政協(xié)的辦公會議樓工程施工組織設(shè)計

xxx工程施工組織設(shè)計編制單位：xxx有限企業(yè)第一章工程概況第一節(jié)編制根據(jù)一、招標文獻（略）二、工程施工圖紙（略）三、規(guī)程、規(guī)范（略）四、圖集（略）五、法規(guī)（略）第二節(jié)工程概況一、總體簡介（略）二、建筑簡介（略）三、構(gòu)造設(shè)計概況（略）第三節(jié)工程特點和難點一、特點（1）工程質(zhì)量原則——優(yōu)良工程。（2）建筑風格獨特，構(gòu)造形式比較復雜，異形構(gòu)造多，樁基截面多樣。二、難點（1）地基地質(zhì)條件復雜，水位較高，對于人工樁基施工難度增長。（2）場地的標高和異形構(gòu)造增長了工程放線難度。（3）后澆帶施工規(guī)定對工期影響。第四節(jié)項目管理的重要目的根據(jù)招標文獻的規(guī)定和本工程的特殊重要性，該工程項目的項目管理重要目的如下：一、質(zhì)量目的到達優(yōu)良工程。二、工期目的本工程工期為309個日歷天，我企業(yè)在接到招標文獻后結(jié)合施工組織設(shè)計，對進度計劃的可行性進行了深入研究，并結(jié)合本工程的特點，對施工進行了細致的安排和籌劃，對每一道工序的安排做到合理高效，在保證施工質(zhì)量目的的前提下，我企業(yè)對工期提出了如下目的：總工期年7月1日~年5月4日，合計309d。三、安全目的杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。四、文明施工目的爭創(chuàng)防城港市文明安全工地。五、團結(jié)合作目的積極、積極、高效為建設(shè)單位服務，急建設(shè)單位所急，想建設(shè)單位所想，處理好與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、其他專業(yè)分包以及有關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方面成為一種團結(jié)、協(xié)作、高效、友好、健康的有機整體，共同增進項目綜合目的的實現(xiàn)。第二章工程施工設(shè)想本工程為政協(xié)的辦公、會議樓，社會意義重大，我企業(yè)決心要以愈加完善的管理體系、經(jīng)驗豐富的管理隊伍、強有力的生產(chǎn)要素控制和先進的管理手段，來完畢我企業(yè)對建設(shè)單位的鄭重承諾。一、項目管理模式我企業(yè)將委派具有同類工程總承包經(jīng)驗和能力的國家一級項目經(jīng)理和具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的高素質(zhì)的管理人員構(gòu)成項目經(jīng)理部，對工程施工實行項目管理。項目經(jīng)理部在總部和區(qū)域企業(yè)領(lǐng)導下充足發(fā)揮企業(yè)集團的整體優(yōu)勢，以GB/T#19001、GB/T24001、GB/T28001原則模式建立管理體系，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理為體制，以便杰出地實現(xiàn)對建設(shè)單位的承諾以及我企業(yè)的質(zhì)量方針。二、施工進度控制為早日將工程交付建設(shè)單位，我企業(yè)計劃在施工期間，采用技術(shù)純熟的勞務隊伍、性能優(yōu)良的機械設(shè)備等的技術(shù)手段，并通過合理的施工布署將各生產(chǎn)要素組織起來，力爭做到“空間持續(xù)、平面占滿”。通過充足合理的管理協(xié)調(diào)工作，安排好各專業(yè)的施工次序，保證總工期目的的實現(xiàn)。本方案在第八章將詳細論述施工進度控制的保證措施。三、施工質(zhì)量控制為保證工程在迅速的施工速度下，仍能保證優(yōu)良工程的目的實現(xiàn)，在項目經(jīng)理部組建同步，建立起項目質(zhì)量管理體系，將責任分工貫徹到人。以先進的施工措施作為技術(shù)手段，以完善的制度和程序作為管理手段，貫徹我企業(yè)“過程精品”的思想，最終完畢我們對建設(shè)單位的鄭重承諾。四、施工方案控制施工組織設(shè)計和施工方案是項目施工的根據(jù)文獻，項目施工生產(chǎn)必須執(zhí)行“方案先行”的原則。項目經(jīng)理部組建后，技術(shù)部門首先編制技術(shù)方案編制計劃，報送企業(yè)同意并執(zhí)行。編制方案應結(jié)合設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量目的。項目施工組織設(shè)計和施工方案在執(zhí)行前必須通過企業(yè)、監(jiān)理、建設(shè)單位的審核同意，充足汲取各方面的意見，到達技術(shù)先進、成本低、速度快、質(zhì)量好，可以指導施工和保障工程目的實現(xiàn)。本方案在第八章中將詳細論述技術(shù)方案的管理。五、安全文明施工管理本工程的安全文明工作管理目的為“爭創(chuàng)市文明安全工地”，項目經(jīng)理部安全管理部門要根據(jù)廣西自治區(qū)和我企業(yè)的現(xiàn)場安全管理原則，編制《安全文明計劃》，作為現(xiàn)場安全防護、安全資料管理、場容管理的根據(jù)文獻。本方案在第十章將詳細論述現(xiàn)場安全文明管理措施。六、環(huán)境保護管理由于工地周圍均為市政規(guī)劃的交通道路，無建筑物。為保證施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境整潔，我企業(yè)將認真分析影響現(xiàn)場環(huán)境的原因，針對影響原因制定有效的環(huán)境保護方案，最大程度的減少工地的揚塵和噪音。本方案在第十一章將詳細論述現(xiàn)場環(huán)境保護措施。第三章施工布署第一節(jié)項目經(jīng)理部構(gòu)成本工程施工管理將委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員構(gòu)成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在企業(yè)總部領(lǐng)導下充足發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照企業(yè)項目管理模式和GB/T1#9001、GB/T24001、GB/T28001原則模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制，高效地組織和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此杰出地實現(xiàn)我企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，以及對建設(shè)單位的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行本企業(yè)頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《企業(yè)形象視覺識別規(guī)范手冊——施工現(xiàn)場分冊》、《項目技術(shù)管理手冊》、《項目質(zhì)量管理手冊》、《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》等，以及到達有關(guān)的國家管理原則。（1）項目領(lǐng)導班子構(gòu)成項目經(jīng)理：具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)，有豐富的特大型工程及同類工程施工經(jīng)驗，有豐富的協(xié)調(diào)能力。生產(chǎn)經(jīng)理：具有工程師資質(zhì)，完畢過多項工程的施工，具有豐富的工程管理經(jīng)驗與協(xié)調(diào)能力。項目主任工程師：具有工程師資質(zhì)，參與主持過多項同類工程的技術(shù)工作。商務經(jīng)理：經(jīng)濟師，參與過多項大型工程經(jīng)濟核算與協(xié)議管理工作。（2）項目部門設(shè)置根據(jù)企業(yè)《項目管理手冊》規(guī)定，設(shè)置八部一室，即工程部、技術(shù)部、機電部、質(zhì)檢部、安監(jiān)部、物資部、合約部、財務部、辦公室。各部門設(shè)置部門經(jīng)理一人及專業(yè)負責人。第二節(jié)施工組織布署原則本工程投標總工期為309個日歷天，且處在多雨和臺風季節(jié)，同步本工程構(gòu)造多樣、工程質(zhì)量高，因此總工期時間還是相對緊張的。為使各施工階段均有相對富余的時間進行施工作業(yè)，保證總工期目的的實現(xiàn)，需充足考慮各方面的影響原因，合理調(diào)配各生產(chǎn)要素。（1）時間布署—考慮季節(jié)施工原因根據(jù)工程詳細動工時間及工程形象進度，考慮季節(jié)性特點，合理安排施工工序，裝修施工注意天氣變化，以保證工程施工質(zhì)量。（2）空間布署—考慮平行、立體交叉施工根據(jù)本工程單層施工面積大，樓層較多的特點，充足運用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間持續(xù)，同步為滿足交叉施工需要。（3）工藝布署—考慮分部流程按照先地下，后地上；先構(gòu)造，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后其他專業(yè)的總施工次序原則進行布署。（4）資源布署—考慮機械設(shè)備、模板配置（1）為提高樁基礎(chǔ)構(gòu)造施工工效有效縮短基礎(chǔ)階段工期，采用先進的鋼模板。（2）為保證本工程構(gòu)造施工的整體質(zhì)量，會議廳、辦公樓構(gòu)造范圍內(nèi)的框架柱采用定型鋼模板，梁、板采用拼裝定型模板與木模板相結(jié)合。（3）梁、板混凝土輸送方式采用塔吊垂直、水平輸送，在基礎(chǔ)施工時，采用機動翻斗車運送混凝土。（4）在裝修施工插入時在辦公樓施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一臺龍門架，滿足材料的垂直運送。第三節(jié)施工總體進度計劃一、施工流水段劃分（1）基礎(chǔ)構(gòu)造施工（1）樁基重要工程量記錄。（略）（2）樁基、承臺施工：根據(jù)現(xiàn)場條件、總工期、施工工藝規(guī)定，分為5個施工片，各片并行施工，片內(nèi)以樁為段，小流水作業(yè)。2．主體構(gòu)造施工主體構(gòu)造施工流水段基本劃分三段，會議廳構(gòu)造為一種流水段，施工縫留在設(shè)計后澆帶處；主樓構(gòu)造施工分為兩個流水段，施工縫留置在_軸。同步由于本工程各層層高、構(gòu)造造型等均不一樣，施工中可以調(diào)整施工段的詳細劃分位置。（3）裝修施工裝修施工流水段基本上以層為單位進行劃分，內(nèi)外同步施工、見縫插針的原則組織施工，多與水電施工交叉作業(yè)。（4）機電安裝工程以系統(tǒng)為單位組織施工，在土建條件容許的狀況下，盡量全面鋪開組織施工，與裝修工程施工交叉作業(yè)。二、施工總控進度計劃（略）第四節(jié)生產(chǎn)要素配置一、勞動力組織與配置本工程施工工期309日歷天，規(guī)定工序安排緊密、合理，因此在工程運作過程中，我們將嚴格遵照施工總控計劃，選擇素質(zhì)精良的勞務作業(yè)層，實行專業(yè)、動態(tài)管理，以保證施工進度和質(zhì)量。其中，土建高峰期勞動力人數(shù)358人，裝修高峰期勞動力人數(shù)296人，詳細勞動力使用計劃如附錄5所示。二、重要施工機械配置（1）塔吊的配置本工程重要構(gòu)造形式為框架構(gòu)造，根據(jù)頂板的工程量、構(gòu)造形狀、施工區(qū)域和流水段的劃分、工期計劃等原因，投入一臺FO/23B（L=50m），可以保證施工作業(yè)面垂直、水平運送。（2）龍門架的配置根據(jù)本工程平面施工平面規(guī)定，根據(jù)初裝修和其他專業(yè)施工需要，施工中投入一臺龍門架。（3）混凝土攪拌站的配置本工程構(gòu)造混凝土所有采用現(xiàn)場攪拌混凝土。根據(jù)工程進度需要，在基礎(chǔ)、主體構(gòu)造施工時投入一套混凝土攪拌站，攪拌機容量為1m3的強制式攪拌機兩臺，50t散裝水泥罐及附屬計量設(shè)備，基礎(chǔ)施工階段混凝土運送以小翻斗車運送為主，輔助人力手推車運送，主體階段以塔吊垂直水平為主。（4）其他設(shè)備配置。三、重要工程材料供應計劃第五節(jié)工程技術(shù)資料管理一、技術(shù)保證資料（1）項目經(jīng)理部配置專職技術(shù)資料管理人員，負責工程從動工至竣工期間的專業(yè)技術(shù)資料搜集、整頓和歸檔，到達技術(shù)資料積累與工程同步。（2）工程施工期間，企業(yè)總部專職技術(shù)資料管理責任師將每月一次定期檢查指導，保證資料完整、交圈。（3）資料搜集、整頓將根據(jù)分部、分項進行。在資料搜集、整頓過程中，我企業(yè)有一套成熟的模式，這種模式可以保證資料編目規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同步。二、圖紙管理（1）圖紙管理作為受控文獻來管理，專職資料員負責收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時進行標識。（2）設(shè)計變更及時反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完畢。第六節(jié)計算機管理擬在工程中的應用一、軟件的應用（1）施工詳圖的設(shè)計使用軟件AutoCADR14進行專業(yè)制圖。我企業(yè)為了更好的繪制施工節(jié)點詳圖，保證迅速優(yōu)質(zhì)的施工，我們將運用該軟件進行施工技術(shù)方案、技術(shù)交底書中的節(jié)點詳圖的繪制工作。（2）工程計劃管理使用Project98軟件進行項目計劃管理。在工程中可以編制詳細的施工網(wǎng)絡圖計劃和橫道圖計劃，對施工中的每一環(huán)節(jié)、每一工序的開始時間、結(jié)束時間都可以表達清晰；并且可以迅速理解工程的施工進度，看到哪些工序需要加緊，哪些工序已經(jīng)提前完畢，可做出工程目前整體的協(xié)調(diào)計劃。（3）現(xiàn)場文檔管理使用軟件文檔管理系統(tǒng)。項目管理首先從辦公室開始，本軟件是運用VB5.0編程，將Office98各項軟件綜合運用，實現(xiàn)多種Office98軟件間的數(shù)據(jù)共享，并且可以有序的排列。我企業(yè)在類似項目中進行了廣泛的應用，獲得了成功。（4）施工現(xiàn)場形象布置圖使用形象布置圖軟件。本軟件是AutoCAD軟件下的一種模塊，可以形象的表達出目前工程的三維形象進度；并且可以較形象的畫出現(xiàn)場三維布置圖，這樣可以合理有效的布置現(xiàn)場設(shè)備以及臨建，提高現(xiàn)場的施工效率。（5）財務管理通過互聯(lián)網(wǎng)與企業(yè)總部進行財務數(shù)據(jù)的實時互換，總部可以對項目財務狀況有詳細的理解，并且通過使用計算機可以減少財務信息的處理時間，做到帳目明確。二、硬件配置計算機系統(tǒng)配置（略）三、在施工生產(chǎn)過程中擬執(zhí)行的管理程序（1）運用通用數(shù)據(jù)庫技術(shù)建立工程信息記錄數(shù)據(jù)庫，建立日生產(chǎn)碰頭會→周生產(chǎn)例會→月生產(chǎn)計劃會→結(jié)合各專業(yè)協(xié)調(diào)會的工程總承包生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)管理系統(tǒng)。（2）劃分土建構(gòu)造、內(nèi)裝修、機電安裝、外裝修4個管理階段，建立計算機管理系統(tǒng)。1）土建構(gòu)造工程建立以施工流水段為計劃記錄對象，運用計算機通用數(shù)據(jù)庫技術(shù)對流水段實行編碼并建立平面數(shù)據(jù)庫，結(jié)合方格網(wǎng)計劃、彩色標識圖案等先進的計劃記錄管理技術(shù)，編制各期計劃、貫穿施工生產(chǎn)全過程。2）土建裝飾工程建立以房間為計劃記錄對象，運用計算機通用數(shù)據(jù)庫技術(shù)對房間實行編碼并建立房間裝飾做法數(shù)據(jù)庫，結(jié)合方格網(wǎng)計劃、彩色標識圖案等先進的計劃記錄管理技術(shù)，編制各期計劃、貫穿施工生產(chǎn)全過程。3）機電安裝運用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)，分別按系統(tǒng)分部位、分房間進行編碼，最終與土建裝飾房間編碼互相對應統(tǒng)一。其中，豎向管道以軸線、區(qū)段、管井號分系統(tǒng)編碼，水平管道以樓層區(qū)段分系統(tǒng)編碼，設(shè)備與室內(nèi)小配件分系統(tǒng)、分樓層對應土建的房間編碼。4）外裝修以區(qū)段、軸線、樓層部位為單元進行編碼。第四章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)本工程構(gòu)造類型、協(xié)議工期、場地條件及周圍環(huán)境等特點，在現(xiàn)場平面布置應充足考慮多種環(huán)境原因及施工需要，布置時應遵照原則如下：（1）根據(jù)工程施工進度劃分基礎(chǔ)、主體、裝修三個施工階段，現(xiàn)場面布置要適應各時期的施工重點需要。（2）施工場地比較寬闊，宿舍區(qū)與管理辨別開。管理區(qū)設(shè)建設(shè)單位、監(jiān)理及項目經(jīng)理部辦公室和值班室。（3）鋼筋原材堆放，鋼筋半成品加工，模板加工、配置，機電專業(yè)加工區(qū)等均考慮設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)，且材料堆放應盡量設(shè)在塔吊覆蓋的范圍內(nèi)。（4）中小型機械的布置要處在安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。（5）臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及輕易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。（6）本工程將著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我企業(yè)的《項目現(xiàn)場管理手冊》的規(guī)定進行管理。（7）制定嚴格的環(huán)境保護和文明施工管理的制度，劃分責任區(qū)，派專人管理，使工程現(xiàn)場永遠處在整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)境保護、節(jié)能等方面成為一種名副其實的綠色建筑。第二節(jié)施工總平面布置一、基礎(chǔ)平面布置圖由于基礎(chǔ)施工現(xiàn)場面積較大，因此該階段現(xiàn)場重要布置的內(nèi)容有：（1）在現(xiàn)場西北側(cè)為施工管理辦公區(qū)，為6m×39m，共13間房屋，用房分派為八部一室、會議室（兩間連通）、建設(shè)單位辦公室。（2）辦公室背面為職工住宿區(qū)至少容納200人同步住宿，按人2m2/人計算臨建面積為400m。（3）廁所：面積30m，男女分開，男廁蹲位為10個。（4）木工棚與模板及材料堆放區(qū)：面積為100m，其中木工棚搭設(shè)面積20m。（5）運行電工值班室：面積10m，重要功能是電工維修、值班的地方。（6）攪拌站和砂石料場：布置在建筑物另一側(cè)，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，詳細位置見附錄3所示。（7）水泥庫：設(shè)散裝水泥罐（50t）和袋裝水泥庫（100t），均設(shè)置在攪拌機旁邊。袋狀水泥庫為全封閉房屋，防止雨水侵蝕，面積為100m2（按每垛10袋計算）。（8）門衛(wèi)室和現(xiàn)場倉庫：布置在大門的一側(cè)外邊為門衛(wèi)值班室6m，相隔為庫房面積為100m。（9）現(xiàn)場道路如圖：大門寬8m，與場地內(nèi)設(shè)6m寬環(huán)建筑物臨時道路連通。（10）臨近建筑物正對大門為鋼筋加工場地和鋼筋寄存處，距建筑物5m，頂部為鋼管防護架（必須有緩沖層）。（11）塔吊布置：考慮全面兼顧的原則，擬布置在主樓中部一側(cè)，如附錄2所示。（12）現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室：面積40m，為墻體保溫、頂板保溫的全封閉房屋。（13）井架：臨塔吊拆除期，安裝在塔吊位置的一側(cè)，見裝修階段平面布置圖，如附錄3所示。二、主體施工階段平面布置待基礎(chǔ)回填后，根據(jù)主體施工平面布置圖的規(guī)定進行現(xiàn)場的全面布置，對場區(qū)臨時道路進行混凝土硬化，塔吊的安裝，圍護分材料堆放區(qū)，繼續(xù)完善場區(qū)各類設(shè)施，嚴格按照主體階段現(xiàn)場平面布置圖布置。三、裝修施工階段平面布置裝修施工階段平面布置與主體構(gòu)造施工階段大體相似，按圖示位置在施工區(qū)內(nèi)增設(shè)一臺龍門架，清理砂石料場，增長砂堆放場和安裝砂漿攪拌機，重要用于砌筑砂漿及地坪混凝土攪拌，其水泥庫、砂石料場均配套設(shè)置。四、生活區(qū)平面布置圖生活辨別為兩個功能區(qū)：一種是勞務隊伍住宿區(qū)，采用燒結(jié)一般磚搭設(shè)石棉瓦，滿足200人住宿需要的住房；一種是活動區(qū)，在活動區(qū)內(nèi)分別設(shè)置食堂、浴室、廁所、勞務辦公室等?，F(xiàn)場臨建用房一覽表（略）第三節(jié)臨時用電設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場總平面布置和建設(shè)單位滿足的用電規(guī)定，電源設(shè)在會議廳一側(cè)維護墻內(nèi)側(cè)，遵照建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)定，共分派5路供電，其中塔吊、攪拌站、鋼筋加工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)、施工辨別別采用單路供電，其他各條零星線路采用并聯(lián)方式供電，臨電線路系統(tǒng)采用三相五線制。根據(jù)現(xiàn)場用電設(shè)備表計算，高峰用電總量為384kw，考慮部分設(shè)備運用率，需要實際電源為454kw?？偱潆娤渲量偱潆姽耖g采用（VV-3×185+2×70）m㎡；N1、N2路均采用YC銅芯橡套軟電纜（3×120+2×50）m㎡；N（3）N（4）N5均采用YC銅芯橡套軟電纜（3×50+2×25）m㎡；由一級分總箱到二級配電箱電纜均采用（YC3×35+2×16）m㎡。一、設(shè)備用電一覽表施工區(qū)設(shè)備用電一覽表（略）二、重要施工措施（1）電纜敷設(shè)前應查對型號，規(guī)格與否負荷設(shè)計規(guī)定，并做絕緣耐壓試驗，其絕緣值不得低于10MΩ。（2）電纜埋深不得不不小于0.5m，電纜上下均鋪100mm軟土或細砂，上層應用水泥板或燒結(jié)一般磚嚴密覆蓋。（3）電纜在拐彎處，接頭、交叉，進出建筑物等地段應設(shè)明顯方位標樁，直線段應合適增設(shè)標樁。（4）通過道路的電纜加強保護措施，多條電纜同步敷設(shè)時，中間接頭的位置應前后錯開，電纜接頭處出應做好防水處理。（5）通過具有腐蝕性土處的電纜，應采用防腐措施，不得直接埋設(shè)。（6）架空敷設(shè)的電纜，其標高應附合規(guī)范規(guī)定。（7）采用沿墻懸掛方式敷設(shè)的電纜必須使用絕緣支持物。（8）直埋電纜的首端、中間和末端必須各做一組反復接地，組織應附合規(guī)范規(guī)定。（9）配電箱安裝應牢固，并標有“做好防雨措施”，電箱周圍應留出足夠的操作距離。（10）配電箱必須有負責人姓名、編號、警示標志。（11）固定式配電箱下底距地面的垂直距離應不小于1.3m，不不小于1.5m。（12）固定照明必須設(shè)單獨開關(guān)箱，鏑燈支架搭設(shè)牢固，鐵架必須可靠接零保護。（13）作業(yè)層、樓梯間等臨時照明應采用36V的低壓照明。三、安全用電措施（1）從事電氣作業(yè)人員必須持有效證件上崗。認真執(zhí)行電氣操作規(guī)程，從事的作業(yè)應與技術(shù)水平相符。（2）電纜線、電箱及電氣設(shè)備應進行測試，并認真填寫測試記錄。（3）電纜線、配電箱、漏電開關(guān)等重要保護必須使用定點廠家產(chǎn)品，嚴禁使用非定點產(chǎn)品。（4）對使用中的漏電保護器、保護零線必須每周檢查一次，保證安全運行。（5）工作零線、保護零線必須有明顯區(qū)別，嚴禁用黃綠雙色線替代電源線使用。（6）照明燈具必須符合規(guī)定，安裝高度：室內(nèi)不低于2.4m；室外不得低于3m，嚴禁用膠質(zhì)線做照明電源線。（7）多種電線、電纜嚴禁直接綁架在鋼構(gòu)件、鋼管架上，嚴禁運用活樹做線支撐。（8）配電箱內(nèi)嚴禁寄存無關(guān)物，保持箱體整潔。（9）開頭箱距離分派電箱之間不得超過30m，開頭箱與固定設(shè)備不適宜超過3m。（10）嚴禁帶電操作，無條件停電時應設(shè)專人監(jiān)護，并做好對應防護。（11）夜間從事電氣操作時必須二人同行，并應有足夠的照明設(shè)施。（12）多種用電設(shè)施應對的接線，現(xiàn)場用電必須到達二級供電保護。（13）嚴禁酒后作業(yè)，作業(yè)人員認真填寫好電工維修工作記錄、電工值班記錄。四、電氣防火措施（1）貫徹執(zhí)行“防止為主，防消結(jié)合”的方針，認真執(zhí)行地方有關(guān)規(guī)定及對應的法規(guī)制度。（2）施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的使用安裝必須符合安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉接電線。（3）宿舍照明電線應當用磁珠，磁夾架設(shè)整潔，電線與發(fā)熱設(shè)備保持規(guī)定距離，所有燈具必須裝設(shè)過載、短路設(shè)備。（4）常常檢查也許引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞的線路，并立即修復。（5）電線穿過墻壁等其他建筑物有接觸時，必須穿防火套管。（6）貯存易燃物的庫房內(nèi)，應采用防爆燈具，所有線路必須穿入管內(nèi)，不許使用超過60W的白熾燈做照明。（7）現(xiàn)場使用的電氣材料必須符合國家規(guī)定的防火等級規(guī)定。（8）使用碘鎢燈做照明時，安裝高度必須符合規(guī)定，距易燃物必須保持足夠的安全距離。第四節(jié)臨時給排水設(shè)計根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場水源狀況及臨時用水規(guī)定，根據(jù)有關(guān)的施工規(guī)范，編制臨時用水設(shè)計方案，其中包括臨時消火栓給水系統(tǒng)，施工生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。（1）消火栓系統(tǒng)根據(jù)防火規(guī)范，本工程耐火等級為二級，共設(shè)置2個室外消火栓，消火栓規(guī)格為SX100-（1）6型。室外消火栓給水管道沿圍墻埋設(shè)，采用Φ100焊接鋼管，主體施工階段設(shè)消防立管，隨構(gòu)造升高。（2）給水系統(tǒng)施工現(xiàn)場場地給水主管線沿圍墻埋地敷設(shè)，埋地深度0.5m（如與臨電線路重疊時，臨水管線必須在其下方鋪設(shè)）支管埋設(shè)同主管，建筑內(nèi)給水管隨構(gòu)造沿電梯井升高，可采用架設(shè)。主體構(gòu)造施工時，辦公樓、會議廳施工區(qū)域內(nèi)，沿建筑物周圍均勻布設(shè)4個給水點，并在各給水點設(shè)置給水立管，每層設(shè)置給水點，以滿足各樓層施工用水需要。（3）排水系統(tǒng)沿圍墻設(shè)置300mm排水明溝，上蓋篦子，坡度1‰；對場區(qū)內(nèi)的道路進行混凝土硬化，以2%的坡度坡向排水溝。在與市政管線接口的部位設(shè)置水沉淀，將施工用水沉淀后排入市政污水井。第五章重要土建工程施工方案第一節(jié)測量方案一、測量準備所有進入現(xiàn)場測量、計量器具周期審定；與建設(shè)單位辦理交接樁手續(xù)；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術(shù)交底，編制測控布置，建立測量數(shù)據(jù)庫。二、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立（1）場區(qū)平面控制基準點的復測首先對建設(shè)單位提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測，并將復測點位誤差成果同調(diào)整方案報建設(shè)單位及監(jiān)理單位。（2）場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按_級建筑方格網(wǎng)進行測設(shè)，測角中誤差±5″，邊長相對中誤差1／40000，相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標或直角坐標定位放樣的措施測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，根據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密措施，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸1m借線布點。三、高程控制網(wǎng)的建立（1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)（1）為保證建筑物豎向施工的精度規(guī)定，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)建設(shè)單位提供的場區(qū)水準基點，采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。（2）在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)狀況，在場區(qū)與建設(shè)單位所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)3~6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性水準點的高程，該點也可作為后來沉降觀測的基準點。（3）水準觀測重要技術(shù)指標如表5-1所示。（略）（4）樁基構(gòu)造施工中的標高控制：在第二節(jié)樁基施工中有論述。（5）施工層放線時，應先在構(gòu)造平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線。（2）支立模板時的測量中心線及標高的測設(shè)：根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱底部的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標高點，供支立柱子模板時定位及定標高使用。（1）柱垂直度檢測模板支好后，運用垂球法校核模板的垂直度，并通過檢查垂線與事先彈好的控制軸線間距離，來校核模板的位置。（2）樓板模板標高檢測頂板模板支設(shè)完畢后，選擇不一樣行列的2~3根柱子，從柱下面已測設(shè)好的1m線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2~3個相似的標高點于柱子上端模板上，在模板上設(shè)置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂標高，并閉合于另一點作為校核。（3）高程的傳遞在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從墻體下面的已經(jīng)有標高點（一般是1m線）向上用鋼尺沿墻身量距。（1）標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（2）本建筑物應由三處（選擇三個內(nèi)控點）分別向上傳遞，標高的容許誤差如表5-2所示。（略）（3）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差不不小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安頓在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的容許誤差為±3mm。四、沉降觀測建筑物與否均勻下沉是一種不可忽視的重要問題。按設(shè)計及竣工驗收規(guī)范規(guī)定必須對該工程進行沉降觀測。詳細的沉降觀測方案待中標后，將詳細的編制后再報給建設(shè)單位和監(jiān)理審批。五、質(zhì)量保證措施測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作精確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同步也是項目施工質(zhì)量的必要保證。（1）質(zhì)量過程控制（1）總則1）測量工作遵照“先整體后局部、先控制后細部、高精度控制低精度”的原則。2）測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。3）所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須通過作業(yè)人員的自檢，工程主持人檢查和分企業(yè)最終檢查。（2）過程控制1）生產(chǎn)準備階段的控制①根據(jù)測繪生產(chǎn)任務，由主任工程師組織編制測量方案。②由工程主持人或測量責任師對作業(yè)所根據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核成果。③測量責任師根據(jù)測量方案向?qū)I(yè)測量企業(yè)提出儀器需用計劃。④專業(yè)測量企業(yè)按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。⑤專業(yè)測量企業(yè)根據(jù)測量方案規(guī)定，選擇可以勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。2）生產(chǎn)階段的控制①測量責任師要按進度和方案規(guī)定，安排工作，并作好測繪日志。②作業(yè)過程中應根據(jù)《測量儀器使用管理措施》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。③作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)規(guī)定進行。④作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)規(guī)定進行操作，每道過程完畢立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應立即改正，直到所有合格，并填寫自檢記錄(簽字)?；z：測量責任師組織進行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：構(gòu)造責任師組織上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。3）特殊過程控制凡被列為特殊過程的，在實行中均做為質(zhì)量管理點，加強管理，按技術(shù)方案規(guī)定，進行持續(xù)監(jiān)控并記錄。①增長自檢頻率。②實行跟蹤檢查制度，由專業(yè)責任工程師跟蹤檢查，做好記錄。③實行超原則控制。八、人員組織及設(shè)備配置（1）人員組織根據(jù)工作量和工作難度，專業(yè)測量企業(yè)負責工作安排、設(shè)備管理、現(xiàn)場安全管理。專業(yè)測量企業(yè)的測量責任師負責工作質(zhì)量、工作進度、技術(shù)方案編制與實行。測量放線工負責詳細現(xiàn)場操作。（2）設(shè)備配置第二節(jié)樁基礎(chǔ)施工方案一、施工準備（1）技術(shù)準備（1）在施工前組織測量人員做好技術(shù)準備，以保證樁基礎(chǔ)施工的精確性和效率規(guī)定。（2）施工前技術(shù)負責人向所有參與的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的規(guī)定和環(huán)節(jié)清晰明了。（2）機具設(shè)備計劃表（略）（3）其他準備（1）提前辦理好車輛所需的通行證，并負責在施工前對所有司機進行安全教育。（2）提前辦理市容環(huán)衛(wèi)渣土消納的一切對應手續(xù)。（3）處理好夜間施工問題。二、施工措施（1）次序●放線定樁位●挖第一節(jié)樁孔土方●支模澆筑第一節(jié)混凝土●在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線●安裝活動井蓋、直運送設(shè)備、明設(shè)施●第二節(jié)樁身挖土●清理孔壁、校核樁孔垂直和直徑●拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑護壁混凝土反復作業(yè)至設(shè)計深度●排除積水，檢查尺寸和持力層●澆筑混凝土（2）技術(shù)方案（1）護壁材料：混凝土—C25鋼筋—ф8（2）模板：采用定型鋼模板，一套模板均為三組裝片，以螺栓連接。模板支撐采用水平十字支撐，上下兩道，材質(zhì)采用鋼管加螺旋絲杠。（3）施工操作要點（1）混凝土必須采用細石混凝土，石子粒徑35mm，水泥宜采用早強型一般水泥，混凝土坍落度為4~8cm。（2）混凝土強度到達1MPa即可拆模。（3）挖土次序為先挖中間部分后挖周圍，容許尺寸誤差3cm。開挖至基底，如發(fā)現(xiàn)與地堪匯報不符的地質(zhì)狀況，或地下障礙物，及時匯報建設(shè)單位、監(jiān)理企業(yè)，協(xié)商處理意見，嚴禁私自處理，并做好記錄。（4）中線控制必須在第一節(jié)護壁設(shè)十字中心點，每節(jié)護壁設(shè)十字橫桿，用大線墜吊中心線定位。（5）鋼筋骨架：由于鋼筋骨架較大，為防止骨架在運送、起吊過程中變形損壞，必須在骨架內(nèi)設(shè)加勁箍，每隔2m一道，放置主筋內(nèi)，與主筋焊接牢固，焊接必須遵守焊接規(guī)程及驗收規(guī)范。（6）混凝土澆筑（干）可用溜槽將混凝土放至澆筑位置，分層澆筑，每層不不小于50cm，進行機械震動，混凝土坍落度以4~8cm為宜。（7）樁混凝土養(yǎng)護：由于樁頂標高下于自然地面，故采用直接撒水養(yǎng)護，但必須在混凝土澆筑12h后進行。（8）安全保證：所有樁下施工人員必須系安全繩；挖土時潛水泵隨時抽干底部；保持上下人員的聯(lián)絡暢通；采用措施保證底部空氣流通；當日掘進的深度必須當日澆筑護壁混凝土；保證混凝土質(zhì)量、配筋數(shù)量，嚴格遵守技術(shù)規(guī)范。三、特殊狀況處理（1）挖孔時遇地下水或流砂采用的措施（1）少許滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑，用吊桶叼出。（2）大量滲水可在在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨挖土隨加深集水井。（3）涌水量很大時，可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位減少，安頓適合水量的水泵抽出。（4）當挖孔遇流砂時一般可在孔內(nèi)設(shè)1m鋼套護筒，直徑略不不小于混凝土護壁內(nèi)徑，運用混凝土支護做支點，用小型千斤頂將鋼護筒壓入土中，以阻擋流沙，直至穿越流沙層。樁混凝土澆筑時，至該段，隨澆筑隨將鋼護筒吊出。（2）水下澆筑混凝土當?shù)叵滤髁枯^大，無法進行抽干澆筑混凝土時，可采用水下澆筑方式。（1）將連接導管（200mm直徑）垂直放到樁孔底部，導管頂部為容量不小于導管容量的混凝土料斗連接。（2）第一次攪拌足量（料斗容量）體積的混凝土倒入料斗，一次啟動料斗門，使混凝土進入導管，自導管下部擠壓排除導管內(nèi)的水。（3）持續(xù)輸送混凝土，使之從導管底部排除，此時不可拔導管，靠混凝土自身壓力埋住導管底口，擠壓埋深至1.5m。（4）此時可以向上提導管0.5m，繼續(xù)澆筑混凝土，測量混凝土升高高度為1m時方可提高導管0.8~1m。保證導管一直埋入混凝土深度1m。（5）伴隨混凝土澆筑，樁孔內(nèi)的水排到地面，混凝土實際澆筑位置要比設(shè)計位置高0.5m，待清理樁頭時剔除頂部不密實部分。第三節(jié)回填土施工方案一、施工準備土方回填前認真查看圖紙及有關(guān)規(guī)范，尤其是基底標高有變化及基槽異形部位，明確施工難點和重點，做到心中有數(shù)。二、機械配置三、工藝流程基槽底部清理過篩、檢查土質(zhì)分層夯填找平驗收四、施工要點（1）基槽回填采用人工回填，振動夯扎實，由于現(xiàn)場狹窄，回填土由運土車直接卸入基槽，用手推車進行基槽內(nèi)的土方水平運送。（2）填土前將基槽底的垃圾雜物清理潔凈，并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的聚苯板等清除潔凈。（3）檢查回填土的含水率與否在控制范圍內(nèi)（通過試驗控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；假如回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，壓實后厚度為200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1∶2階梯形，上下層接縫錯開距離不不不小于1.0m?；鄣撞壳謇磉^篩、檢查土質(zhì)分層夯填找平驗收（7）基槽回填在相對兩側(cè)或四面同步進行。（8）回填土每層扎實后，按每50m間距進行環(huán)刀取樣(每層不得少于一組)，測出干土的重量密度，到達規(guī)定后再鋪上一層的土。填土所有完畢后，在表面拉線找平，凡高出容許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定標高的地方應補土扎實。第四節(jié)構(gòu)造施工方案一、鋼筋工程（1）鋼筋原材采購、驗收、堆放鋼筋進場應具有出廠合格書及材質(zhì)證明。鋼筋進場驗收工作由項目物資部牽頭組織，并按規(guī)定進行原材的取樣復試工作，復試合格后方可使用。進場材料規(guī)定按照現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)定，分類、上架碼放，做好材料標識。（2）鋼筋半成品加工（1）加工機械配置：2臺鋼筋切斷機、2臺成型機、1條冷拉線等。（2）鋼筋放樣：由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要通過技術(shù)負責人審核，現(xiàn)場總工審批后才能容許加工。（3）加工質(zhì)量控制：鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。（3）鋼筋連接（1）連接方式選擇：ф≥22mm的水平鋼筋采用冷擠壓連接，ф≥22mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，ф<22mm的鋼筋采用搭接連接。（2）接頭位置規(guī)定1）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、墻體豎向鋼筋其接頭位置應避開最大受力部位。2）梁、板的底部鋼筋應防止在跨中搭接或連接，上部鋼筋應在跨中搭接。地下室的基礎(chǔ)梁底板鋼筋接頭位置：上部鋼筋應防止在跨中搭接，底部鋼筋應防止在支座處搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應不不小于50%。3）框支梁下筋不設(shè)接頭，上部鋼筋需設(shè)接頭時，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應超過受力筋的25%，相鄰接頭間距應不小于35d，且≥500mm接頭位置避開墻體開洞部位，在跨中1/3范圍內(nèi)。4）接頭宜避開有抗震設(shè)防規(guī)定的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。（3）冷擠壓接頭施工要點1）擠壓操作應由通過培訓的人員持證操作，不得常常更換操作人員。2）擠壓接頭所用套筒的幾何尺寸及材料應與擠壓工藝相配套，必須經(jīng)型式檢查認定后，方可使用。3）各類規(guī)格的鋼筋都要與對應規(guī)格的套筒相匹配，防止隨意混用，防止露天堆放產(chǎn)生銹蝕和沾污泥砂等雜物。4）為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭雜物應清理潔凈，下料時應采用砂輪鋸，切去鋼筋端頭的變形或馬蹄形部分，并在鋼筋端頭用油漆畫出定位標識，以保證擠壓操作完畢后，檢查人員能檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長度。5）擠壓操作時規(guī)定鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過10mm，在地面先壓接一端，在施工作業(yè)面上壓擠另一端，以提高連接效率和連接質(zhì)量。（4）電渣壓力焊接頭施工要點1）施工工藝先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上部鋼筋提高2~4mm引?。蝗缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，伴隨鋼筋的熔化，上部鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同步，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時，應滿足表5-6的焊接參數(shù)。（略）2）電渣壓力焊接缺陷防止措施。3）電渣壓力焊檢查：同一規(guī)格每300個頭取試樣一組；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同步不得不小于2mm；接頭處彎折不得不小于4度?，F(xiàn)場可采用如下方式檢查：垂直長度為1m時，接頭處彎折的水平距離不得不小于7cm。（5）鋼筋綁扎與定位控制1）各類混凝土構(gòu)件的鋼筋綁扎均規(guī)定畫線綁扎，墻體及柱鋼筋綁扎時，用施工標尺桿控制、檢測鋼筋的間距與排距。2）鋼筋綁扎扣采用十字扣，相臨兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側(cè)面；箍筋與暗柱、柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上，扎絲頭長30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi)；鋼筋搭接區(qū)在距兩端50mm的位置及搭接區(qū)中部，保證三根水平筋（豎向筋、箍筋）。3）墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距800mm，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑規(guī)定不小于設(shè)計縱向鋼筋一種規(guī)格，梯子筋中的橫筋規(guī)定按800mm間距設(shè)置一道，等于墻厚減2mm的支撐筋，支撐筋端頭規(guī)定用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。4）柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按1000mm~1200mm間距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，規(guī)定其撐鐵長度等于柱寬減2mm，撐鐵端頭用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。5）在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，對與上層連接用鋼筋進行定位控制，該定位筋在墻柱施工時開始設(shè)置，待頂板混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。6）基礎(chǔ)底板及雙樓板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑規(guī)定不小于12mm；馬凳鐵間距600mm，設(shè)置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。7）框架梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。8）樓板鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距800mm×800mm。9）在構(gòu)造中預埋的電盒、管線，均規(guī)定在電盒、管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴禁直接采用與主筋直接電焊固定的措施。（6）成品保護1）主筋插筋采用長度不不不小于500mm的PVC套管進行保護，在防止混凝土澆筑時污染鋼筋的同步，又可減少鋼筋的清理量，該套管可周轉(zhuǎn)施工。2）綁扎成型的樓板鋼筋保護，采用可移動的鋼筋焊接操作平臺進行保護，嚴禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。3）如因?qū)I(yè)施工需要切割鋼筋，需請示土建專業(yè)責任師后，由鋼筋工進行操作，嚴禁私自割損鋼筋。二、模板工程（1）模板選型（1）基礎(chǔ)梁、底板模板無底模，為混凝土墊層。（2）柱模板采用定型鋼模板，其中方形柱模位可根據(jù)柱的截面大小進行調(diào)整；構(gòu)造柱均采用竹木模板，木模板采用加工區(qū)預制成型，現(xiàn)場組裝就位的方式。（3）框架梁及一般頂板模板采用覆膜竹膠板（15mm厚），該種竹膠板模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好等長處；次龍骨采用50×100mm木枋，主龍骨采用100×100mm木枋；支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。當混凝土強度到達設(shè)計強度的50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全到達設(shè)計強度拆除，這樣可加緊模板和架料的周轉(zhuǎn)。（4）樓梯底模同一般樓板，踏步模板采用木模板。（2）模板的施工（1）模板安裝前的準備工作1）模板的組拼：模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板規(guī)定逐塊檢查其背楞與否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位與否完全一致，例如：模板標號：ZM-7（3600×1100），表達第7套柱模，模板面板為1100mm寬、3600mm高。2）模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標高測量：運用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際規(guī)定，直接引測到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照規(guī)定堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。（2）模板的支設(shè)1）柱模的支設(shè)（A）模板安裝就位前，必須運用同等級的砂漿找平H=20mm（80mm寬），以防模板下口跑漿。（B）在模板拼縫部位粘貼憎水海棉調(diào)，且海棉條壓入模板面層鋼板2mm，以防止接縫處漏漿。（C）對于跨樓層的獨立柱，支設(shè)上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完畢混凝土柱300以上，并且最底一道柱箍在已完畢柱面100~150如下，以保證上下層柱面不出現(xiàn)錯臺。2）樓梯模板支設(shè)：支模時規(guī)定考慮到裝修厚度的規(guī)定，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，與模后保證梯級尺寸一致。（3）模板拆除1）模板拆除時，混凝土強度應到達能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，才可以拆除模板。嚴防混凝土強度未到達規(guī)定而提前拆除。在常溫條件下混凝土強度必須達1.2MPa，才容許拆除模板，拆模時，應以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準。2）模板拆模的流向為先澆先拆、后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的次序與安裝模板恰好相反。3）起吊模板前，必須認真檢查螺桿與否所有拆完及與否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同步要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓與否松動，吊環(huán)的焊縫與否開焊，有無裂紋。起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速提高無障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。4）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°~80°自穩(wěn)角的規(guī)定，然后及時進行板面清理工作。5）模板脫模后，應趁板面潮濕輕易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。6）模板應隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓，以保證安全與質(zhì)量。7）樓板及梁模板的拆除一定要嚴格按照規(guī)范的規(guī)定，通過在關(guān)負責人簽字同意后方準拆模。（3）質(zhì)量保證規(guī)定（1）嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度規(guī)定符合表5-8規(guī)定。（略）（2）模板的安裝精度規(guī)定。表5-9（略）（3）嚴格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，到達上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超5mm，因此，留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（4）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（5）所有豎向構(gòu)造的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設(shè)橡膠海綿條。（6）大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。（7）對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范合適考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度≥4m時，模板應按設(shè)計規(guī)定起拱；如無設(shè)計規(guī)定期，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/300。（4）安全措施（1）登高作業(yè)時，多種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，多種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（2）裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動的部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（3）因?qū)痈叱^3.5m，裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。（4）安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。（5）對于預拼模板，當垂直吊運時，應采用兩個以上的吊點，水平吊運應采用四個吊點。吊點要合理布置。（6）對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開構(gòu)造表面再起吊。起吊時，下面不準站人。三、混凝土工程1．混凝土的供應（1）本工程構(gòu)造混凝土重要由集中混凝土攪拌站供應，完畢本工程的混凝土供應任務。（2）混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進行試塊制作和試驗。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最終得出優(yōu)化配合比，試配成果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。（3）在施工基礎(chǔ)梁時，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，減少水泥水化熱，充足運用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水化熱的一般硅酸鹽水泥，并摻加適量的粉煤灰。（4）在施工柱及頂板、梁的混凝土，優(yōu)先選用一般硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。（5）細骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的_區(qū)中砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，并符合《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》（JGJ#52-92）的規(guī)定。粗骨料選擇5~25mm的級配機碎石，應符合《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》（JGJ#53-92）的規(guī)定。2．混凝土的澆筑（1）本工程頂板、梁、柱混凝土采用混凝土地泵澆筑；混凝土澆筑運用塔吊補足澆筑。（2）在進行柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過40cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標高要嚴格控制精確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一種水平面，否則導致下一步梁板施工困難，同步影響質(zhì)量。（3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面+0.5m用紅色油漆標注在柱體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。（4）為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不適宜超過2m，如高度超過2m，應設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土構(gòu)造良好的整體性，混凝土應持續(xù)進行澆筑，如碰到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。（5）澆筑每層柱構(gòu)造混凝土時，為防止根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層5～10cm厚的同強度等級混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3．混凝土的養(yǎng)護柱混凝土采用塑料布包裹的措施進行養(yǎng)護，模板拆除后立即進行包裹并澆水養(yǎng)護；頂板混凝土采用覆蓋一層塑料布并澆水養(yǎng)護?；炷脸掷m(xù)養(yǎng)護時間不少于14d。4．后澆帶混凝土的澆筑（1）考慮到管節(jié)混凝土的強度在28d已超過C40強度，且混凝土中摻有粉煤灰和高效減水劑，有助于抗收縮和溫度應力，因此，在后澆帶中采用了與管節(jié)同級配的混凝土。由于后澆帶部位比較關(guān)鍵，養(yǎng)護的施工管理雖與梁柱措施相似，但質(zhì)量規(guī)定卻更高。（2）鋼筋的連接形式為了防止鋼筋應力對后澆帶的影響，引起后澆帶開裂。因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采用了搭接電焊連接的形式。（3）后澆帶的施工時間按常規(guī)，后澆帶的施工時間應在相鄰單體沉降基本穩(wěn)定，且混凝土完畢初期溫差及一定收縮(30%以上)后進行，一般不適宜少于40d。在單體構(gòu)造施工完畢后，我們對它的沉降進行跟蹤監(jiān)測，并綜合考慮工期等原因，根據(jù)實際狀況進行后澆帶施工。5．施工縫的處理建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個構(gòu)造構(gòu)件最佳一次澆筑完畢，中間不停歇。假如因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應盡量縮短，應在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過2h，否則，應當待混凝土抗壓強度不低12kg/cm2時，才能繼續(xù)澆搗。由于混凝土拌合物中的水和水泥經(jīng)拌合后2h開始初凝，但還不具有強度，如繼續(xù)澆搗會使已澆搗好的混凝土因受震動而破壞凝結(jié)作用，因此必須待混凝土可以抵御外來震動時，容許繼續(xù)澆搗，這時兩層混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫。由于建筑物的的面積和體積大，模板工作量大，支模時間較長，有的長達2d。這樣兩次澆筑的混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫，如不加處理，勢必影響混凝土的構(gòu)造的整體性和防滲性。因此，施工規(guī)范規(guī)定：對施工縫應認真處理。過去對施工縫的處理，都采用人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等措施。這些措施都行之有效，不過沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后10～16h開始；夏季掌握在6～10h。假如時間掌握得不好，過早會使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增長工作難度，并且不能保證質(zhì)量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進度。根據(jù)本工程特點盡量減少施工縫，在必須留置施工縫時，詳細做法是：當先澆筑混凝土澆搗完之后，應立即在施工逢處，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／3左右，栽石面積約占接觸面的2／3以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在14～20h），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗潔凈，在澆筑上層混凝土時，先鋪一層2～3cm與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間粘結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。此措施為“栽石法”處理施工縫，一種人大概只用10min左右就能栽完10m2左右的面積。四、腳手架工程外架采用雙排腳手架，立桿間距1.5m，內(nèi)外排立桿間距1.2m，大橫桿間距1.2m，小橫桿間距3m，操作面小橫桿間距1m；與構(gòu)造拉接點水平間距4m，豎向間距6m。腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，腳手架根部設(shè)一般木枋，腳手架距地300mm加掃地桿一道。第五節(jié)防水施工方案防水工程是保證工程使用功能的非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進行重點管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計圖紙，防水工程的重要內(nèi)容：屋面防水和衛(wèi)生間防水等。防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點之一，我們在施工中加以嚴格監(jiān)控與管理，采用切實可行的施工措施，保證防水的施工質(zhì)量。一、防水工程的指導原則防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的規(guī)定；并滿足環(huán)境保護規(guī)定；防水做法及防水節(jié)點設(shè)計必須科學合理，我企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員將根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程特點提交一份防水施工圖詳圖設(shè)計，經(jīng)設(shè)計人員審核后，指導施工；對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴格的程序控制和過程控制；對防水層的保護措施和防水保護層的施工要保證防水的安全可靠性；對構(gòu)造施工縫、構(gòu)造斷面變化的地方以及陰陽角等特殊必須采用最為安全穩(wěn)妥的防水做法；屋面防水重點要處理好屋面接縫處、陰陽角、機電管道和防雷接地等微弱部位處的防水節(jié)點和防水層施工的質(zhì)量控制。二、防水施工技術(shù)要點1．材料準備（1）聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化劑，二乙胺，顏料，石膏粉。（2）防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書、準用證、質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢測匯報。材料進場后要按規(guī)定抽樣檢查，合格后，并報監(jiān)理承認方可施工。（3）聚氨酯防水材料進場后要專設(shè)倉庫寄存，堆放應平整，碼放不適宜過高，寄存地點要標識并設(shè)置足夠的消防器材。2．技術(shù)準備（1）熟悉圖紙，理解掌握各部位施工措施，安排材料、機具、人員進場。（2）按方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達作業(yè)指導書。（3）認真學習和掌握陰陽角、屋頂穿管處、下水口節(jié)點等特殊部位的防水做法。做好多種防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢查記錄。3．施工工具平鏟、掃帚（清理基層用）；滾刷、刮板（涂刷底油）、壁紙刀等。4．防水基層及作業(yè)條件（1）防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，進行處理，合格后方可進行防水層施工。（3）防水基層面平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過5mm間隙。（4）陰陽角處必須做成≥100mm的圓弧。（5）防水基層必須干燥、潔凈、含水率不不小于8％，檢測措施為將1m2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3～4h，掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可。5．聚氨酯防水施工工藝流程基層檢查→清理修補→配料→涂刷底膠→施工附加層→涂刷防水涂膜→清理、檢查、修補→質(zhì)量檢查→報驗驗收→保護層施工。涂刷次序應先垂直面，后水平面；先陰陽角及細部，后大面。每層涂抹方向應互相垂直。6．聚氨脂防水涂膜施工技術(shù)要點（1）施工要點：為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等微弱部位提高防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點部位增做增強附加層。附加層的玻璃絲布應先用刮板將內(nèi)部的氣泡排出，使其緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應不少于1.5mm。防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應留出施工退路，可以分片區(qū)，用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷間隔應以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定，一般不不不小于24h，不適宜不小于72h。（2）細部處理：1）對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應先做補強處理，可根據(jù)詳細部位采用有效措施。2）陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，應將玻璃纖維布鋪好，然后在涂抹第一道涂膜。3）管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強層固化后在涂布第二道涂膜。由于防水層耐穿刺性差，因此防水層竣工檢查合格后，及時按設(shè)計規(guī)定做保護層。三、施工注意事項（1）必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行防水檢查、試驗和蓄水試驗。（2）在防水層施工時還應注意，施工人員應加強質(zhì)量意識，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工，防水層施工后，兩天內(nèi)不得上人。（3）材料運送及存儲時應嚴禁煙火及烈日暴曬，堆放處應遠離熱源及易燃品。（4）雙組份膠液宜根據(jù)每班工作量配制，用多少配多少，防止揮霍，盛膠液的容器應隨用隨密封，以免膠液中的溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量。（5）施工溫度以10~25_最佳，不適宜不不小于5_和不小于35_的氣溫下施工，雨天、雪天、大風天不適宜施工。（6）要強化操作人員的成品保護意識和技能，在施工過程中每時每刻都應注意成品保護，防水層施工完畢后，應及時采用保護措施或施工防水保護層。（7）進入施工現(xiàn)場的施工人員在施工地點及庫房應備好足夠的滅火器材，并派專人看護，以防止火災的發(fā)生。（8）施工現(xiàn)場要備充足消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通。（9）室內(nèi)防水施工要注意室內(nèi)的通風及施工人員的安全教育和防火知識教育，在施工過程中嚴禁使用明火。第六節(jié)初裝修施工方案一、砌筑工程1．工序流程基層清理→放線→焊接綁扎構(gòu)造柱、甩筋→鋼筋驗收→砌筑→支構(gòu)造柱模板→澆筑混凝土→砌體驗收2．材料準備本工程所選用的砌塊材料必須是通過嚴格篩選出來的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，進場時要嚴格仔細的進行外面檢測，符合規(guī)范規(guī)定才準入場，進場后，按規(guī)范規(guī)定送到檢測部門進行批量檢測，到達設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的指標后方準使用。施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須有出廠合格證或檢測匯報、準用證，并要按規(guī)范進行復檢。3．施工規(guī)定（1）按設(shè)計規(guī)定，沿墻高每1000mm設(shè)一道厚20mm的M10水泥砂漿縫槽，在縫內(nèi)加2Φ8通長鋼筋，該筋與構(gòu)造柱預留鋼筋搭接綁扎，且與構(gòu)造連接錨固不少于40d。（2）墻體高度超過3m時加鋼筋混凝土構(gòu)造梁拉接。（3）100mm厚墻體的門洞邊設(shè)置構(gòu)造柱，主筋為4Φ10鋼筋與主體預留插筋搭接，箍筋為Φ6@200。（4）隔墻與樓板交接處用一般燒結(jié)磚斜砌砌實。（5）設(shè)備機房磚砌外墻需留置設(shè)備搬運孔洞，待設(shè)備安裝后封砌，管道通過墻面在安裝后封砌密實，暖通管道應用防火保溫材料填嵌密實。4．施工技術(shù)措施（1）測量人員在構(gòu)造樓板上和構(gòu)造柱或墻上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、根據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。（2）墻體砌筑時應單面掛線，伴隨砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。（3）砌筑時進行“反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。（4）水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿措施，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（5）墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應同步砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。（6）在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。（7）砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，防止時間過長，砂漿終凝。（8）在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。（9）在澆筑圈梁、過梁、構(gòu)造柱及混凝土帶時，要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的對的位置，混凝土要振搗密實，同構(gòu)造同樣的嚴格規(guī)定。二、涂料工程1．工藝流程墻面：基層清理→彈線找方→抹底灰→刮第一遍耐水膩子→刮第二遍耐水膩子→（第一遍乳膠漆→第二遍乳膠漆→第三遍乳膠漆）（）內(nèi)為顧客自理。2．施工要點（1）膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整度決定。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭要潔凈利落。干燥后磨砂紙，將膩子及斑痕磨平磨光，再將墻面打掃潔凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及措施同第一遍膩子，干燥后細砂紙磨平磨光。不得將膩子磨穿。規(guī)定堅實牢固，不得粉化、起皮和裂縫。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理潔凈。（2）刷第一遍乳膠漆：涂刷的次序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面打掃潔凈，然后用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前攪拌均勻，合適加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，打掃潔凈。（3）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作規(guī)定同第一遍，使用前充足攪拌，如不很稠，不適宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后打掃潔凈。（4）刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作規(guī)定與第二遍相似。由于乳膠漆膜干燥較快，持續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥后接頭。（5）工作黏度或稠度，必須加以控制，使其施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。（6）后一遍必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。（7）環(huán)境溫度，按產(chǎn)品闡明書的溫度控制。施涂工具使用完畢后，及時清洗或浸泡在對應的溶劑中。第七節(jié)精裝修施工方案一、吊頂工程吊頂是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾的重要構(gòu)成部分，具有保溫、隔熱、隔聲和吸聲作用，也是安裝照明、暖衛(wèi)、通風空調(diào)、通訊和防火、報警管線設(shè)備的隱蔽層。吊頂裝飾的效果直接影響室內(nèi)整體空間的效果，可以吸取和反射音響。1．施工準備（1）材料準備：各類龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、面板等材料的定貨，進場材料應有出廠合格證及要檢查材料自身的外觀質(zhì)量。（2）施工機具準備：型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。（3）施工條件：在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，在吊頂內(nèi)的機電安裝均已施工完畢，多種管線均已試壓合格，均已通過隱蔽驗收。2．施工要點（1）根據(jù)本工程吊頂圖紙確定材料種類。（2）彈線、固定吊掛桿件。（3）龍骨安裝與調(diào)平1）按位置彈出標高線后，沿標高線固定邊龍骨，邊龍骨的底面與吊頂標高線齊平。邊龍骨的固定措施可以用水泥釘直接將其釘在墻、柱面或窗簾盒上，固定位置間隔為400～600mm。2）龍骨的分隔定位，應按飾面板的尺寸確定，其中心線間距尺寸，一般應不小于飾面尺寸2mm左右。龍骨的分格應盡量保證龍骨分格的均勻，但也會出現(xiàn)不也許完全按龍骨分格尺寸等分，因此會出現(xiàn)非原則尺寸的處理，一般處理措施有兩種：_將收邊分格放在吊頂四面；_將收邊分格放在不被人注意的次要部位。詳細采用哪一種措施要根據(jù)設(shè)計規(guī)定來確定。3）安裝時先將各條主龍骨吊起后，在稍高于標高線的位置上臨時固定，若吊頂面積較大，可提成幾種部分吊裝。然后在主龍骨之間安裝次（中）龍骨（橫撐），橫撐的截取長度等于龍骨分格尺寸。一般用鋁合金條按龍骨間隔尺寸作出量規(guī)，作出龍骨分格定位，截取和安裝橫撐的根據(jù)。4）調(diào)平主龍骨，保證次龍骨的邊框線（兩肢）平直。（4）面板安裝1）由吊頂中間向兩邊對稱排列安裝，墻面與吊頂接縫應交圈一致。2）安裝時，操作人員要手戴白色手套，以防止臟手將礦棉板板面污染。3）板材四邊的縫隙以不不小于2mm為宜。二、室內(nèi)墻面磚施工1．工藝流程基層處理→選磚→吊線、套方→打底抹灰→放線、排磚→鋪貼飾面磚→清縫→養(yǎng)護→勾縫→驗收鋪貼時自下而上，逐塊進行。2．施工要點（1）選磚：1）外觀分類：外形平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。2）規(guī)格分類：在規(guī)范容許偏差范圍內(nèi)，按1mm的差距分類堆放備用。（2）浸磚：將選好的面磚打掃潔凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10h，然后取出陰干備用。（3）基層處理：首先將突出墻面的混凝土剔平，然后進行“毛化處理”，即先將表面塵土、污垢打掃潔凈，用水泥膠灰進行墻面拉毛，拉毛終凝后進行澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘到混凝土光面上有足夠強度（48h以上）。（4）吊垂直、套方：檢查房間方正度、墻面垂直度及平整度偏差狀況。當上述檢查項目偏差不不小于等于10mm時，可直接做好灰餅，采用調(diào)整墻面磚粘貼厚度的措施進行彌補，不必采用增長抹灰層的措施進行處理；當上述檢查項目偏差不小于10mm時，則必須采用增長抹灰層的措施，將房間方正度、墻面平整度及垂直度調(diào)整到原則范圍內(nèi)。（5）彈線分格、排磚：根據(jù)墻面裝修1m標高控制線及排磚原則，在墻面上彈出墻磚的水平和豎直基準線，進行墻磚的預排，并根據(jù)美觀、省磚、符合規(guī)范規(guī)定的原則進行排磚調(diào)整，確定出房間的排磚方式，但規(guī)定同一單元、同一部位的排磚方式及成型效果相似。（6）墻磚粘貼、清縫：首先用若干塊廢墻磚按1.5m×1.5m間距布置，用靠尺調(diào)平作為墻磚粘貼厚度的標志塊，然后帶線進行墻磚的粘貼施工，并用2-3mm的塑料“十字”卡控制磚縫大小。在墻磚的粘貼過程中，規(guī)定隨時將兩塊磚縫間的粘結(jié)膠灰清除潔凈，膠灰的清理深度至基層，使各塊墻磚相對獨立，并及時檢查、調(diào)整墻磚平整度。（7）養(yǎng)護：采用噴水壺噴水養(yǎng)護，一天三次，持續(xù)養(yǎng)護3-4d。（注：養(yǎng)護水量不適宜過大，且重要養(yǎng)護部位為磚縫）。（8）勾縫：在墻磚粘貼完畢28d后來，進行墻磚的空鼓檢查，檢查合格后進行勾縫施工。勾縫施工時，規(guī)定勾縫材料填充密實，表面平滑、線條通順、顏色一致，并及時將磚面清理潔凈。3．質(zhì)量規(guī)定（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符號設(shè)計規(guī)定。（2）飾面磚粘貼必須牢固、無歪斜，無缺棱掉角和裂縫等缺陷。（3）飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使同部位合適。（4）合格率95%以上。三、防滑地磚施工1．工藝流程（略）2．施工要點（1）選磚：1）外觀分類：外形平整方正、不缺楞掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。2）規(guī)格分類：在規(guī)范容許偏差范圍內(nèi)，按1mm的差距分類堆放備用。3）浸磚：將選好的面磚打掃潔凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4h，然后取出陰干備用。（2）基層處理：將穿樓板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密實，同步，用鋼絲刷清除基層殘留的砂漿、浮灰等雜物，再用清水沖洗地面。（3）彈線：在墻面上彈出水平1m標高控制線（如先進行地磚施工，后進行墻磚施工時，則在基層處理前應先進行房間的套方施工，措施同墻磚施工）（4）找平層：根據(jù)標高線及設(shè)計規(guī)定的找平層厚度，用1:4干硬性水泥砂漿進行地面找平層施工，砂漿規(guī)定拍實，用刮杠刮平。（5）地磚鋪貼及清縫：地磚鋪貼時規(guī)定帶線施工，將粘結(jié)膠灰均勻地抹在地磚背后，鋪貼在找平層上，用橡皮錘敲擊地磚，使其與找平層壓實，用2m靠尺隨時檢查地磚平整度，并及時清除地磚間的粘結(jié)膠灰，使地磚相對獨立，同步將地磚表面的水泥漿擦拭潔凈。（6）養(yǎng)護：采用噴水壺噴水養(yǎng)護，一天三次，持續(xù)養(yǎng)護3-4d。（注：養(yǎng)護水量不適宜過大，且重要養(yǎng)護部位為地磚磚縫）。（7）勾縫：地磚施工完畢28d后來，檢查地磚空鼓狀況，合格后，先將磚縫內(nèi)的雜物清除，再用清水泥進行地磚的勾縫施工。四、花崗巖樓地面施工1．準備工作（1）材料：按設(shè)計規(guī)定的品種、規(guī)格、顏色預先定貨，材料運至現(xiàn)場，應逐箱取樣，檢查方正，量出幾何尺寸。`水泥、中砂或粗砂。（2）施工機具：切割機、鋼卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龍線、靠尺、木刮杠、橡皮錘、木抹子、鐵抹子、小灰鏟、噴水壺、刷子、擦布、棉紗、合金扁鑿等。（3）施工條件1）樓地面墊層、構(gòu)造層已驗收合格。2）管道已安裝并驗收合格。3）門框已抄平、吊直，并留出墻面裝飾層的厚度，固定牢固。4）墻面+500mm水平基準線已彈好。2．施工流程基層清理→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫、擦縫3．施工要點（1）清除基層或基體的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗潔凈。（2）彈控制線：根據(jù)墻面水平基準線，在四面墻面彈出樓地面面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。結(jié)合層厚度一般為25~30mm。據(jù)此，以控制結(jié)合層的厚度、面層平整度和標高。（3）試排、試拼：在房間地面縱、橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚30mm，根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。查對板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其他較為復雜部位的相對位置；檢查接縫寬度，一般不不小于1mm?；◢弾r板塊還須對色、拼花，逐塊編號。對于非整塊面板，應確定對應尺寸，以便切割。（4）砂漿：砂漿拌合成干硬性砂漿。（5）結(jié)合層：先灑水濕潤基層或基體，然后刷素水泥一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿做結(jié)合層。從里往外攤鋪，用木刮杠壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。（6）鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪。采用通長面板帶標筋地面，按原則板拉線嵌貼。鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整滿足規(guī)定后，揭開板塊再澆上一層素水泥漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找平找直。拉線檢查不合規(guī)定期，應再揭開重鋪。鋪好一條，及時拉通線檢查各項實測數(shù)據(jù)。（7）灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色規(guī)定，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1~2h后，再用棉紗醮色漿擦縫。然后，用棉紗將板面灰漿擦拭潔凈，鋪上濕鋸末養(yǎng)護，三天內(nèi)不得上人。（8）鑲貼踢腳板：踢腳板一般采用粘貼法。墻腳抹底砂漿后，根據(jù)踢腳板的出墻厚度，抹上1:2水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干，在背面抹水泥素漿2~3mm厚，然后拉控制線粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥漿擦縫。（9）打蠟：花崗巖樓地面在交工之前，將樓地面清洗潔凈、晾干、打蠟、擦光。五、幕墻施工1．幕墻預埋件的設(shè)置幕墻規(guī)定做預埋鐵件，在構(gòu)造施工時就埋入混凝土構(gòu)造，玻璃幕墻的安裝規(guī)定預埋件的空間位置十分精確。（1）埋件設(shè)在柱（梁）側(cè)面，支模后先將埋件的中心線或邊線劃在模板上，然后每塊埋件用1.5＂鐵釘將其釘牢在模板上，從而保證其位置不會偏移。（2）澆完混凝土后用1kg線墜吊至下層樓用尺量校核埋件的平面位置，如有異常及時糾正。（3）玻璃幕墻的預埋件設(shè)專人進行，同步，幕墻施工的專業(yè)分包商需派人現(xiàn)場配合、指導、檢查，使所有質(zhì)量問題都在過程中處理，為后來的安裝順利進行發(fā)明條件。2．施工要點控制（1）連接件的防腐：鋁件與埋件之間的連接件在焊接完畢后須將焊藥皮敲凈，然后做冷鍍鋅處理。鍍鋅層厚度符合規(guī)定。（2）玻璃幕墻的三性試驗：玻璃幕墻的“三性”