生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng) (PMS)應(yīng)用報告V29

中電投生產(chǎn)過程控制管理系統(tǒng)（）目錄1.PMS項目背景----------------------------------------------------------------------------1-2.PMS應(yīng)用情況----------------------------------------------------------------------------1-系統(tǒng)應(yīng)用統(tǒng)計------------------------------------------------------------------------------------------------------------2-系統(tǒng)應(yīng)用情況------------------------------------------------------------------------------------------------------------9-3.PMS應(yīng)用成效--------------------------------------------------------------------------20-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4.結(jié)束語------------------------------------------------------------------------------------24-落實中電投集團公司“策劃、程序、修正、卓越”的工作理念，實現(xiàn)安全效系統(tǒng)（PMS）項目。通過研發(fā)與實施，打造出具有中電投特色、融入先進發(fā)電PMS的進一步提高，有效地保障安全生產(chǎn)，提高企業(yè)績效。目前已經(jīng)完成PMS項目三個階段的全部工程建設(shè)：第一階段生產(chǎn)過程控制理為核心，進行檢修、項目管理等模塊的開發(fā)和實施；第三階段進行生產(chǎn)實時、維動態(tài)信息的有機結(jié)合，以及生產(chǎn)管理過程的預(yù)算控制、成本實時歸集。PMS已融入到通遼發(fā)電總廠安全生產(chǎn)管理的各個方面，通過PMS可以簡生產(chǎn)管理，其安全、運行、設(shè)備、項目各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)用已覆蓋各崗位。通遼發(fā)電總廠20個生產(chǎn)及相關(guān)部門、1800400多個站點都在使用PMS，實現(xiàn)了“人人都用PMS，處處能登錄PMSPMSPMS為管理創(chuàng)新平臺，集團管理理念得到了充分貫徹，安全管理、運行管理、項目管理、檢修管理、成本管理、生產(chǎn)預(yù)算管理等方面形成了比較完善的體系。PMS通過對業(yè)務(wù)點執(zhí)行情況的自動跟蹤與考核、處理痕跡的保留，使業(yè)務(wù)環(huán)的流程中得到不斷鞏固和提高。回顧PMS在通遼發(fā)電總廠的應(yīng)用，不論是管理人員還是生產(chǎn)崗位上的一線和提高。下面，從系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、應(yīng)用業(yè)務(wù)程序、業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、基本情況5個方面對PMS的應(yīng)用情況進行匯報。2.1.系統(tǒng)應(yīng)用統(tǒng)計2.1.1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計按PMS的管理理念，逐一審核、修訂生產(chǎn)系統(tǒng)管理制度，共修訂管理制度43個；參照修訂后的制度，對各類生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行梳理，通過扎實有效的工作，PMS中建立設(shè)備臺帳113816條、檢修文件包（標準工作）618個、定期工作480項、安全反措督查工作7641項、預(yù)維護工作2457項、巡點檢項目5620項、標準票1928份、故障代碼928條、物資編碼20673條。這些數(shù)據(jù)不但是PMS的基礎(chǔ)，更是通遼發(fā)電總廠現(xiàn)在寶貴的財富，是通遼發(fā)電總廠可持續(xù)發(fā)展的可靠保障。以下是各項主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計表：表11234567892.1.2.業(yè)務(wù)程序統(tǒng)計PMS共有767個業(yè)務(wù)程序，其中安全管理27個，運行管理142個，生產(chǎn)實時458個，培訓(xùn)管理4個，設(shè)備管理30個，項目管理26個，指標管理7個，績效管理25個，不符合項2個，物資管理46個，覆蓋了通遼發(fā)電總廠安全生產(chǎn)運營管理各個方面。以下是各業(yè)務(wù)程序的統(tǒng)計表：表2123詢4567892.1.3.業(yè)務(wù)流程統(tǒng)計通遼發(fā)電總廠對PMS安全生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程進行優(yōu)化、固化，共形成51個流程，409工作效率，使員工工作更高效，企業(yè)管理更有成效。自使用PMS521約為2157人次/天。各項業(yè)務(wù)流程節(jié)點數(shù)量的具體統(tǒng)計表：表3411797837458343712339114932.1.4.主要業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計PMS功能范圍及應(yīng)用深度都處于行業(yè)領(lǐng)先水平，經(jīng)過4年多的應(yīng)用，運行管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)累計206601條，安全管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)累計78664條，培訓(xùn)管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)累計條，設(shè)備管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)累計428704條，項目管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)累計3540條，不符合項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)累計373條，物資管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)累計33932條，共計778576條。每年平均有20萬條業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，每天平均有572條業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。以下是各項主要業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計表：表4年月1234567892.2.系統(tǒng)應(yīng)用情況2.2.1.運行管理通過PMS的實施，實現(xiàn)了“運行操作規(guī)范化、例行工作程序化、指標控制鞏固和提高。圖1通過PMS實施，規(guī)范了定期工作、巡點檢、安全培訓(xùn)、交接班，提高了運行例行工作水平。運行例行工作包括：圖22.2.1.1.交接班通過PMS圖3表5控制內(nèi)容控制方式2.2.1.2.運行日志運行日志包括值長日志、單元長日志、主值日志等。運行日志有以下特點：記事可追溯每個記事記錄可以關(guān)聯(lián)運行的例行工作、日常工作。查詢?nèi)罩緯r可以追溯到每項具體的業(yè)務(wù)。日志具有實效性日志記錄都有狀態(tài)，交接班后，日志內(nèi)容不能再進行修改，保證了記錄信息嚴肅性和真實有效性。圖42.2.1.3.運行分析了一個學(xué)習(xí)、分析的工具。圖52.2.1.4.工作票管理PMS規(guī)范了安措填寫，縮短開票時間，實現(xiàn)如下了工作票的過程控制管理：表6123456789圖6圖72.2.1.5.操作票管理操作票票樣和實際票樣一致，使用方便，開票效率高，實現(xiàn)了對操作票過程控制管理，具體如下：操作人、監(jiān)護人、值長逐級必須簽字；對于不合格的操作票生成不合格考核單進行績效考核；建立了典型操作票庫，標準操作票關(guān)聯(lián)了風(fēng)險分析及采取的措施；可以新建開票，也可以通過導(dǎo)入典型操作票或歷史操作票進行開票。圖8圖92.2.1.6.運行定期工作管理工作與典型操作票進行了關(guān)聯(lián)，工作標準化。圖圖圖圖2.2.1.7.巡點檢管理精心策劃巡點檢路線，巡點檢工作實現(xiàn)標準化5臺機組共設(shè)置53條巡點檢路線，7735620個，每個巡點檢測項都實現(xiàn)了和設(shè)備位置實現(xiàn)關(guān)聯(lián)。巡點檢路線詳細定義巡點檢的內(nèi)容、檢查標準、檢查方式、責(zé)任人、工作時間、出現(xiàn)問題的處理過程等，巡點檢工作實現(xiàn)了標準化。采用點檢儀設(shè)備，提高效率，促進到位檢查PMS中的巡點檢標準下載到巡點檢儀器上，在現(xiàn)場進行巡點檢工作后將設(shè)備的狀態(tài)信息上傳PMS中進行分析，并能將巡檢結(jié)果傳遞給設(shè)備管理及缺陷管理模塊進行消缺。圖巡檢情況統(tǒng)計PMS實現(xiàn)了精細化的巡定檢管理，通過設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集和分析，提高設(shè)備管理水平。巡點檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，自動生成缺陷，進入缺陷管理流程，實檢結(jié)果，對未執(zhí)行情況和不正常結(jié)果進行跟蹤、處理。圖2.2.1.8.運行培訓(xùn)識和處理能力，降低了運行風(fēng)險，對培訓(xùn)活動進行統(tǒng)計分析、考核確認。圖2.2.1.9.指標管理實時考核、統(tǒng)計分析。表7圖PMS提供了生產(chǎn)關(guān)鍵指標、檢修項目成本分析等指標分析門戶，可以層層追溯到報表以及具體的單據(jù)記錄，為管理者提供輔助決策。圖2.2.1.10.績效管理數(shù)據(jù)準確、客觀有效、結(jié)果透明，充分調(diào)動了運行人員的工作積極性，促進了節(jié)能降耗，優(yōu)化了經(jīng)濟運行方式，提高了綜合經(jīng)濟效益。圖圖圖圖2.2.2.安全管理2.2.2.1.安全事件管理PMS中實現(xiàn)了全過程控制，從調(diào)查全事件才能夠關(guān)閉。圖圖2.2.2.2.事故通報學(xué)習(xí)和糾偏，預(yù)防此類事故的再次發(fā)生。流程如下：圖2.2.2.3.兩措管理程管理、過程監(jiān)督。不符合項管理與“兩措”管理結(jié)合，每一個步驟都在監(jiān)控下進行，沒完成的，追溯相應(yīng)的管理責(zé)任，使管理者可以及早發(fā)現(xiàn)沒完成的工作，以便及早策劃和督辦，流程如下：圖2.2.2.4.事故預(yù)案失。圖2.2.2.5.安全監(jiān)督檢查PMS系統(tǒng)定期提醒安全檢查內(nèi)容，檢查項不合格時，系統(tǒng)產(chǎn)生異常、缺陷或高了安全監(jiān)督檢查工作的質(zhì)量，成為安全管理的有力手段。圖2.2.2.6.二十五項反措PMS平臺定期推出檢查內(nèi)容，全面盤點安全狀況，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患和安全問題導(dǎo)入不符合項，進行監(jiān)控、整改。圖2.2.2.7.不符合項管理PMS通過不符合項管理，強化過程控制，只要不符合項沒消除，驗收節(jié)點沒重要作用。圖圖2.2.3.設(shè)備管理2.2.3.1.設(shè)備KKS編碼，形成設(shè)備全生命周期管理紐帶KKS通過機組、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、設(shè)備、部件等層級，體系化、結(jié)構(gòu)化構(gòu)建出全廠的設(shè)備，1-4號機設(shè)備共編碼113816條。通過這個紐帶，實現(xiàn)了基于設(shè)備位置編碼工作的設(shè)備故障管理、檢修文件包管理、設(shè)備成本的歸結(jié)；實時系統(tǒng)的中DCS測點和設(shè)備位置進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)了設(shè)備的動態(tài)信息和靜態(tài)信息的有效鏈接。圖圖圖2.2.3.2.設(shè)備分類、分級在建立設(shè)備KKS礎(chǔ)。表8圖2.2.3.3.技術(shù)標準的數(shù)據(jù)機構(gòu)化PMSPMS中，技術(shù)標準分割成用技術(shù)標準體系驅(qū)動、銜接業(yè)務(wù)，設(shè)備管理發(fā)生了質(zhì)的飛躍。圖圖圖圖2.2.3.4.設(shè)備檢修文件包深化應(yīng)用PMS將檢修文件包和項目、工單、標準工作進行了映射，將其變成可執(zhí)行的標準，可管理的對象、可對標的執(zhí)行單元，除對檢修工藝、物料、人工、資源進行管理外，還將檢修質(zhì)量管理落實到實處。表9圖圖圖圖2.2.3.5.故障維修通過缺陷管理、工單管理、工作票、操作票實現(xiàn)故障檢修的全過程控制管理。PMS票，許可后，檢修班組開工；檢修任務(wù)完成后，提交檢修到運行；運行人員、點終結(jié)工作票。運行現(xiàn)場對缺陷進行運行驗收，然后提交點檢員最終關(guān)閉缺陷。系統(tǒng)判定重復(fù)缺陷錄入時，將提示缺陷登錄人控制工單審批后才可檢修處理缺陷控制檢修申請通過后，才可檢修處理缺陷控制工作票許可后，消缺工作才能開始控制一個工單項目同時只對應(yīng)一個進行中的工作票按照缺陷考核標準控制缺陷考核圖圖圖圖圖2.2.3.6.預(yù)防性維護依據(jù)運行周期、劣化趨勢、事件等分析，進行定期維護保養(yǎng)。圖圖圖2.2.3.7.基于項目管理實施等級檢修項目管理科學(xué)、合理地組織實施設(shè)備的維護、等級檢修、基建、技改等生產(chǎn)工程，對項目進行分解和標準化管理，嚴格控制項目的質(zhì)量、進度和成本，監(jiān)控周期管理。圖圖A質(zhì)量控制在PMS貫徹和執(zhí)行，PMS保證了多次等級檢修的安全，提高檢修質(zhì)量和縮短檢修工期。下圖是1號鍋爐6號高溫爐煙管A點有1個H點，2個W點。圖進度控制PMS中有清晰的檢修進度計劃，各個部門密切配合、加強了協(xié)同，加快了檢修進度。如網(wǎng)絡(luò)圖可以實時查看檢修項目的處理進度。圖成本控制PMS通過預(yù)算體系形成檢修成本計劃，通過事前的過程控制，有效控制成本的發(fā)生。PMS統(tǒng)一了成本歸集的途徑。通過工單備件材料、工器具、人員工時、其它本控制。圖預(yù)算的發(fā)生在物資需求，合同審批過程中實現(xiàn)了事前過程控制。如下圖：圖圖圖圖2.2.4.物資管理PMS設(shè)備檢修和物資管理集成在統(tǒng)一平臺上，從各部門、班組策劃的工單提取和匯總物料，自動生成物料需求計劃開始，直到領(lǐng)出材料為止的全過程管理，防止物資的浪費，加強物資倉儲管理，防止物資積壓與損失，保證帳實相符，加強對物資管理的統(tǒng)計、分析，合理制定物資定額與計劃，提高了業(yè)務(wù)處理效率，定額，使庫存占用的流動資金降低到更合理的水平，從而降低成本。管理運作流程步入良性循環(huán)的發(fā)展軌道。圖圖圖圖3.1.管理效益PMS建立了一套具有中電投集團公司安全文化特色的生產(chǎn)過程控制管理體系，保證了安全生產(chǎn)長效機制的有效執(zhí)行。PMS運行管理、設(shè)備檢修管理、生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的一體化管理。通過PMS完備的安全生產(chǎn)管理平臺，運行“四化”和檢修“三制一化創(chuàng)全優(yōu)”得到了更為扎實有效的落實。3.1.1.PMS提升了安全生產(chǎn)管理水平、管理效率在運行管理方面實現(xiàn)了：崗位工作例行化；運行工作程序化；運行操作規(guī)范化；指標對標和全過程管理。在安全方面實現(xiàn)了：安全事件的全過程控制管理；通過不符合項，強化過程控制，實現(xiàn)閉環(huán)管理；兩票過程控制管理。在設(shè)備檢修管理方面實現(xiàn)了：通過文件包，檢修作業(yè)實現(xiàn)標準化和規(guī)范化管理；設(shè)備管理和檢修過程規(guī)范有序；檢修質(zhì)量、工期的全過程控制；生產(chǎn)成本受控；設(shè)備臺賬、文件包等靜態(tài)信息與實時運維動態(tài)信息有機結(jié)合。3.1.2.生產(chǎn)管理全過程可控在控生產(chǎn)管理各項業(yè)務(wù)按PMS流程及規(guī)則進行，每項具體工作都按PMS中固化的標準來執(zhí)行，有效地克服了工作的隨意性和惰性。PMS中，生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程上的操作命令的執(zhí)行都是有條件的，業(yè)務(wù)在不的工作或等待條件。3.1.3.細化了成本控制和歸結(jié)手段，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的有效控制系統(tǒng)以工單為載體，對維護、檢修工作中涉及的預(yù)算和發(fā)生的物資、人工、資源及其它費用進行跟蹤管理，形成過程級作業(yè)成本，并自動更新到設(shè)備臺帳。精細的生產(chǎn)成本過程管理，使生產(chǎn)成本可控、在控，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。3.1.4.建立了員工培訓(xùn)和學(xué)習(xí)的知識平臺，提高了員工的整體素質(zhì)通過PMS的應(yīng)用，固化了大量的生產(chǎn)管理流程、標準和知識庫，供員工學(xué)習(xí)，使員工掌握了先進的理念和技術(shù)、增強了全局意識、規(guī)范意識。3.2.直接效益3.2.1.基礎(chǔ)安全生產(chǎn)管理工作扎實有效表3.2.2.安全指標PMS自投運三年來，事故和不安全事件均呈下降趨勢。表年年年年11