懸臂斗輪堆取料機設(shè)備技術(shù)要求

懸臂斗輪堆取料機設(shè)備技術(shù)要求1總的技術(shù)要求a.投標人提供的設(shè)備應(yīng)功能完整、技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。b.所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮方便日常維護（如加油、緊固等）需要。招標人歡迎投標人提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備及部件。c.設(shè)備零部件應(yīng)采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標人一般不接受帶有試制性質(zhì)的部件。d.外購配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的定型產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。減速機、控制及液壓系統(tǒng)須采用進口產(chǎn)品，進口設(shè)備及部件清單、外購件清單，按招標人確認的廠家或品牌供貨。e.投標人應(yīng)對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量、性能負責(zé)。f.易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備品、備件，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。電動機、減速機質(zhì)量在20kg以上時應(yīng)提供環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。g.所用的材料及零部件（或元器件）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求,且應(yīng)是優(yōu)質(zhì)的和新型的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。h.機械零部件有良好的互換性，所有的設(shè)備和材料能滿足所使用工況條件的要求。i.固定設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓原則上不采用直埋方式，盡量采用預(yù)留孔洞二次灌漿固定方式（二次灌漿材料由投標人負責(zé)）。j.設(shè)備制造中結(jié)構(gòu)鋼材需進行噴丸（砂）預(yù)處理。k.所使用的零件或組件有良好的互換性，所有的減速器齒輪均應(yīng)采用硬齒面，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。減速機（含減速一體電機）選用SEW、弗蘭德、羅西優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。不得小于600mm。在驅(qū)動裝置周圍的平臺寬度不應(yīng)小于1000mm。3）每個平臺至少應(yīng)裝設(shè)一部易于達到的鋼制扶梯，其安裝位置既應(yīng)方便人員上下，又不妨礙設(shè)備維修和材料搬運。扶梯的寬度一般應(yīng)為800mm,最窄不得小于600mm（跨越梯除外），扶梯與地面的傾角應(yīng)W60。，每個扶梯均應(yīng)有扶手。扶梯應(yīng)有足夠的剛度并應(yīng)牢固裝設(shè)，以防晃動。4）安全保護措施除設(shè)置常規(guī)保護設(shè)施外，斗輪堆取料機還應(yīng)設(shè)置下列安全保護裝置，但不限于此：兩臺設(shè)備防碰撞的安全裝置、報警信號、限位裝置保護；前臂架防碰撞保護；超風(fēng)速報警和保護；大車行走與夾軌器、錨定裝置聯(lián)鎖；防雷電保護；設(shè)備行走時的聲、光報警；回轉(zhuǎn)、行走設(shè)機械限位及緩沖裝置；限位運行機構(gòu)均應(yīng)設(shè)置兩極終端限位開關(guān)；仰俯角度極限限位；當(dāng)臂架跨越地面皮帶機時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)與仰俯安全高度聯(lián)鎖，正常工作時聯(lián)鎖解除；設(shè)置火災(zāi)自動報警并配備適當(dāng)?shù)臏缁鸸ぞ?；變壓器設(shè)短路、過負荷及過熱保護；所有的電動機均應(yīng)設(shè)置過負荷、短路及斷相保護等；檢修電源總開關(guān)上設(shè)置漏電保護和顯示裝置；本機應(yīng)設(shè)置安全、完整、規(guī)范的接地系統(tǒng)。5）聯(lián)鎖保護措施除設(shè)置常規(guī)保護設(shè)施外，斗輪堆取料機還應(yīng)設(shè)置下列聯(lián)鎖保護裝置，但不限于此：機上帶式輸送機與地面帶式輸送機聯(lián)鎖；斗輪與機上帶式輸送機聯(lián)鎖；尾車變換裝置與機上帶式輸送機聯(lián)鎖；走行機構(gòu)與夾軌器、錨定裝置聯(lián)鎖；風(fēng)速儀與夾軌器聯(lián)鎖；上述保護的檢測裝置和控制部分應(yīng)適應(yīng)煤場的工作條件。投標人還可提供其它必要的電氣系統(tǒng)和傳動機構(gòu)的保護和聯(lián)鎖。n.照明各平臺、扶梯、操作點及設(shè)備處應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施。堆取料機機構(gòu)及堆料、取料工作區(qū)域應(yīng)滿足作業(yè)時足夠照明。所有的燈具應(yīng)防水、防振、防塵、防爆、防腐蝕等。照明燈具采用雷士、海洋王、GE公司LED等節(jié)能型燈具產(chǎn)品，最終由招標人確認。3電氣及控制a.動力電源供電電壓為6.3kV,供電頻率50Hz,供電方式為電纜卷筒供電。本地區(qū)屬于嚴寒地帶，設(shè)備及電纜的選擇要考慮耐寒。動力電纜卷筒能自動調(diào)節(jié)收放電纜張力，具有功能好、壽命長的優(yōu)點，要求10年內(nèi)不用大修。整機電纜電線走向做到整齊美觀，易損處均用電纜槽合或鋼管保護。電線、電纜的敷設(shè)及布線應(yīng)符合IEC標準。動力電纜采用阻燃型、交聯(lián)聚乙烯絕緣、銅導(dǎo)體電纜，控制電纜、通信電纜采用阻燃型屏蔽電纜，并應(yīng)完全適合堆取料機的安裝和工作方式、環(huán)境溫度和電壓等級。導(dǎo)線的截面必須滿足發(fā)熱、允許電壓損失、機械強度和單相短路電流對其阻抗的要求。接至電動機端的電壓降不大于3%額定電壓，接至照明燈具的電壓降不大于2.5%額定電壓。由于振動、曲折或其它原因在電動機、制動器、限位開關(guān)等接頭處與管線或線槽之間有相對運動的地方，電纜（線）應(yīng)穿在金屬軟管內(nèi)，但這種金屬軟管不能用來接地。電纜不得敷于設(shè)備活動處或人行道上，固定的電纜盡可能隱蔽在金屬框架內(nèi)。電纜橋架采用鋁合金材料制造,并應(yīng)有足夠的強度,動力、控制電纜應(yīng)分層布置。電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍，管線為12倍。線管口應(yīng)加水密封絕緣套，避免損傷導(dǎo)線。管內(nèi)的導(dǎo)線、電纜不得有接頭，每根管只穿1根電纜，對1臺電動機所有回路或同一設(shè)備的低壓電動機所有回路可在每管穿不多于3根電力電纜或多根控制電路。不同回路的導(dǎo)線必須分別穿管。多芯數(shù)控制電纜、通信電纜的芯數(shù)應(yīng)比實際需要多20%（少于4芯時按4芯預(yù)備），其內(nèi)部各芯線必須有明顯的顏色或號碼區(qū)別，所有接頭部分應(yīng)有永久性套圈，并標明端子號，該符號應(yīng)與電路圖標志一致。每臺電機應(yīng)獨立布線，不得公用回路。應(yīng)采用技術(shù)先進、高效低耗、安全可靠的電氣設(shè)備。變頻器選用施耐德、ABB、西門子品牌產(chǎn)品，最終由招標人確認。變頻器均加相應(yīng)品牌的制動單元。機上應(yīng)設(shè)置兩個電氣室，電氣室應(yīng)為全封閉結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有防塵、防水、隔熱等功能，電氣室的大小和布置應(yīng)方便操作與檢修，其內(nèi)除安裝必要的電氣設(shè)備外，還應(yīng)配備電話、冷暖空調(diào)、滅火器等。電氣室內(nèi)壁應(yīng)裝設(shè)阻燃材料。機上應(yīng)設(shè)置動力變壓器，變壓器應(yīng)裝設(shè)在高壓真空斷路器之后，變壓器低壓側(cè)設(shè)刀閘、斷路器，高壓配電房內(nèi)設(shè)有空調(diào)。變壓器應(yīng)有防塵、防水設(shè)施。變壓器（帶鋁外殼）應(yīng)選用環(huán)氧樹脂澆注干式自冷型，變比6.6±2x2.5%/0.42kV,其絕緣等級應(yīng)不低于F級，防護等級應(yīng)不低于IP43,所有的接線端子應(yīng)有安全可靠的防護罩。配電柜內(nèi)高低壓斷路器采用施耐德、ABB、西門子等品牌，最終由招標人確認，高壓保護裝置采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終由招標人確認。各平臺、梯子及操作點均應(yīng)設(shè)置技術(shù)先進、高顯色指數(shù)、高效低耗的照明設(shè)施，走道、平臺、斗輪機構(gòu)及其工作區(qū)域的照度不應(yīng)低50Lx,司機室、電氣室等部位不小于200LX。所有的燈具應(yīng)防震、防塵、室外燈具防水。司機室、電氣室、主要通道等處設(shè)置應(yīng)急照明裝置，當(dāng)交流電源消失后，自備蓄電池至少能維持60分鐘。所有的交流電機均應(yīng)為全封閉風(fēng)冷型異步電動機，回轉(zhuǎn)和行走電機采用變頻電機，電機的使用壽命不應(yīng)低于30年。司機室、電氣室應(yīng)設(shè)置電壓分別為400V、230V的安全型檢修插座，其安裝位置應(yīng)便于使用，安裝在室外的插座還應(yīng)密封防水。懸臂、行走、回轉(zhuǎn)部位設(shè)檢修電源箱，電壓分別為400V、230V的安全型檢修插座，其安裝位置應(yīng)便于使用，安裝在室外的插座還應(yīng)密封防水。司機室應(yīng)有齊全的儀表和信號裝置，用以顯示相應(yīng)的運行、故障及保護信號。走行、回轉(zhuǎn)、懸皮、斗輪設(shè)電流顯示；走行、回轉(zhuǎn)、懸皮、斗輪、俯仰設(shè)啟動、停止狀態(tài)顯示（啟動紅燈、停止綠燈）；設(shè)故障聲光報警（光顯采用黃色，二極管式）；設(shè)緊急停機按鈕。b.投標人應(yīng)提供動力和控制電纜的地面接線箱，接線箱的尺寸和形狀應(yīng)便于電纜的接入和輸出，并應(yīng)提供電纜在接線箱內(nèi)的冷縮接頭，接頭應(yīng)符合煤場的環(huán)境要求。移動電纜向兩個方向移動時，不應(yīng)對產(chǎn)生有害的拉力，應(yīng)保證接頭的正常使用和壽命。c.主要的電氣元件和開關(guān)采用先進的技術(shù)，但必須在投標文件中明確生產(chǎn)廠家、技術(shù)參數(shù)等。控制柜內(nèi)電動機開關(guān)開斷容量不小于40kA有效值，低壓電氣元件采用施耐德、ABB、西門子品牌產(chǎn)品，為消除感應(yīng)電影響，需加配浪涌抑制器。d.室外動、控、檢修、照明箱（柜）均為不銹鋼材質(zhì)。所有室外控制柜、接線箱、配電箱等控制箱（柜）的防護等級必須達到IP56,箱（柜）體要求：6>2mm.316L不銹鋼材質(zhì)、雙層門（高>1500mm,每門雙把手）、帶防雨帽、下進線方式。雙層門結(jié)構(gòu)，第一層門帶玻璃窗、第二層門為安裝顯示及操作元件；箱及柜體開門處采用密封雙折邊結(jié)構(gòu)。e.所有附帶的開關(guān)（控制）柜（箱、盒）到設(shè)備本體的電纜由投標人提供f.斗輪堆取料機各機構(gòu)應(yīng)有齊全的機械和電氣安全保護和檢測及報警裝置。如：斗輪過載、堆料檢測、回轉(zhuǎn)和變幅角度顯示、風(fēng)速顯示、各種限位等裝置。g.斗輪堆取料機控制系統(tǒng)的設(shè)計主要應(yīng)基于下述幾方面的考慮：1）機上單動、半自動和集中手動控制方式并存，幾種方式之間應(yīng)能靈活、可靠、方便地切換。2）半自動和集中手動運行方式既要內(nèi)部聯(lián)鎖運行，又要留有與運煤主系統(tǒng)聯(lián)鎖運行的接口。接口數(shù)量及每個接口的接點數(shù)應(yīng)滿足本工程的要求,接口點在投標人成套提供與外總接口的電纜接線箱內(nèi)。檢修調(diào)試時應(yīng)能解除聯(lián)鎖。3）應(yīng)具有自我診斷能力及緊急情況發(fā)生時的快速報警，使操作者能通過具有漢字顯示或打印功能的人機顯示接口和打印機來監(jiān)視、控制、記錄運行故障，并應(yīng)能將故障信息反饋至運煤系統(tǒng)集控室。機上還應(yīng)有起動運行時的聲光警告裝置。接點數(shù)量在滿足工程需求的同時，應(yīng)留足20%的備用接點，以備日后生產(chǎn)之需要4）應(yīng)有較嚴格的防誤操作系統(tǒng)，當(dāng)運行人員誤操作時應(yīng)拒絕執(zhí)行，并發(fā)出警告信號，最大限度地減少由于誤操作給設(shè)備造成的損害。5）PLC控制系統(tǒng)采用雙機熱備（電源、CPU、網(wǎng)卡采用雙冗余配置）,PLC控制系統(tǒng)選用西門子S7系列產(chǎn)品。PLC控制系統(tǒng)配置一套在線式UPS,蓄電池供電時間不少于30分鐘。6）斗輪堆取料機控制系統(tǒng)按輸煤程控系統(tǒng)的要求提供硬接線（平接點）接口和通信口聯(lián)系或其它可靠的通訊方法，能接受輸煤程控系統(tǒng)的啟、停指令，并向輸煤程控系統(tǒng)提供運行、停機、故障報警等必要的信號。以上所有程控接口點為無源接點?？紤]到設(shè)備運行特點，要求斗輪堆取料機與輸煤程控系統(tǒng)采用有線加無線兩種通訊方式，無線通訊系統(tǒng)采用陜西奧思宇，徐州點微，陜西翔飛電子的產(chǎn)品，實現(xiàn)斗輪機與地面皮帶聯(lián)鎖、斗輪機與地面通訊。在控制室通過操作輸煤程控的畫面，實現(xiàn)斗輪機堆取料的遠程監(jiān)視與控制。7）斗輪機上設(shè)6只/臺攝像頭，在司機室顯示。司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，具體監(jiān)視斗輪下部位置、尾車堆料位置和電纜卷筒位置等。8）工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)采用高清數(shù)字攝像機（配置高防護等級防護罩，具備夜視功能，帶紅外式感光器，攝像機分辨率不低于1600x1200,像素不低于200萬），整個系統(tǒng)的視頻信號采用全光纜方式傳輸，且設(shè)備選型與全廠工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)一致，數(shù)量和安裝位置最終由招標人確定。9）投標人配合全廠工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)廠家將懸臂式斗輪堆取料機監(jiān)控系統(tǒng)接入輸煤工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。4電動機要求a.電動機總體要求在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設(shè)計應(yīng)能保證其使用壽命不低于30年。電動機能效等級不低于2級與IE2級。3）電機分包廠商為如下之一：佳木斯電機廠、上海電機廠、哈爾濱電機。軸承采用SKF、FAG等原裝進口產(chǎn)品（提供產(chǎn)品合格證和相關(guān)進口證明文件）。最終電動機分包廠商的選擇應(yīng)經(jīng)需方確認。投標方如提供動力控制箱，必需在投標文件中的顯要位置加以明確說明并提供動力控制箱接線附圖。投標方需將所供設(shè)備按附表1負荷（電動機）資料表填寫完整。需完全滿足烏茲別克斯坦業(yè)主方提出的技術(shù)要求。對于有變頻驅(qū)動的低壓設(shè)備，要求成套電纜選用變頻專用電纜與電機選用變頻專用電機。b.電動機技術(shù)性能要求）電動機的設(shè)計應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書和被驅(qū)動設(shè)備制造廠商提出的特定使用要求。當(dāng)運行在設(shè)計條件下時，電動機銘牌出力應(yīng)不小于被驅(qū)動設(shè)備所需功率的1.1?1.15（泵類）、1.05~1.1（風(fēng)機）。2）電動機應(yīng)為異步電動機。電動機應(yīng)能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行。3）電動機應(yīng)為直接起動式，能按被驅(qū)動設(shè)備的轉(zhuǎn)速一轉(zhuǎn)矩曲線所示的載荷進行成功的起動。電動機應(yīng)在80%額定電壓時能夠正常啟動，應(yīng)在65%額定電壓時能夠自啟動（電動機失壓時間不超過1秒時）。當(dāng)電動機的端電壓降低到額定電壓的55%時，電動機應(yīng)能實現(xiàn)自動起動。4）電動機的起動電流，應(yīng)達到與滿足其應(yīng)用要求的良好性能與經(jīng)濟設(shè)計一致的最低電流值。除非得到招標方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的6倍。5）電動機在冷態(tài)下起動應(yīng)不少于2次,每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動應(yīng)不少于1次。冷態(tài)起動不少于2次。如果起動時間不超過2?3秒，電動機應(yīng)能夠多次起動。（JB/T-6226-2005內(nèi)容“熱態(tài)1次，冷態(tài)2次”）6）電動機應(yīng)具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。絕緣應(yīng)能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣應(yīng)具有相同的絕緣等級。7）如果電動機采用真空開關(guān)進行供電，電動機應(yīng)能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，投標方應(yīng)以書面方式提出，并由招標方認可。8）電動機的結(jié)構(gòu)應(yīng)能耐受標準規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設(shè)備損壞。9）電動機的振動幅度不應(yīng)超過標準所規(guī)定的數(shù)值。10）電動機的最高噪音水平應(yīng)符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。11）電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器應(yīng)由投標方負責(zé)提供。12）現(xiàn)場環(huán)境完全符合規(guī)范運行條件下，電動機設(shè)計應(yīng)保證其使用壽命不低于30年。c.電動機設(shè)計與結(jié)構(gòu)要求1）外殼的通風(fēng)與保護①電動機應(yīng)采用鼠籠式_式結(jié)構(gòu)，其外殼防護等級交流電機外殼防護等級應(yīng)為IP54或IP55（室內(nèi)/室外），水下電機IP68。接線盒的保護等級應(yīng)等于電機或更高，除非另有規(guī)定。戶外電動機應(yīng)配備防風(fēng)、防雨棚。電動機的設(shè)計應(yīng)達到這類設(shè)備所需要的任何特殊轉(zhuǎn)矩要求。當(dāng)通風(fēng)要求設(shè)立隔柵時，其不僅應(yīng)滿足適用，且能夠耐腐蝕（為和電動機機座及外殼的油漆部分同樣的防腐處理），隔柵應(yīng)能方便的拆卸。③當(dāng)電動機采用全封閉水對空氣冷卻結(jié)構(gòu)時，冷卻器設(shè)計應(yīng)能使所有管路易于定期清掃和插入，并應(yīng)采用可拆卸水室和可單獨清掃的管路。電動機外殼結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在管道泄漏時，漏出水能避開一切電氣元件，而直接流向電動機底部，從排放口無害地排出。冷卻器的設(shè)計應(yīng)保證在25%的管路堵塞情況下，電動機能正常運行。2）接地每臺電動機應(yīng)裝設(shè)有電動機機座接地裝置，兩個接地裝置位于電動機完全相反的兩側(cè)。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。3）軸承和軸承蓋①電動機和軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)能排除塵垢和水分的侵入，并防止?jié)櫥瑒┑竭_電動機繞組。②在可以滿足規(guī)定要求時，臥式電動機可裝有套筒式軸承，立式電動機應(yīng)裝備帶護罩的推力式軸承。套筒式軸承應(yīng)有接近氣隙的簡便方法，氣隙的尺寸應(yīng)適當(dāng)。③除了壓力潤滑油以外，套筒式軸承應(yīng)為油環(huán)式套筒軸承。裝有套筒式軸承的電動機應(yīng)具有容易拆卸的軸承、軸承箱、端罩或底座。制造軸承的巴氏合金應(yīng)符合相關(guān)標準。油環(huán)應(yīng)為單片固定結(jié)構(gòu)。應(yīng)提供用于檢查油環(huán)的裝置。④油位觀察儀均應(yīng)帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。如果兩種狀態(tài)下的油位之差是明顯的，應(yīng)提供檢查正常軸承滑油流動的方法。⑤當(dāng)采用壓力油潤滑的臥式電動機時，電動機軸承應(yīng)為套筒式，壓力油來自供起動和緊急操作用的、具有油環(huán)裝置的被驅(qū)動設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。當(dāng)壓力油系統(tǒng)不工作時，油環(huán)裝置應(yīng)足以滿足電動機起動和至少0.5小時的連續(xù)運行要求。電機制造廠應(yīng)提供潤滑油流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。⑥具有軸架式軸承的電動機應(yīng)配有兩個與基座絕緣的軸承軸架，并應(yīng)在驅(qū)動端（聯(lián)軸器端）的軸架上提供一個可拆卸的接地搭接片。⑦具有耐磨軸承的電動機應(yīng)配備潤滑油加油嘴。電動機在裝運時，應(yīng)正確地將軸承箱包裝或加注制造廠商允許的潤滑油，并應(yīng)在電動機上配備排泄裝置和寫有在將電動機投入運轉(zhuǎn)之前需要完成調(diào)整的固定說明標牌。⑧具有耐磨軸承的電動機應(yīng)在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承應(yīng)達到150000小時的最低額定使用壽命。投標方應(yīng)提供闡述確定軸承額定使用壽命所依據(jù)的資料以及這類實際使用條件下的電動機性能記錄。⑨投標方應(yīng)在說明書中提供完整的推薦使用并完全適用的潤滑油和防銹劑清單，包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設(shè)備銘牌（可使用單獨設(shè)備銘牌）上標明。4）聯(lián)軸器套筒式軸承的電動機的設(shè)計應(yīng)采用帶有限制軸端浮動的聯(lián)軸器，以防止被驅(qū)動設(shè)備將軸向推力傳遞給電動機軸承，且端部浮動應(yīng)符合所列標準中的有關(guān)規(guī)定。實心軸的立式電動機應(yīng)具有一個符合被驅(qū)動設(shè)備制造廠商提供的尺寸要求的延伸軸。5）轉(zhuǎn)子拆卸：帶套筒軸承的臥式電動機的設(shè)計應(yīng)便于轉(zhuǎn)子的拆卸。6）轉(zhuǎn)向多相電動機端子處應(yīng)有與電動機銘牌所示旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標牌，并由箭頭標示旋轉(zhuǎn)方向。倘若無規(guī)定方向，則應(yīng)標出與相序T1、T2、T3一致的旋轉(zhuǎn)方向。7）安裝與裝定位銷①除特殊應(yīng)用，臥式電動機應(yīng)采用底腳安裝方式，立式電動機應(yīng)采用底座安裝方式。②電動機的設(shè)計應(yīng)便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔）。③當(dāng)因電動機結(jié)構(gòu)的限制而使垂直銷釘無法安裝時一，電動機底座與軸垂直方向應(yīng)加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導(dǎo)向角。8）排水孔：每臺電動機應(yīng)設(shè)有一個排水孔，以防內(nèi)部水的積聚。d.儀表和控制要求1）溫度檢測器①每臺電動機應(yīng)裝設(shè) 6個電阻式溫度檢測器（RTD）。（額定功率1000kW及以上：6個；1000kW以下：3個）②電阻式溫度檢測器應(yīng)埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測器的感溫元件為3線式的Pt-100（在0℃時的額定阻值為100歐的伯金）。每個RTD引線端子應(yīng)帶有識別標志，以便對照電動機簡圖確定每個RTD的位置。2）軸承熱電偶或電阻式溫度檢測器①電動機軸承應(yīng)裝設(shè)金屬熱電偶或電阻式溫度檢測器。（僅對于裝設(shè)水平套筒式軸承或推力軸承，或立式旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的推力軸承或平面軸承的電動機），電阻式溫度檢測器的感溫元件為3線式的Pt-100（在0℃時的額定阻值為100歐的伯金）。②軸承的金屬熱電偶應(yīng)符合如下設(shè)計與結(jié)構(gòu)特點：封閉軸承的熱電偶組件應(yīng)可以從機器外面進行檢查和更換；與設(shè)備機座絕緣的軸承，必須使其熱電偶的熱接點與屏蔽套斷開（即氧化鎂包裝的頂部）。投標方的責(zé)任是不得損壞電氣絕緣隔層，保持軸承與地線之間的絕緣。其它所有熱電偶必須接地。③熱電偶應(yīng)采用不銹鋼制成的套管，由彈簧加載，除非另有規(guī)定，熱電偶應(yīng)采用銀輅合金一康銅絲，封包在氧化鎂內(nèi)部。3）如果電動機設(shè)有油站，投標方應(yīng)提供用于電動機油站保護、聯(lián)鎖及報警的溫度、壓力、液位開關(guān)，并應(yīng)接至相應(yīng)的接線盒內(nèi)。4）對于2000kW及以上的電動機，投標方應(yīng)在線側(cè)和中性點側(cè)各提供3個用于差動保護的電流互感器及相應(yīng)接線盒和封閉外罩。電流互感器二次電流為5A,準確級5P20,電流互感器廠家與參數(shù)必須與本工程6kV開關(guān)柜參數(shù)一致,訂貨前必須與設(shè)計院確認。e.附件1）加熱器①投標方應(yīng)設(shè)計并提供電動機內(nèi)部加熱器，加熱器應(yīng)安裝在電動機內(nèi)部可檢查部位。②空間加熱器適于采用單相230V、50HzAC電源，空間加熱器功率_kW（投標方填寫）2）接線盒和接線板①安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒應(yīng)備有下列四種引線：①電動機的主引線;②電動機內(nèi)部加熱器的引線;③電阻式溫度檢測器RTD和（或）熱電偶的引線；④電流互感器CT（二次回路）的引線（僅用于2000kW及以上電動機）。②電動機電源回路主引線接線盒應(yīng)采用斜開口型（從上面或下面均可接線）。當(dāng)此結(jié)構(gòu)不可行時，主引線接線盒應(yīng)采用下述結(jié)構(gòu)：該接線盒至少由三塊側(cè)板組成，通過拆下一個蓋板使接線盒敞開，其余側(cè)板之一連接到導(dǎo)線管，另一塊連接到電動機。③對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒從電動機聯(lián)軸器看應(yīng)安裝在電動機的右側(cè)（最終根據(jù)電動機布置圖聯(lián)絡(luò)會確定）。當(dāng)多路電纜導(dǎo)線管端接于電動機接線盒，且所有三相導(dǎo)線并不是穿入每根導(dǎo)線管時，接線盒端接有導(dǎo)線管一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。④相對于主引線接線盒，立式電動機熱保護裝置的接線盒應(yīng)是順時針方向.液壓系統(tǒng)及部件在組裝前必須進行清洗，組裝后密封好、無沖擊和滲漏現(xiàn)象。油箱油溫一般控制在35?50c范圍內(nèi)，油箱油溫不得超過60℃。超過允許溫度應(yīng)采用強制冷卻。翻車機本體液壓油箱設(shè)水冷冷卻器，遷車臺和重車調(diào)車機設(shè)風(fēng)冷卻器。冷卻裝置應(yīng)確保整個液壓系統(tǒng)的油溫在任何時候都低于50℃o所有液壓系統(tǒng)設(shè)有保溫防凍措施，確保在零下40度能夠正常穩(wěn)定運行，液壓系統(tǒng)關(guān)鍵部件按選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，進口液壓系統(tǒng)限定在力士樂、TL、派克等品牌。軸承溫升一般不得大于40℃,且軸承溫度不得大于80℃。軸承采用FAG、SKF、INA優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。制動器等采用西伯瑞、多福、威斯卡爾優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。m.對需要維護的工作點設(shè)有足夠的空間和立足點，必要時設(shè)平臺，裝設(shè)欄桿，但不妨礙維修工作。防護欄高度不低于1200mm,踢腳護板不低于150mm。n.所有的驅(qū)動裝置均應(yīng)裝設(shè)可靠的制動裝置。o.設(shè)備中的結(jié)構(gòu)件鋼材在下料前需進行噴丸預(yù)處理。各機殼、機蓋的焊接、機加工采用先進工藝，焊接后進行消除應(yīng)力處理。p.露天工作或外露的電動機、制動器、電氣元件、設(shè)備等均設(shè)置防護，設(shè)置的防雨罩等便于拆卸。戶外安裝的電動機有防結(jié)露措施。所有外露的電氣設(shè)備及元件均考慮防水、防曬、防塵、防潮、防凍等措施。q.設(shè)備及部件的噪聲符合國家有關(guān)規(guī)定要求。r.所有噪音控制都能夠達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，噪音必須控制在國家環(huán)保要求以內(nèi)，設(shè)備噪聲不得大于85dB（A聲級，離設(shè)備1m處測量）。2設(shè)備結(jié)構(gòu)要求a.斗輪機構(gòu)1）斗輪機構(gòu)的驅(qū)動方式采用機械外傳動方式，并設(shè)過力矩保護裝置（液力耦合器）。減速機和斗輪軸間的驅(qū)動裝置形式采用正交行星傳動+通軸連接。驅(qū)動裝置通過變頻調(diào)速出力至500t/ho2）斗輪機構(gòu)應(yīng)設(shè)置機械電氣的雙重安全和過載保護并配置良好的吸震裝置。3）斗輪挖掘力應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場實際條件及有關(guān)規(guī)范綜合確定。斗輪機取料時，其斗輪的功率、整機各部件的剛度和強度應(yīng)能滿足挖掘壓實煤堆及約45。?90°（俯視）；加熱器的接線盒應(yīng)是逆時針方向約45。?90。。所有其它裝置的配置應(yīng)呈交招標方審定。⑤電動機主引線接線盒最小尺寸見下表（L代表平行進線穿線管軸線的尺寸）。^fe(mrny'''''''''-''''-電動機額定電壓電纜尺寸每相導(dǎo)體6000V以下10000及以下長(L)寬(W)高(D)長(L)寬(W)高(D)90mm~185mm1650300360720300360240mm~400mm1650360410720360410240mm?400mm2650450410850450410當(dāng)電纜接線盒內(nèi)需要安裝附加裝置，上述尺寸應(yīng)增大。⑥當(dāng)電動機每相需兩根電纜時，其主引線接線盒寬度最小應(yīng)增大到740mm,端子排的排列應(yīng)為每組的三相端子從左向右排一行，依次為T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。5起吊裝置每臺電動機應(yīng)裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。6銘牌1）每臺電動機上應(yīng)裝有耐腐蝕銘牌，標注內(nèi)容應(yīng)符合所列標準的要求。2）在單獨的銘牌和電動機外形圖上還應(yīng)列出電動機起動的限制條件。3）如果使用了耐磨軸承，則應(yīng)在銘牌上標明耐磨軸承應(yīng)用標準的編號。7動力控制箱（柜）技術(shù)要求（如有成套）1）動力控制箱（柜）設(shè)計供貨接口設(shè)計接口及分工：招標方負責(zé)為每面動力控制箱（柜）提供一路或二路動力電源，設(shè)計分界點在動力控制箱（柜）的電源進線端子處。投標方負責(zé)設(shè)計動力控制箱（柜）及箱（柜）至就地成套設(shè)備間的電纜。投標方向招標方提供箱（柜）至就地成套設(shè)備間電纜清冊。電纜供貨分工：兩端設(shè)備均為投標方提供的設(shè)備之間電纜、電纜敷設(shè)由投標方負責(zé)設(shè)計、供貨并開列電纜清冊（包括電纜長度）；僅有一端設(shè)備為投標方供貨的電纜由設(shè)計院負責(zé)設(shè)計，投標方配合設(shè)計院完成接口設(shè)計，招標方負責(zé)供貨。專用電纜或特殊電纜、光纜等均由投標方負責(zé)供貨。2）電源要求投標方詳細填寫動力控制箱（柜）電源要求表，招標方將按該表所列負荷供電,投標方未提出的電源均由投標方自行解決。對于投標方自帶動力控制箱（柜）的負荷，投標方只填寫動力控制箱（柜）所需的電源總?cè)萘考盎芈窋?shù)。由動力控制箱（柜）所供電的電動機、電加熱器等填寫在電動機參數(shù)表中，控制由投標方負責(zé)完成。招標方僅提供動力控制箱（柜）的電源。投標方動力控制箱（柜）中所供負荷有互為備用負荷時，動力控制箱（柜）的電源進線應(yīng)為雙路供電，并有自投自復(fù)功能，在兩路電源自動切換過程中，應(yīng)保證所供負荷不掉電。兩路電源可在動力控制箱（柜）上手動選擇任意一路做為工作或備用電源。招標方低壓廠用電系統(tǒng)為交流400/230V,采用TN-S系統(tǒng)，三相五線電源;如投標方設(shè)備需其它種類電源，由投標方自行解決。3）動力控制箱（柜）的結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)參數(shù)和性能指標先進，滿足本工程設(shè)計、施工和運行維護的要求。用于制造動力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中國國家標準的有關(guān)規(guī)定。4）動力控制箱（柜）能完成工藝系統(tǒng)要求的聯(lián)鎖、保護控制功能，并提供遠方控制、監(jiān)測的接口，具有能滿足運行維護要求的電氣量（如電壓、電流、運行狀態(tài)、故障等）監(jiān)測手段（儀表），具有滿足運行維護要求的設(shè)備操作手段。5）動力控制箱（柜）主要電氣參數(shù)：額定電壓：400V/230V1分鐘工頻耐壓：2500V額定雷電沖擊耐壓：8KV額定絕緣電壓：交流1000V6）動力控制箱（柜）及主要元器件均有銘牌和標志。銘牌和標志符合中國國家標準的有關(guān)規(guī)定，銘牌安裝位置能方便的看清銘牌上的內(nèi)容，標志字跡清晰且不易損壞脫落。銘牌至少包括以下內(nèi)容：制造廠家名稱和商標；型號、名稱和出廠編號、出廠日期；主要額定參數(shù)；防護等級等。7）動力控制箱（柜）外表面無焊接、釧釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。箱（柜）箱體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制成，鋼板厚度不小于為2mm。箱（柜）防護等級不低于IP65（帶有通風(fēng)孔的箱（柜）防護等級不低于IP44）O箱（柜）內(nèi)電氣元件及接線端子具有防震、防潮及防腐的措施。動力控制箱采用掛墻式安裝。動力控制柜采用落地式安裝，帶200mm高底座，靠墻布置。戶外安裝的動力控制箱（柜）有防雨帽。動力控制箱（柜）門樞是隱式的，并可拆除銷子，箱（柜）門具有導(dǎo)向式門封墊條，密封性好，箱（柜）門至少可打開到110度。箱（柜）門設(shè)有帶鎖的把手，門和門鎖開啟靈活、可靠。8）動力控制箱（柜）采用底部進出電纜方式，箱（柜）設(shè)有下進出電纜的穿孔，電纜穿孔以滿足電纜進出為宜，留有適量的裕度，并帶有固定電纜的夾具。9）動力控制箱（柜）內(nèi)母線材料選用高導(dǎo)電率的銅材料制造，當(dāng)采用螺栓連接時，每個接頭不少于兩個螺栓。母線電路連接間的帶電部件之間及其接地金屬構(gòu)件的爬電距離和電器間隙不小于20mm。箱（柜）的底部設(shè)有接地銅排，銅排截面積不低于500mm2銅排末端裝有可靠的壓接端子。箱（柜）體內(nèi)所有非導(dǎo)電的金屬板、金屬件均可靠接地。箱（柜）體內(nèi)元器件的布置除安全、可靠之外，還便于檢修和電纜安裝。10）動力控制箱（柜）內(nèi)布線整齊美觀，便于接線和維護。主電路及輔助電路的導(dǎo)線采用耐熱、防潮及阻燃的多股銅絞線，導(dǎo)線的額定電壓不小于500V,導(dǎo)線截面與其承載的電流額定值相適應(yīng)。主電路及輔助電路導(dǎo)線的截面不小于2.5mm2o表計、控制、信號和保護回路的導(dǎo)線截面不小于1EmnA電流回路導(dǎo)線截面不小于4.0mm2o11）動力控制箱（柜）內(nèi)端子排布置在易于安裝接線的位置，端子排固定牢固，絕緣良好；容量與回路電流匹配，嚴禁使用小端子配大截面導(dǎo)線，端子排標有順序號，順序號清晰、牢固、永久。端子排的額定電壓不低于500V。端子排有不少于15%的備用端子排或最少5個備用端子。端子排為阻燃型南京菲尼克斯端子。12）動力控制箱（柜）內(nèi)一、二次元器件采用施耐德、西門子、ABB品牌產(chǎn)品。如箱（柜）內(nèi)有變頻器、PLC,其設(shè)備選型均采用施耐德、西門子、ABB品牌產(chǎn)品，所配電氣元件最終由招標方確定。電動機回路具有過載、短路等電動機保護功能。13）動力控制箱（柜）內(nèi)安裝照明、除濕加熱器等，安裝在便于操作和檢修的位置。箱（柜）內(nèi)易發(fā)熱的元件、如電阻等，有隔熱措施。當(dāng)配電柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，投標方將采用機械通風(fēng)措施，其控制開關(guān)具有起動一停止功能。14）動力控制箱（柜）從正面操作，在各回路面板上有進行現(xiàn)場調(diào)試操作的措施。箱（柜）門內(nèi)側(cè)有正確的一次接線圖、二次原理圖，為計算機打印后過塑粘貼牢固。15）動力控制箱（柜）箱體顏色：（由業(yè)主確定），外形尺寸：（由投標方填寫），安裝方式：（由投標方填寫）。16）由動力控制箱（柜）供電的I類電動機，提供4?20mA電流信號，并提供低電壓延時跳閘功能；由箱（柜）供電的遠方控制電動機，提供4?20mA電流信號。所有電動機提供4對接觸器常開常閉接點供外部合用。由箱（柜）供電的電加熱器，提供遠方控制接口。電動機容量大于0.5kW采用400V。17）盤、柜內(nèi)部若混裝動力回路和弱電信號回路，應(yīng)將兩種回路所關(guān)聯(lián)的設(shè)備、端子牌和連接導(dǎo)線分開布置，并應(yīng)有防止干擾的屏蔽措施及便于檢修的安全措施。盤內(nèi)走線均應(yīng)通過線槽，線槽充滿度不大于60%,端子排接線不能跨接。附件1負荷（電動機）資料表序號版次負荷名稱負荷參數(shù)電源數(shù)量需要保安電源安裝地點及標高DCS/PLC控制（熱控專業(yè)確定）就地控制連鎖要求（工藝專業(yè)提出，電氣專業(yè)確定）成套控制箱技術(shù)要求（電氣、熱控專業(yè)確定）及變頻器、低電壓穿越裝置的配置、成套控制箱額定電壓靜態(tài)負荷電動機技術(shù)數(shù)據(jù)負荷數(shù)量運行方式A/B/C/D注1中文名稱英文名稱KKS編碼額定容hi型號額定功率軸功率額定電流額定轉(zhuǎn)速效率功率因數(shù)安裝臺數(shù)備用臺數(shù)kVkVAkWkWARPM%%到就地設(shè)備的電纜及敷設(shè)分工8設(shè)備標志a.設(shè)備銘牌應(yīng)采用耐腐蝕的金屬板制造。b.銘牌應(yīng)安放在運行人員容易看到的地方。銘牌上應(yīng)刻有耐磨損的下列內(nèi)容，但不限于此：在設(shè)備的明顯部位，裝設(shè)用不銹鋼板制作的銘牌，銘牌上至少包括下列內(nèi)容：1）設(shè)備名稱；2）制造廠國別；3）制造廠名稱；4）設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù)；5）出廠日期編碼；6）出廠檢驗編碼；7）制造廠產(chǎn)品編號8）KKS編碼；9油漆組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。油漆共分五層（不包括預(yù)處理底漆）,清篦破碎機及物料通流裝置的內(nèi)外表面均應(yīng)涂刷，底漆一層，中間漆二層，面漆二層。底漆選用環(huán)氧樹脂一磷酸鋅雙組分油漆，中間漆采用環(huán)氧樹脂一云母鐵雙組分油漆，面漆選用聚氨基甲酸乙脂雙組分油漆，油漆涂裝防腐保證期為15年。油漆采用國內(nèi)生產(chǎn)，且經(jīng)招標方認可的中外合資的優(yōu)質(zhì)品牌。提供保證設(shè)備油漆15年以上使用壽命的涂漆防腐配套方案供招標方確定，并提供設(shè)備廠家油漆15年以上使用壽命的保證書或產(chǎn)品合格書。主要部件漆膜總厚度300um,輔助部件漆膜總厚度不小于210um,潮濕條件下部件的漆膜總厚度340mm。干燥后油漆膜總厚度不小于200um；鍍鋅件的油漆干膜總厚度為12511m。當(dāng)設(shè)備運到現(xiàn)場安裝后，應(yīng)按油漆層結(jié)構(gòu)和油漆涂施工藝，對損壞的油漆膜和現(xiàn)場焊接處進行修補。表面處理、底漆、中間層漆和一層面漆在車間內(nèi)進行。在運輸或安裝過程中損壞的漆膜進行修補，恢復(fù)至出廠時完整漆膜的狀況。最后一遍面漆及補漆在設(shè)備安裝完成后在現(xiàn)場涂裝。并提供至少總量15%的修補用油漆。所有設(shè)備顏色由招標方確定，并在施工圖設(shè)計階段提供色標。10性能保證值（投標方填寫）額定堆料出力： 1500t/h額定取料出力： 500t/h懸臂回轉(zhuǎn)半徑： 40m懸臂回轉(zhuǎn)角度： ±110°堆高：軌上：12.5m軌下：1.5m液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定且不滲油。干霧抑塵裝置滿足技術(shù)文件相關(guān)要求。串聯(lián)2臺煤場設(shè)備防撞系統(tǒng)（安全裝置、報警信號、限位裝置等）和界限侵入報警系統(tǒng)安全可靠運行。11安裝調(diào)試要求a.設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標方必須派員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調(diào)度。b.設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方自擔(dān)。c.設(shè)備安裝后，投標方應(yīng)派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。凍煤的要求。4）斗輪體的結(jié)構(gòu)型式采用無格式，采用圓錐形單幅板結(jié)構(gòu)，由耐磨鋼板焊接而成，有足夠的強度和剛度。這種結(jié)構(gòu)可最有效的避免積煤和磨損。斗輪體與斗輪軸采用高強度螺栓連接，檢修拆卸方便。斗與斗輪體用銷軸聯(lián)接，斗齒與料斗用螺栓聯(lián)接，便于更換并防止脫落。斗輪的斗刃應(yīng)采用耐磨高質(zhì)合金鋼（如碳化鴇），斗齒采用鐵磁性材料制作，并應(yīng)有防止其脫落的措施。勺斗和斗齒應(yīng)便于更換，勺斗應(yīng)卸料干凈，無粘料和回煤現(xiàn)象。5）溜料板與水平面的夾角宜為60°,溜料板直接采用NM400耐磨板（不設(shè)耐磨襯板）并采用高強度螺栓連接，其厚度不應(yīng)小于16mm,且應(yīng)便于更換。b.懸臂帶式輸送機1）懸臂帶式輸送機的運行方式為雙向運行，并可滿負荷起動。堆料出力1500t/h,取料出力500t/ho2）懸臂帶式輸送機帶寬為B=1400mm,帶速V=2.5m/s。3）驅(qū)動裝置采用丫系列電動機和硬齒面減速器，配置限矩型液力偶合器，制動器的選型應(yīng)能滿足帶式輸送機在最大傾角時滿負荷的制動力。液力耦合器采用廣東中興、大連液力產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。4）懸臂帶式輸送機驅(qū)動滾筒采用菱形花紋鑄膠，改向滾筒均為鑄膠,頭部從動改向滾筒采用排渣滾筒，采用垂直重錘拉緊裝置。膠帶采用EP300型，5層，上/下膠厚4.5mm/1.5mmo上托輯間距不大于1000mm,下托輻間距不大于2400mm；受料處應(yīng)設(shè)置緩沖床，緩沖床兩端設(shè)置緩沖托輻；上、下膠帶面均應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)淖詣诱{(diào)心托輻；回程托輻采用橡膠圈式；全部托根直徑均為159mm,托輻正常使用壽命不小于30000小時，摩擦阻力系數(shù)不大于0.022o5）懸臂膠帶機具有防止皮帶跑偏的開閉式導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽下設(shè)置防溢裙板；卸料滾筒處應(yīng)設(shè)有二級清掃裝置，第一道刮刀片采用摩擦系數(shù)低、防腐蝕、防斷裂的聚胺脂復(fù)合材料；第二道刮刀片設(shè)置2道，采用碳化鴇刀頭和聚氨酯復(fù)合材料底座，回程面應(yīng)安裝V型清掃器。緩沖床、防溢裙板、清掃器采用江蘇富萊士、平頂山澤旭、江蘇漢徐優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。6）帶式輸送機應(yīng)不撒料，并應(yīng)有可靠的跑偏調(diào)心裝置；膠帶跑偏量最大不超過帶寬的5%。調(diào)心裝置采用調(diào)心托輻組和全自動液壓穩(wěn)調(diào)裝置相結(jié)合布置方式，上下帶面均布置調(diào)心裝置，全自動液壓穩(wěn)調(diào)裝置不少于3套（2套上調(diào)偏、1套下調(diào)偏）。調(diào)心托輯組和全自動液壓穩(wěn)調(diào)裝置采用選用江蘇富萊士、秦皇島泰能、山西重創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。7）輸送帶采用阻燃耐寒型，選用山東威普斯、山西鳳凰、浙江億華品牌產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。8）尾車漏斗內(nèi)應(yīng)有調(diào)節(jié)煤流方向的裝置；帶式輸送機上還應(yīng)設(shè)置下列保護裝置，但不限于此：跑偏信號開關(guān)、速度信號開關(guān)、雙向拉線開關(guān)、料流檢測開關(guān)、堵料信號開關(guān)、膠帶縱向撕裂保護開關(guān)（附帶防水性能良好的接線盒并連接良好，安裝時電纜直接接入接線盒）。c.俯仰機構(gòu)1）懸臂俯仰機構(gòu)采用液壓驅(qū)動，臂架升、降應(yīng)無沖擊、無振動。2）液壓仰俯應(yīng)采用雙油缸，兩油缸同時同步工作。液壓油缸及液壓元件采用力土樂等優(yōu)質(zhì)合資產(chǎn)品。液壓站設(shè)兩臺供油泵，一臺工作一臺備用。仰俯動作由電磁換向閥控制。液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置閉鎖設(shè)施，在油缸非工作期間內(nèi)，油缸每小時不應(yīng)有大于5mm的伸縮變化。俯仰閥站油箱采用不銹鋼材質(zhì)，厚度不小于2.5mm,油箱放油閥采用不銹鋼球閥。整個系統(tǒng)均不得有滲漏形象。油箱設(shè)定油位范圍；油箱的油溫自動控制，加熱器投入/解除開關(guān)設(shè)在司機室。油箱設(shè)置輔助電加熱裝置。3）斗輪取料最低點滿足軌面下1.5米；最高點滿足斗輪下齒距軌面12米。4）懸臂俯仰裝置設(shè)有變幅角度信號發(fā)送裝置，變幅角度（高度）在司機室顯不Od.回轉(zhuǎn)機構(gòu)1）回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用座圈軸承式，機械傳動方式。在回轉(zhuǎn)設(shè)定速度范圍內(nèi)，回轉(zhuǎn)速度按1/C0Se無級調(diào)速，調(diào)速方式采用變頻調(diào)速，變頻調(diào)速裝置采用ABB、西門子、施耐德等優(yōu)質(zhì)品牌，最終廠家由招標人確認。驅(qū)動裝置應(yīng)配備安全型聯(lián)軸器?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動采用正交立式行星減速機驅(qū)動，以實現(xiàn)均衡取料。回轉(zhuǎn)軸承選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。2）帶負荷啟動、運行和停車應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊。制動器應(yīng)安全可靠，確保懸臂定位準確以及在最大風(fēng)速時懸臂固定。當(dāng)解除制動時，制動瓦應(yīng)徹底脫開?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)加機械限位裝置。e.行走機構(gòu)1）行走機構(gòu)采用四組行車驅(qū)動臺車，采用機械驅(qū)動方式，齒輪傳動均為閉式結(jié)構(gòu)，油浴潤滑。調(diào)速方式為變頻調(diào)速，走行速度最低為7.5m/min（I作走行速度）、最高為30m/min（非工作走行速度）。各個驅(qū)動裝置同步運行，電動機負荷應(yīng)均勻。2）啟動、運行和停車應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、不啃軌，車輪組應(yīng)拆修方便。懸臂在最不利位置以及在最大工作風(fēng)速20m/s時應(yīng)能滿足斗輪堆取料機的運行要求。3）走行機構(gòu)應(yīng)配備夾軌器、清軌器、錨定裝置、防風(fēng)拉索裝置、緩沖器及兩極終端限位開關(guān)。夾軌器、錨定裝置應(yīng)與走行機構(gòu)連鎖。各個夾軌器應(yīng)確保大車在任何位置時均能同時夾緊鋼軌，并應(yīng)能承受最大風(fēng)速確保斗輪堆取料機固定，應(yīng)有防止懸臂斗輪堆取料機在暴風(fēng)中滑移的有效措施。當(dāng)大車行走時，夾軌器必須徹底松開，并能通過鋼軌接頭處的夾板和螺栓。臺車架應(yīng)有檢修或更換車輪組時的頂起位置，并應(yīng)給出用途標識及起重量。夾軌器等采用西伯瑞、多福、威斯卡爾優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。4）為避免懸臂碰撞料堆，只有當(dāng)懸臂平行于軌道時才可進行走行裝置的高速行駛。5）走行機構(gòu)還應(yīng)設(shè)有位置檢測裝置，可隨時檢測設(shè)備所在的位置并在司機室與控制室顯示，并將這一信號送入計算機參與自動控制。f.尾車1）采用單尾車，折返式運行方式。尾車的設(shè)計應(yīng)有防止地面帶式輸送機啟動時膠帶跳起的措施（設(shè)置3套壓帶裝置，壓帶輪包膠）。2）尾車膠帶機帶寬1400mm,帶速2.5m/s,出力1500t/h,上托輻槽角35。。尾車膠帶機最大傾斜角度不得大于15。。繞于地面膠帶機膠帶上的改向滾筒的徑向承載能力應(yīng)不小于200kN。上托輻間距不大于1000mm,下托根間距不大于2400mm,上、下帶面均應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)淖詣诱{(diào)心托輻，全部托輻直徑均為159mm,托輻正常使用壽命不小于30000小時，摩擦阻力系數(shù)不大于0.022o膠帶機應(yīng)不撒料，膠帶跑偏量最大不得超過帶寬的5%o膠帶承料面和非承料面均應(yīng)設(shè)置清掃裝置，清掃器采用江蘇富萊士、平頂山澤旭、江蘇漢徐優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。3）帶式輸送機應(yīng)不撒料，并應(yīng)有可靠的跑偏調(diào)心裝置；膠帶跑偏量最大不超過帶寬的5%。調(diào)心裝置采用調(diào)心托輻組和全自動液壓穩(wěn)調(diào)裝置相結(jié)合布置方式，上下帶面均布置調(diào)心裝置，全自動液壓穩(wěn)調(diào)裝置不少于2套（1套上調(diào)偏、1套下調(diào)偏）。調(diào)心托輯組和全自動液壓穩(wěn)調(diào)裝置采用選用江蘇富萊士、秦皇島泰能、山西重創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。4）輸送帶采用阻燃耐寒型，選用山東威普斯、山西鳳凰、浙江億華品牌產(chǎn)品，最終廠家由招標人確認。5）尾車輸送機的技術(shù)要求與懸臂輸送機相同。6）尾車輸送機機上還應(yīng)設(shè)置下列保護裝置：①跑偏信號開關(guān)；②速度信號開關(guān)；③雙向拉繩開關(guān)；@料流檢測開關(guān)；⑤打滑檢測開關(guān)；⑥膠帶縱向撕裂保護開關(guān)；⑦堵料信號開關(guān)。g.鋼結(jié)構(gòu)主要承載鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用合適的結(jié)構(gòu)型式，所有材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合GB1591的規(guī)定。所用的材料在焊接前均應(yīng)進行噴丸處理，所有的施焊區(qū)域在焊接前均需經(jīng)清潔處理。主要角焊縫應(yīng)采用自動或半自動焊的方法完成，保證具有足夠的熔深，鋼板的對接焊縫應(yīng)保證焊透。焊縫坡口和外形尺寸應(yīng)符合GB985、GB986的規(guī)定。應(yīng)按等強度的原則選用焊條，且在大批量使用前需進行工藝性試驗，試驗合格后方可使用。所有需解體運輸?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)在發(fā)運前應(yīng)進行工廠預(yù)組裝，且主要受力部件應(yīng)采用高強度螺栓連接。懸臂皮帶機、尾車皮帶機架構(gòu)兩側(cè)設(shè)置不低于600mm高的、可拆卸防護波紋板。在斗輪機上部結(jié)構(gòu)的平衡梁安裝移動電動葫蘆，起重量3噸，移動范圍10米，吊高18米。h.司機室司機室的位置應(yīng)保證操作員視線良好，聯(lián)系方便。司機室必須安裝牢固，以防振動，且應(yīng)保持在垂直位置。司機室采用隔熱密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)空調(diào)、采暖器、滅火器、電話、無線對講機等。司機室三面安裝玻璃窗，正面窗設(shè)雨刷器，并有可調(diào)角度遮陽板。全部門窗均為鋁合金結(jié)構(gòu)，其玻璃應(yīng)能便于清潔（所有玻璃為鋼化玻璃）。司機座位應(yīng)為高度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)座椅，另有助手座位（但應(yīng)不妨礙司機操作）。司機（操作臺上）設(shè)燈光顯示盤，用不同色燈顯示各機械、電氣設(shè)備的運行、報警、事故狀態(tài)，并另有聲響報警訊號。司機室的布置應(yīng)能使操作員方便、快捷準確地進行操作，儀表應(yīng)布置在容易看到的地方。司機室的窗上設(shè)自動刮水器、液體清潔劑噴灑系統(tǒng)和防結(jié)露裝置等。司機室采用6>3mm.304不銹鋼材料制作。i.電纜及電纜卷筒裝置1）電纜卷筒應(yīng)采用恒力矩式。動力和控制電纜卷筒應(yīng)設(shè)置在斗輪機的同側(cè)（或在斗輪機兩側(cè)），電纜卷筒應(yīng)具有足夠纏繞力矩，以防止收放電纜時纏繞紊亂，應(yīng)能連續(xù)運行而不堵轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)有電纜張力極限保護裝置。動力、控制電纜采用扁電纜，動力和控制電纜選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。電纜卷筒的直徑應(yīng)能滿足電纜曲繞能力的要求，電纜應(yīng)在卷筒上纏繞足夠的安全圈數(shù)。2）電纜卷筒應(yīng)采用自動調(diào)整轉(zhuǎn)矩的磁滯式恒力卷筒。電纜卷筒應(yīng)具有足夠纏繞力矩，以防止收放電纜時纏繞紊亂，應(yīng)能連續(xù)運行而不堵轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)有