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./綜合課程設(shè)計論文題目:基于UG精密零件的數(shù)控編程工藝與仿真專業(yè)名稱:飛行器制造工程姓名:任波指導(dǎo)老師:田衛(wèi)軍畢業(yè)時間:二零一五年六月設(shè)計設(shè)計論文綜合課程任務(wù)書題目基于UG精密零件的數(shù)控編程工藝與仿真指導(dǎo)思想和目的要求本文以UGNX5及VERICUT為工具,完成了調(diào)整架的三維造型及仿真加工。容包括:首先,根據(jù)調(diào)整架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求,在對其進(jìn)行加工工藝分析之后,確定了零件的加工方法。然后,利用UG/CAD模塊完成了零件幾何體的參數(shù)化建模。在此基礎(chǔ)上,利用UG/CAM模塊進(jìn)行數(shù)控編程,設(shè)計了加工路線、刀具軌跡,切削方式等工藝參數(shù),生成了零件的NC程序。通過刀軌檢查及時地發(fā)現(xiàn)刀具跟零件之間的過切和欠切。并通過虛擬加工過程仿真提前發(fā)現(xiàn)機(jī)床各運動部件、夾具及刀具之間的干涉和碰撞,確定干涉碰撞發(fā)生的位置和相應(yīng)的NC程序段,并對先前的設(shè)計和NC程序進(jìn)行修改三、主要技術(shù)指標(biāo)1、完成設(shè)計說明書;2、完成一篇相關(guān)課題的外文翻譯;3、完成改造后的圖紙,A4大小兩左右;四、進(jìn)度和要求第一階段明確選題,確立總體設(shè)計方案〔2天第二階段查找、收集相關(guān)資料〔2天第三階段擬訂初步設(shè)計方案和具體設(shè)計方案〔2天第四階段讓指導(dǎo)老師分析方案的優(yōu)缺點并給出修改意見〔1天第五階段按照設(shè)計方案開始畫圖、設(shè)計〔2天第六階段讓指導(dǎo)老師指出不足并改進(jìn)〔1天第七階段總結(jié),按要求撰寫課程論文〔2天五、主要參考書及參考資料[1]毛炳秋,田偉軍等.中文版UGNX7.0基礎(chǔ)教程.2010.[2]王素玉.軍,艾興等.高速切削表面租糙度理論研究綜述.機(jī)械工程師,2004〔1.[3]蔡蘭.機(jī)械零件工藝性手冊〔第二版.機(jī)械工業(yè).2007.[4]安榮.機(jī)械制造工藝于夾具[M].:科學(xué)技術(shù),2008.[5]宏鈞.機(jī)械工人切削技術(shù)手冊[M].:機(jī)械工業(yè),2005.[6]成大先.機(jī)械設(shè)計手冊〔第五版.化學(xué)工業(yè).2008.[7]王素玉.高速切削加工表面質(zhì)量的研究.大學(xué)博士論文,2006.[8]施平.機(jī)械工程專業(yè)英語教程.第二版.2008.[9]吳圣莊.金屬切削機(jī)床概論.:科學(xué),1981.[10]吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊,第3版2006.[11]馬蘭,機(jī)械制圖,機(jī)械工業(yè).2008.[12]家寧.金屬切削原理與刀具.機(jī)械工業(yè).2010.學(xué)生任波指導(dǎo)教師田衛(wèi)軍系主任摘要數(shù)控編程是一種可編程的柔性加工方法,它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技術(shù)方面,除要求數(shù)控機(jī)床具有較強(qiáng)的運動控制能力之外,更重要的是如何有效地獲得高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工程序,并從加工過程整體上提高生產(chǎn)效率。由于零件復(fù)雜性的增加,而且工人技術(shù)水平有限,手工編程越來越困難。應(yīng)用數(shù)控編程可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復(fù)雜精密零件的自動化加工,易于在工廠或車間實行計算機(jī)管理,使車間設(shè)備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動條件,有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代,提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。本文以UGNX5及VERICUT為工具,完成了調(diào)整架的三維造型及仿真加工。容包括:首先,根據(jù)調(diào)整架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求,在對其進(jìn)行加工工藝分析之后,確定了零件的加工方法。然后,利用UG/CAD模塊完成了零件幾何體的參數(shù)化建模。在此基礎(chǔ)上,利用UG/CAM模塊進(jìn)行數(shù)控編程,設(shè)計了加工路線、刀具軌跡,切削方式等工藝參數(shù),生成了零件的NC程序。通過刀軌檢查及時地發(fā)現(xiàn)刀具跟零件之間的過切和欠切。并通過虛擬加工過程仿真提前發(fā)現(xiàn)機(jī)床各運動部件、夾具及刀具之間的干涉和碰撞,確定干涉碰撞發(fā)生的位置和相應(yīng)的NC程序段,并對先前的設(shè)計和NC程序進(jìn)行修改。關(guān)鍵詞:數(shù)控編程,UG,三維造型,仿真加工ABSTRACTCNCmachiningisaprogrammableflexibleprocessingmethods,itspopularitygreatlyimprovetheprocessingefficiency.Butintheprocessingtechnology,inadditiontorequirementsofCNCmachinetoolshasastrongabilitytocontrolmovementand,moreimportantly,howtoefficientlyobtainhigh-qualityCNCmachiningprocess,andfromtheprocessasawholetoimproveproductionefficiency.Aspartoftheincreasedcomplexityandlimitedskillsofworkers,manualprogrammingmoredifficult.CNCmachiningapplicationscangreatlyimproveproductivity,stability,processingquality,shortentheprocessingcycle,increasingtheproductionofflexible,toachieveavarietyofcomplexprecisioncomponentsfortheautomationofprocessing,easytoimplementinafactoryorworkshopcomputermanagement,reducingthetotalnumberofworkshopequipment,savingmanpower,improvelaborconditions,helpspeedupproductdevelopmentandupgrading,andimprovingtheabilityofthemarkettoadaptandimprovetheiroveralleconomicefficiency.Inthispaper,UGNX5asatool,completetheadjustframethree-dimensionalmodelingandsimulationprocess.Include:First,basedontheadjustedframestructuralfeaturesandtechnicalrequirements,initsprocessanalysis,todeterminethepartoftheprocessingmethods.Then,usingUG/CADmoduletocompletethepartgeometryparametricmodeling.Onthisbasis,theuseofUG/CAMmoduleforNCprogramming,designthemachiningline,thetoolpath,cuttingmodeandotherparameters,togenerateapartoftheNCprogram.Bycheckinginatimelymannertoolpathtoolfoundbetweenthepartswithundercutsandundercut.Andthroughthevirtualmachiningprocesssimulationtoolsfoundinadvanceofthemovingparts,jigandtoolinterferenceandcollisionbetweenthedeterminedinterferencecollisionoccurredandthecorrespondingpositionoftheNCblock,andpreviousdesignandNCprogramtobemodified.KEYWORDS:CNCtechnology,UG,three-dimensionalmodeling,simulation,processing,目錄TOC\o"1-3"\h\u11652摘要116987ABSTRACT217187第一章緒論 5157601.1CAD計算機(jī)輔助設(shè)計5266081.2數(shù)控編程技術(shù)概況5112771.2.1數(shù)控編程的概念595831.2.2數(shù)控編程的意義5311821.2.3數(shù)控編程軟件6179331.3CAM計算機(jī)輔助制造69319第二章零件的分析和實體造型888402.1建模軟件介紹8300252.2分析零件929512.3零件的實體三維造型10316082.4實體建模10146152.5小結(jié)1510137第三章零件的數(shù)控仿真加工16140513.1零件分析16178573.2零件加工的各參數(shù)分析確定16152063.3加工工藝分析17108623.4設(shè)置加工環(huán)境1724033.5創(chuàng)建面的加工工序18216443.5.1定義新的加工坐標(biāo)系、安全平面和工件1813927創(chuàng)建刀具205248創(chuàng)建程序正面NC1并創(chuàng)建正面操作121179613.5.4創(chuàng)建程序反面NC2并創(chuàng)建反面操作2232176創(chuàng)建程序側(cè)面NC3并創(chuàng)建側(cè)面操作325189363.6創(chuàng)建孔的加工工序27201設(shè)置加工方法27278063.6.2定義加工坐標(biāo)系和安全平面27129153.6.3定義幾何體28221173.6.4創(chuàng)建程序正面連接孔AC12956173.6.5創(chuàng)建刀具29292053.6.6創(chuàng)建操作孔DR130303353.6.7創(chuàng)建程序反面連接孔AC2并創(chuàng)建操作孔DR23290063.6.8創(chuàng)建程序中間孔AC3并創(chuàng)建操作孔DR33387143.6.9創(chuàng)建孔程序AC4并創(chuàng)建孔操作DR434160443.7后處理生成程序35259443.7.1后處理35253553.7.2生成程序367805第四章VERICUT的驗證仿真38290434.1VERICUT軟件簡介38163484.2加工驗證過程39146384.2.1實驗條件39123564.2.2工件建模39122414.2.3驗證刀軌3963804.2.4機(jī)床仿真4091604.3小結(jié)4430810第五章總結(jié) 481059參考文獻(xiàn) 4918811致 5028622畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 51第一章緒論1.1CAD計算機(jī)輔助設(shè)計CAD計算機(jī)輔助設(shè)計<ComputerAidedDesign>指利用計算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計工作。在設(shè)計常要用計算機(jī)對不同方案進(jìn)行大量的計算、分析和比較,以決定最優(yōu)方案;各種設(shè)計信息,不論是數(shù)字的、文字的或圖形的,都能存放在計算機(jī)的存或外存里,并能快速地檢索;設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計,將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機(jī)完成;由計算機(jī)自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果,可以快速作出圖形,使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改;利用計算機(jī)可以進(jìn)行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。常用的CAD軟件,也就是所謂的三維制圖軟件,較二維的圖紙和二維的繪圖軟件〔比如AutoCAD而言,三維CAD軟件能夠更加直觀、準(zhǔn)確地反映實體和特征。對于專業(yè)企業(yè),因為繪制目標(biāo)不同,還常存在有多種CAD系統(tǒng)并行的局面,那么就需要配置統(tǒng)一的、具備跨平臺能力的零部件數(shù)據(jù)資源庫,將標(biāo)準(zhǔn)件庫和外購件庫的模型數(shù)據(jù)以中間格式〔比如通用的有IGS、STEP等導(dǎo)出到三維構(gòu)型系統(tǒng)當(dāng)中去,如主流的SolidWorks,CATIA,Pro/E,AutoCAD,UGNX,等。目前,航天航空領(lǐng)域使用較多的為Pro/E,飛機(jī)和汽車等復(fù)雜產(chǎn)品制造領(lǐng)域則使用Catia居多,而在中小企業(yè)使用Solidworks較多。1.2數(shù)控編程技術(shù)概況1.2.1數(shù)控編程的概念數(shù)控編程就是生成數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過程。具體說就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)〔主運動和進(jìn)給運動速度、切削深度以及輔助操作〔換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等加工信息,用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼,按一定格式編寫成加工程序。1.2.2數(shù)控編程的意義高效、高精高可靠的數(shù)控加工發(fā)展趨勢對數(shù)控加工工藝和編程提出了更高的要求。例如:核電葉片、汽輪機(jī)葉片、航空發(fā)動機(jī)整體葉輪和葉片、水輪機(jī)葉輪、艦船用螺旋槳、船用發(fā)動機(jī)增壓器葉輪等復(fù)雜葉片/葉輪類零件是汽輪機(jī)、航空發(fā)動機(jī)、推進(jìn)器等能源、動力裝置的關(guān)鍵部件。1.2.3數(shù)控編程軟件國外通用的CAM軟件已很成熟,領(lǐng)域?qū)S玫木幊誊浖浞掷脤I(yè)生產(chǎn)廠商多年的加工工藝和編程經(jīng)驗如圖1-1為常用的數(shù)控編程軟件。圖1-1常用的數(shù)控編程軟件1.3CAM計算機(jī)輔助制造CAM〔Computer-Aided-Manufacturing的狹義概念就是數(shù)控編程,即生成數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過程。具體說就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)〔主運動和進(jìn)給運動速度、切削深度以及輔助操作〔換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等加工信息,用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼,按一定格式編寫成加工程序。CAM的廣義概念指的是從產(chǎn)品設(shè)計到加工制造之間的一切活動,包括產(chǎn)品設(shè)計、PDM、CAPP、NC編程、數(shù)控加工、仿真分析及制造活動中的監(jiān)視、控制和管理,如圖2-3所示。應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用對象〔1應(yīng)用領(lǐng)域:航空航天、船舶、運載、能源、機(jī)械、汽車、電子、模具等?!?應(yīng)用對象:傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床;并聯(lián)數(shù)控機(jī)床;數(shù)控系統(tǒng);激光加工機(jī)床;磨削加工機(jī)床;機(jī)器人等等。圖2-3CAM的過程第二章零件的分析和實體造型2.1建模軟件介紹UnigraphicsSolutions公司〔簡稱UGS是全球著名的MCAD供應(yīng)商,主要為汽車與交通、航空航天、日用消費品、通用機(jī)械以及電子工業(yè)的領(lǐng)域通過氣虛擬產(chǎn)品開發(fā)〔VPD的理念提供多極化、集成的、企業(yè)級的包括軟件產(chǎn)品與服務(wù)在的完整的MCAD解決方案。UG是集CAD/CAE/CAM于一體的三位參數(shù)化軟件,是當(dāng)今世界最先進(jìn)的計算機(jī)輔助設(shè)計、分析和制造軟件,廣泛應(yīng)用與航空、航天、汽車、造船、通用機(jī)械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。UG公司的產(chǎn)品主要有為機(jī)械制造企業(yè)提供包括從設(shè)計、分析道制造應(yīng)用的Unigraphics軟件、基于Windows的設(shè)計與制圖產(chǎn)品SolidEdge、集團(tuán)級產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)iMAN、產(chǎn)品可視化技術(shù)ProductVision以及被業(yè)界廣泛使用的高精度邊界表示的實體建模和興Parasolid在的全線產(chǎn)品。UnigraphicsCAD/CAM/CAE系統(tǒng)提供了一個基于過程的產(chǎn)品設(shè)計環(huán)境,使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計到加工真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成,從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計與制造。UG面向過程驅(qū)動的技術(shù)是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù),再面向驅(qū)動技術(shù)的環(huán)境中,用戶的全部產(chǎn)品以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)過程的各個環(huán)節(jié)保持相關(guān),從而有效的實現(xiàn)了并行工程。UG軟件不僅具有強(qiáng)大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配和生產(chǎn)工程圖等設(shè)計功能;而且,在設(shè)計過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運動分析、動力學(xué)分析和仿真模擬,提高設(shè)計的可靠性;同時,可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼,用于產(chǎn)品的加工,其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。另外它所提供的二次開發(fā)語言UG/openGRIP、UG/openAPE,簡單易學(xué),實現(xiàn)功能多,便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。2.2分析零件圖2-1零件的CAD圖通過圖形分析可知:〔1零件涉及曲面、鉆孔等造型方法,最大直徑為164mm,最大高度為56.05mm,有直徑為30mm的中心孔,凸臺,型腔,球面SR96mm等?!?零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進(jìn)行造型?!?為了保證加工精度,所以在三軸數(shù)控銑床上分六次次裝夾完成。〔4該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu),形狀比較復(fù)雜,但是工序相對容易,表面質(zhì)量和精度要求不高,所以綜合考慮,工序安排比較關(guān)鍵?!?為了保證加工精度和表面質(zhì)量,分析采用六次定位裝夾加工完成,按照先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加工。零件特征生成的基本步驟:〔1在建模過程中,根據(jù)零件的總體結(jié)構(gòu)特點,零件的總體構(gòu)造可以分為三部分。頂面和底面的法蘭盤,中間的主體部分?!?零件建模的第一步,生成尺寸為90×90×48.6mm的長方體,對短邊進(jìn)行倒圓角處理?!?然后在長方體的端面繪制法蘭盤的草圖,基本尺寸參照CAD圖紙,完成后拉伸,拉伸長度為9mm。〔4在長方體的中間定義一個基準(zhǔn)平面,以基準(zhǔn)平面為鏡像,鏡像拉伸后的法蘭盤特征。至此,零件三維造型的大體特征已生成完畢?!?在頂面上繪制79×79mm的正方形,利用拉伸和求差功能完成型腔的特征生成?!?在底面上里有回轉(zhuǎn)繪制半徑為96mm的圓,與體求差的方法,完成球面的特征生成。〔7根據(jù)CAD圖的尺寸完成加強(qiáng)筋,球面環(huán)形槽及凸臺的特征生成?!?最后,使用打孔完成零件上各孔的特征生成。2.3零件的實體三維造型使用UG軟件繪制的零件的實體三維造型,如圖2-2所示。圖2-2模具零件實體2.4實體建?!?打開UGNX5,打開"文件"選項,在彈出對話框中選擇"模型",創(chuàng)建文件名為"tiaozhengjia.prt",點擊"確定"進(jìn)入建模界面?!?在[特征]工具中單擊[拉伸]按鈕,程序?qū)棾鯷拉伸]對話框,如圖2-3所示,在[截面]卷展欄中單擊[草繪]按鈕進(jìn)入草繪截面,繪制90×90正方形,點擊[完成草圖]按鈕,如圖2-4所示,然后在[限制]卷展欄中輸入拉伸參數(shù)為48.6mm,如圖2-5所示,單擊[確定]完成拉伸特征創(chuàng)建。圖2-3拉伸特征生成界面圖2-4長方形草圖繪制圖2-5長方體圖2-6圓倒角〔3在[特征操作]工具條中單擊[邊導(dǎo)圓]圖標(biāo),程序?qū)棾鯷邊倒角]對話框,在對話框中設(shè)置Radius為10mm,然后選擇實體的邊,如圖2-6所示,最后點擊[確定]完成邊倒圓操作。〔4在[特征]工具中單擊[拉伸]圖標(biāo),程序?qū)棾鯷拉伸]對話框,在[截面]卷展欄中單擊[草繪]按鈕進(jìn)入草繪截面,繪制如下草圖如圖2-7所示,點擊[完成草圖]確認(rèn)草圖,選擇拉伸方向,輸入拉伸距離為9mm,如圖2-8所示。圖2-7草圖繪制及尺寸圖2-8拉伸圖〔5單擊[基準(zhǔn)平面]圖標(biāo),創(chuàng)建基準(zhǔn)平面,如圖2-9所示。〔6單擊[鏡像體]圖標(biāo),鏡像〔4中生成的特征,鏡像平面選擇〔5中所創(chuàng)建的平面,如圖2-10所示。圖2-9創(chuàng)建基準(zhǔn)平面圖2-10鏡像特征〔7單擊[求和]圖標(biāo),分別選中上述所生成的三部分特征,將其進(jìn)行求和處理,如圖2-11所示。圖2-11特征求和〔8單擊[草繪]圖標(biāo),繪制直徑為4×6mm的圓,如圖2-13所示。單擊[拉伸]圖標(biāo),選中草繪中的圓,進(jìn)行拉伸處理,并求差,如圖2-14所示。同樣方法制作底面上,直徑為4×9mm的孔。圖2-12孔特征生成界面圖2-13繪制圓圖2-14孔的拉伸圖2-15孔的特征生成〔9創(chuàng)建型腔操作,首先利用[拉伸]的求差功能,繪制行尺寸為79×79×28.3mm的長方體,如圖2-16所示,進(jìn)行[求差]處理,然后進(jìn)行[倒圓角]操作半徑為6mm,最后創(chuàng)建直徑為84mm,長為28.3mm的圓柱并[求差],在圓柱的底面創(chuàng)建直徑為80mm長為3.5mm的圓柱并[求差],如圖2-17所示。圖2-16長方體求差特征圖2-17型腔的特征生成〔10球面的特征生成,在零件中心生成新的[基準(zhǔn)面],在新生成的基準(zhǔn)面上繪制如圖2-18所示直徑為192mm的圓,完成草圖。在特征中。單擊[回轉(zhuǎn)]圖標(biāo),選著繪制的圓選擇[求差],完成球面特征生成,如圖2-19所示。圖2-18圓的尺寸圖2-19回轉(zhuǎn)的操作〔11環(huán)形槽的特征生成,使用[拉伸]并[求差]操作,完成直徑為74mm的環(huán)形槽創(chuàng)建,如圖2-20所示。圖2-20環(huán)形槽的特征生成〔12加強(qiáng)筋及凸臺的特征生成及尺寸,使用[拉伸][求和][求差]操作完成,如圖2-21、2-22所示。圖2-21加強(qiáng)筋的特征生成圖2-22凸臺的特征生成〔13中心孔的特征生成及尺寸,使用[拉伸][求差]操作完成,如圖2-23所示。〔14最后進(jìn)行各個直角的倒圓角處理,如圖2-24所示。圖2-23中心孔的特征生成圖2-24倒圓角的處理〔15將輔助線、基準(zhǔn)平面和草圖等其它顯示[隱藏],完成零件三維造型的建立。如圖2-25所示。圖2-25零件的三維造型2.5小結(jié)通過對調(diào)整架的三維造型,我重新學(xué)習(xí)了對零件結(jié)構(gòu)分析的認(rèn)知,加深了對UG軟件進(jìn)行零件三維建模的操作。雖然曾系統(tǒng)學(xué)習(xí)過該軟件,但是并沒有實際的完成過完成的零件建模過程。所以在建模過程中,也會遇到各種問題,最后都通過積極的查閱資料,與同學(xué)討論,向老師虛心求教的方法,,保質(zhì)保量的完成了零件的建模。通過此次三維建模,我也發(fā)現(xiàn)了許多自己在UG軟件使用方面的不足,例如,在軟件操作上的不規(guī),軟件操作也還不夠熟練。自己也會在今后的學(xué)習(xí)和工作中繼續(xù)加強(qiáng)學(xué)習(xí),能夠更好的完成各項任務(wù)。第三章零件的數(shù)控仿真加工3.1零件分析如圖3-1所示,為一個模具零件實體模型,材料為45#鋼,毛坯為135×135×55mm毛坯料。包括法蘭盤上下兩面相同,頂表面有型腔,底表面有球面,側(cè)面也有腔體構(gòu)造,并且有加強(qiáng)筋。頂面與底面都有孔,在型腔里有螺紋孔,沉頭孔。圖3-1模具零件實體模型3.2零件加工的各參數(shù)分析確定合理選擇切削用量的原則是:粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素:切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下,ap就等于加工余量,這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中,一般L的取值圍為:L=<0.6~0.9>d。切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉(zhuǎn)速n<r/min>。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為:V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)<倍率>開關(guān),可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。主要根據(jù)允許的切削速度Vc<m/min>選?。簄=其中Vc-切削速度,D-工件或刀具的直徑〔mm根據(jù)切削原理可知,切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。綜合以上的分析特征來確定零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)。3.3加工工藝分析〔1整體分析。型腔和球面的加工都相對簡單,而且零件較為規(guī)整,零件材料為45#鋼,以平整立方體為毛坯?!?加工方法分析:1.加工材料為45鋼,較難加工,切削層厚度應(yīng)該小些,在此次加工中,切削層定位0.3,進(jìn)給速度也該低些;2.由于主軸轉(zhuǎn)速較高,所以采用硬質(zhì)合金刀具加工。先進(jìn)行粗加工,選擇型腔銑削進(jìn)行分層加工,采用直徑為16mm的立銑刀,每層加工深度為0.3mm;其次半精加工;最后進(jìn)行精加工,將曲面和底面分開加工,精加工曲面時采用等高輪廓銑,精加工底面時采用平面銑。此零件為一個規(guī)則體類零件?!?在加工時,先外形輪廓,然后底面的球面部分,頂面的型腔,最后加工側(cè)面的部分?!?在加工過程中需要六次裝夾,故在編程時需要建立六個坐標(biāo)系。如果將坐標(biāo)原點分別置于零件的頂面,則會因為毛坯高度尺寸不一致,導(dǎo)致基準(zhǔn)臺高度尺寸不準(zhǔn)確。只要毛坯高度大于零件的高度,多余材料會在加工過程中被自動切除。3.4設(shè)置加工環(huán)境打開零件圖,單擊開始圖標(biāo),選擇[加工]選項,如圖3-2設(shè)置加工環(huán)境。圖3-2設(shè)置加工環(huán)境3.5創(chuàng)建面的加工工序3.5.1定義新的加工坐標(biāo)系、安全平面和工件〔1單擊[幾何視圖]圖標(biāo),操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖?!?單擊[創(chuàng)建幾何體]圖標(biāo),彈出相應(yīng)的對話框,如圖3-3設(shè)置,[確定]后彈出"MCS"對話框,如圖3-4所示。圖3-3創(chuàng)建幾何體圖3-4MCS設(shè)置〔3單擊[自動判斷]按鈕選擇基準(zhǔn)面,加工坐標(biāo)系會自動定位到此面中心?!?設(shè)置安全設(shè)置選項為[平面],單擊按鈕,設(shè)置偏置值為30,并確定返回。〔5MCS最后生成的如圖3-5所示。同樣方式設(shè)置其他加工坐標(biāo)系。圖3-5MCS側(cè)面與底面加工坐標(biāo)系的生成圖3-5MCS頂面加工坐標(biāo)系的生成〔6雙擊[workpiece],彈出工件對話框,如圖3-6所示,選擇工件為制定部件。單擊[制定毛坯]圖標(biāo),彈出相應(yīng)對話框,如圖3-7設(shè)置。圖3-6工件對話框圖3-7定義毛坯幾何體〔7最后的工件和毛坯的顯示,如圖3-8所示,單擊[確定]完成定義。圖3-8部件和毛坯的選擇創(chuàng)建刀具〔1在[插入]工具條單擊[創(chuàng)建刀具]按鈕,在[創(chuàng)建類型]對話框中設(shè)置子類型為MILL,輸入刀具名稱后單擊[確定]按鈕,如圖3-9所示。〔2在彈出的[銑刀-5參數(shù)]對話框中輸入刀具直徑,然后單擊[確定]按鈕,如圖3-10所示。圖3-9設(shè)置刀具類型圖3-10設(shè)置刀具直徑〔3依照上述方法對加工所需要的刀具都進(jìn)行定義,如圖3-11所示。圖3-11加工所需要的刀具創(chuàng)建程序正面NC1并創(chuàng)建正面操作1生成頂面和型腔的刀軌及仿真的生成?!?單擊[創(chuàng)建程序]按鈕,彈出對話框,如圖3-12設(shè)置?!?單擊[創(chuàng)建操作]按鈕,彈出相應(yīng)的對話框,如圖3-13設(shè)置,[確定]后,彈出型腔銑對話框,如圖3-14所示。圖3-12創(chuàng)建程序操作圖3-13創(chuàng)建操作〔3點擊確定后,操作導(dǎo)航器下會顯示[1]?!?雙擊[1]選項,彈出型腔銑對話框,同圖3-14設(shè)置。圖3-14型腔銑設(shè)置〔5在型腔銑的界面上,選擇幾何體為[WOEKPIECE],程序就能自動選擇定義好的部件及毛坯,單擊[切削層]圖標(biāo),進(jìn)入設(shè)置切削層,如圖3-15所示。圖3-15切削層的選擇〔6單擊切削參數(shù)按鈕,在[策略]選項下,設(shè)置如圖3-16所示。余量中將底部余量設(shè)置為0.15,[確定]返回?!?單擊非切削移動按鈕,如圖3-17所示設(shè)置。圖3-16策略設(shè)置圖3-17非切削移動設(shè)置〔8單擊[進(jìn)給和速度]按鈕,設(shè)置主軸速度為2200,進(jìn)給率為500,進(jìn)刀為500,點擊[確定]返回?!?[生成刀軌],并確認(rèn)刀軌,[確定]返回,如圖3-18所示?!?0孔的加工在每次夾裝銑削時,同步完成。因為加工方法相似,所以在后文中統(tǒng)一說明。圖3-18刀軌和仿真3.5.4創(chuàng)建程序反面NC2并創(chuàng)建反面操作2底面的外形加工及球面的刀軌和仿真的生成〔1[NC2]的基本參數(shù)設(shè)置同[NC1]相同,基本步驟參照[NC1]?!?在選擇MCS加工坐標(biāo)系時,選擇如圖3-19所示MCS。圖3-19[2]的加工坐標(biāo)系〔3最后,生成刀軌和仿真加工,如圖3-20所示。圖3-20刀軌及仿真〔4球面的加工采用[曲面加工],基本設(shè)置如圖3-21所示,在[切削參數(shù)]中的[多條刀路]標(biāo)簽中,基本設(shè)置如圖3-22所示,點擊[確定]返回?!?最后,生成刀軌并仿真,如圖3-23所示。圖3-21球面加工的界面及基本設(shè)置圖3-22切削參數(shù)的設(shè)定圖3-23球面加工的刀軌及仿真〔6球面上環(huán)形槽的加工,使用[面銑]就可以完成,如圖3-24所示。〔7單擊[生成刀軌]環(huán)形槽刀軌,如圖3-25所示?!?孔的加工,在夾裝是同步完成,因為孔的加工步驟基本相同,所以具體的生成刀軌的操作在后文統(tǒng)一說明。圖3-24環(huán)形槽的設(shè)置圖3-25環(huán)形槽的刀軌創(chuàng)建程序側(cè)面NC3并創(chuàng)建側(cè)面操作3生成側(cè)面的加工刀軌和仿真加工?!?基本步驟與上述[NC1]和[NC2]相似。〔2同樣采用型腔銑的方式,基本設(shè)置如圖3-26所示。圖3-26型腔銑的基本設(shè)置〔3在切削層的設(shè)定中,選擇零件一半為加工層,如圖3-27所示。圖3-27切削層的選擇〔4調(diào)整切削參數(shù)和非切削參數(shù),進(jìn)給和速度?!?生成刀軌及仿真加工,如圖3-28所示。〔6最后,調(diào)整全局步進(jìn)為0.6,進(jìn)行精加工保證各部分的精度。圖3-28刀軌及仿真〔7側(cè)面的加工NC3、NC4、NC5、NC6為相同加工步驟,只是加工坐標(biāo)系的調(diào)整,其余所用的步驟都相同,也使用相同的NC加工程序就可以加工完成,所以就不在單獨說明。3.6創(chuàng)建孔的加工工序設(shè)置加工方法單擊[加工方法視圖]圖標(biāo),操作導(dǎo)航器自動顯示加工方法視圖,如圖3-29所示,雙擊[mill-rough]選項,彈出[銑削方法]對話框,如圖3-30所示,設(shè)置部件余量為0.35,其他為默認(rèn)值。圖3-29加工方法圖3-30銑削方法〔2重復(fù)上面的步驟,設(shè)置[mill-semi-finish]的部件余量為0.18,設(shè)置[mill-finish]的部件余量為0。3.6.2定義加工坐標(biāo)系和安全平面〔1單擊[幾何試圖]圖標(biāo),操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖?!?右鍵單擊[mcs-mill]重命名為[mcs-mill-1],同樣將[workpiece]改為[workpiece-1]?!?單擊實用工具工作條上的[WCS方向]圖標(biāo),彈出對話框,類型選擇為[自動判斷],并選擇基準(zhǔn)面,如圖3-31所示。圖3-31設(shè)置坐標(biāo)系〔4雙擊[mcs-mill]選項,彈出[mill-orient]對話框,設(shè)置[安全設(shè)置選項]為平面。單擊[CSYS]圖標(biāo),彈出圖3-32對話框如圖設(shè)置。單擊[指定平面]圖標(biāo),彈出圖3-33對話框,如圖設(shè)置,以底面為偏置面。圖3-32指定MCS圖3-33指定偏置平面3.6.3定義幾何體〔1雙擊[workpiece-1],彈出工件對話框,單擊[部件]圖標(biāo),彈出如圖3-34對話框,如圖設(shè)置。單擊[毛坯]圖標(biāo),彈出如圖3-35對話框,如圖設(shè)置,并確定完成設(shè)置。圖3-34部件幾何體圖3-35毛坯幾何體3.6.4創(chuàng)建程序正面連接孔AC1〔1單擊[機(jī)床視圖]圖標(biāo)將操作導(dǎo)航器切換至機(jī)床視圖。再單擊[創(chuàng)建程序]圖標(biāo),彈出[創(chuàng)建程序]對話框,如圖3-36所示?!?如圖完成創(chuàng)建程序的操作。圖3-36創(chuàng)建程序3.6.5創(chuàng)建刀具〔1單擊[創(chuàng)建刀具]圖標(biāo),彈出相應(yīng)的對話框,如圖3-37設(shè)置,[確定]后彈出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對話框,如圖3-38設(shè)置。圖3-37創(chuàng)建刀具圖3-38刀具參數(shù)〔2重復(fù)上述步驟,創(chuàng)建D4,D6,D9,D3.5,D8的鉆頭。3.6.6創(chuàng)建操作孔DR1〔1單擊[創(chuàng)建操作]圖標(biāo),彈出相應(yīng)對話框,如圖3-39設(shè)置。〔2設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的[DR1]選項,彈出對話框,如圖3-40所示。圖3-39創(chuàng)建操作圖3-40設(shè)置鉆參數(shù)〔3單擊[設(shè)置]圖標(biāo),彈出[指定參數(shù)組]對話框,如圖3-41。單擊[模型深度]按鈕,彈出[深度]對話框,設(shè)置深度值為2,點擊確定返回。再單擊[進(jìn)給率]按鈕,設(shè)置進(jìn)給率值為200,點擊[確定]返回。最后點擊[Rtrcto-無]按鈕,彈出[退刀設(shè)置]對話框,選擇自動方式,然后點擊[確定]返回。圖3-41cycle參數(shù)單擊[指定孔]圖標(biāo)彈出[點到幾何圖]對話框,如圖3-42,點擊[選擇]按鈕,選擇底面四個孔的圓弧,如圖3-43所示,點擊[確定]返回。圖3-42點到幾何體設(shè)置圖3-43選擇四個圓弧〔5>單擊[進(jìn)給和速度]圖標(biāo),彈出[進(jìn)給和速度]對話框,如圖3-44設(shè)置好參數(shù),點擊[確定]返回?!?單擊[生成刀軌]圖標(biāo)生成刀軌,如圖3-45,并單擊[確認(rèn)]圖標(biāo)確定刀軌。圖3-44設(shè)置參數(shù)圖3-45生成刀軌3.6.7創(chuàng)建程序反面連接孔AC2并創(chuàng)建操作孔DR2〔1單擊[創(chuàng)建程序]按鈕,如圖3-46設(shè)置。圖3-46創(chuàng)建程序〔2單擊創(chuàng)建操作按鈕,彈出相應(yīng)對話框,如圖3-47設(shè)置,點擊[確定]返回,彈出[啄鉆]界面如圖3-48所示。圖3-47創(chuàng)建操作圖3-48啄鉆〔3設(shè)置安全距離值為1,在循環(huán)類型中單擊[設(shè)置],彈出對話框,默認(rèn)原設(shè)置,點擊[確定],進(jìn)如[cycle參數(shù)]對話框,如圖3-49所示。單擊[模型參數(shù)]選擇穿過底面,確定返回。單擊[Rtrcto-無]選擇自動,[確定]返回。單擊[step]設(shè)置step#1為1,[確定]返回。圖3-49cycle參數(shù)〔4單擊[指定底面]按鈕選擇零件頂面為底面。〔5按照之前的方法,制定鉆孔位置,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1500,進(jìn)給速度為100,并[生成刀軌]確定完成。3.6.8創(chuàng)建程序中間孔AC3并創(chuàng)建操作孔DR3〔1點擊[創(chuàng)建程序]按鈕,創(chuàng)建程序為AC3?!?復(fù)制操作DR2,部粘貼AC3程序組下,并重命名為DR3?!?雙擊[DR3]彈出[啄鉆]對話框,如圖3-50設(shè)置。圖3-50啄鉆設(shè)置〔4單擊[設(shè)置]按鈕,彈出指定參數(shù)組,默認(rèn)確定,設(shè)置step#1為0,[確定]返回?!?單擊[進(jìn)給和速度]按鈕,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000,切削速度為30,[確定]返回。〔6生成導(dǎo)軌,并確認(rèn)刀軌。3.6.9創(chuàng)建孔程序AC4并創(chuàng)建孔操作DR4〔1點擊[創(chuàng)建程序]按鈕,創(chuàng)建程序為AC4。〔2單擊[創(chuàng)建操作]按鈕,彈出相應(yīng)對話框,如圖3-51設(shè)置,點擊[確定]返回,彈出[啄鉆]界面,如圖3-50所示。圖3-51創(chuàng)建操作〔3單擊[部件]按鈕,選擇沉孔的上圓弧?!?單擊[指定平面]按鈕,選擇沉孔底面作為底面,確定返回?!?單擊[切削層]按鈕,最大值設(shè)置為0.3?!?單擊[避讓]按鈕,彈出相應(yīng)對話框,如圖3-52設(shè)置?!?單擊[進(jìn)給和速度]按鈕,彈出對話框,如圖3-53設(shè)置。圖3-52切削參數(shù)設(shè)置圖3-53進(jìn)給和速度設(shè)置〔8生成導(dǎo)軌,并且[確認(rèn)]導(dǎo)軌?!?生成加工其它孔,如圖3-54所示。圖3-54刀軌和仿真3.7后處理生成程序3.7.1后處理在[PROGRAM]上右鍵彈出菜單,選擇[后處理]選項,彈出后處理器,在其中選擇[后處理文件],如圖3-55所示。圖3-55后處理這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的[MILL-3-AXIS系統(tǒng)]后處理文件,指定存放位置,確認(rèn)輸出,生成G代碼,至此,加工完成,如圖3-56所示。圖3-56后處理3.7.2生成程序由于生成的程序太多,在此只截取部分程序,如圖3-57所示。圖3-57生成的程序.第四章VERICUT的驗證仿真4.1VERICUT軟件簡介CAM軟件在生成刀具軌跡的過程中并沒有考慮具體的機(jī)床結(jié)構(gòu)和工件的裝夾方式。因此,通過CAM軟件所生成的數(shù)控加工程序并不一定適合實際的加工環(huán)境。因此,將數(shù)控加工仿真軟件與CAD/CAM軟件綜合起來應(yīng)用,具有廣泛的應(yīng)用價值和現(xiàn)實意義。本課題選用的是運行于Windows或UNIX平臺的先進(jìn)數(shù)控加工仿真專用系統(tǒng)軟件VERICUT。Vericut是美國CGTECH公司開發(fā)的一種數(shù)控加工仿真系統(tǒng),可仿真數(shù)控車床、銑床、加工中心、線切割機(jī)床等多種加工設(shè)備的加工過程,仿真效果逼真。Vericut不僅可以模擬多種軟件生成的刀位文件、G代碼文件,而且支持手工編輯、修改的程序。此外,Vericut還擁有支持國外各種數(shù)控機(jī)床的龐大控制系統(tǒng)庫?;赩ERICUT的虛擬數(shù)控加工過程仿真的主要步驟如下:1.構(gòu)建虛擬數(shù)控加工仿真環(huán)境:具體包括以下兩點:〔1>創(chuàng)建或調(diào)用控制文件??刂莆募箼C(jī)床具有解讀數(shù)控代碼、插補(bǔ)運算、仿真顯示等基本功能。Vericut提供常用的控制文件庫,基本能夠滿足實際需要,用戶可直接調(diào)用或根據(jù)實際需求修改,vericut亦支持用戶自行開發(fā)控制文件。〔2虛擬數(shù)控機(jī)床建模。主要包括機(jī)床各個運動軸建模、刀具建模、毛坯建模、夾具建模等。建立刀具模型是為了能清楚的看到刀具與材料的接觸及材料的去除過程,同時也為后續(xù)進(jìn)行程序優(yōu)化時,建立優(yōu)化參數(shù)提供方便。因為,vericut自帶的優(yōu)化模塊,其優(yōu)化參數(shù)是集成到刀具中的。對毛坯進(jìn)行建模主要是為了觀察加工過程中的材料移除。對夾具進(jìn)行建模主要是為了檢測夾具與機(jī)床的各個運動部件間的干涉、碰撞情況。用戶可以利用vericut自帶的建模模塊,也可以輸入由其他軟件如UG、PRO/E等繪制的模型。Vefrcut自帶的建模模塊功能圍較窄,只可以設(shè)置圓柱體、長方體、圓錐體及他們相互組合而成的實體。所以通常通過第三方軟件建模。構(gòu)建機(jī)床應(yīng)該在機(jī)床零位下,即機(jī)床各個軸回零的狀態(tài),因為只有在這個狀態(tài)下各個組件之間的相對位置才是唯一確定的。但實際機(jī)床一般不可能達(dá)到該位置,會超程或發(fā)生碰撞,所以機(jī)床開機(jī)才有"回零",實際上是回到一個參考點。Vericut構(gòu)建機(jī)床就像機(jī)床初始設(shè)計時一樣,必須在這個狀態(tài)下。2.加工仿真〔1>機(jī)床參數(shù)設(shè)置。對刀具補(bǔ)償、機(jī)床零位和工件的編程原點等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,以便能對數(shù)控加工程序正確仿真?!?調(diào)入需要的數(shù)控加工程序。〔3執(zhí)行加工過程的仿真。3.仿真結(jié)果分析仿真的目的就是為了模擬實際加工過程,檢驗數(shù)控程序的正確性,發(fā)現(xiàn)潛在的欠切與過切、干涉、碰撞、超程等問題。因此,仿真結(jié)束后,需要對加工后模型進(jìn)行檢查,查看是否存在這些潛在問題。加工后模型的檢查主要從兩個方面進(jìn)行:一方面,對仿真后模型的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量,與設(shè)計模型做比較,檢驗其是否符合加工要求;另一方面,利用ERICUT的自動比較功能,將仿真加工后的模型與設(shè)計模型疊加,自動識別并顯示過切與欠切的部位,并顯示該程序行,以便于用戶修改。4.2加工驗證過程4.2.1實驗條件這里采用的是DMG-DMU50V型立式銑床進(jìn)行仿真,機(jī)床主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下:工作臺行程:左右〔X軸1000mm;前后〔Y軸1000mm;上下〔Z軸1000mm主軸轉(zhuǎn)速圍:200-5000r/min進(jìn)給率:快速XYZ4500mm/min,進(jìn)給XYZ0-400mm/minDMG-DMU50V型數(shù)控銑床可以采用FANUV15M數(shù)控系統(tǒng)控制各項運動,可進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸等多種工序加工。4.2.2工件建模因為不同的零件有不同的加工方法,刀軌的編制及生成的刀位源文件都是針對特定被加工零件的,所以首先應(yīng)進(jìn)行零件的建模。運用UG的建?!睲odeling模塊,根據(jù)零件的幾何形狀和尺寸精度建立三維實體模型。可建立一適當(dāng)?shù)拿髂P?然后分別將毛坯和零件模型輸出為IGES文件。4.2.3驗證刀軌定義毛坯模型Model->ModelDefinition。在ModelDefinition窗口,選擇Import欄,點擊Browse,選擇UG輸出的毛坯模型所在的路徑和文件,點擊OK。引入刀具軌跡Setup->ToolpathType下拉列表框中選擇UGCLS,點擊按鈕Add,選擇相應(yīng)的刀位源文件路徑和刀軌文件,再點擊Open。刀具的描述刀具的描述已經(jīng)包含在刀位源文件中,這里可以不必在Vericut中建立刀具庫?!?開始仿真在Vericut主窗口,點擊右下角的Reset,再點擊PlaytoEnd。4.2.4機(jī)床仿真〔1新建用戶文件在[文件]中[新項目]選擇[毫米],建立新的操作?!?建立機(jī)床的運動學(xué)模型建立機(jī)床部件樹,在[模型]中選擇[項目樹],選擇控制系統(tǒng)為fan15m,數(shù)控機(jī)床為dmg-dmu50v,如圖4-1所示。圖4-1項目樹建立實體模型,在[項目樹]窗口,雙擊[Base],選擇[模型],在[stock]下拉列表框里選擇模型的形狀,然后輸入毛坯尺寸135×135×55mm,如圖4-2所示,由于毛坯是按照坐標(biāo)系生成,與加工坐標(biāo)系不相符,所示使用[移動]功能,使加工坐標(biāo)系在毛坯頂面中心,如圖4-3所示。圖4-2毛坯尺寸設(shè)定圖4-3移動毛坯然后,調(diào)入在UG中轉(zhuǎn)化輸出的stl文件模型,再選擇Position欄,確定模型位置,點擊Add,OK,如圖4-4所示。建立機(jī)床其他部件實體模型的方法同上。圖4-4導(dǎo)入零件模型<3>調(diào)入走刀軌跡在[項目樹]中,點選[數(shù)控程序],添加在后置處理中生成的NC語句表,如圖4-5所示。圖4-5數(shù)控程序的導(dǎo)入<4>建立刀具庫文件首先在[項目樹]中,右鍵選擇[加工刀具],進(jìn)入[刀具管理器],如圖4-6所示。在[ID]中,右鍵,選擇[添加刀具],[新],[銑刀]進(jìn)入刀具尺寸設(shè)置界面,按照UG中仿真加工所示用的刀具尺寸進(jìn)行設(shè)置,如圖4-7所示,單擊[添加],確定刀具尺寸設(shè)定,單擊[關(guān)閉]。圖4-6刀具管理器圖4-7刀具尺寸設(shè)置然后,在所創(chuàng)建的刀具上,右擊,[添加刀具組件],在[組合類型]中,選擇刀夾,選擇使用[旋轉(zhuǎn)面輪廓]來完成刀夾定義,如圖4-8所示。圖4-8刀夾的定義最終生成的一個加工刀具,應(yīng)該包括[刀具]和[刀夾]兩個部分如圖4-9所示。最后,依照以上方法,完成所需所有刀具的定義,如圖4-10所示。圖4-9刀具和刀夾圖4-10所有定義的刀具<5>初始化并開始仿真在Vericut主窗口,點擊右下角的Reset,再點擊PlaytoEnd如圖4-11所示。圖4-11操作按鈕〔6加工過程展示圖4-12輪廓銑削圖4-13型腔銑削圖4-14型腔底面加工圖

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