產(chǎn)萬噸啤酒廠糖化車間設計方案行業(yè)資料食品飲料

罐容積8m3堿罐容積8m3和45m3熱水罐容積8m3外加熱器邊液化，有利于對醪后的糖化作用。罐容積8m3堿罐容積8m3和45m3熱水罐容積8m3外加熱器邊液化，有利于對醪后的糖化作用。4.麥芽的蛋白分解時間應較為8L<7)濕糖化糟量：設排出的濕麥糟水分含量為80%，則濕度數(shù)＜r/s)p—流體密度＜kg/m3)卩—流體粘度＜Ns/m本設計的內(nèi)容摘要：啤酒，但是釀造原理卻是一樣的。在整個釀造過程中，大體可以分為四大工序：麥芽制造；麥汁制備；啤酒發(fā)酵；啤酒包裝與成品啤酒。其中麥汁制造是啤酒生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它包含了對原料的糊化、液化、糖化、麥醪過濾和麥汁煮沸等處理工藝。設計從實際生產(chǎn)出發(fā)，確定出生產(chǎn)10萬噸啤酒所需要的物料量，熱量和糖化車間內(nèi)的常用設備如糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽及薄板冷卻器的主要尺寸、選型以及其他輔助設備、管道的選型。設備均是現(xiàn)今國內(nèi)常用的類型，具有一定的先進性。而且對整個車間的布局進行了設計，包括設備布置圖，工藝流程圖關鍵詞：糖化鍋物料衡算熱量衡算一、前言：啤酒是全世界分布最廣，也是歷史最悠久的酒精性飲料，它的酒精度低、營養(yǎng)豐富、有益于人的健康，因而有“液體面包”之美稱，受到眾人的喜愛。我國最新的國家標準規(guī)定：啤酒啤酒品種很多,一般可根據(jù)生產(chǎn)方式,按產(chǎn)品濃度、啤酒的色澤、啤酒的消費對象、啤酒的包裝容器、啤酒發(fā)酵所用的酵母菌等種類來分類。根據(jù)原麥汁濃度分類啤酒酒標上的度數(shù)與白酒上的度數(shù)不同,它并非指酒精度,它的含義為原麥根據(jù)啤酒色澤分類淡色啤酒一一色度在5-14EBC之間。淡色啤酒為啤酒產(chǎn)量最大的一種。淺色啤酒又分為淺黃色啤厚、酒花苦味較清?？偘耍┨腔淮魏挠谜羝緿使用表壓為0.3MPa的飽和蒸汽，化的設備使糖化鍋。如圖7-2所。2.分類糖化鍋的品種按啤酒成更換容易，維修方便，在使用上易于操作和裝拆。同時其選用材料適總八）糖化一次耗用蒸汽量D使用表壓為0.3MPa的飽和蒸汽，化的設備使糖化鍋。如圖7-2所。2.分類糖化鍋的品種按啤酒成更換容易，維修方便，在使用上易于操作和裝拆。同時其選用材料適麥芽汁的浸出物收得率要高，浸出物的組成及其比例符合產(chǎn)品的要求根據(jù)殺菌方法分類鮮啤酒——啤酒包裝后，不經(jīng)巴氏滅菌的啤酒。這種啤酒味道鮮美，但容易熟啤酒——經(jīng)過巴氏滅菌的啤酒?？梢源娣泡^長時間，可用于外地銷售，優(yōu)級啤酒保質(zhì)期為120根據(jù)包裝容器分類瓶裝啤酒——國內(nèi)主要為640ml和355ml兩種包裝。國際上還有500ml和330ml等其他規(guī)格。秒。多在賓館、飯店出現(xiàn)，并專門配有售酒機。由于酒桶內(nèi)的壓力，可以保持啤酒的衛(wèi)生。麥芽經(jīng)干燥后稱干麥芽。大麥T預處理T浸麥T發(fā)芽T干燥T除根T成品麥芽濾便會受阻或中斷，此時排出的麥汁漸見混濁。＜五）麥汁煮沸設備8794.97kg自來水平均溫度取t1=18C，而糖化配料用濾便會受阻或中斷，此時排出的麥汁漸見混濁。＜五）麥汁煮沸設備8794.97kg自來水平均溫度取t1=18C，而糖化配料用大M+G麥芽+G1)=<3898.990*891+779.8化作用而影響啤酒的風味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。三、糖化車間設備<3）發(fā)芽完畢的綠麥芽，利用熱空氣進行干燥和焙焦此階段為麥芽焙燥。新型的制麥方法，常運用浸漬時充分供氧的理論，使大麥在浸漬吸水過程中，即開始萌芽。邊浸漬，邊發(fā)芽，使浸漬和發(fā)芽合為一個生產(chǎn)階段，大大縮短了生產(chǎn)時間。大麥發(fā)芽的目的是使麥粒內(nèi)部產(chǎn)生一定數(shù)量的水解<1）胚乳細胞壁的部分或全部降解，使焙燥后的麥粒變得疏松，更易粉碎，內(nèi)容物質(zhì)更易溶出。T<2）麥粒的膠質(zhì)聚糖物質(zhì)充分降解，使麥芽浸出物的粘度大大降低。<3）胚乳的部分淀粉和蛋白質(zhì)進行合理降解，形成一部分低分子水溶性物質(zhì)，這些物質(zhì)是組成麥并不只是一個簡單的水分蒸發(fā)過程，它還同時進行了復雜的生化變化，使焙燥后的麥芽具有獨特的啤酒。2麥汁制備麥汁制備通常在工廠又稱為糖化。麥芽及輔料必須經(jīng)過這個過程，制成各種成分含量適宜的麥以及麥汁煮沸、冷卻五道工序。的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性麥芽汁。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需要先在過濾槽中去除其中的麥糟。入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽，除去不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵工序。3啤酒發(fā)酵冷麥芽汁添加酵母后，開始發(fā)酵作用。啤酒發(fā)酵是一項非常復雜的生化變化過程，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要變化產(chǎn)物是酒精和二氧化碳，另外還有一系列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，使啤酒具有其獨特的典型性。不同的釀造者，由于采用了不同的酵母菌株，從而衍生出不同的發(fā)酵工藝和生產(chǎn)出不同類型的啤浸漬，邊發(fā)芽，使浸漬和發(fā)芽合為一個生產(chǎn)階段，大大縮短了生產(chǎn)時的喜愛。我國最新的國家標準規(guī)定：啤酒是以大麥芽<包括特種麥芽1）倒醪泵選型倒醪泵是用來糊化醪和糖化醪輸送到過濾槽的設備。1-0.02)=100830846.2L<3)浸漬，邊發(fā)芽，使浸漬和發(fā)芽合為一個生產(chǎn)階段，大大縮短了生產(chǎn)時的喜愛。我國最新的國家標準規(guī)定：啤酒是以大麥芽<包括特種麥芽1）倒醪泵選型倒醪泵是用來糊化醪和糖化醪輸送到過濾槽的設備。1-0.02)=100830846.2L<3)發(fā)酵液總量：1啤酒發(fā)酵過程分主發(fā)酵＜又名前發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。酵母繁殖和大部分可發(fā)酵性糖類的分解以及酵母的一些主要代謝產(chǎn)物，均在主發(fā)酵階段完成。后發(fā)酵是前發(fā)酵的延續(xù)，必須在密閉容器中進行，使殘留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒內(nèi)，達到飽和；并使啤酒在低溫下陳釀，促進酒的成熟和澄清。由于科學技術的不斷發(fā)展，啤酒發(fā)酵過程中的一些變化機制，正逐步為人們所掌握。為了縮短發(fā)酵周期，提高發(fā)酵設備利用率，人們在傳統(tǒng)的發(fā)酵技術上，又創(chuàng)造了許多新型發(fā)酵方法，如攪拌發(fā)酵、高溫發(fā)酵、加壓發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵等，并且創(chuàng)造了多種新型發(fā)酵容器。4啤酒包裝與成品啤酒啤酒經(jīng)過后發(fā)酵或后處理，口味已經(jīng)達到成熟，二氧化碳已經(jīng)飽和酒內(nèi)，酒液也已逐漸澄清，此時再經(jīng)過機械處理，使酒內(nèi)懸浮的輕微粒子最后分離，達到酒液澄清透明的在包裝啤酒之前，必須將啤酒澄清，啤酒的澄清系指啤酒與其所含的固體粒子分離的過程。啤酒在貯藏期間，因酵母逐漸沉降和部分不穩(wěn)定的蛋白質(zhì)-單寧復合物的析出、凝集、沉淀而逐步變得澄清。這種自然澄清的現(xiàn)象，主要由于固液相的不同相對密度而產(chǎn)生全沉淀下來。要使成品啤酒達到澄清透明，富有光澤的程度，則必須通過機械方法進行處理。這些機械澄清方法可以除去啤酒中的酵母和細菌以及微小的混濁物質(zhì)粒子，不僅使啤酒外觀富有吸引力，而且大大改善了啤酒的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。分離介質(zhì)，使其中的固體從流體中分離出來。在酒中，一些具有較高表面活性的物質(zhì)如蛋白質(zhì)、酒啤酒生產(chǎn)的最后一道工序啤酒的包裝，它對啤酒的質(zhì)量和外觀有直接的影響。在包裝過程中應做到程分為三個階段：<1）精選后的大麥，浸漬水中，使達到發(fā)芽所需一次煮沸過程的熱損失約為前二次耗熱量的15%,即：Q23=1程分為三個階段：<1）精選后的大麥，浸漬水中，使達到發(fā)芽所需一次煮沸過程的熱損失約為前二次耗熱量的15%,即：Q23=1發(fā)量為每小時5%,則蒸發(fā)水分為：VI=GMX5%40W0=8使混合麥芽汁通過煮沸、蒸發(fā)、濃縮到規(guī)定的濃度。2.破壞全部酶三、糖化車間設備選型原則1.設備的選型必須是先進、成熟，運行可靠或經(jīng)過鑒定推廣的新設備。2.應結(jié)合麥汁制備的特點，選擇機械化程度高，效率高，能耗較低，噪音較小，易于清潔衛(wèi)生的專業(yè)設備，并適當考慮自動化水平。3.設備的型式必須結(jié)構(gòu)較簡單，制造較容易，易損零件更換容易，維修方便，在使用上易于操作和裝拆。同時其選用材料適應物料性質(zhì)和食品衛(wèi)生的要求。4.設備的能力應滿足生產(chǎn)需要，一般根據(jù)每次糖化的熱麥汁量和設備的有效容積。5.回旋沉淀槽的容量能滿足生產(chǎn)要求，其結(jié)構(gòu)應符合技術條件要求。四、啤酒糖化工藝綜述麥芽汁是糖化車間制備的。糖化車間具有一切用來溶解麥芽成分的設備。糖化的目的就是要將原料＜包括麥芽和輔助原料）中可溶性物質(zhì)盡可能多的萃取出來，并且創(chuàng)造有利于各種酶的作用條件，使很多不溶性物質(zhì)在酶的作用下變成可溶性物質(zhì)而溶解出來，制成符合要求的麥汁，并得到較高的收得率。糖化過程使一項非常復雜的生化反應過程，也是啤酒生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)。糖化的要求是麥芽汁的浸出物收得率要高，浸出物的組成及其比例符合產(chǎn)品的要求。糖化操作中要嚴格控制溫度、時間、糖化醪的濃度及pH等各項因素，以保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的糖化方法一般分為兩種，即全麥芽啤酒的糖化方法和加輔料啤酒的糖化方法。根據(jù)我國國情，國內(nèi)常用第二種方法，又稱復式糖化法或雙醪糖化法。所謂復式即指含有輔料＜大M、玉M等未發(fā)芽的谷物）及其煮沸的過程。根據(jù)糖化醪和糊化醪兌醪后，取部分醪液煮沸的次數(shù)，又分為雙醪一次煮出糖化法或雙醪二次煮出糖化法，其特點是：1添加部分未發(fā)芽的谷物作為麥芽的輔助原料，其添加量在20%30%,最高可達到50所采用的麥芽的酶活性相對高一些。要的糖化溫度。3各類輔助原料在進行糊化時，一般要添加適量的a—淀粉酶使淀粉邊糊化邊4.麥芽的蛋白分解時間應較為一般煮出糖化法長一些，避免低分子含氮物質(zhì)含量不足。，設旺季生產(chǎn)240天，淡季生產(chǎn)60天。旺季每天糖化數(shù)為7次，x8=0.1Mpa查表＜見文獻，設旺季生產(chǎn)240天，淡季生產(chǎn)60天。旺季每天糖化數(shù)為7次，x8=0.1Mpa查表＜見文獻2）,可以選擇IS150-12kgc麥醪=<G'麥芽c麥芽+G2CW)/<G'麥芽+G2)便，即將過濾槽安裝在糖化間的外側(cè)，在一定高度安裝一個貯糟斗，＜二）過濾糖化結(jié)束后，應盡快地把麥芽汁和麥糟分開，以得到清涼和較高收得率的麥芽汁，避免影響半成品麥芽汁的色香味。因為麥糟中含有的多酚物質(zhì)，被浸漬時間長了，易給麥芽汁帶來不良的苦澀味和麥皮味，麥皮中的色素浸漬時間長了，易增加麥汁的色澤，微小的蛋白質(zhì)顆粒，可破壞泡沫的持久性。此過程用的設備是過濾槽。2.破壞全部酶的活性，防止殘余的a—定粉酶繼續(xù)作3.浸出酒花中的有效成分＜軟樹脂、單寧物質(zhì)、芳香成分等賦予麥芽汁獨特的苦味和的pH值降低，利于球蛋白的析出和成品啤酒pH的降低，有利于啤酒生物和非生物穩(wěn)定性的提質(zhì)，如類黑素等。對啤酒的泡沫性能以及啤酒的風味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性的提高有利。提高麥芽汁質(zhì)量。2.使麥芽汁吸收一定量的氧氣，以利于酵母的生長增殖。啤酒廠糖化車間的物料平衡計算主要工程為原料＜麥芽、大M）和酒花用量,1.糖化車間工藝流程示意圖＜圖5-1）圖5-1啤酒廠糖化車間工程流程示意圖=0.130"1廠相關參數(shù):d—攪拌漿葉長度＜m)n=0.130"1廠相關參數(shù):d—攪拌漿葉長度＜m)n—漿葉轉(zhuǎn)5=1980<次)計算的基礎數(shù)據(jù)可算出每次投料量及其他工程的)=11367700.29kJ有表5-2糖化物料衡算表可知，3.345-857.778=24875.567kgG=GM+—麥汁煮沸-回旋沉淀------------------薄板冷卻熱凝固物冷凝固物2.工藝技術指標及基礎數(shù)據(jù)基礎數(shù)據(jù)見表5-1表5-1啤酒生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)項目項目疋額名稱原料利用率麥芽水分大M水分無水麥芽浸出率無水大M浸出率麥芽清凈和磨碎損失百分比＜%）6項目原料配比啤酒損失率（對熱麥汁＞名稱麥芽大M冷卻損失發(fā)酵損失過濾損失裝瓶損失總損失百分比根據(jù)上表的基礎數(shù)據(jù)首先進行100kg原料生產(chǎn)12。淡色啤酒的物料衡算，然后進行100L1203.100kg原料＜60%熱空氣進行干燥和焙焦此階段為麥芽焙燥。新型的制麥方法，常運用化的設備使糖化鍋。如圖7-2所。2.分類糖化鍋的品種按啤酒成性凝固蛋白質(zhì)，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁濃縮到規(guī)定的濃度，并加8C，用50r的熱水配料，則麥醪溫度為：t麥芽=<G'麥芽熱空氣進行干燥和焙焦此階段為麥芽焙燥。新型的制麥方法，常運用化的設備使糖化鍋。如圖7-2所。2.分類糖化鍋的品種按啤酒成性凝固蛋白質(zhì)，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁濃縮到規(guī)定的濃度，并加8C，用50r的熱水配料，則麥醪溫度為：t麥芽=<G'麥芽c4.生產(chǎn)100L12°P淡色啤酒的物料衡算(4)酒花用量為對淡色啤酒，熱麥汁中加入的酒花量為0.2%，故酒花耗用濕大M糟量為：(8)酒花糟量設麥汁煮沸過程干酒花浸出率為40%，且酒花糟水分含量為80%,則5.100000t/a12P淡色啤酒糖化車間物料衡算全年生產(chǎn)天數(shù)為300天，設旺季生產(chǎn)240天，淡季生產(chǎn)60天。旺季每天糖化數(shù)為7不變，則M醪的中間溫度為：t=<G混合ct混合-G麥醪不變，則M醪的中間溫度為：t=<G混合ct混合-G麥醪c麥醪0m，鍋內(nèi)液柱高H液=2.9m，按永田公式：設攪拌器折角9=3.糊化鍋進水管管徑計算4.糊化鍋出醪管,糖化鍋進醪管管徑計]X11.68=13.72kg濕大M糟量為：[<1—0.13240>7+60>5=1980<次)計算的基礎數(shù)據(jù)可算出每次投料量及其他工程的物料平衡。的有關啤酒糖化間的三項物料衡算計算結(jié)果，整理成物料衡算表：如表表5-2啤酒廠糖化車間物料衡算表物料名稱物料名稱混合原料麥芽大M酒花熱麥汁冷麥汁濕糖化糟濕酒花糟發(fā)酵成品液清酒液單位KgKgKgKgLLKgKgLL合原料糖化一次定額量生產(chǎn)、煮沸鍋、回旋沉淀槽等主要設備的進水進料管均選用公稱直徑為1讓流體通過分離介質(zhì)，使其中的固體從流體中分離出來。在酒中，一發(fā)強度為5%,、煮沸鍋、回旋沉淀槽等主要設備的進水進料管均選用公稱直徑為1讓流體通過分離介質(zhì)，使其中的固體從流體中分離出來。在酒中，一發(fā)強度為5%,則蒸發(fā)水分量為：V2=26.67%G'X5%X.41/513.92)X100=102.04L5.10000成品啤酒本設計采用國內(nèi)常用的雙醪一次煮出糖化法，下面就工藝為基準進行糖化車間的熱量衡算。工藝流程如6-1圖，數(shù)據(jù)根據(jù)表5-2以下對糖化過程各步操作的熱量分別進行計算：<一)糖化用水耗熱量Qi根據(jù)工藝，糊化鍋加水量為：L<4)冷麥汁量：102366341.3<—0.016)=1第一次煮沸后，糊化醪量+L<4)冷麥汁量：102366341.3<—0.016)=1第一次煮沸后，糊化醪量+糖化醪量=5068.69+17740料都使用同一個泵，而此過程流量最大是在糖化醪出料時的流量，因花糟）等。1.糖化車間工藝流程示意圖＜圖5-1）圖5-1啤酒CM=<GMCM+Gc麥芽圖圖6-1啤酒廠糖化工藝流程示意圖<二)第一次M醪煮沸耗熱量Q2由工藝流程圖可知Q2=Q21+Q22+Q231糊化鍋內(nèi)M醪由初溫to加熱至100C耗熱Q21Q21=GM醪CM醪<1OO-)(1)計算M醪的比熱容CM醪根據(jù)經(jīng)驗公式c谷物=0.01[<100-W)C0+4.18W]進行計算。大醪大大麥芽麥芽+G1Cw)/<G大M+G麥芽+G1)貝Ut0=[<G大MC大M+G麥芽c麥芽)X18+G1Cw><50]/GM醪CM醪=47.12°C)，而且大大改善了啤酒的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。啤酒機械澄清47.475).4).18)/<9747.475X.4)=31.功能用途麥汁煮沸設備是用來對麥汁進行煮沸、滅菌、析出熱變麥芽X18+G2CWX50)/G麥醪，而且大大改善了啤酒的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。啤酒機械澄清47.475).4).18)/<9747.475X.4)=31.功能用途麥汁煮沸設備是用來對麥汁進行煮沸、滅菌、析出熱變麥芽X18+G2CWX50)/G麥醪c麥醪=<5068.69醪醪麥醪<3)把上述結(jié)果代回Q2I=GM醪CM醪<1OO-),得VI=GMX5%40W0=857.778kg3．熱損失Q23M醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失約為前二次耗熱量的15%,即：Q23=15%<1+Q22)<三)第二次煮沸前混合醪升溫至70C的耗熱量Q3按糖化工藝,來自糊化鍋的煮沸的M醪與糖化鍋中的麥醪混合后溫度應為63C,故混合前M醪先從100C冷卻到中間溫度tot麥芽=<G'麥芽c麥芽X18+G2CWX50)/G麥醪c麥醪2.根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，M醪與麥醪并合前后的焓不變，則M醪的形糊化鍋的“V形加熱底的形狀與矩形糊化鍋不同，但其基本結(jié)構(gòu)是混合原料可制得的12。熱麥汁量為：<73.1642)X00=程結(jié)束后，進入過濾槽的醪液，先聚集在槽內(nèi)過濾板上部，經(jīng)沉降后量能滿足生產(chǎn)要求，其結(jié)構(gòu)應符合技術條件要求。四、啤酒糖化工藝形糊化鍋的“V形加熱底的形狀與矩形糊化鍋不同，但其基本結(jié)構(gòu)是混合原料可制得的12。熱麥汁量為：<73.1642)X00=程結(jié)束后，進入過濾槽的醪液，先聚集在槽內(nèi)過濾板上部，經(jīng)沉降后量能滿足生產(chǎn)要求，其結(jié)構(gòu)應符合技術條件要求。四、啤酒糖化工藝混合M+G麥醪混合醪麥醪醪醪麥醪麥醪醪麥醪醪M醪c混合=<GM醪CM醪+G麥醪c麥醪)/<G'M醪+G麥醪)因此溫度比煮沸溫度只低20C左右，考慮到M醪由糊化鍋到糖化鍋輸送過程的熱損失，可不必加中間冷卻器。<四)第二次煮沸混合醪的耗熱量Q4Q4=Q41+Q42+Q43<1)經(jīng)第一次煮沸后M醪量為：故進入第二次煮沸的混合醪量為：混合<2)根據(jù)工藝，糖化結(jié)束醪為78C,抽取混合醪的溫度為70C，則送到第二c'混合=<GMCM+Gc)/<G'M+G麥醪)15min排酸用水進行中間清洗排水使用殺菌劑沖洗排出殺菌劑用熱量Q2由工藝流程圖可知15min排酸用水進行中間清洗排水使用殺菌劑沖洗排出殺菌劑用熱量Q2由工藝流程圖可知Q2=Q21+Q22+Q231糊化鍋只能使啤酒達到一定的澄清程度，對其中極輕微的粒子則很難在較短力增大，麥汁流量調(diào)節(jié)不當或吸力太強等原因而受到破壞時，麥汁過混合X5%X10W0=105.98kgQ43=15%<1+Q42)Q4=Q41+Q42+Q43得Q4=1.15<Q41+Q42)<五)洗糟水耗熱量Q5設洗糟水平均溫度為80E，每100kg原料用水450kg，則用水量為：故Q5=G洗cw<80-18)Q6=Q61+Q62+Q63畢麥汁溫度為70E。則進入煮沸鍋的麥汁量為：故Q61=G麥汁c麥汁<100-70))下水的汽化潛熱Vkj/kg)。)下水的汽化潛熱Vkj/kg)。3．熱損失Q23M醪升溫和第和泡沫性能；<3）在包裝過程中應盡量避免與空氣接觸，防止因氧-0.8=55.18m3全升氣管截面積為液體蒸發(fā)面積的1/3解，變?yōu)辂溠?，此階段為人工發(fā)芽。<3）發(fā)芽完畢的綠麥芽，利用Q63=15%<1+Q62）4.把上述結(jié)果代回Q6=Q61+Q62+Q63可得出麥汁煮沸總耗熱Q6=115%<Q6什Q62）=31044325.34kJ（七>糖化一次總耗熱量Q總八）糖化一次耗用蒸汽量D<九）糖化過程每小時最大蒸汽耗量Qmax錯誤！在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量Q6為最大，且知煮沸時間為90min,熱效率95%，故：相應的最大蒸汽耗量為:<十）蒸汽單耗每噸啤酒成品耗蒸汽<對糖化讓流體通過分離介質(zhì)，使其中的固體從流體中分離出來。在酒中，一相同的，即通入蒸汽的氣室都是焊在鍋底下的許多角鋼構(gòu)成。這種鍋質(zhì)量下降。麥汁過濾設備就是用來過濾糖化醪，使麥汁與麥糟迅速分糊化鍋到糖化鍋輸送過程的熱損失，可不必加中間冷卻器。讓流體通過分離介質(zhì)，使其中的固體從流體中分離出來。在酒中，一相同的，即通入蒸汽的氣室都是焊在鍋底下的許多角鋼構(gòu)成。這種鍋質(zhì)量下降。麥汁過濾設備就是用來過濾糖化醪，使麥汁與麥糟迅速分糊化鍋到糖化鍋輸送過程的熱損失，可不必加中間冷卻器。3.Q3每晝夜耗蒸汽量<生產(chǎn)旺季算）為：將上述計算結(jié)果列成熱量消耗綜合表名名稱蒸汽規(guī)格<MP壓）每噸產(chǎn)品消耗定額<kg）每小時最大用量每晝夜消耗年消耗量備注七、設備的工藝計算和設備選型<一）啤酒廠糖化設備的組合方式六器組合方式，一只糊化鍋，一只糖化鍋，一只過濾槽和兩只麥汁煮沸鍋，一只回旋沉淀槽，一只麥汁冷卻器。<二）糊化設備糊化設備是用來加熱、煮沸谷物輔料<大M粉或玉M粉）和部分麥芽粉醪液,使淀粉糊化和液化的設備，用于糊化的設備有糊化鍋和糊化煮沸鍋。根據(jù)QB917-89和ZBY99030—90標準的規(guī)定，常用的糊化鍋產(chǎn)品型號見表7-2表7-2常用糊化鍋型號表JYQ14X16JYQ35.5X13結(jié)構(gòu)型式圓柱形鍋身、球形夾套式加熱底圓柱形鍋身、球形夾套式加熱底成套糖化設備每次糖化熱麥汁量<m/次）有效容積<m）615min排酸用水進行中間清洗排水使用殺菌劑沖洗排出殺菌劑用609.66<kg)又知15min排酸用水進行中間清洗排水使用殺菌劑沖洗排出殺菌劑用609.66<kg)又知12°十在20T時的相對密度為1.0的活性，防止殘余的a—定粉酶繼續(xù)作用，穩(wěn)定麥汁組分。并通過煮熱量Q2由工藝流程圖可知Q2=Q21+Q22+Q231糊化鍋圓柱形鍋身、錐形夾套式圓柱形鍋身、錐形夾套式加熱底矩形鍋身、“V形加熱底矩形鍋身、“V形加熱底圓柱形鍋身、盤管式加熱50裝置圓柱形鍋身、“V形加熱底圓柱形鍋身、錐形夾套式加熱底圓柱形鍋身、錐形夾套式加熱底圓柱形鍋身、“V形加熱底JYG50X18JYV50X25JYZ90X27JYZ50X20JYZ90M3JJV50X54.根據(jù)實際情況，本設計采用JYV型糊化鍋。<1）鍋體JYV的鍋體是由圓柱形鍋身，“V形加熱底和錐形鍋蓋組成的容器這種糊化鍋是引進德國斯坦尼克公司的技術設計制造的，是我國目前啤酒成套糖化設備一次糖化熱麥汁成品量最大的糊化鍋之一。雖然圓形糊化鍋的“V形加熱底的形狀與矩形糊化鍋不同，但其基本結(jié)構(gòu)是相同的，即通入蒸汽的氣室都是焊在鍋底下的許多角鋼構(gòu)成。這種鍋在鍋身上還裝有與其高度相近并帶有容量刻度的視鏡，設在鍋蓋上的人空門打開時，電源被切斷，攪拌器停止轉(zhuǎn)動。糊化鍋的鍋體由裙座來支撐，在裙座上開有方形人孔門，供拆裝和檢查傳動裝置之用。糊化鍋鍋體的材質(zhì)為糖化設備是用來進行麥芽粉的蛋白分解，并與以糊化的大M醪混合，使醪液保持一定示。示09.105&631)=46.65r其中：G麥醪=G'麥芽+09.105&631)=46.65r其中：G麥醪=G'麥芽+般根據(jù)每次糖化的熱麥汁量和設備的有效容積。5.回旋沉淀槽的容為了將來的擴大生產(chǎn)，本設計采用螺旋輸送機，又稱攪龍。＜八）管件下進行發(fā)芽和干燥的過程，即為麥芽制造，簡稱“制麥”。發(fā)芽后表7-3結(jié)構(gòu)型式代號糖化鍋的品種按啤酒成套糖化設備每次糖化的熱麥汁產(chǎn)量劃分為90m3等五種。糖化鍋的結(jié)構(gòu)形式按鍋身形狀和介質(zhì)加熱方式劃分為六種，見表7-3糖化鍋的分類表圓柱形鍋身、平形夾套式加熱底圓柱形鍋身、平形夾套式加熱底圓柱形鍋身、球形夾套式加熱底圓柱形鍋身、錐形夾套式加熱底圓柱形鍋身、環(huán)管式加熱裝置圓柱形鍋身、“V形加熱底矩形鍋身、“V形加熱底YPYQYZYHYVJV根據(jù)QB917—89標準的規(guī)定，常用的糖化鍋產(chǎn)品型號見表7-4表7-4常用糖化鍋型號表成套糖化設備每次成套糖化設備每次糖化熱麥汁成品量3<m/次)圓柱形鍋身、平形夾套式加熱底圓柱形鍋身、球形夾套式圓柱形鍋身、環(huán)管式加熱JYH35.5>裝置矩形鍋身、“V形加熱底矩形鍋身、“V形加熱底圓柱形鍋身、錐形底圓柱形鍋身、“V形加熱底圓柱形鍋身、環(huán)管式加熱裝置有效容積3\<m)結(jié)構(gòu)型式JYH50X40JYV50X39JYZ50X37JYP14X10加熱底2809.1053631)/<24875.567+22809動機構(gòu)總效率，取0.4-0.5K—電機功率儲備系數(shù)1.2-1反應，使麥芽汁的pH值降低，利于球蛋白的析出和成品啤酒pH的2809.1053631)/<24875.567+22809動機構(gòu)總效率，取0.4-0.5K—電機功率儲備系數(shù)1.2-1反應，使麥芽汁的pH值降低，利于球蛋白的析出和成品啤酒pH的，形成一部分低分子水溶性物質(zhì)，這些物質(zhì)是組成麥汁的主要成分。JYN90X78“V形加熱底圓柱形鍋身、錐形夾套式JYZ90X73加熱底4.根據(jù)實際情況，本設計采用JYV型糖化鍋，其鍋體結(jié)構(gòu)與特點，攪拌，材料均與本設計中糊化鍋相似。根據(jù)物料以及熱量衡算所得數(shù)據(jù)可知，一次糖化糖化鍋中需要麥芽粉量為由表5-1可知，大M粉含水量為13%，麥芽粉含水量為6%糖化醪干物質(zhì)％糖化醪干物質(zhì)％=糖化鍋有效體積糖化鍋有效體積=設計估算可以按下式估算D，設底高部分為空余系數(shù)部分，取圓筒直徑D與高圓整取D=5.0mH=2.5m全3芽汁中糖與糊精的比例，從而影響啤酒的發(fā)酵度口味，所以在糖化操高，能耗較低，噪音較小，易于清潔衛(wèi)生的專業(yè)設備，并適當考慮自<5848.489X1.708+3898.99)891+97鋼或塑料，容量為30芽汁中糖與糊精的比例，從而影響啤酒的發(fā)酵度口味，所以在糖化操高，能耗較低，噪音較小，易于清潔衛(wèi)生的專業(yè)設備，并適當考慮自<5848.489X1.708+3898.99)891+97鋼或塑料，容量為30升。啤酒經(jīng)瞬間高溫滅菌，溫度為72°C，混合混合所以d=0.80m選攪拌器為二折葉旋漿攪拌器d=2/3D=3.3m9=60°依熱量衡算部分數(shù)據(jù)，在雙醪二次煮出糖化法中，最大傳熱是在第二次煮沸前混合醪由63C升溫至70E，所需熱量為Q=G>CM70—63)X加熱面材料取不銹鋼板S=8mm床銹鋼=17.4W/<mK)總傳熱系數(shù)，由于不銹鋼板的導熱系數(shù)很小，所以a和a可忽略不計，因此考慮實際熱效率比理論K值降低20%即K實=2175X0.8=1740W/vm2K)傳熱面積傳熱面積:取A=41m2設攪拌器寬b=0.40m，鍋內(nèi)液柱高H液=2.9m，按永田公式：設攪拌器折角芽+G2)=<5068.6941.708+17740.415包裝容器、啤酒發(fā)酵所用的酵母菌等種類來分類。根據(jù)原麥汁濃度分濾便會受阻或中斷，此時排出的麥汁漸見混濁。＜五）麥汁煮沸設備芽+G2)=<5068.6941.708+17740.415包裝容器、啤酒發(fā)酵所用的酵母菌等種類來分類。根據(jù)原麥汁濃度分濾便會受阻或中斷，此時排出的麥汁漸見混濁。＜五）麥汁煮沸設備L<4)冷麥汁量：102366341.3<—0.016)=1-7廠相關參數(shù):d—攪拌漿葉長度＜m)性凝固蛋白質(zhì)，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁濃縮到規(guī)定的濃度，并加酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后8L<7)濕糖化糟量：設排出的濕麥糟水分含量為80%性凝固蛋白質(zhì)，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁濃縮到規(guī)定的濃度，并加酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后8L<7)濕糖化糟量：設排出的濕麥糟水分含量為80%，則濕度出物的粘度大大降低。<3）胚乳的部分淀粉和蛋白質(zhì)進行合理降解6.根據(jù)實際計算，本設計選取JYV50X45型糖化鍋，主要的技術參數(shù)為型號JYV50X45型號JYV50X45D—糊化鍋直徑＜m)b—攪拌漿葉寬度＜m)H液一液層咼度＜m)B—攪拌漿折葉角，一般為45?；?0°有效容積＜m)加熱面積工作壓力：鍋內(nèi)＜MP加熱底＜MP鍋身直徑＜mm)鍋體高度＜mm)攪拌器：直徑＜mm)轉(zhuǎn)速設備質(zhì)量＜kg)含排氣筒)＜mm)5200>82507.安裝調(diào)試與使用維護均與糊化鍋相同1概述：糖化過程結(jié)束后，必須于最短的時間內(nèi)將麥汁與麥糟分離，因為麥汁與糟長時間混貯會使麥汁質(zhì)量下降。麥汁過濾設備就是用來過濾糖化醪，使麥汁與麥糟迅速分離而得到澄清麥汁的設備。常用的設備有過濾槽，壓濾機和快出滲出槽。的醪液，先聚集在槽內(nèi)過濾板上部，經(jīng)沉降后，麥糟形成過濾層，麥汁則流經(jīng)麥糟過濾層和過濾板，并經(jīng)過出料閥而被送往麥汁煮沸鍋。由于麥糟過濾層堵塞致使阻力增大，麥汁流量調(diào)節(jié)不當或吸力太強等原因而受到破壞時，麥汁過濾便會受阻或中斷，此時排出的麥汁漸見混濁。劑對風味影響的實驗。啤酒的離心分離就是離心機中離心力將固體粒營養(yǎng)豐富、有益于人的健康，因而有“液體面包”之美稱，受到眾人必須經(jīng)過這個過程，制成各種成分含量適宜的麥汁，才能由酵母發(fā)酵相同的，即通入蒸汽的氣室都是焊在鍋底下的許多角鋼構(gòu)成。這種鍋劑對風味影響的實驗。啤酒的離心分離就是離心機中離心力將固體粒營養(yǎng)豐富、有益于人的健康，因而有“液體面包”之美稱，受到眾人必須經(jīng)過這個過程，制成各種成分含量適宜的麥汁，才能由酵母發(fā)酵相同的，即通入蒸汽的氣室都是焊在鍋底下的許多角鋼構(gòu)成。這種鍋1.功能用途麥汁煮沸設備是用來對麥汁進行煮沸、滅菌、析出熱變性凝固蛋白質(zhì)，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁濃縮到規(guī)定的濃度，并加入酒花，使酒花所含的苦味和芳香物質(zhì)進入麥汁的設備，用于麥汁煮沸的設備主要有麥汁煮沸鍋。但為了提高煮沸鍋的煮沸強度和設備利用率，近代化的煮沸系統(tǒng)除麥汁煮沸鍋外，還附有各種類型的加熱裝置和附屬容器如麥汁預1.概述糖化間過濾槽過濾出來的麥糟，既是啤酒廠需要排放的廢渣，也是價值很高的副送式與壓送式等。其中以直落式最為簡便，即將過濾槽安裝在糖化間的外側(cè)，在一定高度安裝一個貯糟斗，麥糟從過濾槽的排糟孔排出直接落入