采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施

采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施姓名：XXX部門：XXX日期：XXX采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施1、 工作面概況15188采面位于15采區(qū)井筒東翼，西起15188運煤斜巷，東至15188切眼。采面走向長532m，傾斜長83?153m。該工作面的井下標高為+1647?+1700m，地面標高為+1876?+2196m,工作面煤層傾角20°?23°，煤層平均厚度2.2m，煤層老頂為泥質(zhì)粉砂巖，直接底為粉砂巖，工作面煤層賦存較穩(wěn)定，屬簡單結(jié)構(gòu)煤層。土城礦18#煤層自燃傾向性為11類自燃。2、 防滅火系統(tǒng)概況15采區(qū)建有較完善的防火、滅火以及供水系統(tǒng)。防火措施主要包括：束管監(jiān)測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區(qū)噴霧灑水防滅火。滅火措施主要包括：注氮系統(tǒng)、凝膠防滅火。井下供水系統(tǒng)：供水系統(tǒng)干管（井筒、井底車場）的管徑不小于ei50mm，綜采、綜掘工作面管徑不小于eiOOmm，主要進回風巷、膠帶運輸巷、采區(qū)進回風巷、采面的進回風巷、掘進工作面、煤倉、溜煤眼、運輸轉(zhuǎn)載點、裝載點、卸載點等處設(shè)有防滅火管路。二、采面防火措施（一）束管監(jiān)測根據(jù)目前土城礦現(xiàn)狀，煤層火災(zāi)的監(jiān)測主要有礦井火災(zāi)束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測三種手段。1、地面固定式礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經(jīng)抽氣泵負壓抽取、匯總到通風區(qū)氣體分析室，在借助氣相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進行分析，實現(xiàn)對CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、02、N2等氣體含量的在線監(jiān)測，其監(jiān)測結(jié)果在以實時監(jiān)測報告、分析日報等方式提供數(shù)據(jù)的同時，亦可自動存入數(shù)據(jù)庫中，以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析，從而實現(xiàn)對礦井自燃火災(zāi)的早期預(yù)報。2、 安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測CO、C02、02、T、V等參數(shù)，根據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進行煤層火災(zāi)的預(yù)報。監(jiān)測點布置⑴本工作面回風上隅角：布置在工作面回風巷距切頂線1.0m以內(nèi)的上幫，安設(shè)C0傳感器、CH4傳感器。⑵綜采工作面：布置在回風巷距工作面煤壁線10米范圍內(nèi)，有C0傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器、風速傳感器，其中C0傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測預(yù)報。⑶本工作面回風巷：布置在回風巷距離巷口10m處，有C0傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器和風速傳感器，其中C0傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測預(yù)報。⑷本工作面運輸巷：布置在有皮帶的運輸巷的回風側(cè)機頭或機尾處及鉆孔施工處，有C0傳感器、煙霧傳感器，主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發(fā)生異常時的防滅火預(yù)測預(yù)報。3、 人工檢測一直作為煤層火災(zāi)的主要監(jiān)測手段，人工氣體監(jiān)測主要采用02、C0、CH4等便攜式氣體分析儀，由人工直接在各測點進行氣體檢測，并定期采用氣袋取氣樣，送地面進氣相色譜分析，給出氣體的成分和濃度，以此判斷煤層發(fā)火程度。（二）均壓防滅火1、本工作面回風上隅角及回風流中的CO濃度超過0.0024%且呈上升趨勢，溫度升高或工作面發(fā)現(xiàn)其他發(fā)火征兆時，也可采取均壓防滅火方法。2、 均壓防滅火有調(diào)節(jié)風窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓、風窗一局扇調(diào)壓等方法。我礦一般采取風窗一局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)法進行均壓防滅火。在進行風窗一局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)時，通風隊須在回風巷設(shè)置好兩道調(diào)節(jié)風門，在運輸巷安裝好局扇，按照風量分配方案進行風量調(diào)節(jié)，確保工作面風流的壓能比原來有所降低。通風隊必須保證回風巷的風門閉鎖完好，均壓風機必須設(shè)專職瓦檢員進行管理，執(zhí)行專用開關(guān)及專用線路并掛牌管理。3、 注意事項⑴在均壓通風實行后，通風隊測風員必須每天對工作面風量進行測定，均壓風門的完好性和風量每天隨瓦斯日報表上報礦總工程師。⑵當均壓風機停轉(zhuǎn)后，風機管理人員應(yīng)立即電話通知調(diào)度室，并立即打開風門，專職瓦檢員檢查氣體濃度，若CH4N1%,CO2N1.5%或C0N0.0024%或O2W18%時，必須按災(zāi)害預(yù)防處理計劃中的災(zāi)害事故撤人路線進行撤人斷電。⑶工作面實行均壓防滅火時，由通風區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。（三）阻化劑防滅火我礦使用的阻化劑主要是MgCl2?6H2O，在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預(yù)防采煤的自然發(fā)火。1、阻化劑濃度配比阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數(shù)，它決定防滅火效果，本工作面采用的為15%-20%濃度的MgCl2?6H2O溶液，其阻化率較高，防火效果較好。2、 阻化劑噴灑的次數(shù)阻化劑噴灑的次數(shù)按照每班噴灑一次實行。3、 阻化劑噴灑的量阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于4桶。4、 噴灑的方式和地點阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風進行噴灑，噴灑時噴頭離底板高度不得高于500mm，凡有煤的地點以及煤壁均進行噴灑，噴灑時噴灑的人員應(yīng)盡量做到噴灑均勻。（四）采空區(qū)噴霧灑水1、 采區(qū)提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔（在1寸的PVC管上每隔1m布置2個噴霧灑水孔）的噴霧灑水管路，隨著采面的往前推移及時用噴霧孔德1寸PVC管替換已連接好即將進入采空區(qū)的1寸PVC管，并將其接頭處用膠水粘好。2、 第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死，杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作，該項工作由現(xiàn)場瓦檢員負責落實。3、 采面每推進60m時，即：第二趟噴霧灑水管路進入采空區(qū)10m時，由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除，保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用，同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死，利用第一趟管路進行采空區(qū)噴霧灑水工作。4、 在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時，由采空區(qū)完善下一組噴霧灑水管路。5、 每趟噴霧灑水管路在投入使用前，必須將其終端堵死，以提高噴霧灑水的效果。6、 當下一組噴霧灑水管路投入使用后，采區(qū)必須及時回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路，并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好，確保噴霧灑水管路的正常運行。7、 相鄰2個噴霧灑水孔的方位不得一致，確保噴霧灑水管四周能正常噴水。三、采面滅火措施采面滅火措施主要有注氮系統(tǒng)和凝膠防滅火措施（一）注氮系統(tǒng)采用DT900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置，在工作面的進風側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟2寸注氮管路。1、 井用碳分子篩注氮設(shè)備安設(shè)在地面，主管路采用4寸、支管路采用2寸無縫鋼管將氮氣輸送到需注氮地點。2、 從注氮泵出口處開始安設(shè)一趟4寸管直至15188采面運輸巷開口處，從15188運輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變?yōu)?寸管口，該管路安裝在15188運輸巷下幫，在管路低凹處設(shè)放水器，從15188采面下出口往外每隔42m安設(shè)一個三通上并加設(shè)一個2寸閥門（每個三通上加設(shè)一個2寸閥門平時關(guān)閉），靠近采煤工作面的第一個三通處預(yù)埋一趟12m長的2寸支管，支管前方靠采空區(qū)側(cè)用紗網(wǎng)包扎好，待工作面推至距三通5m時，將三通上的2寸閥門打開，根據(jù)采空區(qū)及采面回風巷一氧化碳情況對采空區(qū)進行注氮，隨著工作面的推進，三通預(yù)埋12m長的2寸支管及使用按以上方法進行。注氮管路安裝、維護由采區(qū)負責，并確保該管路系統(tǒng)的完好，能隨時啟用。3、 注氮設(shè)備由機電科負責停開和日常的維護、保養(yǎng)。4、該面瓦檢員加強對該管路系統(tǒng)的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以便采取相應(yīng)的措施進行處理，確保注氮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。（二）凝膠防滅火凝膠防滅火技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的新型防滅火技術(shù)，該技術(shù)集堵漏、降溫、阻化、固結(jié)水等性能于一體，較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題；技術(shù)工藝及設(shè)備與井下有限作業(yè)空間等實際條件的適應(yīng)性，使該技術(shù)在滅火過程中充分發(fā)揮其效能，快速有效地控制和撲滅火勢。是煤礦井下必不可少的防滅火技術(shù)之一。1、 凝膠防滅火技術(shù)的特點：⑴滅火速度快：由于膠體獨特的滅火性能，其滅火速度很快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。⑵安全性好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會產(chǎn)生大量水蒸汽，不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險。⑶火區(qū)啟封時間短：注膠滅火工程實施完，不需等待（《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項指標達到啟封條件后還需觀察穩(wěn)定一個月才能啟封），即可啟封火區(qū)。⑷火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點都不會復(fù)燃。2、 凝膠材料選擇及配比凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。3、凝膠防滅火時安全技術(shù)問題⑴工作面實施凝膠滅火時，由通風區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。。⑵預(yù)防水、電、機械等人身傷害事故。⑶對操作人員進行培訓教育，確保工程質(zhì)量。⑷材料要防雨、防風；包裝帶要收集，以免造成環(huán)境污染。⑸灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。⑹各工程在施工過程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。⑺施工期間要嚴格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。四、火災(zāi)事故預(yù)防及處理1、外因火災(zāi)預(yù)防及處理外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機、開關(guān)、插銷、接線三通、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起火花，繼而引燃可燃物；違章放炮導致引燃可燃物而發(fā)火；機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災(zāi)。外因火災(zāi)的預(yù)防⑴工作面內(nèi)電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護裝置；所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。⑵、工作面選用阻燃性電纜，凡未經(jīng)公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用，要按規(guī)定高度懸掛。運輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進行阻燃性試驗，不合格的禁止使用。⑶要經(jīng)常檢查工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災(zāi)。⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。⑸回風巷、運輸巷必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，安裝消防灑水管路。⑹生產(chǎn)使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內(nèi)，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面，嚴禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內(nèi)。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機電設(shè)備油脂滲漏，嚴禁機電設(shè)備大量漏油運轉(zhuǎn)。⑺進入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度，嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。⑻加強預(yù)防地面火災(zāi)，防止地面火災(zāi)危及井下。⑼運輸巷內(nèi)膠帶運輸機機頭機尾，必須存有不少于0.3m3的滅火砂；運輸巷內(nèi)膠帶運輸機機頭機尾、設(shè)備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。外因火災(zāi)發(fā)生時的處理⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報告礦調(diào)度室。⑵火區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進行滅火。⑶礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員，礦值班長在礦長和總工程師未到之前，應(yīng)立即會同礦山救護隊、通風區(qū)長、通風隊長和機電科科長、供電隊長等根據(jù)具體情況，組織營救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。⑷根據(jù)火區(qū)情況，確定礦井通風制度，在通風井口、井筒內(nèi)及井底車場內(nèi)的硐室及進風大巷著火時，可采用礦井反風和使用風流短路的措施；礦井內(nèi)其它地點發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取調(diào)整通風系統(tǒng)、減少風量、局部反風等措施，使火區(qū)有害氣體直接進入回風巷；在掘進巷道發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意改變原有通風狀態(tài)。需進入巷道偵察火情或滅火時，都必須制定安全可靠的措施，防止事故擴大。⑸搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。⑹在現(xiàn)場無法撲滅的情況下，由班組長、安檢員或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)，佩戴好自救器，有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風流中，直至地面。⑺電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。⑻對于油料著火不能使用噴水滅火，應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。⑼用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側(cè)。⑽礦井發(fā)生火災(zāi)時要正?？刂骑L流，必須保證人員安全撤出，縮小火煙蔓延范圍，以降低損失，可以采取下列方法：火源附近進風側(cè)修筑臨時防火密閉，控制進風量，降低火風壓和火煙的生成，再采取積極的滅火方法，迅速滅火或控制火情。火災(zāi)發(fā)生在分支風流，特別是救人時期，滅火階段不能采取局部通風機減風或停風措施，必要時還可以加大火區(qū)風量，以穩(wěn)定風流，利于挽救遇險人員?；馂?zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi)，首先注意防止風流逆轉(zhuǎn)，一般不采取減風措施，并根據(jù)瓦斯積聚的可能性，自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風流調(diào)節(jié)方法。工作面發(fā)生火災(zāi)時，要關(guān)閉防火門隔離風流。井下火災(zāi)直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。封閉火區(qū)時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時盡可能撤除器材、設(shè)備，以免腐蝕損壞。封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應(yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防及處理內(nèi)因火災(zāi)是殘存的煤或可燃物在一定外部(適量通風供氧)條件下，自身發(fā)生物理化學變化，產(chǎn)生并積聚熱量，使其溫度升高，達到自然點而形成的火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防⑴工作面要制定有效措施保證回采率，回采過程中要減少丟煤，推進速度符合防滅火工作的要求。⑵防滅火系統(tǒng)必須完善，加強回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作，做到對火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報，一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆，必須采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度，工作面推過的溜煤眼、聯(lián)絡(luò)巷及工作面停采后必須及時封閉，封閉質(zhì)量必須達到要求，并定期檢查。⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施，減少漏風，生產(chǎn)布置避免采空區(qū)兩側(cè)同時回采或一側(cè)回采一側(cè)掘進，防止破壞均壓狀態(tài)。⑷保證進回風系統(tǒng)巷道斷面，降低通風阻力。⑸加強職工技術(shù)和業(yè)務(wù)