鑄余渣的綜合處理和利用技術(shù)

鑄余渣的綜合處理和利用技術(shù)一刖言1各大鋼廠鑄余渣處理方面現(xiàn)狀鑄余渣是鋼包內(nèi)的鋼水經(jīng)連鑄或鑄錠后所剩余的鋼水和渣的混合物。在鑄余渣處理方面，各大鋼廠處理模式基本相同，均采用直接熱潑方式，將形成的大渣碇另行處理，而對(duì)鑄余渣經(jīng)篩分磁選后形成的塊狀鑄余渣，基本上都堆存在渣場(chǎng)上，經(jīng)H然陳化處理后，再次篩分磁選，如此反復(fù)循環(huán)處理后，仍有部分塊狀渣廢棄在場(chǎng)地上，不能得到利用。因此目前各大鋼廠在鑄余渣處理方而存在處理成本高、危險(xiǎn)性大、環(huán)境污染嚴(yán)重的弊端，既不經(jīng)濟(jì)，也不環(huán)保。2寶鋼分公司在鑄余渣處理方面的現(xiàn)狀目前，寶鋼分公司煉鋼廠每年約產(chǎn)生鑄余渣10萬(wàn)噸，經(jīng)篩分磁選后形成的塊狀鑄余渣（粒徑20nun-100nmi）每天約500噸左右，占總渣量20%左右。由于塊狀鑄余渣中含有約4%鐵，可以經(jīng)過(guò)加工處理后將鐵分離出加以利用。但利用現(xiàn)有方式回收鑄余渣中的殘鐵成本很高，殘鐵收得率低，產(chǎn)生不了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。另外，塊狀鑄余渣由于粒徑和成分的影響無(wú)法進(jìn)行鋼渣制品的制作和其他開發(fā)利用，只能運(yùn)輸至廢棄場(chǎng)存放,這不僅占用大量場(chǎng)地，而且增加了生產(chǎn)成本。因此,塊狀鑄余渣是困擾冶金企業(yè)的問(wèn)題，同時(shí)也是亟待解決的問(wèn)題。二、鑄余渣的處理技術(shù)（一）鑄余渣的處理流程本公司的鑄余渣處理流程為:先對(duì)空渣罐進(jìn)行噴涂，然后再進(jìn)行墊罐、放置格柵，放置好以后渣罐受渣、運(yùn)輸，運(yùn)輸至渣處理點(diǎn)進(jìn)行熱潑，熱潑后其中把待加工渣鋼歸堆集中、再通過(guò)履帶式裝載機(jī)轉(zhuǎn)駁至破碎點(diǎn)加工成合格料，最終轉(zhuǎn)化成合格渣鋼;把待處理渣料集中堆放，然后進(jìn)行集中分塊灑水浸泡,進(jìn)入篩分磁選處理。（二）鑄余渣的處理技術(shù)在以上介紹的鑄余渣處理流程中，本公司創(chuàng)造性的采用了以下關(guān)鍵處理技術(shù)，不但延長(zhǎng)了渣罐的使用壽命,而且有效的解決了大渣坨處理及鑄余渣熱潑過(guò)程中安全和環(huán)保方面的難題。1、噴涂技術(shù)由于連鑄渣中含有大量鋼水容易粘附在渣罐內(nèi)壁上,使得含有渣鋼的連鑄渣傾翻困難，并且粘附渣鋼后的渣罐內(nèi)壁需要采用切割處理才能分離，而切割處理會(huì)影響渣罐的使用壽命。為避免粘罐對(duì)后續(xù)鋼渣處理帶來(lái)的不利影響和成本額外支出，A前本公司采用煉鋼用石灰以一定比例調(diào)配而成的噴涂料，均勻噴涂在渣罐內(nèi)壁。采用這種噴涂處理方式后，不僅解決了鋼渣中殘余鋼水粘罐的難題，也大大提高了渣罐的使用壽命。2、格柵技術(shù)該技術(shù)主要是用冶金渣制品制作成格柵片，預(yù)先拼裝好，需要分隔時(shí)，直接將預(yù)拼裝好的格柵放入渣罐中。如此處理后當(dāng)爐渣倒入渣罐中后，由于格柵的割斷作用可將爐渣分隔成數(shù)小塊，然后爐渣在渣罐中自然冷卻，形成許多小的渣體，杜絕了大渣坨的產(chǎn)生。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻，翻出后的渣舵極易破碎，而且大部分情況下渣碇己自行破碎成格柵網(wǎng)格尺寸般大小，提高了渣處理效率，降低了處理成本,使渣鋼可迅速達(dá)到入爐的重量、尺寸標(biāo)準(zhǔn)，并且可以徹底消滅大渣舵。3、鑄余渣分塊灑水技術(shù)在鑄余渣熱潑處理工藝中，從安全角度考慮,熱潑點(diǎn)不得積水,而為減少對(duì)環(huán)境的污染，又需要大量灑水冷卻，安全與環(huán)境之間存在矛盾。為克服該矛盾，本公司在生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行革新，熱潑點(diǎn)堆存約800噸左右連鑄渣后進(jìn)行間斷灑水熱悶，利用蒸汽進(jìn)行粉化處理,開辟另一個(gè)熱潑點(diǎn)專門用于熱潑處理。采用這種處理方式不翻倒、不轉(zhuǎn)場(chǎng)，大大減少了處理中的揚(yáng)塵。分塊灑水和熱潑技術(shù)實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了“熱潑不灑水，灑水不熱潑”，最大限度解決了安全與環(huán)境之間存在的矛盾。三、塊狀鑄余渣的綜合利用將塊狀鑄余渣短流程直接墊罐利用后，工藝過(guò)程跟蹤未響爆，未新增工藝和設(shè)備，與轉(zhuǎn)爐冶金渣墊罐效果等同。對(duì)用鑄余渣墊罐后的鐵水渣和連鑄渣的化學(xué)成份進(jìn)行跟蹤，化驗(yàn)結(jié)果表明鐵水渣中含S為0?054%,P為0.41%;連鑄渣中含S為0?048%,P為0.31%;用轉(zhuǎn)爐冶金渣墊罐后成分:鐵水渣含S為0.052%,P為0.40%:連鑄渣含S為0.050%,P為0.38%，所含的S、P成份基本相同。因此，用塊狀鑄余渣直接墊罐利用在工藝過(guò)程和鋼渣成分方面無(wú)影響。用塊狀鑄余渣墊罐完全可以置換出等量轉(zhuǎn)爐冶金渣的墊罐用量,該冶金渣返轉(zhuǎn)爐利用：每2噸冶金渣可以替代1噸石灰溶劑，以現(xiàn)有寶鋼煉鋼產(chǎn)量計(jì)算，每天消耗鑄余渣墊罐量以500噸計(jì)，可以節(jié)省原冶金渣墊罐量，替代石灰溶劑250噸，冶煉石灰單價(jià)為:405元/噸，每天可以節(jié)省煉鋼成本101250元。年節(jié)省煉鋼成本=10.125*350=3543.75萬(wàn)元。（除去定修、爐修時(shí)間，每年煉鋼正常生產(chǎn)天數(shù)按350天計(jì)算）四、結(jié)束語(yǔ)該項(xiàng)目的實(shí)施解決了連鑄渣大渣陀的分隔問(wèn)題，完全避免了大渣碇破碎中鋼渣塊飛濺對(duì)作業(yè)人員的傷害，同時(shí)減少了連體渣鋼切割煙塵對(duì)人體的傷害;渣罐噴涂減少了因渣罐粘罐后產(chǎn)生切割作業(yè)帶來(lái)的煙塵;分塊灑水及熱潑解決了安全生產(chǎn)和