-MgO使其穩(wěn)定化，回收的鋼渣尾渣采用臥輥磨磨細成鋼渣粉可等量取代10%~30%的水泥配制混凝土使用，鋼渣中金屬鐵回收率大于98%，尾渣可100%利用生產(chǎn)建材產(chǎn)品，實現(xiàn)節(jié)能降耗，消除對環(huán)境的污染。2007年“國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄”把我公司的《鋼渣熱悶自解處理技術(shù)》列入其中，技術(shù)內(nèi)容為利用鋼渣的余熱，產(chǎn)生飽和蒸汽熱悶鋼渣能使鋼渣消解粉化，穩(wěn)定性良好，回收的廢鋼返回煉鐵，用低能耗的磨機將鋼渣尾渣磨細成鋼渣粉等量取代10%～30%的水泥配制混凝土使用，鋼渣中金屬鐵回收率大于98%。1.3.1國家鼓勵資源綜合利用的優(yōu)惠政策2007年國家稅務(wù)總局以國稅函【2007】446號文關(guān)于明確資源綜合利用建材產(chǎn)品和廢渣范圍的通知，資源綜合利用產(chǎn)品增值稅政策所涉及的建材產(chǎn)品和廢渣范圍參照國家發(fā)改委、財政部、國家稅務(wù)總局聯(lián)合印發(fā)的《資源綜合利用目錄（2003年修訂）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，規(guī)定明確了冶煉爐渣包括轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、鐵合金渣等，明確了利用冶煉廢渣回收的廢鋼鐵、精礦粉，及利用冶煉渣生產(chǎn)的燒結(jié)料、建材產(chǎn)品，進一步明確了建材產(chǎn)品：包括水泥、水泥添加劑、磚、砌塊、混凝土、砂漿、輕重新型建材、復(fù)合材料等，享受國家資源綜合利用產(chǎn)品增值稅即征即退政策，體現(xiàn)了國家鼓勵開展資源綜合利用的工作。1.3.2固體廢物排放收費政策2003年國務(wù)院發(fā)布了369號令，從2003年7月1.3.3國家關(guān)于固體廢物處理利用技術(shù)政策2005年國務(wù)院下達了國發(fā)【2005】22號關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見中，提出為實現(xiàn)2010年工業(yè)固體廢物綜合利用率；重點環(huán)節(jié)之一是加強各類廢物的循環(huán)利用，推進企業(yè)“零排放”；大力發(fā)展高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，加快用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，淘汰落后工藝、技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級；加快循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)加大科技投入，支持循環(huán)經(jīng)濟關(guān)鍵技術(shù)的研究開發(fā)，積極引進和消化、吸收國外先進的循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)、“零排放”技術(shù)、可回收利用材料和回收處理技術(shù)等。重點發(fā)展利用工業(yè)廢渣高效綜合利用技術(shù)，從冶煉渣回收有價金屬，鼓勵大摻量、高附加值廢渣利用產(chǎn)業(yè)化。重點支持資源有保證，以提高專業(yè)化、規(guī)模化水平為主要內(nèi)容的再生資源產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項目，提高資源利用的效率和專業(yè)化利用水平。2006年國家發(fā)改委、財政部、國土資源部、建設(shè)部、商業(yè)部、中國人民銀行、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局、國家環(huán)?？偩窒掳l(fā)的【2006】609號文和國家發(fā)改委在水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃中指出，堅持資源化和綜合利用，走循環(huán)經(jīng)濟道路是水泥工業(yè)發(fā)展的基本原則，鼓勵企業(yè)利用低品位原、燃料作原料和混合料，推廣節(jié)能粉磨。2010年水泥行業(yè)每年工業(yè)廢渣的利用量將達到2.5億噸。第十一個五年規(guī)劃綱要中第六篇第五節(jié)指出加強資源綜合利用推動鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)實施循環(huán)經(jīng)濟改造，形成一批循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)，建設(shè)濟鋼、寶鋼、鞍本鋼等一批循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。1.4項目概況（1）項目名稱xx公司鋼渣處理項目——鋼渣熱悶加工處理生產(chǎn)線。（2）項目地址鋼渣處理生產(chǎn)線位于xx公司現(xiàn)鋼渣風化堆場（水渣沖渣池西北側(cè)、新型建材廠西南側(cè)）。1.5可行性研究的依據(jù)（1）xx公司給ABC公司的鋼渣處理項目可行性研究委托書。（2）國家環(huán)保總局以環(huán)審【2006】367號文批復(fù)xx公司三期技改工程中“鋼渣采用熱悶法處理，粉料生產(chǎn)鋼渣粉”。（3）國家及江西省現(xiàn)行的法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定。（4）新余鋼鐵有限責任提供給ABC公司有關(guān)本工程的基礎(chǔ)設(shè)計資料和來往傳真信函。（5）ABC公司所有的“一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理用設(shè)備”（6）ABC公司所有的“鋼渣自磨機”專利。（7）ABC公司所有的“一種熔融鋼渣熱悶處理方法”和“一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備”專利。（8）ABC公司所有的“一種鋼渣破碎提純用棒磨機”專利。（9）2004～2006年設(shè)計并建成投產(chǎn)的本溪北營鋼鐵（集團）公司年處理46萬噸鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線、太原鋼鐵有限公司年處理92萬噸鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線、天鐵資源有限公司年處理60萬噸鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線、韶關(guān)鋼鐵公司年處理50萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線的建設(shè)和生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)。1.6設(shè)計原則及指導(dǎo)思想1.6.1設(shè)計原則（1）執(zhí)行國家、江西省的有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)范和技術(shù)政策，xx公司的有關(guān)規(guī)定和要求。（2）本著技術(shù)先進、生產(chǎn)可靠、節(jié)約投資提高經(jīng)濟效益的原則。（3）優(yōu)化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程短捷順暢。并能便于生產(chǎn)管理和集中操作，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。（4）選用成熟、可靠、高效節(jié)能的機電設(shè)備，降低能耗和經(jīng)營費用。（5）嚴格執(zhí)行國家的環(huán)保政策，以防為主，防治結(jié)合，搞好粉塵和污水的治理，使生產(chǎn)線達到國家規(guī)定的環(huán)保標準要求。（6）建筑物選用適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，滿足工藝要求、環(huán)境和地質(zhì)要求。（7）按照現(xiàn)代化管理模式，減少本項目建設(shè)非生產(chǎn)性投資，減少非生產(chǎn)性人員，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。1.6.2設(shè)計指導(dǎo)思想1.7設(shè)計規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案1.7.設(shè)計規(guī)模為116萬噸/年。轉(zhuǎn)爐鋼渣（104萬t/年）熱悶處理、脫硫渣（5.3萬t/年）帶罐打水處理、精煉渣（4.7萬t/年）、鑄余渣（2萬t/年）熱潑打水處理。1.7.2工作制度每年運行天數(shù)為335天，3班制，3×8hr。1.7.3產(chǎn)品方案（1）金屬回收品位廢鋼：>200mmTFe≥90%渣鋼：10～200mmTFe≥80％0～10mmTFe≥40％（2）尾渣粒度分級尾渣粒度為0～10mm。產(chǎn)品方案設(shè)計，見表1-1。鋼渣種類序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量（萬噸/年）用途轉(zhuǎn)爐鋼渣精煉渣鑄余渣1渣鋼渣鋼>20010-2001.663.88返回煉鋼返回煉鋼2磁選粉0-1011.07返回燒結(jié)3尾渣0-1094.09鋼渣粉和建筑材料脫硫渣4渣鐵10-2001.06返回煉鐵5尾渣0-504.24道路材料表1-1產(chǎn)品方案1.8方案設(shè)計的范圍從煉鋼爐車間將鋼渣用汽車將渣罐運至鋼渣處理車間開始，包括轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶處理及加工，脫硫渣、精煉渣和鑄余渣打水冷卻處理及加工、產(chǎn)品儲存生產(chǎn)線工程。設(shè)計內(nèi)容（1）轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶及加工、脫硫渣帶罐打水冷卻及加工、精煉渣和鑄余渣熱潑打水冷卻及加工工藝設(shè)計，噴霧抑塵、排汽的設(shè)計，工藝流程及主要工藝設(shè)備選型、配置及配套設(shè)施的設(shè)計。（2）總圖布置、廠內(nèi)道路、交通運輸及廠區(qū)綠化規(guī)劃。（3）生產(chǎn)線的供配電及自動化。（4）生產(chǎn)線的環(huán)境治理、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生和消防設(shè)計。（5）生產(chǎn)線的通風和給排水。1.9項目的先進性、實用性鋼渣形成過程中由于鋼水的沸騰噴濺，鋼渣中往往含有鋼粒，加之放渣時隨渣流出的鋼液，一般鋼渣中含有5～10％鋼。鋼渣慢冷或急冷時，渣與殘鋼粘結(jié)或包裹在一起，給廢鋼磁選回收和尾渣的利用帶來困難。目前我國鋼渣的利用率很低其原因是鋼渣中含有游離氧化鈣（f-CaO），和水反應(yīng)生成氫氧化鈣Ca(OH)2體積膨脹97.8％，游離氧化鎂（f-MgO）與水反應(yīng)生成氫氧化鎂Mg(OH)2，體積膨脹148％，做回填材料、道路材料、水泥和混凝土摻合料、建材制品均會造成不同程度的開裂破壞。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟的要求，從鋼渣中回收廢鋼和鋼渣能100％循環(huán)利用，是鋼渣綜合利用的重大課題。ABC公司經(jīng)過近50年鋼渣處理利用工作的研究和實踐，于二十世紀九十年代研制成功鋼渣池式法熱悶處理方法。用該方法處理后的鋼渣渣鐵分離好，穩(wěn)定性好，能廣泛用于各種建設(shè)工程。在上鋼五廠、上鋼三廠、北臺鋼廠、湖南漣源鋼廠等鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用十余年，效果良好?！秹K狀鋼渣的綜合熱悶處理方法》1994年獲國家發(fā)明專利證書,專利證書號為：ZL92112576.3，經(jīng)過十余年的生產(chǎn)實踐不斷完善，又研究開發(fā)出“一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理用設(shè)備”（ZL200420058581）、“一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法”（ZL20040096981.0）及“一種熔融鋼渣熱悶處理方法”（200710151418.2）、“一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備”（200720174489.x）。新的工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)進行改進并采用自動化噴霧系統(tǒng)使該方法更加科學(xué)、安全、有效。被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會列為鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展支撐技術(shù)之一。鋼渣處理加工是鋼渣實現(xiàn)資源化的前提與條件，處理工藝的好壞，對其資源化利用關(guān)系很大。鋼渣處理工藝的確定取決于鋼渣的利用途徑、鋼渣的粘度和流動性、鋼渣的穩(wěn)定性與鋼渣水硬膠凝性三個主要因素。國內(nèi)的鋼渣處理工藝有熱潑、風淬、熱悶和滾筒等。20世紀70年代～80年代鋼渣主要用于燒結(jié)配料使用，鋼渣粒度要求小于8mm，因此研究成功鋼渣風淬工藝、滾筒法工藝、鋼渣破碎篩分工藝。處理后的鋼渣為顆粒狀，供燒結(jié)使用。近幾年來，鋼渣的粘度提高，流動性變差，使風淬工藝、滾筒法工藝的處理率很低。1.9.1（1）占地大。（2）污染嚴重。（3）處理周期長，全部冷卻需5~7天時間。（4）鋼渣穩(wěn)定性不好，不能做建材、建材制品和道路材料使用，利用率低。（5）破碎篩分磁選的工作量、設(shè)備損耗嚴重。1.9.2（1）處理率低，鋼渣的堿度大、流動差，同時隨溫度降低很快結(jié)晶而失去流動性，鋼渣處理率一般在15％~50%左右，仍有大量干渣排放。（2）鋼渣中含鐵量大，處理量大時水量較小會產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。（3）鋼渣不易被擊碎?；瑢υO(shè)備磨損嚴重，設(shè)備使用壽命短。（4）鋼渣經(jīng)滾筒法處理后，鋼渣結(jié)晶致密，難磨細，其膠凝性能變差，鋼渣中f-CaO、f-MgO不能充分消解，影響鋼渣在建材行業(yè)應(yīng)用。（5）?；蟮匿撛w粒單一，作道路基層和墊層材料不符合粒度要求。1.9.3（1）該工藝技術(shù)先進且與國際先進工藝接軌。為了消解鋼渣中f-CaO、f-MgO，日本住友金屬株式會社等鋼鐵企業(yè)采用慢冷鋼渣裝入熱悶罐中，用外來蒸汽進行蒸壓處理，處理后的鋼渣經(jīng)過穩(wěn)定性檢驗方法檢驗合格后，方可在道路和建材中應(yīng)用。本工藝和日本鋼渣處理工藝有相同之處，我國的熱悶處理方法的先進性是利用鋼渣本身的余熱產(chǎn)生蒸汽，消解鋼渣中f-CaO和f-MgO，而不需外供蒸汽，具有節(jié)約能源的特點。國內(nèi)新建的鋼廠如曹妃甸京唐鋼鐵公司年處理160萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線、鞍鋼鲅魚圈新煉鋼年處理100萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線、日照鋼鐵公司年處理170萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線，本鋼、湘鋼、安陽鋼廠、三明鋼廠等技術(shù)改造都采用熱悶處理工藝。（2）適應(yīng)性強。該工藝對任何種類和各種流動性的鋼渣均適用。針對煉鋼過程采用濺渣護爐技術(shù)，鋼渣粘度大，流動性差，可實現(xiàn)100%的處理率。（3）為實現(xiàn)鋼渣“零排放”創(chuàng)造條件。鋼渣不穩(wěn)定，用鋼渣修建的道路、回填的廠地和生產(chǎn)的建材制品均出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響鋼渣的利用。采用鋼渣熱悶處理方法能消解鋼渣中f-CaO和f-MgO，改善鋼渣的穩(wěn)定性，為實現(xiàn)100%的利用創(chuàng)造條件。因此鋼渣余熱自解熱悶處理工藝是最佳選擇。由于鋼渣中P、S的有害影響，返回燒結(jié)礦使用的數(shù)量越來越少。除返回燒結(jié)礦使用外，其它利用途徑均要求鋼渣穩(wěn)定性好。只有熱悶處理工藝才能使鋼渣中的f-CaO、f-MgO充分消解，消除鋼渣不穩(wěn)定因素。二十一世紀高性能、高耐久性混凝土是建筑材料的發(fā)展方向，高性能混凝土必須摻入鋼鐵渣粉等摻合料。在建設(shè)部負責起草的“礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范”中明確規(guī)定鋼渣粉是“經(jīng)熱悶消解處理后的鋼渣”經(jīng)粉磨而成。經(jīng)熱悶處理的鋼渣成為鋼渣粉的合格原料。粉化鋼渣中水硬性礦物硅酸二鈣C2S、硅酸三鈣C3S的活性不降低，保證鋼渣質(zhì)量。粉化后的粒度小于10mm鋼渣占60%以上。提高粉磨效率，降低粉磨能耗。（4）利于廢鋼回收鋼渣熱悶后，渣和金屬鐵大部分自然分離，經(jīng)篩分、破碎、磁選和提純后，金屬回收率高，渣鋼TFe的品位在80%以上，尾渣中金屬鐵含量小于2%，鋼渣中廢鋼回收率達90%以上。（5）安全可靠本工藝和設(shè)備在上鋼五廠、上鋼三廠、北臺鋼廠、湖南漣源鋼廠等鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用十余年，效果良好。近幾年經(jīng)技術(shù)改進和創(chuàng)新又在本溪北營鋼鐵公司年處理46萬噸生產(chǎn)線應(yīng)用，在山東華奧鋼鐵公司年處理50萬噸生產(chǎn)線和太鋼92萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線應(yīng)用，天津天鐵集團公司年處理60萬噸生產(chǎn)線以及韶關(guān)鋼鐵公司年處理50萬噸生產(chǎn)線均用此工藝。（6）實現(xiàn)鋼渣余熱利用煉鋼廠排出的熔融鋼渣運至鋼渣處理線后，約在1600~1700℃1.10建廠條件1.10.1原料每年生產(chǎn)線所用的104萬噸轉(zhuǎn)爐鋼渣，5.3萬噸脫硫渣，4.7萬噸精煉渣、2.0萬噸鑄余渣由xx公司供給。1.10.2電源裝機容量：鋼渣處理生產(chǎn)線為4264.70kW。1.10.3水源轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶、抑塵、鑄余渣和精煉渣熱潑打水、脫硫渣帶罐打水冷卻用水，生產(chǎn)系統(tǒng)最大用水量為765m3/h，補充新水1.10.4交通有公路和鐵路運輸條件，產(chǎn)品外銷方便。1.11本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1-2項目總技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目名稱單位指標1鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線萬噸/年116.002渣鋼+200mm10～200mm萬噸/年萬噸/年1.663.88(TFe>90%)(TFe>80%)渣鐵10-200mm萬噸/年1.06(TFe>65%)磁選粉0～10mm萬噸/年11.07(TFe>40%)尾渣0～50mm0～10mm萬噸/年萬噸/年4.2494.093設(shè)備總重噸4930.044裝機容量kW4264.705占地面積m2616306建筑面積m216988.57年耗水量噸1.75×1068年耗電量kWh1.0×1079勞動定員人14810工程總投資萬元20544.05建設(shè)投資萬元20044.05流動資金萬元50011平均年銷售額萬元11257.1512平均年銷售利潤萬元6042.6113投資利潤率％21.0414投資利稅率％21.9715全投資內(nèi)部收益率（稅后）％24.4116全投資回收期（含建設(shè)期）年4.191.12結(jié)論（1）鋼渣熱悶處理及加工項目符合國家循環(huán)經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展的方針，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，是鋼渣高價值利用的重要途徑，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，享受國家減免稅優(yōu)惠政策，是國家環(huán)保總局，科技部重點支持的項目（2）鋼渣中金屬鐵回收率可達90%以上。（3）消除了鋼渣的不穩(wěn)定因素，尾渣可100%利用，實現(xiàn)鋼渣“零”排放，促進企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，可持續(xù)發(fā)展。（4）鋼渣經(jīng)熱悶及加工處理后可作鋼渣粉、鋼鐵渣復(fù)合粉、水泥混合材和生料配料及新型建筑材料和道路材料，屬綠色環(huán)保建材產(chǎn)品，具有顯著的環(huán)境和社會效益。（5）本項目經(jīng)濟效益好，投資回收期短。

2鋼渣處理生產(chǎn)線工藝技術(shù)說明2.1生產(chǎn)工藝描述2.1.1脫硫渣處理工藝脫硫渣采用帶罐濕法冷卻處理工藝，脫硫渣來自鐵水脫硫，分前期渣和后期渣，渣性質(zhì)是塊狀非液態(tài)渣，且含有石墨粉，對環(huán)境污染造成嚴重污染。處理工藝采用國內(nèi)外先進的帶罐噴水冷卻，脫硫渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣共用一條處理工藝。由于帶罐打水冷卻后渣含有少量水，大大減少粉塵及石磨晶片所帶來的環(huán)境污染，在破碎磁選加工過程不產(chǎn)生粉塵。帶罐濕法冷卻處理法是對渣罐內(nèi)熱渣進行快速冷卻、分解的一種渣處理方法。避免了一般的熱潑工藝處理后大量富含石墨片的粉塵污染問題。2.1.2鑄余渣和精煉渣處理工藝鑄余渣和精煉渣處理采用熱潑打水工藝，處理含鋼量較高的鑄余渣，自然冷卻后即可以變成粉狀，為了加速冷卻減少粉狀物料對環(huán)境造成的污染，采用熱渣傾翻后噴水冷卻的方法，冷卻后的鋼渣運至鋼渣加工生產(chǎn)線處理。2.1.3轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝轉(zhuǎn)爐鋼渣處理采用熱悶工藝。2.2生產(chǎn)工藝流程工藝流程見圖1-1。圖1-1鋼渣處理工藝流程圖2.2.1脫硫渣處理工藝流程說明脫硫渣由渣罐車運至處理線后，由起重機將脫硫渣罐吊放在各冷卻工位，間斷式噴水浸泡，濕法處理時間為12小時，噴淋水通過管道排入水溝凈化后循環(huán)利用，無污水外排。冷卻后的脫硫渣用起重機將處理好的渣罐吊運至指定翻渣工位進行翻渣。用吊車電磁吸盤將渣鐵塊吸至指定位置集中存放，由人工用液壓錘清理粘渣或用水洗的方式清除殘渣，以提高金屬純度；其余渣由起重機抓斗將脫硫渣放到篩孔為200mm的振動給料篩上，大于200mm的鋼渣落入給料篩旁的小于200mm粒級的鋼渣經(jīng)料倉-振動給料篩-進入膠帶輸送機2.2.2鑄余渣和精煉渣處理工藝流程說明鋼包鋼水澆注完后，將包內(nèi)殘余的鋼渣和轉(zhuǎn)爐精煉后的鋼渣倒入渣罐內(nèi)，由汽車運輸至渣處理間，用起重機將渣罐中的熱渣倒入翻渣場后噴水冷卻處理。待冷卻后用吊車電磁吸盤將渣鋼塊吸至指定位置，其余渣運至鋼渣分選線分選出渣鋼和尾渣。2.2.3轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝流程說明熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣用渣罐由汽車運至生產(chǎn)線，用吊鉤橋式起重機將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置。由橋式起重機將裝置蓋蓋上。由PLC總控室自動打開噴霧蝶閥進行噴霧。噴霧裝置設(shè)在裝置蓋內(nèi)頂部。當裝置內(nèi)溫度過高時則自動打開排氣閥放汽。為保證安全，蓋上裝有安全閥。溫度傳感器設(shè)在裝置內(nèi)特殊部位，以防碰擊和熱輻射對儀器造成偏差。當熱悶周期結(jié)束時則自動打開排氣閥，卸出裝置內(nèi)余汽。用橋式起重機將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對熱悶裝置蓋進行例行檢查。履帶式挖掘機將裝置內(nèi)粉化鋼渣抓出放到篩孔為200mm的振動給料篩上，大于200mm的鋼渣落入給料篩旁的小于200mm粒級的鋼渣進入篩下振動給料機送入膠帶輸送機。在膠帶機上安裝有電磁自卸除鐵器進行磁選，將渣鋼選出。鋼渣經(jīng)50mm的振動篩進行篩分，大于50mm的物料經(jīng)過電磁除鐵器選出鐵后，鋼渣進入500mm×750mm的液壓顎式破碎機破碎，小于50mm的鋼渣經(jīng)電磁除鐵器選出渣鋼后進入棒磨機進行破碎和剝離。破碎剝離后的鋼渣進入10mm的振動篩，小于10mm的鋼渣進雙輥磁選機磁選出小于10mm的渣鋼和尾渣分別堆放。大于10mm的為渣鋼。經(jīng)過50mm的振動篩后，小于50mm的鋼渣再經(jīng)過10mm的振動篩篩分，大于2.3工藝設(shè)計及設(shè)備選型2.3.1鋼渣熱悶裝置數(shù)量設(shè)計熱悶裝置的尺寸為5m×7m×5m（深），容積為175m3，利用系數(shù)按0.7計算，有效容積為175m3×0.7＝122.5m3準備時間：2h。裝入鋼渣時間從來渣、傾翻、冷卻到裝入熱悶裝置的時間為5h。②熱悶時間：12h③清運時間設(shè)計用履帶式挖掘機和橋式起重機3m3④熱悶裝置一次使用周期的時間為：準備時間+裝渣時間+熱悶時間+清運時間＝2+5+12+3=22h。⑤熱悶裝置數(shù)量每天來轉(zhuǎn)爐渣3304t，每池子裝233t，22小時一個周期，熱悶裝置數(shù)量：3304/233t=14.1個。設(shè)計為14個熱悶裝置。2.3.2振動給料篩設(shè)計振動給料篩由振動源、盲板和篩條箅板組成，設(shè)計選用篩孔為200mm的箅板，設(shè)備規(guī)格為2×6.351m。鋼渣熱悶后，鋼渣一般均碎裂或粉化，粒度小于200mm。振動給料篩的作用是挖掘機將鋼渣從熱悶裝置中挖出放在振動給料篩的上面料斗中，經(jīng)振動給料篩將>200mm的渣鋼篩出，<200mm振動給料篩經(jīng)在國內(nèi)鋼渣處理與加工生產(chǎn)線上使用，證明具有不堵料、分離效果好，又具備喂料的作用。2.3.3篩分設(shè)備設(shè)計處理后的鋼渣作為鋼渣粉生產(chǎn)的原料，其粒度要求小于10mm，采用10mmYA1536型圓振篩，脫硫渣將用于道路工程，根據(jù)國家行業(yè)標準YBJ230《鋼渣混合料路面基層施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：“道路基層材料的粒徑小于50mm”。脫硫渣經(jīng)顎式破碎機破碎即可滿足要求。2.3.4破碎設(shè)備設(shè)計2.3.5磁選設(shè)備設(shè)計根據(jù)對國內(nèi)熱悶處理后的鋼渣不同粒度含鐵量的測定可知，粒度在35mm以上時，經(jīng)強磁磁選后磁性物含鐵品位均較高，而尾渣中金屬鐵的含量極少。粒度小于10mm的鋼渣中鐵品位較低，且渣中包裹鋼粒。本工程設(shè)計采用三種不同形式的磁選設(shè)備，其依據(jù)為：=1\*GB3①電磁自卸除鐵器粒度大的鋼渣在膠帶機上用電磁自卸除鐵器進行初選。=2\*GB3②永磁滾筒永磁滾筒除鐵效果好，自動卸料對粒度要求寬松，永磁滾筒磁感應(yīng)強度為240mT。=3\*GB3③雙輥磁選機采用專用于粒度小于10mm鋼渣的雙輥磁選機。由于鋼渣的粒度小，鋼渣和鐵粒之間由于靜電作用表面張力和內(nèi)聚力很大，易團聚不易分離。雙輥磁選機的第一滾筒磁感應(yīng)強度為180mT，第二磁滾筒磁感應(yīng)強度為240mT。2.3.6棒磨機設(shè)計為了使0~10mm渣鋼品位TFe＞40%，采用棒磨機進行破碎剝離，加上磁選可使尾渣用于生產(chǎn)鋼渣粉作混凝土摻合料，磁選粉TFe>40%可作返回燒結(jié)礦配料。2.3.7鑄造橋式起重機選型本設(shè)計共有四臺鑄造橋式起重機和三臺抓斗電磁橋式起重機：規(guī)格分別為100/30t、75/25t和25/16t、LQ＝25.5m，A7級別。熱悶廠房長度217m、跨度27m，雙跨并聯(lián)，總寬54m，廠房柱間距12m裝渣采用21m3和11m3渣罐，21m3100/30t鑄造橋式起重機主要用來吊運21m3渣罐，75/25t鑄造橋式起重機主要用來吊運1司機室置于起重機一側(cè)，視野方向平行于大車行走方向，采用隔熱司機室，設(shè)工業(yè)空調(diào)。2.3.8挖掘機設(shè)計選型挖掘機的作用是將熱悶裝置中鋼渣挖起直接放入振動給料篩上。選用斗容1.2m32.3.9主機裝備工藝設(shè)備見表2-1。表2-1鋼渣處理生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備清單表設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量重量（t）電機功率（kW）備注單重總重單臺總計鑄造橋式起重機100/30t，25.5m，A7臺2200.00400.00550.001100.00鑄造橋式起重機75/25t，25.5m，A7臺2150.00300.00450.00900.00電磁抓斗橋式起重機25/16t，25.5m，A7臺360.00180.00230.00690.00熱悶裝置蓋7×5×0.9m個1424.86348.04——熱悶裝置本體7×5×5m，厚度170mm個14197.352762.90——水封槽（7m×0.3m×0.3m）×2（5m×0.3m×0.3m）×2個147.81109.34——熱悶裝置蓋支架8020×6280×1000mm個54.5122.55——履帶式液壓挖掘機斗容1.2m3臺525125.00125(自帶)500(自帶)液壓破碎錘臺21#～7#篦式振動給料篩2×6.351m，5o，篩孔200mm套76.3344.3130210.001#～7#振動給料機900×1900mm10oDZ90-4臺71.49.80321.001#膠帶輸送機B1200×124m，15°臺154.7554.7590.0090.002#膠帶輸送機B1200×124m，15°臺154.7554.7590.0090.00輪式裝載機ZL50E斗容3m3臺217.0034.00——電動葫蘆CD110-24D臺61.27.2014.687.60噴涂裝置套18.008.007.007.001#振動篩YAH1848，孔徑50mm,140t/h臺16.306.307.507.501#電磁自卸除鐵器RCKD-12G2120mT臺14.504.507.007.002#,3#電磁自卸除鐵器RCKD-10T2120mT,臺23.126.2436.00液壓顎式破碎機PEY5075臺215.2230.4455.00110.00液壓站套10.005.505.502#～3#振動篩YAH1536孔徑10mm臺26.8013.6011.0022.008#振動給料機GZGF63-180F臺10.390.391.501.509#,10#、11#振動給料機GZG100-175F臺30.8132.442.26.60磨頭倉個155.00—棒磨機?2.7×4.5臺1180.00180.00500.00500.001#～2#雙輥磁選機3-600×1200，200mT，240mT,240mT臺22.505.007.5015.003＃膠帶輸送機B1200×300m，15°臺1109.50109.50180.00180.004＃膠帶輸送機B1000×29m，14°臺112.6012.6022.0022.005＃膠帶輸送機B1000×80m，15°臺117.1017.1030.0030.006＃膠帶輸送機B1000×48m，14°臺111.8011.8022.0022.007＃膠帶輸送機B800×20m，14°臺15.505.5015.0015.008＃膠帶輸送機B650×27.5m，13°臺15.105.1011.0011.009＃膠帶輸送機B650×32m，6°臺15.905.9011.0011.0010＃膠帶輸送機B650×25m，11°臺14.804.8011.0011.0011＃膠帶輸送機B650×25m，12°臺14.804.8011.0011.0012＃膠帶輸送機B650×40m，15°臺17.687.6815.0015.0013＃膠帶輸送機B650×40m，15°臺17.687.6815.0015.0014＃膠帶輸送機B650×40m，15°臺17.687.6815.0015.0015＃膠帶輸送機B650×40m，15°臺17.687.6815.0015.0016＃膠帶輸送機B650×40m，15°臺17.687.6815.0015.0017#、18＃膠帶輸送機B1000×48m，14°臺211.8023.6022.0044.0012#、13#振動給料機GZGF63-180F臺20.390.771.503.00合計4930.044264.703總圖布置3.1廠址概述鋼渣處理生產(chǎn)線位于xx公司現(xiàn)鋼渣風化堆場（水渣沖渣池西北側(cè)、新型建材廠西南側(cè)），不在煉鋼車間旁的渣跨內(nèi)，其理由為：（1）轉(zhuǎn)爐車間渣跨場地只能滿足兩座轉(zhuǎn)爐的排渣量，第三座轉(zhuǎn)爐的鋼渣沒有處理的位置，不能滿足三座轉(zhuǎn)爐渣的處理要求。（2）轉(zhuǎn)爐車間渣跨如果布置熱悶處理設(shè)施，轉(zhuǎn)爐車間修理鋼包、放置鋼包的廠地將被占用。（3）可以解決煉鋼車間的空間緊張情況。（4）新老煉鋼廠的鋼渣可以合并全部熱悶處理。（5）鋼渣處理集中便于管理。（6）全部鋼渣熱悶消除鋼渣不穩(wěn)定性，為資源化利用提供條件，真正實現(xiàn)鋼渣“零排放”。3.2總圖布置供配電室、水泵房、循環(huán)水池等3.3豎向布置及場地排水（1）滿足生產(chǎn)功能區(qū)生產(chǎn)工藝和物料運輸條件下，充分利用地形，避免出現(xiàn)大填大挖的土石方工程。（2）廠區(qū)內(nèi)道路坡度為0.3%。廠房室內(nèi)地面標高比室外標高高15cm，雨水從道路兩側(cè)流入雨水井。（3）豎向布置方式為平坡式布置。地表水通過雨水口排出。3.4交通組織及運輸（1）主廠房周圍設(shè)計有主車道，以便15m長的渣罐和物流順行。主車道15m，入主車間坡道5m。（2）廠內(nèi)道路回轉(zhuǎn)半徑為15m，入主廠房坡道回轉(zhuǎn)半徑21m。路面為厚200mm的C25水泥混凝土路面，道路橫坡為2%。（3）100t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠產(chǎn)生的鋼渣用11m3渣灌裝渣由汽車運輸，運輸路線走天工大道經(jīng)新區(qū)北面的道路到渣場，行程約3km。150t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠產(chǎn)生的鋼渣用21m3渣灌裝渣由汽車運輸，運輸路線走渣山路到渣場，行程約建議在冷軋成品站南端新建一條道路（約300m長）以利于鋼渣、鐵渣及返煉鋼金屬料的運輸，保證運輸安全，降低運輸成本。熱悶后的鋼渣用膠帶輸送機運往鋼渣加工生產(chǎn)線處理，產(chǎn)品用汽車運輸。3.5工廠綠化為了減少空氣中的灰塵，改善勞動條件，降低噪音，美化廠區(qū)，在道路兩側(cè)種植行道樹，在生產(chǎn)區(qū)可綠化地段均種植適合生長的喬木、灌木、花草進行綠化。

4電氣與通信4.1概述電氣設(shè)計內(nèi)容包括轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶、脫硫渣、鑄余渣、精煉渣帶罐打水冷卻、破碎、篩分、磁選、提純等工序，以及抑塵系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)全生產(chǎn)線的供配電，和設(shè)備的基本控制。4.2設(shè)計依據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》《低壓配電設(shè)計規(guī)范》《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50052GB50053GB50054GB50062GB50217GB500574.3用電負荷4.3.1負荷分類鋼渣處理線按二級負荷設(shè)計。4.3.2負荷計算負荷計算采用需要系數(shù)法。4.4供電系統(tǒng)4.4.1供電電源由業(yè)主提供兩路10kV出線至鋼渣處理線區(qū)域內(nèi)10kV高壓室，為變壓器室內(nèi)的兩臺油浸變壓器供電，變壓器的低壓側(cè)通過電纜與低壓室內(nèi)的低壓配電屏相連。低壓配電屏分別為二級配電箱及電控室內(nèi)配電柜供電。4.4.2供電電壓鋼渣處理線區(qū)域內(nèi)用電設(shè)備的電壓等級均為~380V/220V。照明系統(tǒng)電壓為~220V（檢修照明電壓為24V）,控制系統(tǒng)電壓為~220V，檢修電源電壓為~380V/220V。4.4.3配電系統(tǒng)由于區(qū)域設(shè)備為二級負荷，10kV高壓室內(nèi)設(shè)KYN28A-12型10kV配電屏8塊，為變壓器室內(nèi)的兩臺S9-M500kVA油浸變壓器供電。低壓室內(nèi)設(shè)低壓配電屏。4.5電氣聯(lián)鎖及控制系統(tǒng)鋼渣熱悶區(qū)域設(shè)一套由PLC組成的E&I（電氣－儀表）控制系統(tǒng)，對鋼渣熱悶、轉(zhuǎn)運、破碎、篩分、磁選及配套的抑塵設(shè)施等過程自動進行控制和監(jiān)視。設(shè)備可實現(xiàn)就地、自動（PLC）兩種控制方式。就地設(shè)有機旁控制箱，上設(shè)選擇開關(guān)、起停按鈕、指示燈，供運行人員在設(shè)備安裝調(diào)試和維修時手動控制。正常情況下，運行人員通過PLC對用電設(shè)備進行控制（手動起停、聯(lián)鎖保護），并通過返回接點對其進行狀態(tài)監(jiān)視。污水泵設(shè)有手動和液位自動控制。4.6配電線路及敷設(shè)主要動力配電線路選用銅芯電纜，照明配電線路選用銅芯導(dǎo)線。部分高溫區(qū)域采用耐高溫電纜。電纜沿橋架敷設(shè)，一般橋架為兩層，控制電纜在上層，動力電纜在下層，自控部分電纜單獨敷設(shè)。4.7照明照明：鋼渣處理線區(qū)域室內(nèi)外設(shè)有正常照明。照度標準為：變配電室、控制室、休息室300LX室外生產(chǎn)線、水泵房200LX廠區(qū)道路150LX光源為：變配電室、控制室、休息室熒光燈室外生產(chǎn)線廣照式工廠燈廠區(qū)道路投光燈水泵房及管廊防水防塵燈所有光源均為高效節(jié)能型。檢修照明采用24V手提行燈。在室內(nèi)各通道、人員聚集區(qū)域、變電室、控制室、電控室、休息室設(shè)消防應(yīng)急燈。4.8防雷及接地10kV系統(tǒng)中性點不接地，380V系統(tǒng)中性點接地。低壓采用TN-C-S接地系統(tǒng)。系統(tǒng)接地、設(shè)備接地、儀表接地、防雷接地共用一套接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。電氣設(shè)備正常不帶電的金屬部分均應(yīng)可靠接地。橋式起重機和高層廠房可利用其鋼結(jié)構(gòu)和混凝土筑內(nèi)主筋，在落雷時，引導(dǎo)雷電流入地。4.9通信業(yè)主提供一條通信線路，在1#控制室設(shè)計安裝一臺WS-848集團電話交話機，采用一拖多的形式與鋼渣熱悶區(qū)域內(nèi)通信用戶相連。見表4-1表4-1通信用戶表序號分機安裝地點單位數(shù)量備注1控制中心只32水泵房只23主廠房只4合計9

5儀表自動化5.1設(shè)計依據(jù)（1）鋼渣熱悶及加工可行性研究文件。（2）工藝專業(yè)所提的自控、儀表條件及相關(guān)圖紙資料。（3）相關(guān)的國家標準。（4）產(chǎn)品樣本及技術(shù)說明。5.2過程檢測及控制要求5.2.1過程檢測主要檢測生產(chǎn)線的運行情況，熱悶裝置的噴水量。5.2.2控制系統(tǒng)的目標實現(xiàn)熱悶裝置進水管流量、壓力監(jiān)測及蒸汽出口管的溫度檢測及生產(chǎn)過程設(shè)備運行狀態(tài)的自動化控制。消防給水總管的流量監(jiān)測、吸水井及冷卻沉淀池裝置內(nèi)溫度，循環(huán)水量及給水量。在控制室均可實現(xiàn)所有設(shè)備的運行狀態(tài)顯示、聯(lián)鎖與自動控制及所有檢測參數(shù)監(jiān)測等功能。5.3設(shè)計原則為與xx公司管理系統(tǒng)的整體技術(shù)水平相一致，滿足鋼渣處理線的具體要求，同時考慮未來的發(fā)展規(guī)劃，儀控設(shè)計主要依據(jù)以下原則：（1）控制系統(tǒng)選型應(yīng)滿足可靠性，同時考慮先進性，兼顧經(jīng)濟、實用性；（2）儀表選型應(yīng)確保穩(wěn)定、可靠，滿足安全生產(chǎn)及經(jīng)濟實用的要求；（3）PLC輸出加裝中間繼電器予以隔離；（4）重要的保護和運行信號均進入系統(tǒng)。5.4檢測控制5.4.1概述根據(jù)生產(chǎn)工藝流程特點，考慮控制系統(tǒng)目前的發(fā)展水平及操作、維護的方便，本設(shè)計采用集中管理、分散控制與操作的檢控方案。即根據(jù)生產(chǎn)功能分區(qū)將控制系統(tǒng)分為不同的控制單元，利用網(wǎng)絡(luò)通訊實現(xiàn)整個系統(tǒng)的信息和資源共享。同時考慮網(wǎng)絡(luò)的擴展能力，預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，未來可實現(xiàn)將處理線的各種運行參數(shù)的實時數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)（可以是光纖）傳送到公司中心調(diào)度室。5.4.2控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)鋼渣處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)由西門子S7-300作為一類DP主站，ET-200M、圖爾克DP模塊作為遠程I/O站，構(gòu)建成處理線分布式自控系統(tǒng)。ET-200M安裝于專門的I/O柜內(nèi)，圖爾克DP模塊安裝于現(xiàn)場配電箱內(nèi)，實現(xiàn)對區(qū)域設(shè)備的控制。S7-300通過工業(yè)以太網(wǎng)與操作站（兼工程師站）連接。操作站設(shè)兩臺主機一用一熱備。PLC中央機與操作站主機均安裝于控制中心內(nèi)。以上結(jié)構(gòu)特點確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩浴⒖煽啃?，保障工藝系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運行。5.4.3控制方式電氣、儀控系統(tǒng)可實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的就地手動、操作員站軟手動、自動等操作方式。就地手動：將現(xiàn)場控制箱上的“就地/遠程”旋鈕切換至“就地”位置，通過箱上的“啟動/停止”按鈕實現(xiàn)手動控制，此種操作模式優(yōu)先級最高，獨立于計算機系統(tǒng)之外，主要用于設(shè)備調(diào)試、設(shè)備檢修。軟手動和自動：通過控制室內(nèi)監(jiān)控計算機（服務(wù)器兼操作員站）實現(xiàn)各種工藝設(shè)備的遠程軟手動、自動控制，是正常生產(chǎn)操作的主要方式。5.4.4控制系統(tǒng)功能控制系統(tǒng)可實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時顯示、重要參數(shù)的越限報警、聯(lián)鎖或自動調(diào)節(jié)等功能，同時也可實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備（泵和電機等）的手動啟?？刂啤㈨樞蜃詣涌刂?，在各控制室的操作員站上可實現(xiàn)工藝流程畫面的顯示、各種運行參數(shù)的越限報警、趨勢分析、報表、打印、歷史數(shù)據(jù)的存儲與檢索、數(shù)據(jù)管理及系統(tǒng)安全管理等多種功能，進而完成對整個工藝流程的監(jiān)測與控制。5.5電纜敷設(shè)方式廠房內(nèi)的電纜敷設(shè)主要采用電纜套管的敷設(shè)方式，進入控制室的電纜采用電纜橋架或活動地板下敷設(shè)，從預(yù)埋套管至設(shè)備的電纜視現(xiàn)場情況酌情處理。5.6控制室設(shè)計整個廠區(qū)設(shè)1個控制中心，位于變電所二層。在控制室內(nèi)設(shè)置控制柜、操作臺、操作站、打印機等。房間凈高不小于3.3m控制室吊頂，地面做防靜電活動地板，地板下凈空不小于300mm室內(nèi)溫度控制在22～25℃，濕度控制在45～65％。自控電源與照明及檢修電源應(yīng)分別設(shè)置，不能混用。6給水排水6.1概述給排水設(shè)計主要包括本生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)－消防供水系統(tǒng)、水處理設(shè)施、生活給水、綠化用水等。6.2設(shè)計依據(jù)依據(jù)工藝專業(yè)提供的用水條件和國家、部門及行業(yè)相關(guān)的設(shè)計規(guī)范、標準、規(guī)程為依據(jù)進行設(shè)計。6.3設(shè)計基礎(chǔ)資料包括氣象、水文、地質(zhì)、地震烈度等，詳見工藝專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的說明。6.4設(shè)計原則和范圍6.4.1設(shè)計原則本工程是鋼渣處理及綜合利用工程，本著節(jié)省用水的原則。濁循環(huán)水溫以實測不大于60℃的溫度進行考慮，而處理效果以水中懸浮物的含量和顆粒粒徑不堵塞有關(guān)工藝用水噴嘴作為依據(jù)進行設(shè)計，同時需要考慮提高水的重復(fù)利用率、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高、安全供水等條件。6.4.2設(shè)計范圍包括整個區(qū)域內(nèi)的工藝用水處理、生產(chǎn)－消防給水、生活給水、綠化用水等設(shè)計，給排水進、出廠區(qū)管線在設(shè)定紅線外1米處。包括熱悶用水、熱潑場抑塵等用水。雨排水采用明溝方式排出。6.5水源概況6.5.1生產(chǎn)用水供水點壓力不小于0.25MPa，由DN200焊接鋼管作為新建渣處理區(qū)的生產(chǎn)、消防供水管，水源接自新余鋼廠廠區(qū)管網(wǎng)。鋼渣處理生產(chǎn)線最大補充新水量為577m3/h。熱悶裝置用水、精煉渣熱潑場用水及抑塵用水為濁循環(huán)水，經(jīng)處理后由泵房提升至生產(chǎn)管網(wǎng)供生產(chǎn)線。6.5.2生活用水生活用水接自新余鋼廠廠區(qū)生活給水系統(tǒng)，供水點壓力不小于0.3MPa，由DN50熱鍍鋅管接出，滿足辦公室、休息室、加藥間及主要車間日常洗手、拖地等生活用水要求。6.5.3消防、綠化等消防、綠化與生產(chǎn)補充水為一個供水系統(tǒng)，接至新余鋼廠管網(wǎng)。該區(qū)采用低壓消防供水系統(tǒng)，考慮到生產(chǎn)需要，供水壓力不低于0.25MPa。廠區(qū)綠化用水按照1.5L/m2·次，1次/天（2.5小時）的原則進行設(shè)計，綠化面積13082m2，設(shè)計綠化用水5m3/h。自消防、綠化管網(wǎng)引出到各主要生產(chǎn)車間的支管，以供沖洗地面及擦洗設(shè)備用水。6.6水量、水質(zhì)、水壓6.6.1生產(chǎn)用水鋼渣熱悶處理線設(shè)有一個主廠房，主廠房內(nèi)共設(shè)置了14個熱悶裝置，用來處理汽車運輸運來的帶罐熱融轉(zhuǎn)爐鋼渣。同時在主廠房的右側(cè)區(qū)域?qū)﹁T余渣及精煉渣進行熱潑打水處理，對脫硫渣進行帶罐打水及翻渣池冷卻打水處理。生產(chǎn)用水分兩種用水，一種是轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶用水、脫硫渣帶罐冷卻用水，此部分用水水壓0.35～0.45MPa；另一種是鑄余渣及精煉渣熱潑用水及脫硫渣翻罐冷卻抑塵用水，此部分用水水壓是0.7MPa。轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶噴水過程分為兩步，第一步為倒入每灌熱融鋼渣后噴水冷卻，第二步為熱悶裝置裝滿鋼渣后噴水熱悶。每個熱悶裝置最大冷卻噴水量為100m3/h，最大熱悶噴水量為100m3/h，14個熱悶裝置中最多同時有2個熱悶裝置進行噴水冷卻及4個熱悶裝置進行噴水熱悶，故生產(chǎn)線熱悶區(qū)域最大用水量600m3/h，同時考慮到脫硫渣帶罐冷卻用水45m3/h，故此部分最大用水水量是645m3/h，用水壓力0.35～0.45MPa，懸浮物顆粒粒徑鑄余渣及精煉渣熱潑用水水量是80m3/h，脫硫渣翻罐冷卻抑塵用水水量是40m3/h，故此部分最大用水量是120m3/h，用水壓力0.7MPa，懸浮物顆粒粒徑≤1.5mm考慮到水泵房內(nèi)的自用水及滲漏損失6m3/h，故生產(chǎn)線最大補充新水量為577m3/h?？紤]到吸水井及沉淀池的調(diào)節(jié)功能及生產(chǎn)用水的不均勻系數(shù)，本生產(chǎn)線平均用水量為216m3/h。設(shè)計吸水井具有調(diào)節(jié)水量的功能，當補水管道檢修時，吸水井及沉淀池內(nèi)水量可以維持10小時的正常生產(chǎn)。6.6.2消防用水消防依據(jù)建筑設(shè)計規(guī)范相關(guān)規(guī)定，該區(qū)建筑耐火等級為一、二級。危險種類為戊類，確定同一時間發(fā)生火災(zāi)一次，水量10L/秒設(shè)計。消防區(qū)重點在皮帶通廊區(qū)。消防栓間距小于120m，為低壓消防供水系統(tǒng)。不設(shè)計室內(nèi)消防用水管道，室內(nèi)消防采用干粉滅火器。6.6.3生活用水系統(tǒng)該區(qū)的生活用水主要是辦公樓、休息室、加藥間及其他生活設(shè)施。用水指標為100L/（人·日），按勞動定員148人計算，考慮到洗浴用水時間為1h，設(shè)計最大時用水量4m3/h。此外，考慮到今后的發(fā)展，設(shè)計連接管直徑DN50，連接點壓力為0.3MPa。生活污水排放前需經(jīng)過化糞池處理，再進入主廠區(qū)生活污水系統(tǒng)排放。6.7水處理設(shè)施水處理設(shè)施包括管廊、排水溝、回水井、冷卻沉淀池、循環(huán)水泵房、加藥間等以及必要的設(shè)備設(shè)施組成。6.7.1管廊由熱悶裝置使用過的水經(jīng)由熱悶裝置底部排水孔通過一道篦網(wǎng)進入排水溝，排水溝深度根據(jù)工藝要求，起始底標高為-5.2m（以地面標高為±0.00m），為了節(jié)省占地、減少投資和方便維護檢修，管廊在熱悶裝置邊與排水溝合并，排水溝由兩端向中間匯流，最后流入回水井。管廊出口端設(shè)置人行步道。6.7.2回水井污水經(jīng)排水溝匯集后進入回水井，由耐熱液下排污泵（90℃）提升后進入沉淀池。6.7.3平流沉淀池平流沉淀池分為二格，每格寬度為5m，長度為20m。由于工藝用水的間斷性和液下排污泵的工作條件依靠水位自動開停，所以在這兩種因素的影響下，其流量變化幅度較大。為了滿足工藝用水需要，沉淀池出水口設(shè)有焦炭側(cè)濾裝置，平流池出水采用溢流和側(cè)流出水相結(jié)合方式。有利于水質(zhì)凈化和水量調(diào)節(jié)平衡。平流沉淀池出水進入循環(huán)泵房吸水井，吸水井具一定的水量調(diào)節(jié)功能，為防止出現(xiàn)死水區(qū)設(shè)置一道導(dǎo)流墻。平流沉淀池每格設(shè)置一個刮渣機，刮渣機刮走的渣匯集進入沉淀池的污泥斗內(nèi)，沉淀池污泥斗的上方設(shè)置有一個電動單軌抓斗起重機，定期對沉淀池內(nèi)的污泥進行清理。6.7.4水泵房及吸水井水泵依據(jù)工藝要求分二組，第一組為噴水冷卻、熱悶及脫硫渣帶罐冷卻用水，供水水量為645m3/h，用水壓力為0.35~0.45MPa，懸浮物顆粒小于2.5mm，間斷使用并對水溫沒有要求，采用就地和在值班室兩處操作，采用變頻水泵，每小時開停次數(shù)小于6次。第二組為精煉渣熱潑用水及脫硫渣翻渣冷卻系統(tǒng)供水，消耗水為120m3/h，用水壓力為0.7MPa，懸浮物顆粒粒徑≤1.5mm，間斷使用并對水溫沒有要求，當水壓超高時可以通過超壓溢流閥減壓，采用就地和在值班室兩處操作，間斷工作，每小時開停次數(shù)小于6次。6.7.5加藥間加藥間內(nèi)設(shè)置加藥設(shè)備，由土建工程一次完成。根據(jù)實際情況確定藥劑類型和投加量。7建筑與結(jié)構(gòu)7.1自然條件（1）氣溫年平均溫度17.8極端最高溫度40℃極端最低溫度-7.2℃（2）降雨量年平均降雨量1568.5mm。（3）風速、風向全年平均風速2.0m/s，全年主導(dǎo)風向C，頻率24％，NE，頻率17％；夏季主導(dǎo)風向S，頻率20％；冬季主導(dǎo)風向C，頻率28％，NE，頻率20％；（4）地震烈度6度（5）工程地質(zhì)條件甲方未能提供本場地的地質(zhì)勘查報告，待地質(zhì)勘查報告完成后再進行地基及基礎(chǔ)詳細設(shè)計。7.2建筑7.2.1設(shè)計原則本建筑設(shè)計方案確定的原則是滿足鋼渣處理（熱潑、熱悶、帶罐打水冷卻及鋼渣加工處理）生產(chǎn)線工藝要求和使用功能的要求，為此布置了跨度54m、長度217m7.2.2設(shè)計規(guī)范（1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）（2）《建筑采光設(shè)計標準》GB50033-2001（3）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87－85（4）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004（5）《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB50037-96（6）現(xiàn)行國家及省市有關(guān)建筑設(shè)計的規(guī)范與規(guī)定。7.2.3建筑設(shè)計及措施所有建筑物采光應(yīng)有足夠天然采光，并應(yīng)有人工照明。有采光窗的采光方式以側(cè)窗為主，采光窗應(yīng)方便擦洗。生產(chǎn)車間、水泵房及配電室、中控室的耐火等級均為二級。勞動安全及衛(wèi)生設(shè)施，其使用面積、裝備及衛(wèi)生設(shè)施的標準均應(yīng)符合《生產(chǎn)車間輔助、附屬及生活福利建筑面積定額》及《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》。（1）本廠區(qū)建筑的色彩符合廠區(qū)區(qū)域范圍色彩及室外構(gòu)筑物色彩的統(tǒng)一規(guī)定，各建筑形體簡潔、現(xiàn)代。（2）門、窗采用鋼門窗。（3）樓面與地面車間地面要求平整不滑，以混凝土地面為主。配電室、中控室等地面無統(tǒng)一標準，根據(jù)xx公司統(tǒng)一要求進行設(shè)計。（4）樓梯生產(chǎn)車間的樓梯采用鋪花紋鋼板的鋼樓梯。（5）墻體綜合樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，加氣混凝土砌塊墻，外墻250厚，內(nèi)墻200厚，主廠房采用鋼排架結(jié)構(gòu)，外墻彩用淺灰色金屬壓型鋼板，加藍色彩鋼板帶。（6）屋面綜合樓采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水層，40厚C20細石混凝土和50厚聚苯板保溫層。主廠房采用采用鋼屋架、鋼天窗架，金屬壓型鋼板角弛Ⅲ屋面板。（7）內(nèi)外裝修。內(nèi)墻噴大白漿，外墻刷淺灰色涂料，檐口加藍色涂料色帶。（8）本工程各項建（構(gòu)）筑物簡介具體詳見“主要建（構(gòu)）筑物特征一覽表”。表7-1主要建（構(gòu)）筑物特征一覽表名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)類別層數(shù)建（構(gòu)）筑物高度（m）基礎(chǔ)形式主廠房11718鋼排架結(jié)構(gòu)125柱下獨立基礎(chǔ)變電及電控室540鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)26.9柱下獨立基礎(chǔ)水泵房及水處理設(shè)施1140鋼筋砼水池與磚砌體混合結(jié)構(gòu)15.0片筏及條形基礎(chǔ)破碎間180鋼砼框架39.5柱下獨立基礎(chǔ)磁選間126鋼砼框架39.5柱下獨立基礎(chǔ)棒磨機房321鋼砼框架111柱下獨立基礎(chǔ)篩分間378鋼砼框架39.5柱下獨立基礎(chǔ)尾渣庫2625鋼砼框架28柱下獨立基礎(chǔ)7.3結(jié)構(gòu)7.3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)（1）現(xiàn)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》CECS138:2002《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069-2002《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-95《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-2001《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》GB50068-2001（2）工藝專業(yè)提供的初步設(shè)計工作圖及技術(shù)要求。（3）本工程的建（構(gòu)）筑物設(shè)計基準期為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g（4）設(shè)計荷載樓面活荷載4.0kN/m2不上人屋面活荷載0.7kN/m27.3.2（1）混凝土：C20、C30、C30(S8抗?jié)B)混凝土,獨立基礎(chǔ)墊層用C10，片筏基礎(chǔ)墊層C15。（2）鋼筋：HRB400、HRB335、HPB235。（3）鋼材：Q235-B。（4）焊條：焊I級鋼用E43，焊II級鋼用E50.（5）砌體：地面以下使用承重磚MU10，M7.5水泥砂漿；地面以上框架填充墻使用加氣混凝土砌塊。7.3.3（1）主廠房長217m，寬54m的鋼排架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)；屋蓋體系采用鋼屋架、鋼天窗架，金屬壓型鋼板角弛（2）熱悶裝置基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土C30，抗?jié)B等級S8，鋼筋混凝土側(cè)壁及底板由工藝專業(yè)做隔熱層，保證混凝土表面溫度在其正常的工作溫度范圍內(nèi)。（4）尾渣料槽尾渣料槽為鋼筋混凝土擋墻，內(nèi)嵌厚20mm的鋼板。（5）皮帶機支架及通廊采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)支架體系，無外圍護墻，屋面采用冷彎薄壁型鋼檁條、彩色壓型鋼板。（6）振動給料篩基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（7）料倉基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（8）地下皮帶通廊通廊為全地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（9）管廊及排水溝鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（10）破碎間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（11）磁選間鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（12）棒磨機房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上一層，在本構(gòu)筑物中局部設(shè)有夾層。（13）篩分間鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（14）皮帶通廊鋼結(jié)構(gòu)皮帶支架平臺，平臺凈寬3.0m,平臺上設(shè)全封閉輕鋼罩蓬。（15）尾渣庫尾渣庫為二層結(jié)構(gòu)，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在周邊設(shè)鋼筋混凝土擋墻，上部為輕鋼結(jié)構(gòu)罩蓬，外維護為金屬壓型鋼板半封閉。（16）附屬設(shè)施（配電室、水處理設(shè)施、中控室）配電室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)；水處理構(gòu)筑物為鋼筋混凝土水池，混凝土C30，抗?jié)B等級S8。水泵房為磚砌體和鋼筋混凝土水池混合結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)，水泵房的墻體采用承重磚（可根據(jù)當?shù)厍闆r采購）。7.3.4存在的問題本工程由于未提供本場地地質(zhì)勘查報告，缺地基基礎(chǔ)詳細設(shè)計。8通風廠房采用鋼天窗架通風。辦公室、配電室、控制室、操作室、安裝空調(diào)機通風降溫。低壓配電室考慮事故通風，設(shè)低噪聲軸流風機。9節(jié)約與合理利用能源中華人民共和國節(jié)約能源法和國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、國家科委關(guān)于印發(fā)《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》中指出節(jié)約能源對保證我國經(jīng)濟的快速發(fā)展、提高經(jīng)濟效益，推進技術(shù)進步，合理利用資源，減少環(huán)境污染等起著重要作用，也是實現(xiàn)我國經(jīng)濟增長方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重要途徑和實施“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”的必要措施。其中1.10條提出加強廢、舊物資的再生利用，大力回收廢鋼鐵。1.11條提出綜合利用鋼鐵渣等工業(yè)廢料。本項目是貫徹國家節(jié)約能源法及減少環(huán)境污染等的具體實施。該項目采用世界上最先進的具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼渣熱悶處理工藝技術(shù)和先進的節(jié)能設(shè)備，并采用先進的自動化操作系統(tǒng)。本工程主要包括：鋼渣熱悶系統(tǒng)、鋼渣篩分、破碎、磁選、提純系統(tǒng)和尾渣儲存，以及配套的水、電、消防等配套工程。9.1設(shè)計依據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》1998-01-01《關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇”編制及評估規(guī)定》計交能（1997）2542號《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》1996-05-30《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》YBJ51《水泥工廠設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》《電工行業(yè)節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)定》JBJ15《工程機械、標準通用行業(yè)節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)定》JBJ14《工程設(shè)計節(jié)能技術(shù)暫行規(guī)定》GBJ6《工業(yè)管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264《工業(yè)管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》GB50034《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計規(guī)范》GJJ34《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范》JGJ134-20019.2鋼渣熱悶工藝的技術(shù)特點（1）鋼渣熱能充分利用鋼渣熱悶工藝是將1700℃（2）充分回收鋼渣中金屬并節(jié)能鋼渣熱悶法處理工藝可使金屬回收率達到98％，大于200mm廢鋼中TFe≥90％；10～200mm渣鋼TFe≥80％；0～10mm渣鋼TFe≥40％。本工程可處理鋼渣116萬噸/年，回收廢鋼1.66萬噸/年，渣鋼3.88噸/年，磁選粉11.07噸/年。9.2.3尾渣充分利用并節(jié)能尾渣中還有硅酸三鈣、硅酸二鈣，和水泥熟料成份相似。資源化利用鋼渣的主要途徑是作混.凝土摻合料、砌筑水泥、建材制品和道路材料，不經(jīng)熱悶法處理的鋼渣穩(wěn)定性差，使用時會造成建筑物、道路等開裂。鋼渣熱悶處理后消除了f-CaO、f-MgO所引起的膨脹現(xiàn)象，保證了建筑物質(zhì)量，因此熱悶處理的鋼渣可100％利用。本項目鋼渣加工處理后可生產(chǎn)粒度為0～10mm的尾渣97.41萬噸/年，根據(jù)《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》國家標準，可將其中80萬噸用于生產(chǎn)鋼渣粉，17.41萬噸鋼渣作硅酸鹽水泥熟料使用。鋼渣粉可等量代替10％～30％的水泥配制混凝土，生產(chǎn)磚、砌塊和建材制品。目前我國硅酸鹽水泥的綜合能耗為1t熟料需139.8千克標準煤，鋼渣是過燒硅酸鹽水泥熟料。將本項目生產(chǎn)的粒度為0～10mm的尾渣17.41萬噸鋼渣作硅酸鹽水泥熟料使用，每年可節(jié)省2.43萬t標準煤。9.3能耗指標及分析本設(shè)計采用鋼渣熱悶技術(shù)，其特點是鋼渣利用余熱自粉化后，60％以上尾渣粒度為0～10mm，渣和鋼自然分離。日本鋼渣處理實踐噸產(chǎn)品能耗為20.28kWh，而本方案單位產(chǎn)品能耗為8.62kWh/t，年處理量為116萬t，每年可省1352.56萬kWh的電耗，因此本設(shè)計在節(jié)能上有國際先進性。9.4節(jié)能措施敘述9.4.1工藝設(shè)計節(jié)能措施（1）將熱潑、熱悶、脫硫渣帶罐打水冷卻和加工生產(chǎn)明確功能分區(qū)，合理布置，物料順行，減少廠內(nèi)運輸物料周轉(zhuǎn)量，縮短運輸距離，節(jié)省能耗。（2）熱悶裝置側(cè)壁裝有隔熱保溫材料，減少散熱損失。9.4.2給排水節(jié)能措施（1）噴霧抑塵用水、熱悶用水安裝自動計量和控制設(shè)備，可降低噸產(chǎn)品新水及綜合總用水量，提高水的重復(fù)利用率達90％以上，除被渣帶走和蒸發(fā)水外，其余可全部循環(huán)利用。（2）循環(huán)水池設(shè)在水泵房內(nèi)。循環(huán)一定次數(shù)后，根據(jù)水質(zhì)分析進行加藥處理，繼續(xù)循環(huán)利用。（3）水泵選型與水泵臺數(shù)的確定是根據(jù)生產(chǎn)用水，消防用水相適應(yīng)，根據(jù)管道的并聯(lián)工況進行計算確定。（4）進出水道上的閥門，止回閥等附屬設(shè)備，選用蝶閥。（5）進出用水及衛(wèi)生設(shè)備用水設(shè)流量計。9.4.3電氣自動化的節(jié)能措施（1）全生產(chǎn)線凡有涉及能源的地方全部設(shè)計量儀表。（2）全生產(chǎn)線設(shè)PLC控制程序，各計量儀表數(shù)值分單耗和總耗在PLC中顯示并記錄。9.4.4建筑節(jié)能依據(jù)新余地區(qū)的氣象條件、經(jīng)濟條件，結(jié)合建筑節(jié)能的有關(guān)應(yīng)用技術(shù)及做法，本工程的建筑物采用以下幾方面的專業(yè)節(jié)能措施：（1）墻體材料采用加氣混凝土砌塊，取代傳統(tǒng)的粘土磚。（2）全廠各子項均采用鋼門窗。（3）在滿足采光的前提下，降低窗墻面積比符合JGJ26－95標準要求。9.4.5加強節(jié)能管理、進行節(jié)能管理人員培訓(xùn)（1）建立能源消耗臺帳及定額管理規(guī)定，實現(xiàn)計算機科學(xué)管理。（2）建立能源管理人員進行培訓(xùn)，工序操作人員上崗前培訓(xùn)制度。（3）普及節(jié)能技術(shù)教育。10環(huán)境保護10.1設(shè)計依據(jù)及標準《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》《中華人民共和國大氣污染防治