一種飛灰脫氯方法與流程

一種飛灰方法流程1.本發(fā)明涉及境工程技術(shù)領(lǐng)域具體涉及一種飛灰氯方法。背技：2.垃圾焚燒發(fā)圓滿解決了生活圾無害化和資源利，但也產(chǎn)生了體不小、含有二惡英重金屬和水溶性鹽的飛灰危廢。二噁英和重金屬現(xiàn)已經(jīng)有了不少處理法，但飛灰含有超量氯鹽卻成了灰處置和利用的一痛點。氯鹽超量的灰會污染土壤和境，也會損害飛后續(xù)處置和再生利的設(shè)備。不解決飛脫氯就會使許多灰因氯鹽超限無進入填埋場和水泥協(xié)同處理。因氯離對材料結(jié)構(gòu)和性的影響，降低材強度和耐久性，以不能作為其他再生用。3.目前飛灰處的幾種主流方式?jīng)]有把脫鹽作為處前提，結(jié)果造成置不徹底，處置效率，二次污染，降資源化產(chǎn)品的質(zhì)，影響飛灰處置資化水平。4.方式一：藥螯和固化填埋——現(xiàn)在大的飛灰填埋在垃填埋廠中，不但占用了大量的土，而且經(jīng)過長時的填埋，飛灰中重金屬、二噁英、溶性鹽極有可能發(fā)轉(zhuǎn)移，進入垃圾濾液中。尤其是溶性鹽，螯合劑無對鹽進行螯和固化導致飛灰中的鹽容易浸出到垃圾濾液中。5.方式二：熔/燒結(jié)制建材——如果沒有先脫鹽，在熔融/燒結(jié)程中產(chǎn)生的煙氣里會含有量的堿土金屬鹽酸鹽，并伴隨大量的二次灰，造成二次污染。處理難度大，也會導致建中的氯含量超標達不到相關(guān)國家標。6.方式三：水窯煅燒處置制水——水泥窯煅燒處置可以理飛灰中的重金屬、二噁英、但法處理飛灰中的。如果沒有提前鹽，會導致水泥窯氯的含量過高，不會造成水泥窯結(jié)、堵塞，影響正水泥的生產(chǎn)，而且產(chǎn)出來的水泥是不合國家標準的水，不能正常使用7.現(xiàn)在飛灰脫通常都是用大量水去洗刷飛灰，以把飛灰中的氯離和可溶性鹽類轉(zhuǎn)移到中，然后再固液離獲得脫氯飛灰俗稱飛灰“水洗脫氯”。這種方需要大量的水，時也產(chǎn)生了大量需處置的高氯高毒水。為了廢水排放達，須對廢水進行理，要把廢水中離子除去，卻又產(chǎn)高氯高毒污泥。這方法不僅成本很，而且對環(huán)境也友善。技實要素：8.為解決上述題，本發(fā)明提供種飛灰脫氯的方法首先用疏水劑將水的飛灰團粒變成疏團粒，使飛灰中溶性氯離子迅速分的轉(zhuǎn)移到水中，后使用脫氯劑絡(luò)合液中的氯離子，固液分離后，獲脫氯飛灰，再將飛脫氯產(chǎn)生的廢水處后變成帶有無機淀物的脫氯中水并且一起回收用于輪飛灰脫氯，既使資源全部循環(huán)利，又無其他次生棄物的飛灰脫氯。9.本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：種飛灰脫氯方法，括以下步驟：10.s10：將飛溶解在脫氯介質(zhì)，然后加入疏水劑得到第一過程混物；11.s20：在第過程混合物中加第一脫氯劑混合均，得到第二過程合物；12.s30：對第過程混合物進行濾處理，得到脫氯灰和廢水。13.在上述技術(shù)方中，首先將飛灰解在脫氯介質(zhì)中，便后續(xù)的化學反；脫氯介質(zhì)一般為，在這里不做具的限定，可以是來水，也可以是經(jīng)初步處理的中水。水劑的加入目的于將親水的飛灰粒變?yōu)槭杷膱F粒然后加入第一脫氯，采用理化法，飛灰中的氯離子速且充分隨著水析，并且將溶液中的離子沉淀下來，現(xiàn)飛灰的脫氯處。進一步地，采用濾的方法得到脫氯灰，其處置方式以結(jié)合實際情況例如可直接進入水窯協(xié)同處理，可固后作為地基和路回填材料，也可化后免燒結(jié)建材利。14.在一個具體實中，飛灰和脫氯質(zhì)的質(zhì)量比為(0.8-1.5):1。15.在上述技術(shù)方中，脫氯介質(zhì)的加量根據(jù)飛灰中的始氯離子決定，則上原始氯離子含越大，比例越高本發(fā)明提供的技方案區(qū)別于水洗脫的方法，其原理在通過物理和化學結(jié)合的方式進行氯的反應，也處于水的目的，設(shè)定了述參數(shù)。16.在一個具體實中，疏水劑為硅類化合物和/或，疏水劑的加入量飛灰質(zhì)量的0.3-1.7％。17.在上述技術(shù)方中，疏水劑的作在于將飛灰變?yōu)槭鑸F粒，從而飛灰水中沉淀下來，另方面，飛灰中的溶性氯離子就可溶解在水中，因而通過添加疏水劑，飛灰中可溶的氯子脫除。18.在一個具體實中，硅類化合物括：水玻璃、石英和氧化硅中的至一種。19.在一個具體實中，步驟s20包括：20.s21：調(diào)整一過程混合物的ph值為7-7.5；21.s22：控制一過程混合物的度為40-45℃，加入第脫氯劑混合均勻得到第二過程混合。22.在上述技術(shù)方中，首先調(diào)整第過程混合物的ph值，為后續(xù)的脫反應提供良好的反應件；另一方面溫需要控制在40-45℃，加入第脫氯劑，用于絡(luò)溶液中的氯離子。23.在一個具體實中，步驟s21具體為：在一過程混合物中入酸性添加劑，酸性添加劑加入量為第一過混合物質(zhì)量的2-5％。24.在上述技術(shù)方中，飛灰溶于脫介質(zhì)之后形成的溶呈現(xiàn)堿性，因此要加入酸性添加劑整溶液的ph值。25.在一個具體實中，所述酸性添劑為硫酸、硝酸、酸中的一種或多。26.在上述技術(shù)方中，酸性添加劑用較為穩(wěn)定且不會第一過程混合物生反應的硫酸、硝或鹽酸。27.在一個具體實中，第一脫氯劑氧化鋁和過氧化氫28.在上述技術(shù)方中，第一脫氯劑擇了氧化鋁和過氧氫的混合物，從理和化學兩個角度行溶液的脫氯處理，一方氧化鋁作為載體附氯離子，另一方面，過氧化可以和氯離子發(fā)不可逆的化學反，形成穩(wěn)定的離子或共價鍵。29.在一個具體實中，飛灰脫氯方還包括：30.s40：在廢中加入第二脫氯混合均勻，得到脫中水；將脫氯中作為脫氯介質(zhì)，用于一輪飛灰脫氯。31.在上述技術(shù)方中，廢水中還含未處理完的氯離子為了使其排放標達標，需要進行二脫氯處理，通過加第二脫氯劑，到脫氯中水。脫氯水還可以用于下一的飛灰脫氯，實水資源的循環(huán)利，從而降低整個脫系統(tǒng)的用水量。32.在一個具體實中，第二次脫氯為含鈣元素和鋁元的復合脫氯劑；或，二次脫氯劑加入量為廢水質(zhì)的2-5％。33.在上述技術(shù)方中，鈣鋁復合脫劑將氯離子聚合到溶于水的無機沉物中，形成含有白沉淀物的脫氯中。34.采用本發(fā)明的術(shù)方案后，能夠到如下技術(shù)效果：35.1.節(jié)省了大量資源，水灰比僅(0.8-1.5):1，水的量非常小，并且此基礎(chǔ)上循環(huán)使用氯中水進行飛灰氯，進一步節(jié)約了用。36.2.無次生廢棄，不論是飛灰還水，都進行了脫氯理，處理后的可性氯含量均符合國環(huán)境保護條例的關(guān)標準。37.3.采用疏水劑親水飛灰團粒變疏水團粒，使得氯子能快速隨著自水析出，從而減少用水量。附圖說明38.為了更清楚地明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將實施例描述中所要使用的附圖作簡地介紹，顯而易地，下面描述中附圖僅僅是本發(fā)明一些實施例，對于領(lǐng)域普通技術(shù)人來講，在不付出造性勞動的前提下還可以根據(jù)這些附獲得其他的附圖39.圖1為飛灰脫流程圖。具體實施方式40.下面將結(jié)合本明實施例中的附，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行楚、完整地描述顯然，所描述的施例僅僅是本發(fā)一部分實施例，而是全部的實施例。于本發(fā)明中的實例，本領(lǐng)域普通術(shù)人員在沒有作出造性勞動前提下所得的所有其他實例，都屬于本發(fā)保護的范圍。41.本發(fā)明提供的術(shù)方案旨在徹底決飛灰脫氯的問題而非簡單的通過洗的方法將飛灰中氯轉(zhuǎn)移到水中；發(fā)明提供一種技方案，將固相和液中的氯都進行了處，既不會產(chǎn)生高污泥，也不會產(chǎn)高氯廢水。具體的術(shù)方案如下：42.參見圖1，種飛灰脫氯方法包括以下步驟：43.s10：將飛溶解在脫氯介質(zhì)，然后加入疏水劑得到第一過程混物；44.s20：在第過程混合物中加第一脫氯劑混合均，得到第二過程合物；45.s30：對第過程混合物進行濾處理，得到脫氯灰和廢水。46.進一步地，飛和脫氯介質(zhì)的質(zhì)比為(0.8-1.5):1。47.進一步地，疏劑為硅類化合物和/或，疏水劑的加入量為飛質(zhì)量的0.3-1.7％。48.進一步地，硅化合物包括：水璃、石英砂和氧化中的至少一種。49.進一步地，s20包以下步驟：50.s21：調(diào)整一過程混合物的ph值為7-7.5；51.s22：控制一過程混合物的度為40-45℃，加入第脫氯劑混合均勻得到第二過程混合。52.進一步地，s21具為：在第一過程混物中加入酸性添劑，酸性添加劑的加入量為第一程混合物質(zhì)量的2-5％。53.進一步地，酸添加劑為硫酸、酸、鹽酸中的一種多種。54.進一步地，第脫氯劑為氧化鋁過氧化氫。55.進一步地，飛脫氯方法還包括56.s40：在廢中加入第二脫氯混合均勻，得到脫中水；將脫氯中作為所述脫氯介質(zhì)，于下一輪飛灰脫。57.進一步地，第次脫氯劑為含鈣素和鋁元素的復合氯劑；和/或，二次脫氯劑的加入量廢水質(zhì)量的2-5％。58.本發(fā)明提供的灰脫氯方法首先飛灰溶解在脫氯介中，通過添加疏劑和第一脫氯劑，飛灰中的氯脫除然后固液分離得脫氯的飛灰以及廢；最后對廢水進行氯處理得到脫氯水，可以作為脫介質(zhì)用于下一輪的灰脫氯。59.在溶解飛灰之需要對飛灰中的氯量進行檢測，因脫氯介質(zhì)和飛灰比例需要根據(jù)飛灰的原始氯離子進調(diào)整，同時也是了實現(xiàn)節(jié)水的目的本發(fā)明提供的技術(shù)案中的水灰比為(0.8-1.5):1，一般說，原始氯離子量越高，水灰比越。為了便于飛灰解，同時也為了促進續(xù)的反應進行，以對飛灰進行研操作，減小其粒徑在具體的實施過程，加工到120目即可。60.采用理化法，用疏水劑將親水飛灰團粒變成疏水粒，使飛灰中的子快速且充分地著水析出，減少水量；然后加入一脫氯劑，用于絡(luò)溶液中的氯離子，過壓濾固液分離到脫氯飛灰和廢。疏水劑選用硅類合物，更具體的，擇水玻璃、石英和氧化硅中的至一種。第一脫氯劑擇氧化鋁和過氧化的混合物，從物和化學兩個角度行溶液的脫氯處理一方面氧化鋁作為體吸附氯離子，一方面，過氧化可以和氯離子發(fā)生可逆的化學反應，成穩(wěn)定的離子鍵共價鍵。為了促反應的進行，提供好的反應條件，在入第一脫氯劑之先調(diào)整溶液的ph值，飛灰溶于之后的溶液呈現(xiàn)堿性，因需要添加酸性添劑，調(diào)整ph值為7-7.5，同時控制溫為40-45℃。壓濾得的脫氯飛灰后續(xù)處置視情況而定，如：可直接進入泥窯協(xié)同處理，可固后作為地基和路回填材料，也可化后免燒結(jié)建材利。61.壓濾得到的廢需要進行二次脫才能達到排放標準在廢水中添加第脫氯劑，得到脫氯水。脫氯中水還以用于下一輪的灰脫氯，實現(xiàn)水資的循環(huán)利用，從而低整個脫氯系統(tǒng)用水量。第二脫劑選擇含有鈣元素鋁元素的復合脫氯；可以將氯離子合到難溶于水的機沉淀物中，形成有白色沉淀物的脫中水；最終達到氯的目的。62.【實施例163.流化床焚燒飛的脫氯(含氯量6～7％的飛灰)64.s10：取100g螯合飛，經(jīng)檢測，其原氯離子含量為6.86％。65.s20：將上螯合飛灰加工到度120目的粉狀，置于容中，加入重量80g的純凈水，灰重量比0.8:1.0，加入0.3g水璃，用電動攪拌以450/min轉(zhuǎn)速攪5分鐘，得到第一過程混物。66.s30：在第過程混合物中加2g硫酸，用電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘；然后在42℃的件下加入1g氧鋁和0.5g過氧化氫，電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速進攪拌5分鐘，得到第二過程混物。67.s40：對所第二過程混合物行壓濾處理，得到110g脫氯飛灰和70g廢水。68.s50：在所廢水中加入1g氧化鈣和1g氧化鋁，電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速進行攪拌10分鐘得到脫氯中水，進入下一個脫氯環(huán)。69.對上述脫氯中進行檢測，其鹽為1.18％，滿足生產(chǎn)工藝水資源環(huán)利用的要求。70.對上述脫氯飛進行檢測，其鹽顯示為1.25％，鹽度脫除率達到81.8％。1.25的鹽度比例為可性氯鹽含量，換算氯離子含量約為4.37g/kg。滿《hj-1134-2020》6.3-c條要求：應控飛灰處理產(chǎn)物中可溶性氯含量，采用高溫工藝，洗工藝等脫除可溶性，處理產(chǎn)物中可性氯含量應不超2％，以不高于1％為宜。71.【實施例272.爐排爐焚燒飛的脫氯(含氯量8～12％的灰)。73.s10：取100g螯合飛，經(jīng)檢測，其原氯離子含量為9.6％。74.s20：將上螯合飛灰加工到度120目的粉狀，置于容中，加入重量100g的純凈水水灰重量比1.0:1.0，加入1g氧化硅用電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速攪5分鐘，得到第一過程混物。75.s30：在第過程混合物中加3g鹽酸，用電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘；然后在42℃的件下加入3g氧鋁和1g過氧化氫，用動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速進攪拌5分鐘，得到第二過混合物。76.s40：對所第二過程混合物行壓濾處理，得到120g脫氯飛灰和80g廢水。77.s50：在所廢水中加入1.2g氧化鈣和1.2g氧化，用電動攪拌機450/min轉(zhuǎn)速進攪拌10分鐘，得到脫氯中，并進入下一個脫循環(huán)。78.對上述脫氯中進行檢測，其鹽為1.2％，滿足生產(chǎn)工藝水資源循環(huán)用的要求。79.對上述脫氯飛進行檢測，其鹽顯示為1.35％，鹽度脫除率達到80％。1.35％的鹽度例為可溶性氯鹽量，換算為氯離子量約為4.71g/kg。滿足《hj-1134-2020》6.3-c條要求：應控飛灰處理產(chǎn)物中可溶性氯含量，采用高溫工藝，洗工藝等脫除可溶性，處理產(chǎn)物中可性氯含量應不超2％，以不高于1％為宜。80.【實施例381.爐排爐焚燒飛的脫氯(含氯量13～17％的飛)。82.s10：取100g螯合飛，經(jīng)檢測，其原氯離子含量為16.6％。83.s20：將上螯合飛灰加工到度120目的粉狀，置于容中，加入重量150g的純凈水水灰重量比1.5:1.0，加入1.7g石英和氧化硅混合物用電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘，得到第過程混合物。84.s30：在第過程混合物中加5g硝酸，用電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘；然后在42的條件下加入5g氧化鋁和2g過氧化，用電動攪拌機450/min轉(zhuǎn)速進攪拌5分鐘，得到第二過混合物。85.s40：對所第二過程混合物行壓濾處理，得到120g脫氯飛灰和130g廢水.86.s50：在所廢水中加入5g氧化鈣和5g氧化鋁，電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速進行攪拌10分鐘得到脫氯中水，進入下一個脫氯環(huán)。87.對上述脫氯中進行檢測，其鹽為1.35％，滿足生產(chǎn)工藝水資源環(huán)利用的要求。88.對上述脫氯飛進行檢測，其鹽顯示為1.85％，鹽度脫除率達到88.9％。1.85的鹽度比例為可性氯鹽含量，換算氯離子含量約為6.46g/kg。滿《hj-1134-2020》6.3-c條要求：應控飛灰處理產(chǎn)物中可溶性氯含量，采用高溫工藝，洗工藝等脫除可溶性，處理產(chǎn)物中可性氯含量應不超2％，以不高于1％為宜。89.【實施例490.爐排爐焚燒飛的脫氯(含氯量18～20％的飛)。91.s10：取100g螯合飛，經(jīng)檢測，其原氯離子含量為18.3％。92.s20：將上螯合飛灰加工到度120目的粉狀，置于容中，加入重量150g的純凈水水灰重量比1.5:1.0，加入1.7g石英和氧化硅混合物用電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速攪拌5鐘，得到第一過混合物。93.s30：在第過程混合物中加5g硝酸，用電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘；然后在42℃的件下加入5g氧鋁和2g過氧化氫，用動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速進攪拌5分鐘，得到第二過混合物。94.s40：對所第二過程混合物行壓濾處理，得到120g脫氯飛灰和130g廢水。95.s50：在所廢水中加入5g氧化鈣和5g氧化鋁，電動攪拌機以450/min轉(zhuǎn)速進行攪拌10分鐘得到脫氯中水，進入下一個脫氯環(huán)。96.對上述脫氯中進行檢測，其鹽為1.21％，滿足生產(chǎn)工藝水資源環(huán)利用的要求。97.對上述脫氯飛進行檢測，其鹽顯示為1.68％，鹽度脫除率達到90.8％。1.68的鹽度比例為可性氯鹽含量，換算氯離子含量約為5.87g/kg。滿《hj-1134-2020》6.3-c條要求：應控飛灰處理產(chǎn)物中可溶性氯含量，采用高溫工藝，洗工藝等脫除可溶性，處理產(chǎn)物中可性氯含量應不超2％，以不高于1％為宜。98.最后應說明的：以上實施例僅以說明本發(fā)明的技方案，而非對其制；盡管參照前實施例對本發(fā)明行了詳細的說明本領(lǐng)域的普通技術(shù)員應當理解：其依可以對前述各實例所記載的技術(shù)案進行修改，或者其中部分技術(shù)特征行等同替換；而些修改或者替換并不使相應技術(shù)方的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案精神和范圍。技特：1.一種飛灰脫方法，其特征在，包括以下步驟：s10將飛灰溶解在脫介質(zhì)中，然后加入水劑，得到第一程混合物；s20：在所述第一過混合物中加入第一脫氯劑合均勻，得到第過程混合物；s30：對所述第二程混合物進行壓濾處理，到脫氯飛灰和廢。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛灰氯方法，其特征在于所述飛灰和所述氯介質(zhì)的質(zhì)量比(0