PD24-TC02斷點管理規(guī)定

斷點管理規(guī)定版本狀態(tài)記載版次實施日期更改單號更改原因編制審核批準A/02017.08.01//王彩艷洪杰勝姚春峰1目的指導(dǎo)因變更引起的新、老狀態(tài)零件切換工作，如何進行斷點控制，盡量避免呆滯物料同時保持可追溯性。另外，指導(dǎo)項目批量生產(chǎn)終止過程中的斷點管理工作。2適用范圍適用于本公司的斷點管理。3職責1市場部負責確認客戶的斷點信息，與客戶確認各時間節(jié)點，及時傳遞信息至其他相關(guān)職能部門。2生產(chǎn)部負責客戶和供應(yīng)商斷點信息管理，編制斷點期間的生產(chǎn)控制、盤點等計劃，監(jiān)控產(chǎn)成品、相關(guān)零部件、原材料、外協(xié)件的庫存，并將斷點時間通知下一級供應(yīng)商。3技術(shù)中心、品質(zhì)部負責斷點期間內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)控。4工作程序1一般變更1.1切換準備1.1變更通知發(fā)布，變更提出部門組織召開切換準備會議，發(fā)布切換準備時間計劃。4.1.1.2技術(shù)中心發(fā)布新零件BOM、圖紙，發(fā)布客戶工程認可文件。1.1.3生產(chǎn)部發(fā)放采購BOM,更新供應(yīng)商清單。1.1.4SQE發(fā)布新零件PPAP認可計劃，簽署并提交PSW文件。5生產(chǎn)部發(fā)布備貨通知給供應(yīng)商同時進行供應(yīng)商產(chǎn)能調(diào)查，制定PPAP生產(chǎn)計劃,并按計劃完成生產(chǎn)用物料備料、零件上線等。1.1.6技術(shù)中心發(fā)布客戶正式的PPAP認可。1.2切換實施1我公司獲得客戶正式的切換通知后，生產(chǎn)部向供應(yīng)商發(fā)布老零件斷點通知、盤點通知。4.1.2.2生產(chǎn)部按照盤點計劃定期獲得供應(yīng)商及本企業(yè)老零件庫存信息，定期召開切換例會，反饋切換準備情況，討論多余老零件的處理方案。4.1.2.3新零件到貨，生產(chǎn)部進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護。斷點當天，正式完成生產(chǎn)切換，品質(zhì)部記錄斷點信息。生產(chǎn)部放置/張貼目視化標識。1,2.5涉及需供應(yīng)商承擔的多余物料由生產(chǎn)部負責與供應(yīng)商協(xié)調(diào)。2.6對于確認無法使用的老狀態(tài)零件，生產(chǎn)部集中并清點數(shù)量后轉(zhuǎn)入報廢物資處理流程。2強制變更1對于質(zhì)量、安全等問題引起的強制變更，要求盡可能早的斷點成新零件，由相關(guān)部門判定責任方，生產(chǎn)部對老零件進行隔離，發(fā)布斷點指令，完成強制斷點。2.2強制斷點時新零件的認可參照相關(guān)章節(jié)，斷點實施參照4.1.2章節(jié)4.3批量生產(chǎn)終止/EOP4.3.1市場部確認客戶EOP相關(guān)信息，組織召開EOP準備會議，發(fā)布客戶總成級EOP零件清單及時間計劃。4.3.2生產(chǎn)部根據(jù)總成級清單整理出散件級清單，將EOP信息傳遞給各供應(yīng)商。4.3.3生產(chǎn)部通知供應(yīng)商盤點，并對長周期零件向供應(yīng)商進行調(diào)查，同時生產(chǎn)部盤點內(nèi)部倉庫、線邊庫及外庫的零件和總成庫存，將以上結(jié)果反饋至客戶。4.3.4根據(jù)EOP節(jié)點制定盤點計劃，生產(chǎn)部實施盤點，收集盤點結(jié)果，召開EOP例會分析可能的呆滯、緊缺物料。4.3.4.1距離EOP節(jié)點8周以上，每雙周盤點，并結(jié)合客戶盤點節(jié)點實施同步盤點。4.3.3.2距離EOP節(jié)點8周至1周，每周盤點，并結(jié)合客戶盤點節(jié)點實施同步盤點。距離EOP節(jié)點1周以內(nèi)，每日盤點，