機(jī)泵故障與處理培訓(xùn)手冊(cè)

機(jī)泵故障判斷的主要原則

（1）因地制宜，因時(shí)制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，比如是否剛檢修完、是否處于切換過(guò)程、是否備用泵停了很長(zhǎng)時(shí)間，或者是在操作調(diào)整中等。

（2）根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來(lái)判斷。

幾種常見(jiàn)的機(jī)泵故障

1.泄漏故障

泄漏可分為暫時(shí)性和永久性的，前者可以通過(guò)一定的措施恢復(fù)起來(lái)，比如抽空以后靜環(huán)脫出，如果處理得當(dāng)，可以使其歸位，但是如果是碎裂或損傷，就是不可恢復(fù)的。

機(jī)械密封的任何一個(gè)元件損壞，都會(huì)造成密封泄漏，常見(jiàn)的有端面摩擦副損壞，如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件損壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。輔助密封元件如O型圈、V型圈老化脫出等。造成密封失效的原因有多種:

振動(dòng)產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或者說(shuō)是密封參數(shù)超過(guò)機(jī)械密封的使用范圍。

機(jī)械密封故障的類(lèi)型

（1）發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等

原因：轉(zhuǎn)子與密封腔間隙過(guò)小，因振動(dòng)引起磨擦而磨損處理：擴(kuò)大密封腔內(nèi)徑，增大間隙，檢查轉(zhuǎn)子平衡性，調(diào)整同心度原因：軸(軸套)與固定零件磨擦處理：糾正壓蓋，提高裝配精度原因：高溫高壓下密封面磨損嚴(yán)重處理：減少?gòu)椈蓧毫?，增大平衡系?shù)，改進(jìn)潤(rùn)滑方式原因：動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)頂死，與靜環(huán)嚴(yán)重磨擦處理：保持動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)間隙2-3mm原因：介質(zhì)汽化而形成干磨處理：增大冷卻流量和壓力，雙端面原因：冷卻不夠，潤(rùn)滑惡化處理：增大冷卻流量，改進(jìn)措施、清洗原因：轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生了跳動(dòng)處理：做平衡，提高零件加工精度

（2）端面泄漏

原因：密封端面比壓過(guò)小處理：加大彈簧壓縮量，增加比壓原因：彈簧拆斷、動(dòng)靜環(huán)熱裂處理：更換、改進(jìn)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)原因：雜質(zhì)進(jìn)入端面，使端面磨損處理：用Y-Y密封面，或改雙密封原因：雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏處理：增大封液壓力，并保持穩(wěn)定原因：介質(zhì)結(jié)焦、結(jié)晶或雜物沉積，使動(dòng)環(huán)失去浮動(dòng)作用處理：改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)外沖洗，防止動(dòng)環(huán)卡澀，或用軟水做冷卻液等

（3）軸向泄漏處理原因：輔助密封圈太緊或太松處理：選擇合理的配合尺寸原因：橡膠密封圈擠入軸隙而破損處理：減小配合間隙，更換密封圈原因：密封材料的耐熱、耐蝕性差處理：更換、選取好的材料原因：安裝時(shí)密封圈卷邊、扭轉(zhuǎn)等處理：密封圈過(guò)盈量適當(dāng)，V形圈要注意安裝的方向原因：密封圈表面有損傷處理：裝配前檢查仔細(xì)

2.泵振動(dòng)大、有雜音原因：電機(jī)與泵不對(duì)中處理：校正、對(duì)中原因：泵軸彎曲處理：校直泵軸原因：葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不衡處理：更換葉輪，做動(dòng)、靜平衡原因：葉輪與泵體磨擦處理：檢查調(diào)整，消除磨擦原因：泵基礎(chǔ)松動(dòng)處理：緊固地腳螺栓原因：泵發(fā)生汽蝕處理：調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在規(guī)定性能下運(yùn)行

振動(dòng)大的原因有很多，有些是漸進(jìn)的，有些是突發(fā)的，漸進(jìn)的一般是泵體部分零件磨損，間隙過(guò)大造成，如口環(huán)磨損，間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對(duì)中不良等，也就是動(dòng)平衡破壞。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā)的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動(dòng)。

設(shè)計(jì)方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產(chǎn)廠家較多，有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是最佳值，會(huì)因裝配誤差導(dǎo)致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機(jī)械密封)。葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會(huì)降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差，平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會(huì)忽視這個(gè)問(wèn)題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。為延長(zhǎng)軸承和密封的壽命，可以采取的改進(jìn)措施是:加強(qiáng)離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;降低裝配誤差;改進(jìn)設(shè)計(jì)特性，如減小軸長(zhǎng)而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大規(guī)格軸承，以及為改善潤(rùn)滑環(huán)境而加大軸承框等。安裝方面，有離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括葉輪、密封、軸承等;在運(yùn)輸過(guò)程中，難免會(huì)造成離心泵內(nèi)部元件松動(dòng)，因此，在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對(duì)中找正發(fā)生偏差，要重新對(duì)中。如果對(duì)中不好，容易引起激震力，在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。有研究表明，軸分離程度同軸度每25.5mm直線度小于0.005mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)器的壽命在100個(gè)月左右;當(dāng)每25.5mm直線度為0.0076mm時(shí)，其壽命縮短為10個(gè)月;每25.5mm直線度為1.27mm時(shí)，其壽命為2個(gè)月。用選型方面，準(zhǔn)確地選擇流量、揚(yáng)程，可以確保離心泵在使用過(guò)程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心泵內(nèi)會(huì)造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重的低流量還能使流體溫度升高。維護(hù)方面，離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承的元件(滾動(dòng)體、內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動(dòng)的。歡迎關(guān)注泵友圈微信公眾號(hào)。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對(duì)滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤(rùn)滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過(guò)高，引起滾動(dòng)體回火，使軸承失效，所以軸承時(shí)刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤(rùn)滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤(rùn)滑，為了保證滾動(dòng)體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織68在油槽潤(rùn)滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤(rùn)高度以沒(méi)過(guò)軸承底的50%為。另外，由聯(lián)軸器故障引發(fā)的振動(dòng)也是很多的。

3.泵輸不出液體的原因與處理

原因：注入液體不夠處理：重新注滿(mǎn)液體原因：吸入管內(nèi)存氣或漏氣處理：排除空氣及消除漏處原因：吸入高度超過(guò)泵的允許范處理：降低吸入高度圍原因：管路阻力太大處理：清掃管路或修改原因：泵或管路內(nèi)有雜物堵塞處理：檢查清理

4.流量不足或揚(yáng)程太低原因處理原因：吸入閥或管路堵塞處理：檢查、清掃吸入閥及管路原因：葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕處理：清理葉輪或更換原因：葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大處理：更換密封環(huán)原因：泵體或吸入管漏氣處理：檢查、消除漏氣處

5.不上量不上量的原因很復(fù)雜，尤其要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況才能判定。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，有很多是操作或出入口管路上的原因，必須采用排除法認(rèn)真研究分析。一般的如抽空，介質(zhì)內(nèi)有氣體等現(xiàn)象很明顯，也比較容易判斷出來(lái)。比較難的就是沒(méi)有很顯著的癥狀，需要仔細(xì)地排查。泵本身的原因可能有葉輪腐蝕損壞、流道堵塞、泵體口環(huán)損壞等。而工藝上的原因往往包括介質(zhì)內(nèi)有氣抽空，入口過(guò)濾器堵塞、管道堵塞、單向閥關(guān)不嚴(yán)引起倒流等等。

5.異常聲音這個(gè)現(xiàn)象大大多數(shù)情況下不是單獨(dú)出現(xiàn)的，經(jīng)常是伴隨振動(dòng)、泄漏等同時(shí)出現(xiàn)的?？梢愿鶕?jù)聲音發(fā)出的部位加以判斷，例如聯(lián)軸器損壞發(fā)出的雜音，軸承損壞發(fā)出的雜音，有時(shí)密封泄漏或干磨也會(huì)發(fā)出吱吱的聲音等等。常見(jiàn)的還有擋油環(huán)松動(dòng)等。滾動(dòng)軸承損壞發(fā)出的聲音。串聯(lián)密封后一級(jí)密封干磨會(huì)發(fā)出聲音。根據(jù)雜音一般也能發(fā)現(xiàn)機(jī)泵的故障

6.過(guò)載或電流過(guò)大原因：填料太緊處理：松開(kāi)填料壓蓋原因：轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生了磨擦處理：檢查原因，消除故障

7.轉(zhuǎn)子卡澀這應(yīng)該包括整個(gè)轉(zhuǎn)子的卡澀，盤(pán)車(chē)不動(dòng)等情況。而且多發(fā)生在停用泵啟動(dòng)之前。發(fā)生的原因往往有密封面、流道內(nèi)有臟物、異物堵塞、密封壓蓋擰的太緊、軸承損壞、口環(huán)磨損等情況。一旦遇到這種情況，不能硬盤(pán)車(chē)，更不能靠點(diǎn)動(dòng)來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)，必須及時(shí)聯(lián)系鉗工或有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)處理。

8.故障判斷的方法一聽(tīng):聽(tīng)機(jī)泵運(yùn)行的聲間是否正常

二看:看機(jī)泵的電流是否波動(dòng)或異常，密封是否泄漏、壓力等參數(shù)是否正常等

三摸:摸機(jī)泵的溫度與振動(dòng)是否正常

四測(cè):測(cè)量機(jī)泵運(yùn)行的振動(dòng)大小是否超標(biāo)

五斷:對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否有故障9.故障判斷幾種常用的方法一、區(qū)分機(jī)-泵故障:對(duì)一臺(tái)確認(rèn)存在故障的泵，首先應(yīng)區(qū)分是機(jī)械故障還是電氣故障，以縮小診斷的范圍，簡(jiǎn)便的方法是將電機(jī)斷開(kāi)，觀察測(cè)振儀的讀數(shù)是否迅速下降至0，如是，則為電氣故障，如緩慢下降，則是機(jī)械故障的可能性大。如泵不能停車(chē)，則可對(duì)振動(dòng)的信號(hào)作頻率分析加以判定。若1倍頻或2倍電源頻率處有突出峰值則屬于電氣故障。否則為機(jī)械故障。二、參數(shù)方向特征判別:不同的故障類(lèi)型，在測(cè)點(diǎn)不同方位上的振動(dòng)大小是不同的。在許多情況下，如果水平方向振動(dòng)大，反映出不平衡，軸向振值大，則為不同軸，當(dāng)然，為了更加詳細(xì)的判斷，可通過(guò)頻譜分析來(lái)進(jìn)行，如兩倍頻明顯，則為平行不對(duì)中等等，不細(xì)說(shuō)了。垂直方向振動(dòng)大，往往是地腳松動(dòng)。三、隔離法定位:由于泵