水洗石施工工藝

水刷石施工工藝一、施工準備1、材料及重要機具水泥：32.5號及其以上礦渣水泥或一般硅酸鹽水泥，顏色一致，應采用同批產(chǎn)品。砂：中砂。使用前應過5mm孔徑的篩子。石渣：顆粒堅實，不得具有粘土及其他有機物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定，級配應符合設計規(guī)定，中八厘為6mm，小八厘為4mm。使用前應用水洗凈，按規(guī)格、顏色不一樣分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。規(guī)定同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。小豆石：粒徑為5～8mm為宜，含泥量不不小于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。白水泥：使用前檢查白水泥標號，嚴禁用內(nèi)墻批灰白水泥。生石灰粉：使用前一周用水將其燜透使其充足熟化，使用時不得具有未熟化的顆粒。其他材料：膠水、界面處理劑、微膨脹劑等。顏料：應用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。重要機具：應備有手壓泵2～3臺（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（?。┧?、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。2、作業(yè)條件：構造工程已經(jīng)驗收合格。按施工規(guī)定準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應離開墻面20cm以保證操作。墻上最佳不留腳手眼，防止二次修補，導致墻面有花感。外墻預留孔洞及預埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經(jīng)淋水試驗無滲漏，檢查合格。門窗框安裝固定好，并用1﹕3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。墻面清理潔凈，墻面上凸起的混凝土應剔平。凹處用1﹕3水泥砂漿分層補平。水刷石大面積施工前應先做樣板，確定配合比和施工藝，責成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關。二、操作工藝1、工藝流程A：門窗口四面堵縫（預制混凝土外墻板空腔板縫的處理）→墻面清理→澆水濕潤墻面（墻板空腔縫淋水試驗）→吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋→分層抹底層砂漿→彈線→粘分格條、滴水條→抹石渣漿→反復揉壓沖刷拍實→鐵抹子壓光、壓實→用手壓泵沖洗刷石→用漿壺自上而下沖洗→起分格條、滴水條→水泥膏勾縫工藝流程B：門窗口四面堵縫（預制混凝土外墻板空腔板縫的處理）→墻面清理→澆水濕潤墻面（墻板空腔縫淋水試驗）→吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋→分層抹底層砂漿→彈線→粘分格條、滴水條→抹石渣漿→反復揉壓沖刷拍實→鐵抹子壓光、壓實→用海綿抹擦水刷石子表面水泥→露出3/5石子為好→水泥干燥前用漿壺自上而下沖洗→起分格條、滴水條→水泥膏勾縫2、基層為混凝土外墻：基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗潔凈，澆水濕潤；用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗晾干，噴或甩1﹕1摻用水量20%的107膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護，直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落），方可進行打底；或采用YJ302混凝土界面處理劑對基層進行處理，其操作措施有兩種：第一種，在清洗潔凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，規(guī)定抹灰時處理劑不能干。第二種，刷完處理劑后撒一層粒徑為2～3mm的砂子，以增長混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進行打底。吊垂直、套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直規(guī)定在大角、門窗洞兩側(cè)等分層抹灰餅。若為高層時，應在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規(guī)矩，使橫豎方向到達平整一致。抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高充筋，先刷一道摻用水量10%的107膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用1﹕1﹕6（混合砂漿）或1﹕0.5﹕0.5﹕6（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設置滴水條。抹水泥石渣漿面層：刮一道內(nèi)摻10%的107膠水泥漿，緊跟著抹1﹕0.5﹕3（水泥﹕石灰膏﹕小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條1mm），然后將石渣層壓平、壓實。修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水漿水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10～20cm，把表面水泥漿沖洗潔凈露面石渣后，最終用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。操作程序：門窗碹臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石應先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位，噴頭應從外往里噴洗，最終用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺碹臉、陽臺、雨罩等底面應做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，繼續(xù)施工沖刷新活前，應將頭天做的刷石用水淋透，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。岔子應留在分格縫上。3、基層為磚墻：基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢打掃潔凈，堵腳手眼，澆水濕潤。吊垂直、套方找規(guī)矩：從頂層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側(cè)、柱、垛等處均應吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。抹底層砂漿：常溫時采用1﹕0.5﹕4混合砂漿或1﹕0.3﹕0.2﹕4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時以充筋為準控制抹灰的厚度，應分層分遍裝檔，直至與筋抹平。規(guī)定抹頭遍灰時用力抹，將砂漿擠入灰縫中使其粘結牢固，表面找平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應按規(guī)范和圖紙規(guī)定部位粘貼，并應順直。抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的107膠水泥素漿，隨即抹1﹕0.5﹕3水泥石渣漿，抹時應由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時處理，找平后壓實、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用水壓泵噴頭由上往下次序噴水刷洗，噴頭一般距墻10～20cm，把表面水泥漿沖洗潔凈露出石渣，最終用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。操作程序：門窗碹臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保證墻面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應由外往里沖洗，最終用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺、碹臉、陽臺、雨罩底面應做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，如需繼續(xù)施工時，沖刷新活前應將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。4、冬雨期施工：冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內(nèi)不適宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰替代。例如打底灰配合比可采用1﹕0.5﹕4（水泥﹕粉煤灰﹕砂）或1﹕3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1﹕0.5﹕3（水泥﹕粉煤灰﹕石渣）或改為1﹕2水泥石渣漿使用。抹灰砂漿應使用熱水拌合，并采用保溫措施，涂抹時砂漿溫度不適宜低于+5℃。抹灰層硬化初期不得受凍。進入冬期施工，砂漿中應摻入能減少冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應按早七點半大氣溫度高下來調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量。用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。嚴冬階段不得施工。雨期施工時注意采用防雨措施，剛完畢的刷石墻面如遇暴雨沖刷時，應注意遮擋，防止損壞。三、質(zhì)量原則1、保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。2、基本項目：表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整潔，橫平豎直、通順。滴水線（槽）：流水坡向?qū)Φ?，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不不不小于10mm，整潔一致。3、容許偏差項目：見下表。外墻面水刷石容許偏差項次

項

目

容許偏差（mm）

檢查措施

1

立面垂直

5

用2m托線板檢查

2

表面平整

3

用2m靠尺及楔形塞尺檢查

3

陰陽角垂直

4

用2m托線板檢查

4

陰陽角方正

3

用20cm方尺和楔形塞尺檢查

5

墻裙勒腳上口平直

3

拉5m小線及尺量檢查

6

分格條平直

3

拉5m小線及尺量檢查

四、成品保護1、粘在門窗框及磚墻上的砂漿應及時清理潔凈。鋁合金門窗應及時粘好保護膜，以防污染。2、噴刷時應用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。尤其是風天更要細心保護和覆蓋。3、建筑物進出口的水刷石抹好交活后，應及時釘木條保護口角，防止砸壞棱角。4、拆架子及進行室內(nèi)外清理時，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。5、油漆工刷油時應注意別將油罐碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸線等，應加以保護，嚴禁蹬踩損壞。五、應注意的質(zhì)量問題1、灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不潔凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿潔凈；分格條兩側(cè)空鼓是由于起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。2、墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗潔凈，或最終沒用清水沖洗潔凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最終用清水沖刷潔凈。規(guī)定刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。3、墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不一樣墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。規(guī)定打底灰一定要平整，面層施工一一要按工藝原則邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。4、爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理潔凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。5、陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經(jīng)做好的一塊；